焊接安全技术操作规程样本.doc

1 焊 接安全技术操作规程通则1. 基础要求1.1 本工种属国家指定特殊工种之一。从事本工种工作者，必需经过专业安全培训，并经考评取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定时接收安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员眼睛。1.3 工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶和氧气瓶和动火作业距离应在10m以上。1.4 电焊机不准放在高温或潮湿地方，全部手把导线和地线不准和氧气、乙炔软管混放。2. 工作前2.1 穿戴好防护用具，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。2.2 上岗前严禁喝酒。2.3 认真检验设备、用具是否良好安全，检验电焊机金属外壳接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。2.4 认真检验和整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏应将围屏安放好。2.5 严禁两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。3. 工作中3.1 合电源开关时，手套和鞋不得潮湿，头部要在开关侧面。3.2 注意保护手把线和回线不受机械损伤。3.3 移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。3.4 焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联络电修人员修理。3.5 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。3.6 雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，全部导线、手把线应架设在干燥或不导电建筑物上。3.7 在焊割大型或粗笨物体时，工件必需放置平稳。3.8 焊割有锈工作物，进行除锈或清除焊渣药皮时，必需戴好防护眼镜。3.9 焊割完灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上，应放置在要求或安全地方。3.10 移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。3.11 电焊机必需有可靠接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必需接触良好。3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热部位或火星能飞溅到地方，在未采取切实可靠安全方法之前，严禁焊、割。3.13 严禁在有压力容器或盛有易燃、易爆、有毒物质工作物上焊割。3.14 如周围有和明火作业相抵触工种在作业（如油漆等），应严禁焊割。3.15 进行高处焊割作业时，应遵守以下要求：3.15.1 使用登高梯台应安全可靠。3.15.2 登高梯台应放置稳固。3.15.3 挂好安全带。使用工具应用绳索传输，不准随手上下抛扔。3.15.4 高处作业处下面10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，必需时，应设监护人员。3.15.5 高处作业时，焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。3.15.6 高处作业人员应身体情况良好。3.15.7 高处作业在采取了必需安全方法后，必需经安全部同意，方可焊割。3.16 焊接工作物时，接地必需良好。4. 工作后4.1 切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭洁净。4.2 清扫场地，焊割完灼热工件应放在安全地点，工作地点溅落火星应根本熄灭。4.3 切断气源，盘好氧气和乙炔橡胶软管，放在指定地点；未和气源脱离氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。4.4 做好交接班，并和接班者共同检验安全。电 弧 焊安全技术操作规程1. 除遵守焊接安全技术操作规程通则外，必需认真实施本规程。2. 焊接地点10m内，严禁存放氧气瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃、易爆品。3. 电源线、地线、手把线不准有破损、漏电现象，接头螺栓要拧紧。4. 电焊机一次线长度不准超出3m，接头必需设防护罩，不准乱接、乱挂。焊机二次线连接良好，接头不超出3个。5. 一个电闸不准接两台电焊机，开关电闸要戴手套，头部闪开正面。6. 不准将电焊机放在高温或潮湿地方，不准用水冷却发烧焊钳。7. 电焊机手把线、回线不准接触氧气瓶、乙炔或多种导管。严禁在氧气瓶或乙炔导管上打火。8. 在潮湿地方焊接时，脚下应垫绝缘板。雨天严禁露天焊接。9. 在有些人配合进行焊接作业时，应加强联络，以免弧光打伤眼睛。10. 更换焊条时，应戴好绝缘手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。11. 电焊手把线不准和氧气带、乙炔带混放在一起。12. 电焊回线应接在焊件上，不准用铁管、扁铁等乱接。 氩 弧 焊安全技术操作规程1. 