注塑模具关键技术统一标准.doc

Q/TK技 术 标 准Q/TKM 4注塑模具技术标准-11-10 公布 -11-17 实施 Q/TKM 4 目 次 序言.II1 范围.12 引用标准13 基础要求13.1模具分类.13.2基准温度.24 模具尺寸公差.24.1模具尺寸分类. 24.2结构尺寸.24.2.1结构尺寸通常公差24.2.2结构尺寸标注偏差.34.2.2.1结构尺寸为镶件配合34.2.2.2结构尺寸为滑动配合34.3组成尺寸.34.3.1组成尺寸为镶件配合.34.3.2组成尺寸为滑动配合.34.3.3组成尺寸为圆弧公差.44.4成型尺寸.44.5模具型腔圆弧未注公差尺寸极限偏差.65模具形位公差.65.1 结构尺寸未注形位公差.65.2 模具型腔标注形位公差65.3 其它部位标注形位公差66模具表面粗糙度76.1模具表面粗糙度分类76.2模具型腔表面粗糙度77相关要求87.1模具顶针高度要求87.2模胚回针高度要求87.3模肉镶件表面和模肉装配要求87.4 模具型腔表面镀铬技术要求87.5 对于成形面和其它面相互影响尺寸8附录 A模胚公差及粗糙度要求9A1 对于模胚有尤其要求时以图纸要求为准9A2模板公差及表面粗糙度要求9A3模胚开框规格及精度要求9A4模胚上标准件技术要求10附录B图样上注出形状或位置公差值要求11附录C常见部分模具公差配合要求.14附录D不一样加工方法要求达成模具表面粗糙度要求16附录E表面粗糙度各标准及加工方法、脱模斜度对照表18IQ/TKM 4 前 言塑胶模具技术标准是东江科技(深圳)依据东江科技企业实际情况，参考国际标准、国家标准、和其它国家和地域相关标准和规则制订。以此企业标准作为东江科技设计制造全部塑胶注塑模具（试验用模具除外）技术依据。本标准由东江科技标准化推行小组提出。本标准由技术部归口，并负责起草、解释。本标准关键起草人:陈爱武、井云松、朝格图。 Q/TKM 4 注塑模具技术标准替换： 1. 范围本标准要求了东江科技（深圳）（以下简称：东江科技）制造模具，在符合东江科技相关技术标准和技术规范条件下，其设计制作注塑模具所达成尺寸精度和表面粗糙度情况。本标准适适用于东江科技承制全部塑胶注塑模具（试验用模具除外）。在实际过程中，如用户有不一样于此标准要求，在和用户进行充足沟通前提下，按和用户签定协议及相关技术要求实施。2. 引用标准下列标准所包含条文，经过在本标准中引用而组成为本标准条文。本标准出版时，所表示版本均为有效。全部标准全部会被修订，使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本可能性。 GB/T 12554-1990塑料注射模技术条件 ISO 554-1976 调整和或试验用标准大气、规范 GB/T 1804-通常公差未注公差线性和角度尺寸公差 GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值 DIN 16749-1986压模和注塑模; 模塑成型模具件尺寸公差JB/T 7781-1995 塑料成型模具型面类型和粗糙度 GB/T 4170-84塑料注射模具零件技术条件TKM 3-塑胶产品技术标准3. 基础要求3.1 模具分类1依据现在东江科技实际情况，我们将所包含模具分为精密模具和一般模具。 -11-10同意 -11-17实施Q/TKM 4 3.2基准温度注塑模具上全部零件，设计和测量数值均是指满足ISO 554-1976 调整和或试验用标准大气、规范标准中相关基准温度第一类要求，即基准温度在205时数值。4 模具尺寸公差4.1 模具尺寸分类模具尺寸根据模具结构实际情况分为成形尺寸、组成尺寸、结构尺寸三种。其中成型塑胶件或水口成型表面相关尺寸称为成型尺寸；和塑胶件或水口表面夹线相关尺寸称为组成尺寸；其它和成型塑胶件或水口无直接关系各类尺寸统称为结构尺寸。4.2 结构尺寸4.2.1 结构尺寸通常公差对于一般模具和精密模具技术文件中结构尺寸通常公差，包含线性尺寸和角度尺寸，按国家标准GB/T 1804通常公差未注公差线性和角度尺寸公差中公差等级为精密等级实施，即GB/T 1804-f（附表一、附表二）。