试谈不锈钢管道焊接工艺模板.doc

n316L 不锈钢管道焊接工艺焊接工艺（1）焊接方法：因为现场多数为不锈钢管道且大小不一，依据不锈钢焊接特点，尽可能减小热输入量，故采取手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d 159 mm 采取氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d 159 mm 全用氩弧焊。焊机采取手工电弧焊/氩弧焊两用WS7 一400 逆变式弧焊机。document.write();xno = xno+1; （2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头含有相同性能，应遵照“等成份”标准选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少许铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成份见表1 和表2。表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成份（%）CSiMnPSNiCrMo0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38表2 焊条CHS022化学成份（%）CCuSiMnPSNiCrMo0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05（3）焊接参数。奥氏体不锈钢突出特点是对过热敏感，故采取小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 。具体参数见表3 。表3 焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/（cm.min）牌号 直径d/mm管对接一层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.283-9011-136-8二层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.285-9312-136-8手工电弧焊CHS0222.580-8525-269-12（4 ）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采取V 形坡口，因为采取了较小焊接电流，熔深小，所以坡口钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65- 700，其形式见图l 。图1 坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大焊接应力，要求采取严格定位焊。对于d89 mm 管采取两点定位，d=89-219 mm采取三点定位，d219 mm 采取四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。（5）焊接技术要求： 手工电弧焊时焊机采取直流反接，氩弧焊时采取直流正接； 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250 烘干1h，随取随用； 焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内油污等清理洁净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围； 氩弧焊时，喷嘴直径2 mm , 钨极为钵钨极，规格2.5 mm ； 氩弧焊焊接不锈钢时，后面必需充氩气保护，才能确保后面成形。采取在管道内局部充氩方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12 一13L/min 。打底焊时焊缝厚度应尽可能薄，和根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必需在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，预防弧坑裂纹。因为该不锈钢为奥氏体不锈钢，为预防碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60 以下，焊后必需立即水冷，同时采取分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散焊接次序，即可增大接头冷却速度，又可减小焊接应力。图2 不一样管径分段焊接示意图2 结果( 1 )外观检验无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺点，成形良好。( 2 )对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发觉未熔合和裂纹等缺点。( 3 )宏观金相检验，发觉焊道熔合良好，熔深为1-1.5 mm 。微观金相检验，其母材及热影响区全部是全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体十铁素体（4 % ）组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化要求，经煤化企业现场施工确保了焊接工程质量。1 依据不锈钢焊接特点，尽可能减小热输入量，通常采取手工电弧焊、氩弧焊两种; 2 焊接参数。奥氏体不锈钢突出特点是对过热敏感，故采取小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 。 3 因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大焊接应力，要求采取严格定位焊。对于d89 mm 管采取两点定位，d=89-219 mm采取三点定位，d219 mm 采取四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。 