遵守焊接安全技术操作规程通则。2. 氩弧焊须由持证人员操作，操作按钮不得远离，方便发生故障时立即关闭。3. 采取高频引弧必需常常检验是否漏电。进行氩弧焊时，操作者应佩戴防静电口罩，连续工作时间不得超出6小时。4. 非熔化极氩弧焊最好选择钍钨极。磨钍钨极时必需戴口罩、手套，砂轮机须装有排尘装置。钍钨极应存放于铅盒内，并避免大量钍钨棒集中，以免放射线量超出安全要求。5. 氩弧焊工作场地必需通风良好，工作中应开启净化装置，净化装置必需保持性能良好有效。气焊、气割安全技术操作规程1. 除遵守焊接安全技术操作规程通则外，应认真实施本规程。2. 使用乙炔气瓶时应做到：2.1 气瓶必需立放，并应使用托架，以防歪倒。2.2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。2.3 气瓶和明火距离不得小于10m。2.4 气瓶不准在露天日晒雨淋。3. 使用氧气瓶时要做到：3.1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。3.2 不准在露天日晒雨淋。3.3 必需距明火10m以上。3.4 不准和乙炔气瓶混放在一起。3.5 不准用起重机吊运或人扛。3.6 瓶内气体不准用净，应存有一定压力。3.7 使用中需要立放时，必需设托架。3.8 用完后，必需戴好瓶口安全帽。3.9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。4. 安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。5. 工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。6. 高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，严禁作业和通行。7. 严禁焊接或切割带有压力容器及完全密封容器。8. 两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必需朝向对方，应通知对方人员躲开。9. 焊割工作暂停时，必需关闭焊、割枪和气源。10. 在地沟内作业时，必需先排除可燃或有毒气体。11. 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必需立即修理或更换，不得将就使用。12. 严禁把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。13. 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。 14. 清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。15. 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。 2 钳 工安全技术操作规程通则1. 工作前1.1 穿戴好防护用具。使用电动工具时须戴好绝缘手套。1.2 对工作场地和环境进行检验和清理，排除和作业无关及有碍操作物件。1.3 检验需用工具是否齐全、完好、可靠。严禁使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求工具。 1.3.1 手锤、大锤锤头必需安装牢靠，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。1.3.2 手锤、大锤锤把必需选择材质坚硬并有韧性木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头和木把必需成90直角，不得歪斜。1.3.3 锤面必需略成凸形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况手锤、大锤。1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺；刃口及冲头有裂纹者严禁使用。1.3.5 锉刀、刮刀木把须光滑，并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动锉刀和刮刀。1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。1.3.8 管钳子及活扳手丝扣不得有滑扣情况。1.3.9 弓锯松紧螺丝不得有滑扣情况，挂锯条销子必需牢靠。1.3.10 台虎钳必需安装牢靠，进退灵活。钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况；钳把不得有裂纹、磨损过分等情况，必需保持足够强度；丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。1.3.12 使用电动等手持工具，必需有完善且性能良好安全装置。1.3.13 对其它工具要按相关要求进行检验，确定合格后方可使用。1.4 操作者必需熟悉工作性质，工作程序和该项任务中安全技术知识。2. 工作中2.1 工作中随时检验周围人员及本身安全情况，正确地使用多种工具。2.2 使用虎钳作业必需遵守以下要求：2.2.1 在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整合适，预防工件转动滚落。