注塑模具关键技术统一标准.doc

Q/TK

技 术 标 准
Q/TKM 4－

注塑模具技术标准

-11-10 公布 -11-17 实施

Q/TKM 4 –

目 次
序言.……………………………………………………………………………………II
1 范围..………………………………………………………………………………………….1
2 引用标准………………………………………………………………………………………1
3 基础要求……………………………………………………………………………………1
3.1　模具分类…..……………………………………………………………………………1
3.2　基准温度..…………………………………………………………………………………2
4 模具尺寸公差..…………………………………………………………………………………2
4.1　模具尺寸分类…..………………………………………………………………………… 2
4.2　结构尺寸..………………………………………………………………………………2
4.2.1　结构尺寸通常公差…………………………………………………………………2
4.2.2　结构尺寸标注偏差...……………………………………………………………3
4.2.2.1　结构尺寸为镶件配合………………………………………………………………3
4.2.2.2　结构尺寸为滑动配合………………………………………………………………3
4.3　组成尺寸..…………………………………………………………………………3
4.3.1　组成尺寸为镶件配合...………………………………………………………………3
4.3.2　组成尺寸为滑动配合.…………………………………………………………………3
4.3.3　组成尺寸为圆弧公差.………………………………………………………………4
4.4　成型尺寸..…………………………………………………………………………4
4.5　模具型腔圆弧未注公差尺寸极限偏差..…………………………………………6
5　模具形位公差..…………………………………………………………………………6
5.1 结构尺寸未注形位公差...……………………………………………………………6
5.2 模具型腔标注形位公差……………………………………………………………6
5.3 其它部位标注形位公差……………………………………………………………6
6　模具表面粗糙度……………………………………………………………………7
6.1　模具表面粗糙度分类………………………………………………………7
6.2　模具型腔表面粗糙度…………………………………………………………7
7　相关要求…………………………………………………………………………8
7.1　模具顶针高度要求………………………………………………………………8
7.2　模胚回针高度要求………………………………………………………………8
7.3　模肉镶件表面和模肉装配要求…………………………………………………8
7.4 模具型腔表面镀铬技术要求……………………………………………………8
7.5 对于成形面和其它面相互影响尺寸………………………………………………8
附录 A　模胚公差及粗糙度要求……………………………………………………9
A1 对于模胚有尤其要求时以图纸要求为准…………………………………………9
A2　模板公差及表面粗糙度要求……………………………………………………9
A3　模胚开框规格及精度要求………………………………………………………9
A4　模胚上标准件技术要求…………………………………………………………10
附录B　图样上注出形状或位置公差值要求……………………………………………11
附录C　常见部分模具公差配合要求…..……………………………………………14
附录D　不一样加工方法要求达成模具表面粗糙度要求……………………………16
附录E　表面粗糙度各标准及加工方法、脱模斜度对照表…………………………18
I

Q/TKM 4 –

前 言
《塑胶模具技术标准》是东江科技(深圳)依据东江科技企业实际情况，参考国际标准、国家标准、和其它国家和地域相关标准和规则制订。以此企业标准作为东江科技设计制造全部塑胶注塑模具（试验用模具除外）技术依据。
本标准由东江科技标准化推行小组提出。
本标准由技术部归口，并负责起草、解释。
本标准关键起草人:陈爱武、井云松、朝格图。
Ⅱ

Q/TKM 4－
注塑模具技术标准替换：

1. 范围
本标准要求了东江科技（深圳）（以下简称：东江科技）制造模具，在符合东江科技相关技术标准和技术规范条件下，其设计制作注塑模具所达成尺寸精度和表面粗糙度情况。本标准适适用于东江科技承制全部塑胶注塑模具（试验用模具除外）。在实际过程中，如用户有不一样于此标准要求，在和用户进行充足沟通前提下，按和用户签定协议及相关技术要求实施。
2. 引用标准
　　　　下列标准所包含条文，经过在本标准中引用而组成为本标准条文。本标准出版时，所表示版本均为有效。全部标准全部会被修订，使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本可能性。
GB/T 12554-1990　塑料注射模技术条件
ISO 554-1976 调整和／或试验用标准大气、规范
GB/T 1804-　通常公差　未注公差线性和角度尺寸公差
GB/T 1184-1996　形状和位置公差　未注公差值
DIN 16749-1986　压模和注塑模; 模塑成型模具件尺寸公差
　　JB/T 7781-1995 塑料成型模具型面类型和粗糙度
GB/T 4170-84　塑料注射模具零件技术条件
　　TKM 3-　塑胶产品技术标准