4 打底焊时焊缝厚度应尽可能薄，和根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必需在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，预防弧坑裂纹。 5 外观检验无裂纹、气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺点以我加工不锈钢经验，不锈钢比通常碳钢较软、韧性大，切削时不轻易断削，轻易产生刀瘤而引致烧刀，因为韧，刀具角度比通常相对要锋利一点，适宜快速切削。聂福全. C 4 q T$ O; y( |* Y 在采取钻、铰、镗工艺加工部分奥氏体组织及马氏体组织不锈钢材料如1Cr18Ni9Ti、2Cr13孔时，加工过程中会出现刀具磨损加紧、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题，严重影响了这类材料零件加工质量、生产周期及加工成本。根据金属工艺学、金属切削原理等理论对上述材质加工难点进行分析，探索出一套行之有效不锈钢材料钻、铰、镗加工工艺。3 J, A0 u& w0 C% b. p/ b机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化, $ C2 j& x% X4 Fg2 N* . M; & i 不锈钢材料加工难点分析4 c- a- j* _. x4 + d$ X1 Q# F机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化 U$ Y) Y% d, b3 z 不锈钢材料加工难点关键有以下多个方面：/ U n; g/ c5 r) o. c* K+ . J# F0 d+ a; M$ t& N9 Z9 N4 z 1. 切削力大，切削温度高3 Q( $ T( b$ Q6 n1 A# t6 G/ z7 P& j3 M; K机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化 该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，所以切削力大。另外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口周围狭长区域内，从而加紧了刀具磨损。中国机械小区7 r- ?7 ( p0 l% y7 ) p& V; h& K1 u# F; xH机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化 2. 加工硬化严重; j* Q: V O- x M5 j$ 3 QA J3 S w |! R. n 奥氏体不锈钢和部分高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是一般碳素钢数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。8 ; x1 y5 U+ f/ j/ Tf9 o 8 _. G3 I6 0 C. f 3. 轻易粘刀机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化, S; C6 U% Pf( Z) 7 I1 O* D* w. d1 |8 p! v% P- n 不管是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高特点。当强韧切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化 8 t) m! 9 hX8 H* E$ ( |, r* n* DT中国机械小区 4. 刀具磨损加紧2 |6 f3 r( t9 8 6 机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化; D8 $ K8 b+ p3 t3 k 上述材料通常含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加紧，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提升了刀具使用成本。9 , n, P; N S2 f/ I9 A8 p4 k3 n8 R9 g0 o 不锈钢零件加工工艺8 O9 N- X1 B. q4 2 r8 T# - F中国机械小区 M0 w& A- * A j/ j% & ? 经过上述加工难点分析，不锈钢加工工艺及相关刀具参数设计和一般结构钢材料应含有较大不一样，其具体加工工艺以下：* L/ Z. E6 x# * R+ l( V2 p8 g# v6 s6 B3 Y; y- u i/ S 1.钻孔加工中国机械小区) + T! i% 9 u- K( d5 a4 R, I4 s4 0 s- d 在钻孔加工时，因为不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。处理这类材料孔加工难题，关键是选择适宜刀具材料，确定合理刀具几何参数和刀具切削用量。钻削上述材料时，钻头通常应选择W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质钻头，这些材质钻头缺点是价格比较昂贵，而且难以采购。而采取常见W18Cr4V一般标准高速钢钻头钻孔时，因为存在顶角较小、切屑太宽而不能立即排出孔外、切削液不能立即冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，造成集中在刀刃上切削温度升高，轻易造成两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，使钻头使用寿命降低。0 h5 V9 Y M. B5 K u9 中国机械小区: e- q, 9 U7 a: v （1）刀具几何参数设计 在采取W18Cr4V一般高速钢钻头钻孔时，切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提升钻头切削部位耐用度，能够合适增大顶角角度，顶角通常选135140，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。