2.3 铲、锉作业必需遵守以下要求：2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在虎钳中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在虎钳另一端必需垫以稍窄于工作物木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网，以免铲屑飞出伤人。2.3.2 铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。严禁戴手套操作。2.3.3 使用手锤铲工件时，要先环视左右和后方，确定身后1m左右内无人时，方可开始工作。使用大锤铲打工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准有些人。2.3.4 严禁敲打淬火工件。2.3.5 打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤。2.3.6 锉工件时，严禁用锉刀撬工件或替换螺丝刀使用。2.3.7 刮研作业时，工件要卡紧、放稳。使用刮刀时，双手要握牢，头部和刀尖要保持一定距离，确保安全。2.4 使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。严禁在扳手把上套接加力管。2.5 使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。2.6 使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必需置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。2.7 套丝作业时，应使用配套绞杠和扳牙架，不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤。2.8 高处作业必需遵守下列要求：2.8.1 检验梯子、脚手架是否紧固、可靠，严禁把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。2.8.2 用梯子登高时，梯子和地面夹角以60 为宜，须有防滑方法，高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。2.8.3 使用工具必需放在工具袋内，不得堆放在其它地方。装配零部件须安放稳固。2.8.4 登高作业平台不准置于带电母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电。平台上应设防护栏杆。2.8.5 设备上电气线路和器件和电动工具电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。2.8.6 凡重量超出20kg工作物，放置在1.5m以上工作地点时，不准一个人搬上搬下，须合适配合人力，帮助传输，并要稳拿稳放。2.8.7 高空作业在采取了安全方法后，还须安技人员现场确定，办理完高空作业手续后，才能作业。2.9 在电气线路、设备周围工作有碍安全时，须按要求办理停电手续。2.10 清除铁屑，必需使用专用工具，严禁用手擦或嘴吹。 3. 工作后3.1 工作结束后，必需将设备和工具电、气、油源断开。3.2 清理工作场地，将使用工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。3.3 如有接班工作者，应共同做好交接班检验，并将当班发觉问题具体向接班者交代后再离开工作岗位。机 械 钳 工安全技术操作规程1. 除遵守钳工安全技术操作规程通则外，必需遵守本规程。2. 工作前2.1 工作场地要清理整齐，检修机械设备外部，尤其是手扶脚蹬地方，不得有油脂污垢。2.2 设备大修需要移位时，必需联络电气人员切断电源，把导线裸露部分用胶布缠好。2.3 对所检修设备，必需首先切断电源，关闭风、汽、油、水等动力阀门，并挂上“有些人工作，严禁合闸”等警告标志牌。3. 工作中3.1 操作者不得站在轻易滚动工作物旁边或脚蹬在活动地方。3.2 对大型或不稳定零部件，下面必需用方木垫平，不得有活动或滚动情况。3.3 使用吊具拆卸机械上较重机件时，必需捆绑牢靠后再松螺栓；装配时，也要紧好螺栓再松捆绑钢丝绳。3.4 丝杠、光杠或铁棍、撬棍等，不得斜立在机械设备上。3.5 铲刮作业时，被铲、刮工件必需稳固。3.6 有压力机械，在检修前必需打开安全阀泄压。有冷却装置机械，必需打开排水管排出积水，关闭进水阀停止进水。3.7 检修有易燃、易爆或有毒危险等设备时，必需将易燃、易爆或有毒物质根本清除洁净后，方可开始检修。3.8 机械设备拆卸解体如分上下两部分同时进行作业时，不准上下两部分在垂直方向同时进行工作，以防工件或工具坠落伤人。3.9 使用搬运车时，机械零部件要捆绑牢靠，推车时，要注意了望。装卸车时，预防偏载伤人；车轮要用方木掩住以防滚动。3.10 用人力移动工件，参与人员要亲密配合，一人指挥，协调动作；所用工具安全可靠。3.11 拆卸齿轮时，手不得扶在齿轮滚动处。3.12 安装时，不准将手指伸入转动螺孔里摸试，以防挤伤。3.13 组装机械设备时，要检验各部件是否有裂纹，各部件安装是否牢靠，有没有机件遗留在传动部位里。3.14 使用风管吹扫工件时，不可直对人吹，周围有些人或有需防尘工件时，必需安排妥当后方可吹扫。3.15 用油清洗零部件时，距工作地点5m以内严禁烟火。废油必需妥善处理，不得乱倒。严禁用汽油清洗零部件。修理装配钳工安全技术操作规程1. 除遵守钳工安全技术操作规程通则外，必需遵守本规程。2. 工作前：对所修理装配设备，必需切断电源、风、气、油、水等动力开关，并挂上安全警告标志牌。