散装锅炉安装工艺模板.doc

目 录 1、锅炉设备安装总论 2、安装前准备 3、基础放线 4、设备搬运及起重吊装 5、钢架及梯子平台安装 6、锅炉本体受热面安装 7、尾部受热面安装 8、燃烧设备安装 9、隶属设备安装 10、热工仪表保护装置安装 11、烘煮炉和试运行 1. 锅炉设备安装总论 散装水管锅炉安装是一项比较复杂综合性工作，它需要科学管理，严密组织和各工种工程技术人员亲密配合，方能完成安装任务。一台重达几十吨，乃至上百吨，包含上万个，甚至几十万个零件组成。锅炉本体约有30一40工作量要在安装现场来完成，所以锅炉安装实际上是锅炉制造继续，同时也是锅炉制造质量检验工序。 所以，锅炉安装和锅炉制造对锅炉安全运行有着相同关键意义。 为了确保锅炉安装质量，确保锅炉设备安全运行，不停提升锅炉安装技术水平，在锅炉安装过程中，必需严格实施国家和相关部门相关锅炉安装 规程和标准。同时对锅炉制造厂随机文件相关安装质量标准及要求亦要认真学习遵照实施。为了更有效地落实实施以上法规及规程相关要求，我们作为专业锅炉安装企业，必需结合本单位实际情况制订一套科学地、完整地、和自己技术水平相适应 施工安装工艺标准。并在施工过程中不停总结和积累经验。不停地发明新工艺、新技术。从而使我们锅炉安装技术不停提升。 附：散装锅炉安装程序：图(一) 2，安装前准备 在锅炉正式安装之前，只有做好充足准备工作，才能确保安装工作顺利进行。从而优质、高效、经济、安全地完成施工安装任务。 2.1 图纸会审 安装单位和建设单位签署安装施工协议并接到施工图后，应组织各专业技术人员熟悉随设备带来整套图纸。对锅炉质量证实书、锅炉压力计算书、锅炉总图和建设单位锅炉房平面部署图等资料进行审查。其关键内容以下： 2.1.1 了解锅炉结构特点，工程量和技术要求和工作参数。 2.1.2相关技术文件是否齐全，技术文件应包含： 施工图； 质量证实书(包含出厂合格证、金属材料证实、焊接质量证实、水压试验证实)； 受压元件强度计算书及安全阀排放量计算书； 受压元件重大设计更改资料； 设备装箱清单； 锅炉安装使用说明书； 2.1.3审查锅炉房平面部署图是否符合蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程中要求和锅炉房位置是否符合安全防火、环境保护、工艺操作要求等。 2.1.4审查设备是否合理。内容是否符合国家相关“规程、规范、标准”但设计修改只能由锅炉设计单位决定。 2.1.5复查锅炉制造厂“质量证实书”。 2.1.5.1各受压元件及焊条、焊丝材质、机械性能及化学元素含量是否符合锅炉用钢要求标准。 2.1.5.2锅炉制造焊缝和集箱纵向对接焊缝是否达成100射线探伤合格标准，或达成100超声波探伤合格标准。 2.1.5.3制造焊缝焊工是否有焊前考试合格证书及焊工代号， 在“质量证实书”上是否有受压元件焊缝部位示意图及拍片编号。 2.1.5.4受压元件焊缝返修次数是否有超出两次。 2.1.5.5假如集箱上管接头是合金材料，则应检验其是否有焊缝示意图，是否标明哪个接头是合金钢，其焊缝焊条牌号、元素含量是否符合要求等。 2.1.6复查锅炉受压元件是否符合受压元件强度计算要求，复查选择材质是否和“质量证实书”中标定材质相符合。还要搞清各受压元件工作压力和壁温，以供编制施工组织设计用。2.1.7设计图纸尺寸标高有没有错误和矛盾。 2.1.8设计中要求材料供给有没有困难。 2.1.9设计中提出技术要求和质量标准施工中能否达成。 2.1.10各工序工种之间配合和相互要求等。 以上图纸会审必需做好具体书面统计，并由建设单位和施工单位技术责任人签字、方便报劳动部门和存档备查。 2.2施工组织设计 2.2.1在熟悉图纸基础上，施工人员应进行现场调查和勘测，掌握实际情况，为编制施工方案提供依据。 