不过加大顶角后，钻头横刃变宽，造成切削阻力增大，所以必需对钻头横刃进行修磨，修磨后横刃斜角为4755，横刃前角为35，修磨横刃时，应将切削刃和圆柱面转角处修磨成圆角，以增加横刃强度。因为不锈钢材料弹性模量较小，切屑层下金属弹性恢复大，加之加工过程中加工硬化严重，后角太小会加紧钻头后刀面磨损，而且增加了切削温度，降低钻头寿命。所以须合适加大后角，但后角太大，将使钻头主刃变得单薄，减小了主刃刚性，因以后角应以1215为宜。为使钻屑变窄，利于排屑，还需要在钻头两个后刀面上开交错分布分屑槽。* H/ NP& Q H, r: n6 $ 3 yb: N4 l1 M8 o3 a( P （2）切削用量选择 钻削时，切削用量选择应从降低切削温度基础点出发，因为高速切削将会使切削温度升高，而高切削温度将加剧刀具磨损，所以切削用量中最关键是选择切削速度。通常情况下，切削速度以1215m/min较为适宜。进给量对刀具寿命影响较小，但进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削，加剧磨损；而进给量假如太大，又会使表面粗糙度变差。综合上述两个原因，进给量选择为0.320.50mm/r为宜。1 L: t6 d9 d1 r6 p& B中国机械小区2 U5 n8 p8 V. u$ 0 n* J4 wP2 （3）切削液选择 钻削时，为降低切削温度，可采取乳化液作为冷却介质。3 F9 V5 k& u7 l中国机械小区# Q2 n$ Q1 R6 t& e: b 2.铰孔加工: x q8 I3 A) |) ?4 x% i) M0 g1 2 * j （1）刀具几何参数设计 不锈钢材料铰削加工大部分使用硬质合金铰刀。铰刀结构和几何参数和一般铰刀有所不一样。为增强刀齿强度并预防铰削时产生切屑堵塞现象，铰刀齿数通常比较少。铰刀前角通常为812，但在一些特定情况，为了实现高速铰削，也可采取05前角；后角通常为812；主偏角选择视孔不一样而异，通常情况下通孔为1530，不通孔为45；铰孔时为了使切屑向前排出，也可合适增加刃倾角角度，刃倾角角度通常为1020；刃带宽度为0.10.15mm；铰刀上倒锥应较一般铰刀大，硬质合金铰刀通常为0.250.5mm/100mm，高速钢铰刀为0.10.25mm/100mm；铰刀校正部分长度通常为一般铰刀65%80%，其中圆柱部分长度为一般铰刀40%50%。! R7 S2 C: E3 N+ m- l# pP. u. * . A6 （2）切削用量选择 铰孔时进给量为0.080.4mm/r，切削速度为1020m/min，粗铰余量通常为0.20.3mm，精铰余量为0.10.2mm。粗铰时应采取硬质合金刀具，精铰时可采取高速钢刀具。) h- kC) a G6 ?$ w8 % X$ 1 q& Y1 3 n# ( b8 （3）切削液选择 不锈钢材料铰孔时，可采取全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。5 H. C1 f& v! 机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化 y5 1 + z( Q! . ? S中国机械小区6 $ d6 b0 e. ?- v1 L3 f3 M 3.镗孔加工: O! n) T5 F0 B8 H3 s3 x& s5 E机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化% % a N) p: X2 j$ A- D （1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽可能选择强度高、导热性好YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采取陶瓷材料刀具，因为这类材料特点关键是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，轻易造成刀刃产生微崩现象，所以选择陶瓷刀具切削这类材料零件时首先应考虑是微观韧性。现在Sialon是一个比很好选择，尤其是/Sialon材料，因其优异抗高温变形性能和扩散磨损性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超出Al2O3基陶瓷。另外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金一个很有效刀具材料。7 q. I) c2 h# uU8 a- g8 i& K1 d7 对于这类材料淬火零件加工，能够采取CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达70008000HV，所以耐磨性很高，和金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200，可承受很高切削温度。另外其化学惰性很大，和铁族金属在12001300时也不起化学作用，所以很适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具几十倍。% D# C$ d8 ?( h8 k* / D机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化! S/ A% S1 o4 d, F机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化 （2）刀具几何参数设计 刀具几何参数对其切削性能起关键作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采取较大前角，以提升刀具寿命。通常粗加工时，前角取1020，半精加工时取1520；精加工时取2030。主偏角选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取3045；如工艺系统刚性差时，则取6075，当工件长度和直径之比超出10倍时，可取90。. c) M- r$ P- m. D; z9 2 | 用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采取负前角进行切削。