水泥路综合项目施工专项方案.doc

1、施工组织文字说明：第一节、总体施工组织部署及计划：施工布署总体思绪在本协议段施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益“四高”为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。一、 两个确保一是确保安全和质量目标，二是确保工期目标。二、 达成“三高”高标准控制施工全过程（用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体）；高效率建设本协议段工程；高水平建成本协议段工程（一次达标，一次成优）。三、 坚持“四先”在实施中，用优异设备和科学配置来满足设计规范和业主、监理工程师要求；用优异技术和工艺来确保质量要求；优异组织管理方法，结合本协议段工程特点，统筹兼顾，科学安排；用优异思想观念来统一全体参建职员认识，不凭老经验、老方法办事，把创优目标全落实到施工每一个步骤。四、 狠抓关键、难点工程对施工中关键、难点工程，一直放在突出位置狠抓不放，依据我企业多年从事类似工程施工经验，对桥梁桩基、墩柱、预制箱梁及架设、路基土石方等分项工程提前预研，优化方案，择优选择，充足发挥我企业施工优势，创出一流水平。五、 试验先行依据本协议段工程特点，可先做各项试验测试，确保材料工艺参数可靠性，报监理工程师审批后，方可施工。六、 全过程监测、信息化施工各道工序进行全过程跟踪监测，并立即反馈施工全过程各类信息，方便愈加好地指导施工。施工准备和临时工程及施工总平面部署一、施工准备中标后，我们将做好材料试验等开工前各项准备，上报监理工程师，并报开工汇报。（一）、调查施工环境调查相关工程特征和要求资料；调查线路所在地域自然条件资料；调查施工地域经济技术条件；了解当地交通运输能力及交通运输情况；调查当地材料生产供给能力和价格；了解当地民俗、风土人情；调查当地卫生防疫情况，调查其它有可能对施工产生影响多种原因。（二）、计划安排编制实施性施工组织设计和施工方案；编制施工计划安排；做好施工机械设备及关键检测、测量仪器设备配置;做好施工任务划分。 （三）、施工现场准备完成“三通一平”确定临时占地计划；搞好生产设施及施工营地建设。 (四)、作业条件准备组织物资采购、进货和管理;编制施工成本控制计划;雨季、冬季等季节性施工特殊准备;组织施工设备机械进场;组织施工队伍进场。 (五)、技术准备会审图纸:进行实际桩号复查定位，并部署施工阶段测量控制网，线路及结构物位置施工放样;对施工队进行开工前技术交底和培训;组织职员学习相关技术文件并进行安全教育;对原材料进行各项检测试验;选定施工所用多种配合比。搜集施工技术资料;组织相关部门对开工前工程技术资料进行搜集、整理、分类、成册，做到资料齐全，准备充足。对下列项目进行关键审核:项目说明书、工程数量、设备及关键材料规格数量是否和设计图纸相符，设计图纸是否齐全。二、临时工程（一）施工、生活用电沿线电线交错，施工、生活用电均可就近接入，或经协商后从村庄变压器接入电力线。（二）施工、用活用水各项工程用水均要满足设计要求，不得用已污染、或变质水。（三）生产设施1、构件预制厂设在K11+400处设构件预制厂，水泥砼拌和站。采取350型砼拌和机。预制场、料场全部进行硬化处理，方便堆放砂、石料、预制构件。设置水泥库一间，砖墙结构、油毡石棉瓦屋盖形式，地面设30cm架空层，预防水泥受潮。 2、仓库本协议段设置一座5O0m2仓库，关键用于储存多种构件、工器具、设备配件、油料等材料。3、机械停放区在各生活区周围设一座机械停放区，关键用来做临时停车场兼做修理各类机械用。（四）生活、办公设施对于本工程我单位准备设三个生活区，办公及生活房屋采取砖瓦结构。并在周围进行绿化。各生活、生产区污水经过管道排至污水处理池进行达标后排水至河沟。厕所采取砖木结构，内外进行刷白处理，定时定人进行清理，完工后拆除清理运至垃圾场。（五）中心试验室本协议段建一个中心试验室，在顶目经理部内，试验室采取砖瓦房，建筑面积300平方以上，内设一个面积为30平方标准养生室。中心试验室和各工区试验人员及仪器设备立即到位，立即形成试验能力。三、施工总平面部署施工总平面部署本着因地制宜，便于施工、少占农田，安全渡汛标准部署。具体部署详见施工组织设计提议书（表4、施工总平面部署）。后勤保障及紧急处理方法一、 后勤保障（一）、机械设备保障我企业一旦接到该项目中标通知书，立即调遣足够优异机械设备进入该工程现场，成立专业机械队，组织维修技术较强机械设备维修小组，日常备足常见件、易损件。做到多种机械设备“开机正常、停机保养”。同时和各生产厂家保持联络，立即处理关键性机械故障，确保多种机械设备利用率达成90%以上。（二）、物资材料保障物资材料按设计及业关键求，依据国家颁布行业标准进购合格品。 