附表一 通常公差线性尺寸极限偏差数值 mm公差等级基础尺寸分段0.533663030120120400400100010004000精密f0.050.050.10.150.20.30.5中等m0.10.10.20.30.50.81.22粗糙c0.20.30.50.81.2234最粗v0.511.52.5468(eqv. GB/T 1804-)附表二 通常公差倒圆半径和倒角高度尺寸极限偏差数值 mm公差等级基础尺寸分段0.533663030精密f0.20.512中等m粗糙c0.4124最粗v注：倒圆半径和倒角高度含义参见GB/T 6403.4。(eqv. GB/T 1804-) 2Q/TKM 4 4.2.2 结构尺寸标注偏差 对于结构尺寸配合件其中为外购件时，其配合关系应在考虑模具要求和供给商提供外购件尺寸极限偏差情况下，在符合成本及制造能力范围内合理制订自制零件尺寸公差范围（比如，销钉和销钉孔配合），（部分见附录C）。4.2.2.1 结构尺寸为镶件配合对于一般模具和精密模具：基础尺寸L18mm时，H8/h7 基础尺寸18mmL80mm时，H7/h6 基础尺寸80mmL500mm时，H6/h5 4.2.2.2结构尺寸为滑动配合（比如，行位和行位压片，斜顶滑块和顶针板配合）对于一般模具和精密模具：基础尺寸L18mm时，H8/g7 基础尺寸18mmL50mm时，H7/g6基础尺寸50mmL250mm时，H6/g5基础尺寸L250mm时，采取配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔）4.3 组成尺寸 对于组成尺寸配合件其中为外购件时，其配合关系应在考虑模具要求和供给商提供外构件尺寸极限偏差情况下，在符合成本及制造范围内合理制订自制散件尺寸公差范围（比如，顶针和顶针孔配合），（部分见附录C）。4.3.1 组成尺寸为镶件配合（比如，模肉和镶件配合） 一般模具：基础尺寸L50mm时，H7/js7 基础尺寸50mmL250mm时，H7/k6 基础尺寸250mmL630mm时，采取配制配合，H6/h5 MF（先加工件为孔） 精密模具: 基础尺寸L30mm时，H7/js7 基础尺寸30mmL180mm时，H6/js6 基础尺寸180mmL400mm时，采取配制配合，H6/h5 MF（先加工件为孔）4.3.2组成尺寸为滑动配合（比如，模肉和斜顶，模肉和直顶配合）一般模具：基础尺寸L10mm时，H7/g7 基础尺寸 10mmL30mm时，H7/g6 基础尺寸30mmL50mm时，H6/g53 基础尺寸50mmL120mm时，采取配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔）Q/TKM 4 精密模具: 基础尺寸L18mm时，H6/g6 基础尺寸18mmL30mm时，H6/g5基础尺寸30mmL80mm时，采取配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔） 4.3.3组成尺寸为圆弧公差4.4 成型尺寸对于一般模具和精密模具模具型腔成型尺寸，均要求按塑胶件产品上对应尺寸中间值计算，方便在制造过程中按正、负方向波动。即成型尺寸上下偏差值为其公差数值1/2，（上述要求中未考虑塑胶缩水率和其它特殊情况。其它特殊情况请参见TKM 3-塑胶产品技术标准中附录B塑胶产品尺寸公差和模具型腔表面公差）。具体成型尺寸数值参见模具型腔成型尺寸（附表三）444Q/TKM 4 附表三 模具型腔成型尺寸 mm 公差类别基础尺寸从361015223040537090120160200250315400500630800到3610152230405370901201602002503154005006308001000对应于一般模具“未注偏差”栏和“直接标注偏差公差”中“通常要求”栏模具成型尺寸公差0.10.10.120.120.120.140.140.160.190.220.250.280.340.40.40.40.40.40.40.4对应于一般模具“直接标注偏差公差”中“配合要求”栏，精密模具“未注偏差”栏和“直接标注偏差公差”中“通常要求”栏模具成型尺寸公差0.050.050.060.070.070.090.10.110.130.150.180.210.250.30.30.30.30.30.30.3对应于精密模具“直接标注偏差公差”中“配合要求”栏模具成型尺寸公差0.030.040.040.050.060.070.070.080.10.120.120.140.160.180.20.20.20.20.20.2采取精密加工技术，并考虑制造工艺所达成模具成型尺寸公差。