3. 工作中3.1 装拆机械设备时，手脚不得放在或蹬在机床转动部位。3.2 多人装配和拆卸零部件时，必需由专员指挥、行动一致，亲密配合。3.3 使用钻床不准戴手套、围巾，不准手握棉纱。工件要装卡牢靠，不得用手扶，钻下和钻头上铁屑不得用手拿或用嘴吹。3.4 刮剔、錾锉工件时，要注意周围环境，预防铁屑、刀刃伤人。3.5 拆卸有弹性零件时，要预防忽然弹出伤人。3.6 递接材料、零部件时，严禁投掷。3.7 当轴类零件插入机床组合时，严禁用手指导导或用手插入孔内探测。3.8 工作结束后，对修理装配未完机械设备，应采取可靠安全防护方法。管 道 钳 工安全技术操作规程1. 除遵守钳工安全技术操作规程通则外，必需遵守本规程。2. 在地沟内工作时：2.1 沟、井盖掀起后，必需妥善存放。进地沟前要检验，确定无可燃有害气体，无塌方、下沉现象后，方可进入施工。2.2 入地沟工作时，外面必需有些人监护，随时联络。2.3 在靠近行人、车辆通行地沟内工作时，必需依据环境设置遮拦，并挂上安全警告标志。3. 在室内外工作时：3.1 开风、水、汽等阀门必需缓慢进行，身体和头部要躲开正面，以免迸出伤人。3.2 严禁在有压力气、管道及设备上进行修理工作。厂房内暖气和水管冻裂时严禁用火烤。3.3 多人搬运沉重物件时，要有专员统一指挥，亲密配合。4. 使用工具：4.1 套丝时，先检验后挡是否规矩，使用时要注油，套丝时用力要均衡。4.2 拉锯时，用力不要过猛和过快，以免锯条折断伤人。4.3 使用管钳必需符合要求，不准用加力管。4.4 水压试验，压力表要校对好，管子或部件水压试验时，不准超出要求标准，升压要缓慢进行。5. 工作后，将井盖、沟盖盖好，清除现场作业垃圾，预防行人跌伤。3 机 床安全技术操作规程通则1. 一切机床操作者全部应经过技术培训，方能操作指定设备，并实施本规程。2. 机床操作者必需熟悉所操作机床结构、性能和日常维护保养方法。3. 机床电气接地必需良好，多种安全防护装置不许随意拆除。4. 机床照明一律使用36V以下低压灯，并定位牢靠，照明效果良好。5. 机床附件要定时由专业人员负责进行技术状态检验、检修或更换。6. 机床进行擦拭或定时保养工作时，必需先关闭总电源。7. 机床上通风、除尘、排毒装置，应和主机同时养护，定时清扫污染物，保持正常使用，预防污染。8. 开工前8.1 必需正确配戴劳动防护用具，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求服装。8.2 上岗前严禁喝酒。8.3 整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，和地面油污、水渍。8.4 查看机床“交接班统计”，检验机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。8.5 按动电钮前，必需检验机床转动体和往复运动工作台面上，有没有未紧固工件或搁置工具等其它杂物，机床周围有没有妨碍机件运动堆积物品。8.6 认真检验机床上刀具、夹具、工件装卡是否牢靠正确，安全可靠，确保机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。8.7 工件上机床前，不管是毛坯还是半成品，全部要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，预防装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。8.8 在机床试运转3-5分钟未发觉异常后，才能作业。9. 工作中9.1 操作者必需熟悉加工产品工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。9.2 机床在运行中严禁下列动作：9.2.1 擦拭机床，给机床注油。9.2.2 摘挂皮带，换档变速。9.2.3 检验刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。9.2.4 更换刀具或装卸工件。9.2.5 测量工件尺寸，用手抚摩工件或刀头，以清除金属切屑。9.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传输工件。9.2.7 使用已损坏或钝化了刀刃具强行切削。9.2.8 攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养。9.2.9 离开机床，搬运配件或做其它事情。10. 有下列情况时必需立即停车，并关闭电源：10.1 电源忽然中止时。10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。10.3 机械或电气有不正常异响、高温（温度达5060）、冷却或润滑忽然中止时。10.4 机床忽然发生局部故障或事故时。10.5 操作者需要离开机床或处理其它工作时。10.6 加工成品和未加工品要整齐放在固定位置，且和机床保持最少0.5m间距。10.7 严禁在机床对面观察加工情况或和工作者谈话。11. 工作后11.1 首先切断电源，关闭气（汽）阀、水阀，认真清扫机床，整理工地，放好加工零件，将机床操作手柄停放在零位。11.2 对本班不能完成加工件，应将刀具退到安全位置，车工加工大工件时，应加支持件，并向下一班具体介绍情况。11.3 认真填写交接班统计。普 通 车 床安全技术操作规程1. 必需遵守机床安全技术操作规程通则。2. 用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三份之一。