物资材料部门和施工计划、技术部门随时保持联络，对施工生产所需物资材料做到提前计划，提前进购，对有特殊要求材料，必需依据施工进度按时进购，库存积压时间不得超出有效使用期。多种物资材料应分类堆放，做到标识，先来先用，专材专用，杜绝标识不清、堆码混乱、建材混用现象。(三)、医疗卫生保障健康体魄是完成施工生产前提。确保每一位参建职员身体健康是我们企业一直追求目标，我们将在项目点建立含有一定技术水平医疗所，选择含有一定医疗技术内外科医生常驻现场，配置常见医疗器材，并依据工程项目标特殊性配置必需应急器材和药品，做到常见病和通常抢救能在现场处理。1、对工地人员加强卫生意识教育，思想上进行重视。2、制订卫生制度，预防传染病发生。3、组织人员落实责任制，成立领导小组，由专员负责。（四）、生活保障为确保施工人员生活所需，以队为主体建立职员食堂，项目总部指定专用生活车辆，确保生活日用具采购和平价代销。生活管理人员应选派责任心强人员担任，粮油、 蔬菜采购应新鲜，禁购腐烂变质食品，确保工作人员饭菜可口。（五）、思想保障参建每一位党员干部全部要认真带头学习江总书记“三个代表”关键思想和“七一讲话”精神，关心每一位职员身心健康，教育内部职员处理好和当地群众关系。足额逐月发放工人工资。严禁拖欠工资现象，确保施工队伍稳定，施工干劲高昂，工程项目按期完成。二、 紧急处理方法本协议段工程关键是保通情况下路基桥涵施工，安全工作关键放在预防交通事故、防吊装事故方面。现场加强施工交通疏导调度指挥、专职电工、安全员负责专题工作等方法外，我们还准备了以下应急处理方法:1、建立应急工作领导小组，由项目经理作组长，负责处理一切突发事件。2、落实值班车辆司机，确保应急工作需要。3、确保通讯通畅。4、工作车间、工区、生活区备足防火砂、灭火器。5、火工品专员看管，安装警报器。6、医疗所建立值班制度，落实值班医生。一旦发生人为不可抗拒特殊事故，由应急工作领导小组统一指挥，各相关人员全力配合，协同作战，首先把人身安全放在第一位，努力降低突发事件带来损失。充足利用现场医疗所对伤员机械抢救处理再送往周围医院诊疗，对工程“专用会诊”，并和设计、建设、监理单位商讨对应对策，采取科学合理方法进行工程机械维修。 另外，同时加强施工区域内防火、防盗等综合社会治安治理工作，确保国家财产和个人人身安全。第二节、关键工程项目标施工方案、方法和技术方法该工程兴建要求进度快、质量优。所以，我企业对该工程高度重视，严格要求确保工程质量，在施工中合理组织施工力量。采取循序渐进，流水作业，先主体后隶属，机械为主，人工为辅方法，确保安全，质量第一，最大程度缩短工期，为此我企业制订了合理施工方案。一、施工准备1、施工前施工人员必需熟悉施工中要用全部图纸和其它施工文件资料，明确施工工艺、施工方法、技术方法和施工进度。2、施工前现场障碍清除，立即和相关部门协调处理。3、组织施工机具、大部分原材料进入料场并储存进行检验验收，材料必需含有材质证实及出厂合格证书，并符合相关规范要求。二、施工工艺及技术方法（一）20cm水泥冷再生底基层18cm水稳碎石基层5cm沥青面层经过专门现场再生设备，将原有路面结构层一次性破碎，并和水泥拌和，经压实后形成厚度为20cm冷再生底基层。经养生后，铺筑18cm拌水稳基层，经养生后铺筑下封层，最终铺筑5cm沥青混凝土面层。该路面结构特点是将原有沥青路面结构，改造成一层整体式半刚性底基层路面结构，处理深度大，病坏处理根本。和原维修方案相比，该处理方法含有以下特点：（1）避免了原有路面潜在病害不能根本消除风险。原路面结构普遍损坏严重，面层和基层出现了大量裂缝、局部松散和部分脱空，假如只采取局部病坏处理，大量病害不能够有效处理，存在潜在风险。（2）采取就地冷再生对老路面进行处理后，路面强度均匀性得到改善，这么对上部加铺结构层很有利，避免了局部在交通荷载作用下产生应力集中问题。（3）二者路面结构强度基础相当，不过推荐方案结构组合更为合理，路面使用寿命更长，而造价没有增加。（4）节省材料，施工方便，缩短工期。施工过程中几点注意问题 (1)宜选择大功率、自动化程度高专用再生设备。因为再生厚度达成20cm，所以应选择大功率再生机，以确保再生机在一定速度范围内（通常48m/min）含有足够能力将原路面结构根本破碎，尽可能减小原石灰土基层颗粒粒径，土块最大尺寸不应大于15mm。再生深度和行使速度必需能够实现电脑自动控制。(2)选择大吨位振动压路机，压实工艺合理。宜选择大吨位振动压路机，单钢轮压路机吨位不宜低于25吨。压实过程中，应先高幅低频压实，然后再高频低幅压实，终压提议采取三钢轮压路机或轮胎压路机进行收面,压实度代表值不宜小于93%。 (3)含水量控制正确。再生后材料密实度（现场密度）受材料含水量影响很大。而当材料含水量略低于最好含水量时，可经过增加压实功来达成压实度要求；而对于含水量超出最好含水量地方，再生层压实度往往达不到压实度要求。