3. 基础要求
3.1 模具分类
1
依据现在东江科技实际情况，我们将所包含模具分为精密模具和一般模具。
-11-10同意 -11-17实施

Q/TKM 4 —
3.2　基准温度
注塑模具上全部零件，设计和测量数值均是指满足ISO 554-1976 《调整和／或试
验用标准大气、规范》标准中相关基准温度第一类要求，即基准温度在20℃±5℃时数值。
4 模具尺寸公差
4.1 模具尺寸分类
模具尺寸根据模具结构实际情况分为成形尺寸、组成尺寸、结构尺寸三种。其中成型塑胶件或水口成型表面相关尺寸称为成型尺寸；和塑胶件或水口表面夹线相关尺寸称为组成尺寸；其它和成型塑胶件或水口无直接关系各类尺寸统称为结构尺寸。
4.2 结构尺寸
4.2.1 结构尺寸通常公差
对于一般模具和精密模具技术文件中结构尺寸通常公差，包含线性尺寸和角度尺寸，按国家标准GB/T 1804《通常公差　未注公差线性和角度尺寸公差》中公差等级为精密等级实施，即GB/T 1804-f（附表一、附表二）。
附表一 通常公差线性尺寸极限偏差数值 mm
公差等级
基础尺寸分段
0.5～3
>3～6
>6～30
>30～120
>120～400
>400～1000
>1000～
>～4000
精密f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
—
中等m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
粗糙c
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
±3
±4
最粗v
—
±0.5
±1
±1.5
±2.5
±4
±6
±8
(eqv. GB/T 1804-)
附表二 　　　　 通常公差倒圆半径和倒角高度尺寸极限偏差数值 　 mm
公差等级
基础尺寸分段
0.5～3
>3～6
>6～30
>30
精密f
±0.2
±0.5
±1
±2
中等m
粗糙c
±0.4
±1
±2
±4
最粗v
注：倒圆半径和倒角高度含义参见GB/T 6403.4。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(eqv. GB/T 1804-)　　　　　　　

2

Q/TKM 4 —
4.2.2 结构尺寸标注偏差
对于结构尺寸配合件其中为外购件时，其配合关系应在考虑模具要求和供给商提供外购件尺寸极限偏差情况下，在符合成本及制造能力范围内合理制订自制零件尺寸公差范围（比如，销钉和销钉孔配合），（部分见附录C）。
4.2.2.1 结构尺寸为镶件配合
对于一般模具和精密模具：基础尺寸L≤18mm时，H8/h7　
　　　　　　　　　　　　　　 基础尺寸18mm＜L≤80mm时，H7/h6
基础尺寸80mm＜L≤500mm时，H6/h5
4.2.2.2　结构尺寸为滑动配合（比如，行位和行位压片，斜顶滑块和顶针板配合）
对于一般模具和精密模具：基础尺寸L≤18mm时，H8/g7　
　　　　　　　　　　　　　　 基础尺寸18mm＜L≤50mm时，H7/g6
基础尺寸50mm＜L≤250mm时，H6/g5
基础尺寸L＞250mm时，采取配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔）
4.3 组成尺寸
　对于组成尺寸配合件其中为外购件时，其配合关系应在考虑模具要求和供给商提供外构件尺寸极限偏差情况下，在符合成本及制造范围内合理制订自制散件尺寸公差范围（比如，顶针和顶针孔配合），（部分见附录C）。
　4.3.1 组成尺寸为镶件配合（比如，模肉和镶件配合）
　　　 一般模具：基础尺寸L≤50mm时，H7/js7
基础尺寸50mm＜L≤250mm时，H7/k6
基础尺寸250mm＜L≤630mm时，采取配制配合，H6/h5 MF（先加工件为孔）
　 精密模具: 基础尺寸L≤30mm时，H7/js7
基础尺寸30mm＜L≤180mm时，H6/js6
基础尺寸180mm＜L≤400mm时，采取配制配合，H6/h5 MF（先加工件为孔）
4.3.2　组成尺寸为滑动配合（比如，模肉和斜顶，模肉和直顶配合）
一般模具：基础尺寸L≤10mm时，H7/g7
基础尺寸 10mm＜L≤30mm时，H7/g6
基础尺寸30mm＜L≤50mm时，H6/g5
3
基础尺寸50mm＜L≤120mm时，采取配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔）
Q/TKM 4 —
精密模具: 基础尺寸L≤18mm时，H6/g6
基础尺寸18mm＜L≤30mm时，H6/g5
基础尺寸30mm＜L≤80mm时，采取配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔）
4.3.3　组成尺寸为圆弧公差