2.2.2经过图纸会审和施工现场勘察，根据施工协议要求，结合本单位人员数量、技术素质、机具设备具体情况，对施工中可能发生多种困难和问题进行全方面、细致、周密考虑，做出科学、合理安排，编制出一个含有指导意义施工组织设计。它既能处理技术关键，又能确保安装质量；既能安全生产，又能确保按期完成任务；并能针对设计特殊要求及现场特殊情况，制订对应技术工艺标准和安全方法。 2.2.3以 “施工图”、 “施工组织设计” 和国家定额为依据、 由预算部门和施工队分别编制“设计预算”和“施工预算”并经相关部门对比审批。 2.3锅炉安装单位应向当地锅炉监察部门办理施工立案手续，接收技术监督部门监督，确保安装质量，并提交下列文件和资料： 建设单位提供锅炉建设工程多种上级机关同意文件。 建设单位提供经城建、消防、环境保护等部门审查同意锅炉房设计平面图 建设单位提供整套锅炉图纸及技术文件。 建设单位提供锅炉合格证实书。 建设单位和施工单位施工协议。 施工单位编制施工组织设计或施工方案。施工单位提供符合对应等级锅炉安装许可证和持有锅炉压力容器焊工合格证，无损探伤工考试合格证及人员名单。 经锅炉监察部门审定后，上述三方人员签署“锅炉安装质量监督检验约定书”，三方各持一份方便锅炉监察部门对锅炉分段和整体实施检验。上述手续办妥后方可进行锅炉安装施工。 2.4开工准备 2.4.1施工现场准备 2.4.1.1施工现场应根据施工总平面图要求做到水通、电通、道路通、现场平整无障碍、根据施工组织设计留有安装及设备堆放场地。 2.4.1.2雨季应有良好防雨排水设施，冬季应有良好防寒保暖方法，为确保焊接和胀接质量，还必需确保安装现场环境洁静和防尘。 2.4.1.3在防火、防爆、防盗方面应遵守相关要求及安全要求。 2.4.2施工队伍组织 2.4.2.1依据施工需要，根据施工组织设计，合理组织施工队伍，配置各专业工种技术力量。做到配置合适、分工明确、各负其责，做到提升工效、降低成本。2.4.2.2依据锅炉安装技术要求，选派含有锅炉安装专业知识工程技术人员担任施工工作。 2.4.2.3在没有正式开工前要组织全体安装工程技术人员学习相关技术文件，熟悉图纸和施工现场，并向全体施工人员交待施工组织设计意图，对各阶段施工技术方法及工艺标准和质量要求进行认真交底，并使每个人掌握工程进度安排。 2.4.2.4结合各施工步骤，对施工安全进行细致交底，确保安全施工，杜绝事故。2.4.3 机具设备进场 2.4.3.1根据施工组织设计机具计划，组织机具进场。锅炉安装关键机具以下：吊装机具： 40T汽车吊： 15t履带吊： 1.5-5t卷扬机； 5-15t千斤顶； 1.5t手拉葫芦； 各型钢丝绳； 滑轮及滑轮组等。胀管工具： 锯管机、(或无齿锯)、 磨管机、 电动胀管机胀管器。 测量工具 水平仪、 经纬仪、 内径百分表、 游标卡尺、外径千分尺、热电偶、毫伏计、钢板尺、钢卷尺、线锤、胀管外径百分卡尺、水平连通器等。焊接工具： 直流(或交流)电焊机、 氩弧焊机、 气焊(割)工具。 安全工具： 12V行灯变压器、 绝缘垫、 排风扇、 安全帽、 安全带(绳)等。 退火设备： 红外线退火炉、 铅锅。 其它常见工具： 手锤、 活搬手、 木榔头、 管钳等。 2.4.4依据施工材料计划准备材料及加工件，依据进度安排，立即组织施工人员进场，对特殊材料及异型材料要提前组织采购。确保施工连续进行。 2.5设备清点检验和验收。 2.5.1设备开箱清点检验必需由甲乙双方共同进行，并办理移交验收书面统计。 2.5.2根据制造厂供给设备明细表、装箱清单，对锅炉各部件分别进行清点验收。 2.5.3清点时，检验设备零部件外形尺寸规格是否符合图纸设计和国家规范要求，各细长零件(如梁柱、受热面管子等)、铸铁元件、在运输及存放过程中是否变形损坏，汽包管孔和受热面管子锈蚀情况。 2.5.4对于缺件和损坏严重而又无法修复另部件，按其零部件名称规格，图号数量进行登记造册，并提交建设单位负责补齐。