对应于塑胶产品尺寸偏差数值及公差数值表Q/TKM 3中公差等级900.020.020.020.030.030.040.050.060.070.080.090.1注： 公差类别栏中所对应内容具体见Q/TKM 3塑胶产品技术标准中附表二东江科技常见胶料塑胶产品所达成公差等级 5Q/TKM 4 4.5 模具型腔圆弧未注公差尺寸极限偏差 附表四 mm 基础尺寸RR66R1818R3030R120R120极限偏差精密模具凸圆弧0-0.060-0.100-0.150-0.220-0.30凹圆弧+0.060+0.100+0.150+0.220+0.300一般模具凸圆弧0-0.120-0.160-0.230-0.320-0.40凹圆弧+0.120+0.160+0.230+0.320+0.4005 模具形位公差 依据模具使用和装配要求，确定模具中零件形位公差。5.1 未注形位公差 相关精密模具和一般模具未注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度未注形位公差按附录B中公差等级10级（具体数值见附表B1、附表B2）。5.2 模具型腔标注形位公差对于用户塑胶产品上有形位公差要求部位，在其模具相对应位置上应考虑其形状或位置要求，具体形位公差数值依据产品胶料特征和结构情况，通常取塑胶产品形位公差要求1/31/4。5.3 其它部位标注形位公差 精密模具标注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度未注形位公差按附录B中公差等级6级（具体数值见附表B1、附表B2），面轮廓度公差数值：0.02mm。一般模具标注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度未注形位公差按附录B中公差等级7级（具体数值见附表B1、附表B2），面轮廓度公差数值：0.05mm。 6Q/TKM 4 6.模具表面粗糙度6.1 模具表面粗糙度分类模具表面粗糙度要求根据模具结构实际情况分为组成塑胶件表面或水口表面型腔表面；和和塑胶件表面或水口表面相关封胶面。比如，在塑胶件表面形成表面夹线模具镶件,它型腔表面侧面属于封胶面。其它属于和塑胶件表面或水口表面无直接关系结构配合表面。（具体表面粗糙度要求可参考附录D） 依据模具工作情况和加工工艺，制订合理零件表面粗糙度，应考虑加工纹路方向， 通常其加工纹路方向应尽可能和滑动或脱模方向保持一致。 6.2 模具型腔表面粗糙度附表五 模具型腔表面粗糙度模具成型面表面/塑胶产品表面分类试模时要求交模时要求表面粗糙度省模要求表面粗糙度省模要求水口表面Ra 0.32B3#320砂纸省滑Ra 0.32B3#320砂纸省滑注明“镜面”表面Ra 0.063B0#800砂纸省滑Ra 0.016A13m钻石研磨膏毡抛光注明“抛光”表面Ra 0.063B0#800砂纸省滑Ra 0.032A26m钻石研磨膏毡抛光透明件非外露面Ra 0.063B0#800砂纸省滑Ra 0.032A26m钻石研磨膏毡抛光不透明件非外露面Ra 0.32B3#320砂纸省滑Ra 0.10B1#600砂纸顺向出模省滑胶件在装配后非外露表面Ra 0.32B3#320砂纸省滑Ra 0.10B1#600砂纸顺向出模省滑要求有装饰纹样表面Ra 0.32B3#320砂纸省滑按指定装饰纹号全部骨位，柱位Ra 0.063B0#800砂纸顺向出模省滑Ra 0.063B0#800砂纸顺向出模省滑脱模斜度小于0.5直身面Ra 0.063B0#800砂纸顺向出模省滑Ra 0.063B0#800砂纸顺向出模省滑7Q/TKM 4 7 相关要求7.1模具顶针高度要求顶出塑胶件顶针端面和所在对应模具型腔表面应持齐平，许可顶针端面高出（一般模具）小于0.10mm，（精密模具）小于0.05mm。7.2模胚回针高度要求模胚回针端面应和模具分型面齐平，许可下沉（一般模具）小于0.05mm，（精密模具）小于0.02mm。7.3模肉镶件表面和模肉装配要求上下模肉、镶件等采取尾部凸台装配后，其端面应和装配件端平齐下，许可下沉（一般模具）小于0.05，（精密模具）小于0.02mm。7.4 模具型腔表面镀铬技术要求镀铬型腔表面应优异行抛光，铬层厚度应为0.050.01mm，铬层应均匀一致，不许可有积铬、腐蚀及剥落等缺点。7.5 对于型腔面和其它面相互影响尺寸对型腔面产生影响尺寸，其尺寸公差应首先考虑成形面要求。例： 图中尺寸A公差应在确保塑胶产品尺寸公差要求下制订。 