所以再生过程中，材料含水量应控制均匀。再生机水喷洒量应由高精度电磁感应式流体计量计测定，即使多种原因造成流体管道内流量不稳定也不会影响测定精度，而水填加量一旦确定下来，微机控制系统将自动调整喷洒状态以满足实际需求。同时要注意安排经验丰富技术人员，随时在再生机后检验现场含水量，方便随时调整用水量。(4)养生规范、到位。每一段碾压完成并经压实度检验合格后，应立即开始养生。采取塑料薄膜或土工布等方法进行养生，养生期不宜少于7天。养生结束后，必需将覆盖物清除洁净。提议再生层养生结束后，等面层施工完再开放交通。（二）道路工程部分1、测量放线在地面上进行中线测量前，要由设计、勘测部门向施工单位交桩，并办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，要补钉校正；转角点桩及方向桩要在线外设栓点并作好标志。直线部分每隔500-1000m要加设方向桩。沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准点标高时，要先认真复核水准基点，如发觉水准基点，高程有疑问时，除立即向设计单位查询外，为使施工不受影响，可采取每两个水准点为一环进行闭合测量，先确定两点高程差。此两水准点许可闭合差要在12 L （mm）以内（L为两点间水平距离以公里计）。2、20cm厚5%水泥稳定碎石（1）材料水泥：采取一般硅酸盐水泥，终凝时间较长、标号较低水泥（325号）。集料：压碎值30%，最大粒径31.5mm（方空筛），针片状含量15%。（2）混合料设计要在最好含水量和最大干密度条件下 ，在水泥稳定碎石层施工前1015d进行现场试配。工地实际采取水泥剂量要较室内试验确定剂量多0.5%-1.0%。（3）施工要求：采取场外集中拌合底基层相关检验标准要全部合格，不得有松散和软弱地点。水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间延续时间宜控制在3-4h。混合料要在中心拌和厂拌和，可采取连续式拌和设备。要求材料配比正确，拌和均匀，含水量合适（宜高于最好含水量0.5%-1.0%）用摊铺机按松铺厚度（虚铺系数由试验段确定）摊铺，整型碾压，压实度大于97%。养生及交通管制：每一段碾压完成后立即养生，整个养生期全部要使水泥稳定碎石层保持湿润状态，养生期间除洒水车外要封闭交通。水泥稳定碎石层上立即铺筑沥青面层时，一直保持表面湿润，最少洒水养生3天。养生期满验收合格后立即浇透层油。缩缝切割要求：每15米切缝一道，在水泥稳定碎石强度达成70%时进行切缝，缝宽45毫米，缝深7厘米。清缝后用热沥青灌缝，上铺热熔聚脂长钎土工布。施工要求同上述土工布铺设要求。3、热拌沥青混合料路面（1）热拌沥青混合料路面材料a）沥青材料沥青路面用沥青材料依据交通量，面层类型及防滑要求选择重交通道路石油沥A100。b）粗集料不得使用和沥青粘结力差酸性石料：如花岗岩、石英岩、砂岩、片麻岩、角闪岩等，宜使用石灰岩、辉长岩、玄武岩、辉绿岩、大理石等碱性石料，最好使用硅质石灰岩；宜采取旋回破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机轧制碎石料；矿料级配组合必需符合设计要求，按方孔筛经过筛孔质量百分数进行控制；矿料要洁净、干燥、新鲜无风化、无杂质、无泥块，含有足够强度、坚硬、耐磨和冲击性；矿料要有良好颗粒形状，要采取靠近立方体、多棱体状颗粒，不得采取片状、圆滑状碎石料；c）细集料细集料表面要洁净、干燥、无风化、无杂质，并含有合适颗粒组成，其视密度大于2.45 t/m3。 d）矿粉：要洁净、干燥、无杂质，质量要符合规范要求。（2）热拌沥青砼路面施工a）施工次序沥青砼采取工厂集中拌制，由专用运输车将拌好沥青砼直接运往施工部位。其施工次序以下：安装路缘石清底浇透层沥青4cm中粒式沥青砼2cm细粒式沥青砼养生开放交通。沥青砼、透层封层配料必需符合设计要求。b）安装路缘石本道路工程在行车道两侧设埋入式路缘石，路缘石采取素混凝土预制块，路缘石施工时，要先放出路面边缘线，再人工挖槽宽50cm挖到下承层顶面，在下承层顶面上铺2cm厚1：3水泥砂浆，并安装预制块，用M10水泥砂浆勾缝，路缘石内外侧均和上基层相同稳定土回填扎实。路缘石养生期不得少于3天，在此期间要严禁行人、车辆等走压和碰撞。施工时，注意预防路缘石阻滞路面上表面水及结构层水，确保路面雨水能顺利向两侧路外排放。c）清底、浇透层沥青依据沥青路面施工及验收规范（CB50092-96）第9.1.1条要求，半刚性基层上必需浇洒乳化沥青，以加强面层和基层之间紧密结合，提升路面结构整体性。透层用于上基层顶面，透层沥青用量为1.0-1.5kg/m2。透层沥青稠度宜经过试洒确定。