3. 转动刀具时，必需将刀盘退到安全区转动。4. 装卸卡盘时，卡盘下必需垫木板，卡爪必需退到卡盘内。卡盘、工装必需有保险装置。装卡工件所用扳手开口，必需和螺母尺寸相符。5. 装卡工件必需停机，装卡要牢靠，装卸大型工件时，床面必需垫木板，装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。6. 加工细长工件必需用顶尖、跟刀架，床头箱后面外露部分超出300mm时，必需加托架、防护栏及防弯装置。7. 用锉刀锉工件时，锉刀必需装有木柄，右手在前。用砂布磨光外圆时，严禁把砂布裹在工件上；光内孔时，必需用专用工具。8. 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。9. 攻丝或套丝时必需用专用工具，严禁一手扶攻丝架（板牙架），一手开车工作。10. 切断工件时，大料必需留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。11. 使用四爪卡盘夹紧工件时，必需均衡用力。卡畸形或偏心工件时，所加平衡块必需紧固，刹车不准过猛。12. 拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，预防脱落伤人。钻床通用安全技术操作规程1. 必需遵守机床安全技术操作规程通则2. 工作前对使用机床工具、工装、卡具进行全方面检验，确定无误后方可操作。3. 装卡工件必需牢靠，小工件不准用手持件钻孔，应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。4. 清除钻头上钻屑时，必需停车，用专用工具清除，严禁用手拉除或吹脱。5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件，头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传输物品和工具。6. 严禁机床运转时换档变速。7. 钻斜孔时必需用专用工装。加工薄板工件时，工件下面应垫平整木块。8. 精绞深孔完成时，应尽可能抬高钻杆。使用量具测量时，不得用力过猛，以免手碰刀具。9. 当钻通孔，立即钻透时，必需停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透，以免发生事故。10. 使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准有障碍物。工作前摇臂必需卡紧。摇臂和工作台上不得存放物件。11. 工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。12. 使用新工装胎具或新钻套时，装好对应钻头，手动试验松紧，合格后才能正式投入工作。13. 工作结束时，按要求恢复机床各部位置。14. 工作场地要通畅，工件要放在要求位置。铣床安全技术操作规程1. 必需遵守机床安全技术操作规程通则。切削pad时戴好口罩。2. 停车时间较长，开动机床时应低速运转35分钟，确定润滑、液压、电气系统及各部件运转正常，再开始工作。3. 拆、装立铣刀时，台面需垫木板，严禁用手去托刀盘。4. 拆、装平铣刀时，所用工具必需合适，用力不可过猛，预防滑脱或滑倒。5. 对刀或正常工作时，刀具靠近工件必需手动慢速接触，不准快速接触工件。使用机动进给时，手摇柄必需移至空档。6. 加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上手轮；在切削工作进行中不准停车或改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。7. 切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必需移开刀具停车后进行。8. 使用分度头、回转盘或其它工装工作时，应首先检验其运转情况，然后安装牢靠，其安装位置要便于工作，确保安全。9. 高速切削时，必需戴好防护镜，安装防护挡板。10. 变换转速及调整行程位置时，必需停车。11. 常常注意各部运转情况，如有异常，应立即停车，排除故障。4 剪切类机床安全技术操作规程通则1. 工作前1.1 剪切机应由专员使用、保养。操作者必需熟悉设备机械结构、性能及操作方法，并知道保养知识。非操作者严禁使用。1.2 剪切机传动和电器部分，必需安装安全保护装置和保险接地装置，剪切机上照明电压不得超出36V。1.3 穿戴好劳动防护用具，扎紧袖口。1.4 上岗前严禁饮酒。1.5 检验紧急停止按钮是否灵敏，制动器是否正常，传动部分防护装置是否完备无缺，剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有没有松动和裂纹。1.6 根据润滑要求加注合适润滑油，经试运转确定各部状态良好后，方可开始工作。1.7 剪切设备危险部位应装设有防护方法。1.8 脚踏开关应装设防护罩。2. 工作后2.1 切断电源，关好风阀，擦拭好机床，清扫场地。2.2 做好交接班统计。手剪工作安全技术操作规程1. 不准剪切淬过火钢板和超出手剪床许可剪切厚度材料。2. 剪切时要慢慢切入，不得用力过猛，两人操作时，亲密配合，协调一致，确保安全。3. 剪切时不准将手指靠近刃口，距离刃口不得少于50mm。4. 剪切较小零件时，必需用压板压住，并将螺丝压紧。5. 不得任意调整刃口间隙量，剪切时，掌握操作手柄者不得松手。6. 测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免忽然落下伤人。