4.4 成型尺寸
对于一般模具和精密模具模具型腔成型尺寸，均要求按塑胶件产品上对应尺寸中间值计算，方便在制造过程中按正、负方向波动。即成型尺寸上下偏差值为其公差数值1/2，（上述要求中未考虑塑胶缩水率和其它特殊情况。其它特殊情况请参见TKM 3-　塑胶产品技术标准中附录B　塑胶产品尺寸公差和模具型腔表面公差）。具体成型尺寸数值参见《模具型腔成型尺寸》（附表三）
4
4
4

Q/TKM 4 —
附表三 模具型腔成型尺寸 mm
公差类别
基础尺寸
从

3
6
10
15
22
30
40
53
70
90
120
160
200
250
315
400
500
630
800
到
3
6
10
15
22
30
40
53
70
90
120
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
对应于一般模具“未注偏差”栏和“直接标注偏差公差”中“通常要求”栏模具成型尺寸公差

0.1
0.1
0.12
0.12
0.12
0.14
0.14
0.16
0.19
0.22
0.25
0.28
0.34
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
对应于一般模具“直接标注偏差公差”中“配合要求”栏，精密模具“未注偏差”栏和“直接标注偏差公差”中“通常要求”栏模具成型尺寸公差

0.05
0.05
0.06
0.07
0.07
0.09
0.1
0.11
0.13
0.15
0.18
0.21
0.25
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
对应于精密模具“直接标注偏差公差”中“配合要求”栏模具成型尺寸公差

0.03
0.04
0.04
0.05
0.06
0.07
0.07
0.08
0.1
0.12
0.12
0.14
0.16
0.18
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
采取精密加工技术，并考虑制造工艺所达成模具成型尺寸公差。对应于《塑胶产品尺寸偏差数值及公差数值表》Q/TKM 3－中公差等级90　

0.02
0.02
0.02
0.03
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.1

注： 公差类别栏中所对应内容具体见Q/TKM 3－《塑胶产品技术标准》中附表二《东江科技常见胶料塑胶产品所达成公差等级》
5

Q/TKM 4 —
4.5 模具型腔圆弧未注公差尺寸极限偏差
附表四 mm
基础尺寸R
R≤6
6＜R≤18
18＜R≤30
30＜R≤120
R＞120
极限

偏差
精密

模具
凸圆弧
0
-0.06
0
-0.10
0
-0.15
0
-0.22
0
-0.30
凹圆弧
+0.06
0
+0.10
0
+0.15
0
+0.22
0
+0.30
0
一般

模具
凸圆弧
0
-0.12
0
-0.16
0
-0.23
0
-0.32
0
-0.40
凹圆弧
+0.12
0
+0.16
0
+0.23
0
+0.32
0
+0.40
0

5 　模具形位公差
依据模具使用和装配要求，确定模具中零件形位公差。
5.1 未注形位公差
相关精密模具和一般模具未注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度未注形位公差按附录B中公差等级10级（具体数值见附表B1、附表B2）。
5.2 模具型腔标注形位公差
　　　　对于用户塑胶产品上有形位公差要求部位，在其模具相对应位置上应考虑其形状或位置要求，具体形位公差数值依据产品胶料特征和结构情况，通常取塑胶产品形位公差要求1/3～1/4。　
5.3 其它部位标注形位公差
　　　　精密模具标注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度未注形位公差按附录B中公差等级6级（具体数值见附表B1、附表B2），面轮廓度公差数值：0.02mm。
一般模具标注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度未注形位公差按附录B中公差等级7级（具体数值见附表B1、附表B2），面轮廓度公差数值：0.05mm。