透层沥青要在基层表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，要对基层进行清扫，并在基层表面少许洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。透层沥青要采取沥青洒布车喷洒沥青；洒布时车速和喷洒量要保持稳定。沥青洒布车在整个宽度内喷洒要均匀。采取手工沥青洒布机喷洒，洒布要均匀，喷洒工作要有熟练技术。浇洒透层沥青要符合以下要求：浇洒透层前，路面要清扫洁净。洒布沥青要渗透入基层一定深度，不要在表面流淌，并不得形成油膜。浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人经过。严禁大风或立即降雨时，浇洒透层沥青。当半刚性基层表面有可能出现细集料松散现象或因不能立即加铺沥青且有施工车辆经过时，还要在沥青上增撒2-3 m3/1000 m2粗砂或石屑，并用6-8t钢筒式压路机碾压一遍d）沥青砼面层施工施工准备沥青砼面层要采取机械化施工。施工前要对多种材料进行调查试验，经选择确定材料在施工过程中要保持稳定，不得随意变更。施工前对多种施工机具要作全方面检验，并经调试证实处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，关键机械宜有备用设备。配料沥青砼配合比要依据设计要求和马歇尔试验结果，经过试拌试铺论证确定后，施工时要保持稳定，不得随意变更。沥青选择交通道路石油沥青A100，其技术要求见表1。拌料采取A100型道路石油沥青拌制碎石混合料。沥青砼必需在沥青拌和机厂集中拌制后运往施工现场。优先考虑租用现沥青拌和机厂。沥青要分标号密闭储存，加热温度140160。多种矿料要分别堆放，不得混杂。采取连续式拌和机拌和比沥青加热温度高510（填料加热）。沥青混合料要拌制均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细料分离现象，出厂温度为125160。运输热拌沥青混合料拌和好后，通常要立即采取较大吨位自卸汽车运往工地给予铺筑。当气温低于5时，不得摊铺热拌沥青混合料。运输车厢要清扫洁净。为预防沥青和车厢板粘结，车厢侧板和底版可涂一薄层油水（柴油和水百分比为1：3）混合液隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。运输时要蓬布覆盖，以保温、防雨、污染，夏季运输时间小于0.5h时，可不加覆盖。沥青混合料运输车运量，要较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方要有运料车在等候卸料。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030m处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车要挂空挡，靠摊铺机推进前进。沥青混合料运至摊铺地点要检验拌和质量，不符合规范温度要求或已经结块、已遭雨淋混合料不得铺筑在道路上。摊铺铺筑沥青混合料前，要检验确定下层质量，当下层质量不符合要求，或未按要求洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。采取宽幅机械摊铺。松铺厚度为1.31.4倍路面厚度（4cm和3cm）。由试铺试压方法或依据以往实践经验确定。摊铺过程中，摊铺机在开始受料前要在料斗内涂刷少许预防粘结用柴油隔离剂。且要派专员跟车，随时检验摊铺层厚及路拱、横坡，不符合要求时要随时依据铺筑情况立即进行调整。摊铺机要和侧缘石保持100mm间隙，由人工找补，预防机械挤坏侧缘石。沥青混合料摊铺温度要符合规范要求，运输到现场温度不低于120150，正常施工时，摊铺温度不低于110130、碾压温度不低于110140，碾压终了温度钢轮压路机不低于70。沥青混合料必需缓慢、匀速、连续不停摊铺，摊铺速度26m/min。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺好沥青混合料要紧接碾压 ，如因故不能立即碾压或遇雨时，要停止摊铺，并对卸下沥青混合料覆盖保温。接茬：相临两幅摊铺带最少要搭接100mm，并派专员负责用热料填补纵缝空际，整平接茬，使接茬处混合料饱满，预防纵缝开裂塌陷，出现沟槽。人工摊铺时，撒料用铁锹等工具要加热使用，以防粘结混合料。压实及成型要选择合理压路机组合方法及碾压步骤，为达成最好结果。沥青混合料压实宜采取钢筒式静态压路机和轮胎压路机或振动压路机组合方法。 依据施工规范，采取以下机械：双轮钢筒式压路机：68t;三轮钢筒式压路机：812 t、1215 t；轮胎压路机：1220 t、2025 t；沥青混合料压实要按初压、复压、终压（包含成型）三个阶段进行。