8Q/TKM 4 附录A模胚公差及粗糙度要求A1对于模胚有尤其要求时以图纸要求为准A2模板公差及表面粗糙度要求 mm上下码模板热流道框板“A”/“B”“B1”板推板“B2”/托板水口板顶针板/顶针托板凳仔方高度厚度T+0.50+0.4+0.1阔度W+0.50+1.00+0.50-1.5+0.5长度L+0.50倒角1527系列1.52.030系列以上2.03.0垂直度0.05/300基准角：0.01/1000.05/3000.1/300其它角：0.03/100板上下表面平面度0.015/100表面粗糙度Ra上下表面：Ra12.5基准角：Ra6.3上下表面：Ra12.5上下表面：Ra12.5其它面：Ra25其它面：Ra25其它面：Ra25 A3模胚开框规格及精度要求基础尺寸长X阔Y深D对框角位R粗加工模框长、阔在210mm或以下R25模框长X、阔Y在210mm以上R32精加工模框长、阔在300mm或以下0.020.020-0.050.02当深度D50：R13当深度50D100：R16.5模框长、阔在301mm至570mm0.030.030-0.050.03 9 Q/TKM 4 A4模胚上标准件技术要求 mm 分 类边钉, 水口边，哥林柱，托边类边司，直司，中托司类销钉类紧配部分D1/d1滑配部分（轴公差）紧配部分滑配部分（孔公差）公制例：FUTABA,PUNCH,正钢H6/m5直径公差无管位司紧配部位H6/m5边司，直司，中托司类G6H7/m6边钉, 水口边，托边类哥林柱类d12d12-0.015-0.02012d1612d16-0.020-0.025有管位司紧配部位H6/h616d3016d50-0.025-0.03030d35-0.030-0.035司管位部位（仅限于有管位结构）镶石墨中托司H735d50-0.030-0.040d50-0.030-0.050公制（DIN）例：HASCO边紧配部位Z00/.,Z014/.,Z03/. H7/k6Z00/.,Z01/.,Z011/.,Z014/.,Z015/., Z02/.,Z022/.,Z03/.g6司紧配部位H7/k6其它H7Z011/.H7/m6Z012/., Z013/.（配Z12/.滚珠衬套）h4司管位部位（仅限于有管位结构）H7/e7Z10W/., Z11W/., Z10W/.F8边管位部位Z00/.,Z0142/.,Z0152/.,H7/e7英制例：DME司紧配部位边司，直司类中托司管位部位中托司类10Q/TKM 4 附录B图样上注出形状或位置公差值要求(eqv. GB/T 1184-1996)B1本附录提出了下列项目标形状或位置公差值或数系表：B1.1直线度、平面度（附表B1）；B1.2平行度、垂直度、倾斜度（附表B2）。B2本附录提出形状或位置公差值是以零件和量具在标准温度（205）下测量为准。B3形状或位置公差值选择标准B3.1依据零件功效要求，并考虑加工经济性和零件结构、刚性等情况，按表中数系确定要素形状或位置公差值。并考虑以下情况：B3.1.1在同一要素上给出形状公差值应小于位置公差值。如要求平行两个表面，其平面度公差值应小于平行度公差值； B3.1.2圆柱形零件形状公差值（轴线直线度除外）通常情况下应小于其尺寸公差值；B3.1.3平行度公差值应小于其对应距离公差值。B3.2对于下列情况，考虑到加工难易程度和除主参数外其它参数影响，在满足零件功效要求下，合适降低12级选择。B3.2.1孔相对于轴；B3.2.2细长比较大轴或孔；B3.2.3距离较大轴或孔；B3.2.4宽度较大（通常大于1/2长度）零件表面；B3.2.5线对线和线对面相对于面对面平行度；B3.2.6线对线和线对面相对于面对面垂直度。11Q/TKM 4 附录B图样上注出公差值要求(续上页)附表 B1 直线度、平面度主参数Lmm公 差 等 级123456789101112公差值，m101016162525404063631001001601602502504004006306301000100016001600250025004000400063006300100000.20.250.30.40.50.60.811.21.522.534560.40.50.60.811.21.522.53456810120.811.21.522.53456810121520251.21.522.5345681012152025304022.53456810121520253040506034568101215202530405