6

Q/TKM 4 —
6.　模具表面粗糙度
6.1 模具表面粗糙度分类
模具表面粗糙度要求根据模具结构实际情况分为组成塑胶件表面或水口表面型腔表面；和和塑胶件表面或水口表面相关封胶面。比如，在塑胶件表面形成表面夹线模具镶件,它型腔表面侧面属于封胶面。其它属于和塑胶件表面或水口表面无直接关系结构配合表面。（具体表面粗糙度要求可参考附录D）
依据模具工作情况和加工工艺，制订合理零件表面粗糙度，应考虑加工纹路方向，
通常其加工纹路方向应尽可能和滑动或脱模方向保持一致。 　
　 6.2 模具型腔表面粗糙度
附表五 模具型腔表面粗糙度
模具成型面表面
/塑胶产品表面
分类
试模时要求
交模时要求
表面粗糙度
省模要求
表面粗糙度
省模要求
水口表面
Ra 0.32
B3
#320砂纸省滑
Ra 0.32
B3
#320砂纸省滑
注明“镜面”表面
Ra 0.063
B0
#800砂纸省滑
Ra 0.016
A1
3μm钻石研磨膏毡抛光
注明“抛光”表面
Ra 0.063
B0
#800砂纸省滑
Ra 0.032
A2
6μm钻石研磨膏毡抛光
透明件
非外露面
Ra 0.063
B0
#800砂纸省滑
Ra 0.032
A2
6μm钻石研磨膏毡抛光
不透明件
非外露面
Ra 0.32
B3
#320砂纸省滑
Ra 0.10
B1
#600砂纸顺向出模省滑
胶件在装配后
非外露表面
Ra 0.32
B3
#320砂纸省滑
Ra 0.10
B1
#600砂纸顺向出模省滑
要求有装饰纹样表面
Ra 0.32
B3
#320砂纸省滑

按指定装饰纹号
全部骨位，柱位
Ra 0.063
B0
#800砂纸顺向
出模省滑
Ra 0.063
B0
#800砂纸顺向出模省滑
脱模斜度小于
0.5°直身面
Ra 0.063
B0
#800砂纸顺向
出模省滑
Ra 0.063
B0
#800砂纸顺向出模省滑

7

Q/TKM 4 —
7 相关要求
7.1　模具顶针高度要求
顶出塑胶件顶针端面和所在对应模具型腔表面应持齐平，许可顶针端面高出（一般模具）小于0.10mm，（精密模具）小于0.05mm。
7.2　模胚回针高度要求
模胚回针端面应和模具分型面齐平，许可下沉（一般模具）小于0.05mm，（精密模具）小于0.02mm。
7.3　模肉镶件表面和模肉装配要求
上下模肉、镶件等采取尾部凸台装配后，其端面应和装配件端平齐下，许可下沉（一般模具）小于0.05，（精密模具）小于0.02mm。
7.4 模具型腔表面镀铬技术要求
镀铬型腔表面应优异行抛光，铬层厚度应为0.05～0.01mm，铬层应均匀一致，不许可有积铬、腐蚀及剥落等缺点。
7.5 对于型腔面和其它面相互影响尺寸
　　　　　对型腔面产生影响尺寸，其尺寸公差应首先考虑成形面要求。例：
图中尺寸A公差应在确保塑胶产品尺寸公差要求下制订。

8

Q/TKM 4 —
附录A
模胚公差及粗糙度要求
A1　对于模胚有尤其要求时以图纸要求为准
A2　模板公差及表面粗糙度要求
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 mm