压路机要以慢而均匀速度碾压，压路机碾压速度要符合表4要求。表4 压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.53.552.53.55轮胎压路机3.54.58468振动压路机1.52(静压)5(静压)45(振动)45(振动)23(静压)5(静压)初压：要在混合料摊铺后较高温下进行，并不得产生摊移、发裂，压实温度要符合规范要求。压路机要从外侧（紧靠路缘石）向中心碾压。相临碾压带要重合1/3-1/2轮宽，最终碾压路中心部分，压完全幅为一遍。采取轻型钢筒式压路机或关闭振动装置振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后检验平整度、路拱，必需时进行修整。碾压时要将驱动轮面向摊平机，碾压路线及碾压方法不要忽然改变而层致混合料产生推移。压路机开启、停止必需减速缓慢进行。复压：宜采取重型轮胎压路机，也可采取振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数经试压确定，不宜小于4-6遍，达成要求压实度，并无显著轮迹。采取轮胎压路机，总质量大于15 t，采取三轮钢筒式压路机时，总质量大于12 t，采取振动压路机，振动频率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8 mm。终压：要紧接在复压后进行。终压可选择双轮钢筒式压路机或关闭振动振动压路机碾压，碾压遍数不宜小于两遍，并无轮迹。沥青砼最终压实度要以马歇尔试验密度为标准，要达成94%。路面压实成型终了温度符合规范要求。压路机无法压实部位，要采取振动夯板压实。接缝处理在施工逢及结构物两端连接处必需仔细操作，确保紧密、平顺。纵缝采取热接缝时，施工时要将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压。作为后摊铺部分高基准面，再最终作跨缝碾压以消除缝迹。纵缝不采取热接缝时，宜加设挡板或采取切刀切齐。铺另半幅前必需将缝边缘清扫洁净，并涂洒少许粘层沥青。相邻两幅及上下层横向拉缝均要错位1m以上。横接缝采取斜接缝。开放交通热拌沥青混合料路面要待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。尤其情况需要提早放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。雨季施工注意气象预报，加强工地现场和沥青拌和厂联络，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。运料汽车和工地要备有防雨设施，并做好基层及路肩排水方法。当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋沥青混合料，要全部清除，更换新料。三、水泥稳定碎石基层施工方法 1、材料要求 碎石、水泥除满足技术规范中要求外，控制关键点是： （1）碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径石料,不准含有山皮土等杂质。 （2）水泥：一般硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采取325散装水泥。快硬、早强水泥和受潮结块变质水泥不得使用，使用业主指定厂家水泥。 2、准备下承层 下承层必需满足对应质量指标，对下承层进行根本清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，不然绿化时需挖除重新换土。 3、拌和 拌和设备必需由二台200t/h以上拌合能力拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。 拌和设备配料，计量功效齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料筛子。 配料正确、拌和均匀。随时对集料进行筛分，立即调整材料配比。 拌和现场必需有一名试验员控制拌和时含水量和多种材料配比，随时抽查配比情况并统计。 各料斗应配置1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，不然应立即停拌。 拌和时含水量应较最好含水量大1-2%。 4、运输及摊铺 必需全幅一次性摊铺机摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业）。 （1）用自卸汽车运料至摊铺现场。 （2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。 （3）使用自动找平且含有震捣夯击功效大功率摊铺机摊铺（如ABG411、423、弗格勒1800、型等）。 （4）两侧均设基准线，控制标高。 （5）摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽可能避免停机现象，不然将大大影响平整度。 （6）设一名测量员随时检测摊铺后标高，出现异常立即采取补救方法。 5、碾压 宜配置震动式压路机1-2台、18-21静态压路机2-3台、轮胎式压路机一台。 （1）首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（经过试验段确定合理碾压遍数），18-21静态压路机碾压2-3遍，达成表面密度无轮迹。 （2）碾压应连续完成，碾压完要求遍数后，试验员立即取样检测压实度，压实不足立即补压。 （3）路肩一同碾压。 （4）拌和至碾压成型时间控制在6小时内（要求压实度检验一定要立即）。 6、检验 各项检验应在成型后12小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达成88%以上，达不到要求部位，其高出部分要刮除或洗刨。 检验时，首优异行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无显著离析现象、边缘整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格段落要返工处理。 7、养生 洒水养生7天，在此期间要常常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必需有断交方法，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。 8、接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确定接头处理是否到位。 9、关键点提醒 (1)注意时效性，摊铺至碾压控制在6h内。 (2)养生期内或作封层前要根本断交，方法必需跟上，此间若有违禁车经过，将视为缺点工程，不予接收，这一点尤其关键。 (3)水泥碎石含有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺点修补全部要在许可延迟时间内完成 。 (4)摊铺过程中因故停机超出2小时，要按工作逢（接头）处理。 (5)因为水泥碎石时效性强，各项组织、准备一定要充足，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大程度地降低施工损失，并提升质量。 (6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。 (7)不低于200t/h拌和设备最少二台以上同时拌和，两台摊铺机一次性全幅摊铺。 (8)配料正确，尤其是水泥剂量更要正确（至关关键）。 (9)雨季施工时，细料要覆盖，预防着雨结团，计量失准。 (10)处于养生期间内路段，必需设置显著标志牌。四、沥青砼面层1、施工准备选购经调查试验合格材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉选择石灰岩磨细而成，必需时做好矿料堆放场地硬化处理和场地四面排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。做好配合比设计报送监理工程师审批，对多种原材料进行符合性检验。在验收合格基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配置好试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师同意现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配置、人员组织、压实遍数，并检验压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。2、沥青混合料拌和多种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求配合比进行配料。设置间歇式含有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置沥青砼拌和站。拌和站设试验室，对沥青砼原材料沥青混合料立即进行检测。沥青加热温度控制在规范要求范围之内，即150-1700C。集料加热温度控制在160-1800C；温和料出厂温度控制在140-1650C。当混和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场温度控制在不低于120-1500C。