前角大小通常选应512。这么有利于加强刀刃，充足发挥陶瓷刀具抗压强度较高优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，通常选择512。主偏角改变会影响径向切削分力和轴向切削分力改变和切削宽度和切削厚度大小。因为工艺系统振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角选择要有利于降低这种振动，通常选择3075。选择CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角010，后角1220，主偏角4590。 x: m1 % r$ V3 8 L/ f1 h6 B机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化4 v/ |M / _- （3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具前、后刀面应仔细刃磨以确保含有较小粗糙度值，从而降低切屑流出阻力，避免切屑粘刀。% h: v! P, N- i4 - h9 F 6 , , T （4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以降低加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以预防刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。) o( _( F0 v( R( O. W机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化, _ x. N# p+ O. K9 （5）注意断屑槽磨削 因为不锈钢切屑含有强韧特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应适宜，从而使切削过程中止屑、容屑、排屑方便。机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化0 f+ I, z3 W! 5 r* I6 Q8 4 , A4 s9 ( x/ b1 k3 | （6）切削用量选择依据不锈钢材料特点，加工时宜选择低速和较大进给量进行切削。: j; Z) F+ r$ T! D% B7 z中国机械小区2 E m: 7 V2 n) X# r& 采取陶瓷刀具进行镗削时，切削用量合理选择是充足发挥陶瓷刀具性能关键之一。陶瓷刀具连续切削时能够根据磨损耐用度和切削用量之间关系选择切削用量；断续切削则应根据刀具破损规律确定合理切削用量。因为陶瓷刀含有优越耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命影响比硬质合金刀具要小。通常情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具破损影响最为敏感。所以，依据工件材料性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高切削速度、较大背吃刀量和比较小进给量。* 8 d8 S2 I0 v8 1 F机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化D 3 s; r $ I1 I T9 j （7）切削液选择要适宜因为不锈钢含有极易产生粘结和散热性差特点，所以在镗削中选择抗粘结和散热性好切削液相当关键，如选择含氯较高切削液，和含有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用不含矿物油、不含亚酸盐水溶液，如H1L2合成切削液。, ?& j9 b9 j3 Y# 8 ?* c& j2 g$ |& p. T1 N% w8 s0 P9 T9 r3 h2 采取上述工艺方法，能够克服不锈钢加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大提升，降低操作中磨刀、换刀次数，在提升生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意效果。机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化, k5 D6 g0 H0 P; U/ c3 # u& F K实际上就是不锈钢焊接工艺。焊道后面充氩，小电流（比碳钢、合金钢要小，通常焊接电流在60左右），短电弧（电弧电压在10V以下），焊接过程摆动要利用锯齿形摆动方法，层间温度尽可能地，焊缝颜色以白黄为标准，氩弧焊焊枪角度于前进方向成90度及以下角度，对口间隙控制在2mm左右。首先，要合理选择焊接方法。比如，板厚小于6mm不锈钢，用TIG就很好；板厚大，能够考虑MIG焊。其次，合理控制焊接参数。焊接用电流和线能量比焊接低碳钢小20%左右。有个经验公式：I=（25-35）d，I：焊接电流；d：焊芯直径避免焊缝交叉接头设计合理。坡口角度要选好工件表面要清理洁净也很关键。也就这些吧。最好答案实际上就是不锈钢焊接工艺。焊道后面充氩，小电流（比碳钢、合金钢要小，通常焊接电流在60左右），短电弧（电弧电压在10V以下），焊接过程摆动要利用锯齿形摆动方法，层间温度尽可能地，焊缝颜色以白黄为标准，氩弧焊焊枪角度于前进方向成90度及以下角度，对口间隙控制在2mm左右。 通常不锈钢用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊全部能够。不知道你厂用是那种？焊前准备：4mm一下厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采取不开破口接头双面焊。6 mm以上，通常开V或U，X形坡口。其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以确保焊接质量。焊接参数：包含焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。