上／下
码模板
热流道框板
“A”/“B”
“B1”板
推板
“B2”/托板
水口板
顶针板/
顶针托板
凳仔方
高度／厚度
T
+0.5~0
+0.4~+0.1
阔度W
+0.5~0
+1.0~0
+0.5~0
-1.5~+0.5
长度L
+0.5~0
倒角
15~27系列
1.5~2.0
30系列以上
2.0~3.0
垂直度⊥
0.05/300
基准角：0.01/100
0.05/300
0.1/300
其它角：0.03/100
板上下表面
平面度□
0.015/100
表面粗糙度Ra
上／下表面：
Ra12.5
基准角：Ra6.3
上／下表面：
Ra12.5
上／下表面：Ra12.5
其它面：Ra25
其它面：Ra25
其它面：Ra25

A3　模胚开框规格及精度要求

基础尺寸
长X
阔Y
深D
对框
角位R
粗加工
模框长、阔在210mm或以下

R25
模框长X、阔Y在210mm以上

R32

精加工
模框长、阔在300mm或以下
±0.02
±0.02
0
-0.05
±0.02
当深度D≤50：R13
当深度50＜D≤100：R16.5
模框长、阔在301mm至570mm
±0.03
±0.03
0
-0.05
±0.03

9

Q/TKM 4 —
A4　模胚上标准件技术要求
mm
分 类
边钉, 水口边，哥林柱，托边类
边司，直司，中托司类
销钉类
紧配部分D1/d1
滑配部分（轴公差）
紧配部分
滑配部分（孔公差）
公制
例：
FUTABA,
PUNCH,
正钢

H6/m5
直径
公差
无管位
司紧配部位
H6/m5
边司，直司，
中托司类
G6
H7/m6
边钉, 水口边，托边类
哥林柱类
d＜12
d＜12
-0.015
-0.020
12＜d≤16
12＜d≤16
-0.020
-0.025
有管位
司紧配部位
H6/h6
16＜d≤30
16＜d≤50
-0.025
-0.030
30＜d≤35

-0.030
-0.035
司管位部位（仅限于有
管位结构）

镶石墨
中托司
H7
35＜d≤50

-0.030
-0.040
d＞50

-0.030
-0.050
公制（DIN）
例：HASCO
边紧配部位
Z00/...,
Z014/...,
Z03/...
H7/k6
Z00/...,Z01/...,
Z011/...,Z014/...,
Z015/..., Z02/...,
Z022/...,Z03/...
g6
司紧配部位
H7/k6
其它
H7
Z011/...
H7/m6
Z012/..., Z013/...
（配Z12/...滚珠衬套）
h4
司管位部位（仅
限于有管位结构）
H7/e7
Z10W/...,
Z11W/...,
Z10W/...
F8
边管位部位
Z00/...,
Z0142/...,
Z0152/...,
H7/e7
英制
例：DME

司紧
配部位

边司，
直司类

中托司
管位部位

中托司类

10

Q/TKM 4 —
附录B
图样上注出形状或位置公差值要求
(eqv. GB/T 1184-1996)
B1　本附录提出了下列项目标形状或位置公差值或数系表：
B1.1　直线度、平面度（附表B1）；
B1.2　平行度、垂直度、倾斜度（附表B2）。

B2　本附录提出形状或位置公差值是以零件和量具在标准温度（20℃±5℃）下测量为准。

B3　形状或位置公差值选择标准
B3.1　依据零件功效要求，并考虑加工经济性和零件结构、刚性等情况，按表中数系确定要素形状或位置公差值。并考虑以下情况：
B3.1.1　在同一要素上给出形状公差值应小于位置公差值。如要求平行两个表面，其平面度公差值应小于平行度公差值； 　
B3.1.2　圆柱形零件形状公差值（轴线直线度除外）通常情况下应小于其尺寸公差值；
B3.1.3　平行度公差值应小于其对应距离公差值。

B3.2　对于下列情况，考虑到加工难易程度和除主参数外其它参数影响，在满足零件功效要求下，合适降低1～2级选择。
B3.2.1　孔相对于轴；
B3.2.2　细长比较大轴或孔；
B3.2.3　距离较大轴或孔；
B3.2.4　宽度较大（通常大于1/2长度）零件表面；　
B3.2.5　线对线和线对面相对于面对面平行度；
B3.2.6　线对线和线对面相对于面对面垂直度 。