出厂混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。3混合料运输依据拌和站产量、运距合理安排运输车辆。运输车车箱内保持洁净，涂防粘薄膜剂。运输车配置覆盖棚布以防雨和热量损失。已离析、硬化在运输车箱内混合料，低于要求铺筑温度或被雨淋混合料给予废弃。4混合料摊铺采取含有自动调整摊铺厚度及找平装置，可加热振动熨平板，并运行良好高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。底、中、面层采取走线法施工，表面层采取拖杠法施工。摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽可能避免中途停顿。沥青砼摊铺温度依据气温改变进行调整。通常正常施工控制在不低于110130OC，不超出165OC，在摊铺过程中随时检验并作好统计。开铺前将摊铺机熨平板进行加热至不低于65OC。采取双机或三机梯进式施工时，相邻两机间距控制在10-20m。两幅应有5-10cm宽度重合。在摊铺过程中，随时检验摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工立即补洒料，换补料。在摊铺过程中随时检验高程及摊铺厚度，并立即通知操作手。摊铺机无法作业地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。5混合料压实 压路机采取二台三台双轮双震压路机及23台总重量大于15T胶轮压路机组成。初压：采取双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行。复压：采取胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100OC。终压：采取双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65OC。边角部分压路机碾压不到位置，使用小型振动压路机碾压。碾压顺纵向由低边向高边按要求要求碾压速度均匀进行。相邻碾压重合宽度大于30cm。采取雾状喷水法，以确保沥青混合料碾压过程中不粘轮。不在新铺筑路面上进行停机，加水、加油活动，以防多种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度还未冷却至自然气温以下已完成路面上。碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型路面上行驶关闭振动。6接缝处理梯队作业采取热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。半幅施工不能采取热接缝时，采取人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必需将边缘清扫洁净，并涂洒少许粘层沥青。摊铺时应重合在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充足将接缝压实紧密。横接缝处理方法：首先用3m直尺检验端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理洁净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检验平整度立即用人工处理。横向接缝碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机在已压实混合料层上伸入新铺层宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。纵向冷接缝上、下层缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。7检验试验按施工技术规范要求频率认真作好多种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。在施工过程中随时检验铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。全部检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付.第三节、工期确保体系及确保方法确保工程工期方法一、确保工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中立即调整进度计划；加强组织管理及协调;确保技术、人、材、物、机供给；主动推广“四新”技术和建立竞争机制。