1，焊接电流是决定焊缝成形关键原因。通常依据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定。2，焊极直径依据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。3，焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应电弧电压为810V。4，焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方法等原因决定。 304不锈钢薄板用氩弧焊焊接，焊丝选择ER-304行。这么，焊丝和基材材质相同。想要取得一样光泽能够对焊缝几周围进行打磨抛光。假如预热温度不够话是产生裂纹关键原因，要不你就换焊丝试试吧，我认为焊接304不锈钢用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti这两种焊丝全部行，还有就是你打底时可能太薄了，这么也轻易裂0Cr18Ni9用 H0Cr20Ni10Ti 0Cr19Ni9用 H0Cr18Ni9 304 用TIG-308/H0Cr18Ni9Ti/308-T/ER316LSi TP304L用 ER308通常依据母材化学成份确定焊条焊丝型号氩弧焊焊接不锈钢板起泡是什么原因我在用氩弧焊焊接两块不锈钢板时，第一次烧是正常，因为有些小洞，所以再进行第二次焊接，不过有泡泡产生，想请教下各位是什么原因，谢谢！ 问题补充：第一次焊接有些小气泡产生，所以进行补焊，不过气泡更大，无法焊接完好，不锈钢厚度是0.6mm,材质是201可能有以下原因1焊缝清理不洁净。有油污、水份等。2保护气体不纯。3焊丝端头暴露在空气中。修补措施1将气孔用角向麽光机麽掉2清理待焊缝表面。（必需时可用丙酮清理）3使用99.99%氩气4焊接时焊丝端头要一直处于惰性气体保护之中。 相信你，会焊好。316L不锈钢用什么焊条和工艺焊接？8mm和10mm板焊条选择奥氏体不锈钢焊条A022 焊丝H0Cr20Ni14Mo3焊接工艺：底层焊接已采取氩弧焊，要充氩保护，关键问题就是轻易出现热裂纹（采取小小线能量，尽可能采取短电弧不摆动或小摆动多层多道焊以降低氧化程度），其次就是液态焊缝金属流动性和润湿性差。穿透力小、熔深浅，易产生夹渣、气孔、未熔合现象（进行充氩保护）焊接电流：95120 依据操作调整A402不锈钢焊条能用于焊接316L不锈钢管吗？从长久看，不推介使用，316L管道焊接就用316L焊条就能够了，牌号我忘了明天查一下，仿佛是京雷焊材用于316L材质焊接，仿佛是TS-316L(A022）吧，你去买焊条是说一下就能够了304材质不锈钢管需要什么型号焊条适宜用A102型号为E308-16氩弧焊丝用0Gr21Ni10304 低碳奥氏体型不锈耐酸钢 通常抗晶间腐蚀性能和优良耐蚀性能，对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦有一定抗腐蚀能力 广泛用于输酸管道和化工设备等 304H 奥氏体型不锈耐热钢 良好耐蚀性能和焊接性能，热强性能很好 关键用于大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道、石油化工热交换器 304L 超低碳奥氏体不锈耐酸钢 有良好抗晶间腐蚀性能，对多种强腐蚀介质中全部有良好耐蚀性 适适用于石油化工耐腐蚀设备部件，尤其适合于焊后不能进行热处理焊接管件 316 奥氏体不锈热强钢 对多个无机酸、有机酸、碱、盐类有很好耐腐蚀性及耐点蚀性，高温下有良好蠕变强度 适适用于大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道、石油化工热交换器管件；也可用作耐点腐蚀材料 316L 超低碳奥氏体不锈耐酸钢 有良好抗晶间腐蚀性能，对有机酸、碱、盐类全部有良好耐蚀性 适适用于制造合成纤维、石油化工、纺织、化肥、印染及原子能后处理等工业设备用关键耐蚀管件 321 奥氏体型不锈耐酸钢 有较高抗晶间腐蚀能力，对部分有机酸和无机酸（尤其是在氧化性介质中）含有良好耐腐蚀性能 用于制造耐酸输送管道，大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道、石油化工热交换器等 347H 奥氏体不锈热强钢 含有良好耐腐蚀性能，焊接性能和热强性能 用于大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道、石油化工热交换器管件 2205 S 31803 超低碳双相不锈耐酸钢 含有较高耐点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和均匀腐蚀能力，含有较高强度和良好韧性 用于制造多种工业热交换器和管道（尤其是含氯化物 H 2 S 环境和醋酸等有机酸溶液） 310S 奥氏体耐热不锈钢 耐晶间腐蚀性能很好，耐氯化物应力腐蚀性能优异，有很好抗高温氧化性能 用于制造炉管，锅炉过热器，热交换器管件， 317L 奥氏体不锈耐酸钢 耐蚀性能优异，在含氯化物溶液中有更良好抗点蚀性 用来制造合成纤维、石油化工、纺织、造纸及原子能后处理等工业设备用关键耐管道氩弧焊焊接不锈钢钢管具体操作假如是焊接新手，那只能减小难度，缝隙尽可能减小，钢管厚度应该比较小，电流调小，焊丝当然也要细点，不然难烧化，焊接之前，准备工作全部做好，比如地线，电源什么，氩弧焊和电焊不一样，焊针是不能接触到被焊物体表面，之间距离越小越好，这就要看你熟练程度直流正接和直流反接是要你操作时候接工件和焊枪时候才分辨，只是接法不一样而已。直流正接：就是焊件接电源正极，焊枪接电源负极；直流反接：就是焊件接电源负极，焊枪接电源正极。不一样材料焊接，选择电源极性是不一样，这一点应注意，不然影响焊接效果。氩弧焊焊不锈钢圆管有什么好方法要想承受一兆帕压力就必需充氩！焊时候电流小点！氩气大点！焊速快点！加上你技术！就绝对没问题了！我常常焊！能够说是推心置腹了不锈钢手工钨极氩弧焊接关键是小电流快速度窄悍道后面充氩.在网上说清楚比较噜苏请参看相关不锈钢焊接技术书,这类书籍很多., ! 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