金属割料（往复锯、砂轮切割）安全技术操作规程1. 工作前，不准围围巾、扎领带、戴手套。2. 要检验设备上防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠防护装置。无故障后再进行工作。3. 工、夹、刀具及工件须装夹牢靠。调整转速，更换工夹具，测量工件等，必需停机后方可进行。4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置，工作时不要和旁人谈笑。5. 往复锯速度不能太快，预防锯条折断伤人。6. 砂轮切割机要在要求转数范围内工作，防护罩一定要安装牢靠。5 油 漆 工安全技术操作规程1. 油漆工作场地、库房严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，必需备有足够有效消防器材和消防工具，作业现场周围不准进行焊接和明火作业。2. 在喷油漆或刷油漆作业过程中，严禁踏在喷刷油漆未干构件上，以防滑倒。3. 工作时使用梯子、跳板必需坚实、稳固，要有防滑方法，不然不准使用。4. 油漆涂料凝结时，不准用火烤。5. 两人在同一工件上作业时，应相互协作，预防碰撞。6. 不准在暖气片或设备管线、配件上搭设跳板操作。在车辆、行人经过地方操作时，应设临时围栏、警示牌或派人监护。7. 喷、刷油漆时，应通风良好，并使用必需个人防护用具。8. 油漆、稀释剂应由专员妥善保管，注意防火。9. 不准在机器转动时进行刷漆工作。10. 在涂刷油漆时，必需避免油漆滴在脚手板上。如有油漆必需擦洁净，以免滑倒伤人。11. 处理废物或废油漆等易燃物时，必需由有经验人担任，并在指定地点进行。12. 工作结束后，清理现场。13. 登高作业必需遵守高处作业相关要求。6 电 气安全技术操作规程通则1. 电工必需含有条件1.1 经医生检验无妨碍从事电气工作病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功效受限等。1.2 必需经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工，必需在持证电工监护和指导下才准许操作。1.3 了解岗位责任区域内供电线路及电气设备性能。1.4 熟悉掌握触电抢救方法和事故紧急处理方法。2. 电工上岗，必需正确穿戴合格劳动防护用具，如绝缘鞋、工作服。必需时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用具。3. 必需正确使用和保管高、低压基础、辅助绝缘安全用具及通常防护用具，使用前要认真检验外观及试验日期，并做必需性能检验。破损、失效一律禁用。对不一样电压等级、工作环境、工作对象，要选择参数、性能相匹配用具，用毕按要求要求存放，全部安全用具及防护用具不许看成其它工具使用。4. 在供、配电线路及设备上作业时，必需设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或和监护无关事情。5. 任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确定，方能接触作业。对和供、配电网络相联络部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，预防停电后忽然来电。6. 动力配电盘上闸刀开关，严禁带负荷拉、合闸，必需先将用电设备开关断开方能操作。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。处理事故需拉开带负荷动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它预防电弧烧伤和触电方法。7. 改造电气设施结构、元件变更，需经电气技术责任人许可和同意。电工不得自行改变电气设施原有结构、接线方法及元件参数。8. 多种电器接线接头，需确保导通接触面积大于导线截面积。接线应采取坚固压接或用工具轧接，不许用手扭接。接头不得松动，预防带电体碰触屏护。9. 使用梯子时，用前应检验梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑方法。梯子和地面之间以75。角为宜，高处要绑牢。站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专员扶持。不准使用钉子钉成木梯。10. 电工必需熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检验，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管。11. 使用电动工具时应遵守电动工具操作要求。严禁将电动工具外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必需使用单相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。12. 使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必需装置牢靠，工件必需卡紧，虎口使用行程不超出其最大行程三分之二。13. 配线时必需选择适宜剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度要合适，不准有中间接头。14. 使用喷灯时，油量不得超出容积四分之三，严禁在使用煤油或酒精喷灯内注入汽油。