二、确保工期组织方法(一)、发挥优势、全力保障施工生产 发挥机械化施工优势，选配合理配套施工机械，建立合理机械保养、维修体系确保施工机械完好率。同时，建立强有力后勤保障体系，确保多种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。(二)、抓好控制工程、加强网络计划管理 应用网络技术，合理安排施工次序抓住关键路线。对施工关键优先安排，增加设备、人力、物力、财力投入，确保分项分部工程按期完成。便施工计划做到月保旬，旬保月，月保年高效完成。同时，在确保质量、安全前提下，尽可能开展多工序同时施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，降低雨季等不利原因对施工影响，利用有利时机加紧施工进度。（三）、科学组织，加强协作伴随施工情况不停改变，立即分析控制工期关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，降低各道工序间衔接时间，充足利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场需求和需处理问题立即反应、立即处理，避免影响施工进度。处理好雨季施工问题，合理安排施工生产。(四)、抓好资金管理，确保资金投入 管理利用好工程资金，确保各项施工活动得以正常进行，确保资金投入，提供强有力资金保障，确保建设资金专款专用。(五)、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行在施工中理顺和业主、监理工程师、地方工作关系，确保施工生产顺利进行。 -三、确保工期技术方法1、编制好实施性施工组织设计我们将加强施工计划科学性，利用网络技术、系统工程等新技术原理，依据本协议段工程技术特点、现场实际情况等编制具体、切实可行实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线分明、计划可靠、资源配置合理。2、组织方法组织强有力指挥领导班子，科学组织合理安排，超前考虑。以“干一项工程，树一块牌子，留一方美誉，添一处美景”为指导思想，深入现场，处理关键矛盾。中标后，快速组建项目经理部，施工队伍、施工机械设备作到“三快”即“进场快、施工准备快，开工快”。3、管理保障方法（1）加强施工管理，向管理要工期，要效益。要强化施工调度，搞好施工协调，处理问题要快。做到重、难点早下手、关键抓，争分夺秒，立即突破。以确保工期。（2）合理增加投入。在人员上选派含有丰富施工经验专业工程技术人员；在设备上选择新型、施工能力强机械投入施工。确保工程优质、快速完工。4、资金确保方法为确保资金合理、有效地用于本工程建设，确保本项目资金不外流，我方在业主指定银行开设工程项目资金账户，和业主、银行签定资金管理协议，自觉接收业主及银行对工程建设资金管理、监督和检验。决不挪用工程建设资金，以确保工程资金方面有利保障。5、对施工进度进行监控 本同段施工进度监控采取以下方法:投资指标监控、形象进度监控、单项进度指标监控、关键线路网络监控。依据施工组织设计或业主、鉴理及其它相关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。（1）、投资指标监控法依据本协议段工程总投资计划，编制和施工进度相对应逐月投资安排计划，并比较施工中实际每个月完成计划和计划完成投资差距，分折差距原因，分析差距产生单位、分部和分项，采取对应对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。（2）、形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每个月、每季、每十二个月施工形象进度计划，在施工中立即掌握实际每旬、每个月、每季、每十二个月所达成形象进度，看实际完成和计划完成工程量差距，分析差距产生原因，采取对应对策，同时建立工程管理曲线。（3）、单项进度指标监控法立即统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并和施工组织设计确定各项进度指标进行比较。发觉实际指标低于计划指标时。采取调整工序、增加投入等对应方法，确保单项进度指标实现，实现日保旬，旬保月，月保季。季保年:从微观控制到宏观控制。（4）、关键路线监控法依据施工组织设计确定施工进度网络图明确关键线路，在施工 组织上，狠抓关键工序，并依据工程进展改变，实施动态管理，适时调整网络图，明确不一样阶段关键工序，采取对应有效政策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。第四节、工程质量管理体系及确保方法确保工程质量方法坚持“百年大计，质量第一