11

Q/TKM 4 —
附录B
图样上注出公差值要求
(续上页)
附表 B1 直线度、平面度
主参数
L
mm
公 差 等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
公差值，μm
≤10
＞10～16
＞16～25
＞25～40
＞40～63
＞63～100
＞100～160
＞160～250
＞250～400
＞400～630
＞630～1000
＞1000～1600
＞1600～2500
＞2500～4000
＞4000～6300
＞6300～10000
0.2
0.25
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
4
5
6
0.4
0.5
0.6
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
1.2
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
300
400
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
300
400
500
600
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
60
80
100
120
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1500

　　　　注：对于直线度应按其对应线长度选择，对于平面度应按其表面较长一侧或圆表面直径选择。
主参数L图例

12

Q/TKM 4 —
附录B
图样上注出公差值要求
(续上页)
表 B2 平行度、垂直度、倾斜度
主参数
L,d (D)
mm
公 差 等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
公差值，μm
≤10
＞10～16
＞16～25
＞25～40
＞40～63
＞63～100
＞100～160
＞160～250
＞250～400
＞400～630
＞630～1000
＞1000～1600
＞1600～2500
＞2500～4000
＞4000～6300
＞6300～10000
0.4
0.5
0.6
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
300
400
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
300
400
500
600
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
50
60
80
100
120
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1500
80
100
120
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1500

2500
120
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1500

2500
3000
4000
　　　注：对于垂直度未注公差值，取形成直角两边中较长一边作为基准，较短一边作为被测要素；
若两边长度相等则可取其中任意一边作为基准。
主参数L，d（D）图例

13

Q/TKM 4 —
附录C
常见部分模具公差配合要求

14

14

Q/TKM 4 —
附录C
常见部分模具公差配合要求
(续上页)

15

Q/TKM 4 —
附录C
常见部分模具公差配合要求
(续上页)

16

Q/TKM 4 —
附录D
不一样加工方法要求达成模具表面粗糙度要求

表 D1 精密模具各功效部位用不一样加工方法要求达成表面粗糙度最低值
模具功效位
加工方法
型腔表面
封胶面
（插穿、碰穿
位除外）
插穿、
碰穿位
结构配
合表面
其它
外观面
非外观面
EDM
（火花机）
省模要求低：Ra 1.6
(CH24或E4)
Ra 1.0
(CH20)
Ra 1.25
(CH27)
Ra 1.6
(CH24
或E4)
Ra 1.6
(CH24
或E4)
Ra 3.2～
Ra 6.3
省模要求高：Ra 0.8
(CH18或E3)
要求火花纹：按用户要求
WC
(线切割)
省模要求低：Ra 1.0(CH20)
Ra 0.8
(CH18
或E3)
Ra 0.8
(CH18
或E3)
Ra 1.6
(CH24
或E4)
Ra 1.6
(CH24
或E4)
省模要求高：Ra 0.63
(CH16或E2)
磨床
省模要求低：Ra 0.8
Ra 0.8
Ra 0.8
Ra 1.6
Ra 1.6
省模要求高：Ra 0.4
NC（数控）
Ra 1.6
Ra 1.6
Ra 1.6
Ra 1.6
Ra 1.6
铣床
Ra 1.6
Ra 1.6
Ra 1.6
Ra 1.6
Ra 1.6
车床
Ra 0.8
Ra 0.8
Ra 0.8
Ra 1.6
Ra 1.6
钻床

注： 如用户对塑胶产品或模含有不一样要求时须按用户要求实施。(CH为瑞士VDI 3400标准，E为国家标准JB/7781
标准)。

表 D2 一般模具各功效部位用不一样加工方法要求达成表面粗糙度最低值
模具功效位
加工方法
型腔表面
封胶面
（插穿、碰穿位除外）
插穿、
碰穿位
结构配
合表面
其它
外观面
非外观面
EDM
（火花机）
省模要求低：Ra 3.2
(CH30或E5)
Ra2.2
(CH27)
Ra2.2
(CH27)
Ra2.2
(CH27)
Ra2.2
(CH27)
Ra3.2～
Ra6.3
省模要求高：Ra2.2 (CH27)
要