打气要合适，不得使用漏油漏气喷灯。在高压设备处使用喷灯时，火焰和带电部分应保持安全距离；电压在10KV及以下者，大于1.5m，电压在10KV以上者不少于3m。充油设备及易燃物旁严禁使用喷灯。15. 正确使用电气火灾常见灭火器材。二氧化碳、1211、干粉灭火器灭火剂全部不导电，可用来带电灭火。灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体和带电体要保持一定距离；电压在10KV及以下者大于0.4m；电压在35KV及以上者大于0.9m。使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区23m，并注意预防干冰沾着皮肤。16. 本规程未包含之处，请参阅北京市相关电气安全要求操作规程。变配电电工安全技术操作规程1. 遵守电气安全技术操作规程通则相关要求。2. 值班电工必需熟悉供电系统（包含一、二次）及配电室线路和多种设备性能和操作方法和要求程序，并含有在异常及事故情况下采取方法及紧急处理能力。3. 值班电工严禁脱岗、睡岗。必需严格实施多种制度。4. 不管高压设备带电是否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必需，移开遮栏时必需有监护人，并使其符合设备不停电时安全距离。即：电 压 等 级(KV)安 全 距 离(m)10及以下0.3535及以下0.90110及以下1.505. 雷雨天巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并注意不许靠近避雷器、避雷针。6. 巡视配电装置进出高压室，必需随手将门带好。7. 倒闸操作必需遵照以下标准：7.1 倒闸作业应由二人进行，一人操作一人监护。7.2 操作人员和带电物体应保持要求安全距离（见上表），同时穿长袖衣，长裤。7.3 用绝缘杆拉、合隔离开关或经传动机构拉、合开关或隔离开关时，应戴防护眼镜，戴绝缘手套。室外操作设备时，还应穿绝缘靴。7.4 雨天操作室外高压设备时，所使用绝缘杆应有防雨罩。雷雨时应停止室外正常倒闸操作。7.5 带电装卸高压熔断器时，应使用绝缘夹钳或绝缘杆，戴防护眼镜、绝缘手套，并应站在绝缘垫（台）上。7.6 多种不一样运行方法倒闸操作次序7.6.1 单线出线操作：停电时，先断油开关，后断线路侧刀闸，最终断母线侧刀闸。7.6.2 带联络线操作：停送电时（同一系列），要先用油开关并列，后用油开关解列，切不可用隔离开关并解列。7.6.3 母线停电操作：电压互感器应最终停电，送电时应先送电压互感器。7.6.4 单相隔离开关操作：应先拉开中间一相刀闸，然后再拉开两侧刀闸。合闸时则相反。7.7 停电操作必需先检验相关指示仪表是否许可，即应在负荷最小，信号灯指示正常状态下操作。拉闸操作次序从低压到高压依次进行；送电操作必需是高压侧先送电，对变压器先充电，然后依次从高压到低压送电。送电操作前应检验设备（线路）上设多种临时安全方法、接地线确乙拆除，相关保护装置已按要求投入，断路器确在开闸位置。7.8 当回路中没有油开关时，可利用隔离开关进行以下操作，但必需在系统无单相接地故障时进行：7.8.1 拉合空载母线充电电路；7.8.2 拉合无故障电压互感器；7.8.3 拉合空载电流不超出2A空载电力变压器。但20kV以上变压器必需使用户外三联隔离开关拉合。7.8.4 拉合电容电流不超出5A空载线路；7.8.5 拉合10kV以下电网中70A以下环路均压电流。8. 电气设备停电后，在没有拉闸合和采取安全方法之前均视为有电，不得进入遮拦，触及设备，以防忽然来电。9. 验电9.1 检修电气设备停电后，在挂接地线之前必需用验电器检验有没有电压。9.2 验电时必需使用电压等级适宜，经试验合格，试验期限有效验电器。验电前应先将验电器在带电体上检验其是否良好。验电应在施工或检修设备进出线各相进行。9.3 高压验电必需戴绝缘手套。35kV以上可使用绝缘杆验电，依据绝缘杆端部有没有火花和放电劈啪声来判定有没有电压。10. 在低压带电设备周围巡视、检验时，必需保持安全距离，并有些人监护。带电设备只能在工作人员前面或一侧，不然应停电进行。11. 施工或检修工作结束，作业人员撤离现场后，工作责任人要向值班人员交待清楚，并共同检验无误，双方办理工作终止签证，然后值班人员拆除安全设施，恢复送电。严禁约时停送电。 12. 在带电互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压。断开电流回路时，必需使用短路片或短路线在电流互感器二次侧专用端子上使之短路。严禁用线缠绕。工作中不许将回路永久接地点断开，工作时必需有专员监护，使用绝缘工具，站在绝缘垫上。13. 在电容器组回路上作业时，必需先将电容器停电并逐一对地放电，再短路后接地。进行放电时应戴绝缘手套。14. 一经合闸既可把电送到工作地点断路器和闸刀开关，其操作把上全部应悬挂“严禁合闸有些人工作”警示牌。工作地点两旁和对面带电设备遮拦和严禁经过过道上均应悬挂“止步”、“高压危险”警示牌。工作地点应悬挂“在此工作”标示牌。15. 发生人身触电或火灾事故时，值班人员可不经许可立即按操作程序断开相关设备电源，以利抢救和灭火。但事后必需立即汇报上级，并做好统计。低压维修电工安全技术操作规程1. 遵守电气安全技术操作规程通则相关要求。2. 不准在设备运行过程中拆卸修理，必需停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理。临时工作中止或每班开始工作前，全部必需重新检验电源是否已经断开，并验明是否无电。3. 动力配电箱刀开关，严禁带负荷拉