060801005681012152025304050608010012015081012152025304050608010012015020025012152025304050608010012015020025030040020253040506080100120150200250300400500600304050608010012015020025030040050060080010006080100120150200250300400500600800100012001500注：对于直线度应按其对应线长度选择，对于平面度应按其表面较长一侧或圆表面直径选择。主参数L图例 12Q/TKM 4 附录B图样上注出公差值要求(续上页)表 B2 平行度、垂直度、倾斜度主参数L,d (D)mm公 差 等 级123456789101112公差值，m101016162525404063631001001601602502504004006306301000100016001600250025004000400063006300100000.40.50.60.811.21.522.53456810120.811.21.522.53456810121520251.522.53456810121520253040503456810121520253040506080100568101215202530405060801001201508101215202530405060801001201502002501215202530405060801001201502002503004002025304050608010012015020025030040050060030405060801001201502002503004005006008001000506080100120150200250300400500600800100012001500801001201502002503004005006008001000120015002500120150200250300400500600800100012001500250030004000注：对于垂直度未注公差值，取形成直角两边中较长一边作为基准，较短一边作为被测要素；若两边长度相等则可取其中任意一边作为基准。 主参数L，d（D）图例13Q/TKM 4 附录C常见部分模具公差配合要求 1414Q/TKM 4 附录C常见部分模具公差配合要求(续上页) 15Q/TKM 4 附录C常见部分模具公差配合要求(续上页) 16Q/TKM 4 附录D不一样加工方法要求达成模具表面粗糙度要求表 D1 精密模具各功效部位用不一样加工方法要求达成表面粗糙度最低值模具功效位加工方法型腔表面封胶面（插穿、碰穿位除外）插穿、碰穿位结构配合表面其它外观面非外观面EDM（火花机）省模要求低：Ra 1.6(CH24或E4)Ra 1.0(CH20)Ra 1.25(CH27)Ra 1.6(CH24或E4)Ra 1.6(CH24或E4)Ra 3.2Ra 6.3省模要求高：Ra 0.8(CH18或E3)要求火花纹：按用户要求WC(线切割)省模要求低：Ra 1.0(CH20)Ra 0.8(CH18或E3)Ra 0.8(CH18或E3)Ra 1.6(CH24或E4)Ra 1.6(CH24或E4)省模要求高：Ra 0.63(CH16或E2)磨床省模要求低：Ra 0.8Ra 0.8Ra 0.8Ra 1.6Ra 1.6省模要求高：Ra 0.4NC（数控）Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6铣床Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6车床Ra 0.8Ra 0.8Ra 0.8Ra 1.6Ra 1.6钻床注： 如用户对塑胶产品或模含有不一样要求时须按用户要求实施。(CH为瑞士VDI 3400标准，E为国家标准JB/7781标准)。表 D2 一般模具各功效部位用不一样加工方法要求达成表面粗糙度最低值模具功效位加工方法型腔表面封胶面（插穿、碰穿位除外）插穿、碰穿位结构配合表面其它外观面非外观面EDM（火花机）省模要求低：Ra 3.2 (CH30或E5)Ra2.2(CH27)Ra2.2(CH27)Ra2.2(CH27)Ra2.2(CH27)Ra3.2Ra6.3省模要求高：Ra2.2 (CH27)要