能够修复另部件，施工单位依据能力负担修复，但双方必需办理工程签证。 2.5.5对产品质量、材质必需严格进行检验验收并作统计。对不符合规范质量要求设备材料要用书面型式通知建设单位处理。 2.5.6设备开箱后要妥善保管，根据施工总平面图要求，分类码放，要做好防风沙雨雪方法，暂不安装要重新装箱订好，以防丢失。 各零部件检验方法及允差范围分述于以后各章节。 2.6基础验收2.6.1锅炉正式安装前必需由建设单位及土建施工单位和安装单位共同进行。建设单位应将锅炉基础关键纵横中心线和标高点向安装单位移交。同时进行复核，然后检验基础外形尺寸及有没有裂纹、空洞、掉角、漏筋等缺点。标高、水平度是否符合图纸要求。其质量标准应符合国家标准：GB5027398规范要求。 锅炉基础检验验收及偏差见表21表21项次项 目允差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线 202基础各不一样平面标高一 203基础上表面外型尺寸 204凸台上平面外形尺寸一 205凹穴尺寸+ 206基础上平面不水平度每米5全长107竖向偏差全长208予埋地脚螺栓顶端标高+209予埋地脚螺栓中心距210预留地脚螺栓孔中心位置+ 10深度+20孔壁垂直度(每米)1011预埋锚板标高20中心位置5不水平度5(带槽锚板)不水平度2(带螺孔锚板)检验结果要统计存档并办理签证。 2.6.2基础验收时如发觉有超标缺点，则应由建设单位责成土建施工单位处理，直到符合质量标准为止。凡超标缺点处理方案均应列入施工统计并由建设单位签证。 3.基础放线 3.1经过对锅炉基础三方验收后，以锅炉施工图基础图为准放线。 3.2依据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体三条基准线，并做出标识。 3.2.1纵向基准线，自炉前至炉后。3.2.2横向基准线，通常采取前柱中心线或前轴中心线。3.2.3标高基准线，可在基础周围墙上分别做标识，各标识间误差不得超出lmm。 3.3用等腰三角形法检验校核纵横基准线是否垂直。 3.4以纵横基准线为基准分别弹出下列各线。 3.4.1钢架安装中心线。 3.4.2汽包中心线。 3.4.3炉排中心线。 3.4.4隶属设备安装中心线。 3.5各条线划好后用拉对角线方法检验校核放线正确度。 见图31， MI：M2，N1：N2， L1：L2图3 1 基础放线示意图A M1 N1 L1 O O D C N2 M2 L2 B 3.6以锅炉基础标高基准线为准，用水准仪，分别测量各设备支承面标高，确定基础是凿低或是加垫铁，假如基础标高高于设计要求，能够凿低至设计要求，也可在不影响锅炉安装运行情况下，经建设单位取得设计单位同意，作提升标高处理，即以最高一块预埋铁标高做为0点，但应有设计(建设)单位正式变更通知书。 假如基础低于设计要求，可用垫铁进行调整，严禁用浇薄水泥层来替换垫铁片进行处理。 3.7放线结束后，全方面进行复查，并做出统计，各尺寸不得超出下列许可误差。 基础各中心线间距误差为+lmm。 各基础对应对角线误差为5mm。 炉墙外缘轮廓不得超出基础边缘或跨越伸缩缝。 3.8复查和统计完成，甲乙双方应进行隐蔽验收，对基础尺寸不合要求部位(如地脚孔位置不对，基础位置和建筑轴线不符等)应由建设单位做出书面处理决定。 3.9放线中应注意事项 3.9.1放线时遇有障碍物时，要按外推平行线方法进行。 3.9.2注意对角线相等时，纵横中心线相交不成90度，预防成梯形。 3.9.3预防标识不清，位置不妥，易于被后继工序掩盖。 4设备搬运及起重吊装 工业锅炉安装中起重搬运工作约占整个安装工作量14以上，做好起重搬运工作，确保安全施工，是取得锅炉安装优质高效关键，所以参与锅炉安装工程技术人员及起重工人必需严格实施本章各项要求。 4.1设备搬运 4.1.1必需严格遵守起重安全操作规程，确保人身及建筑物绝对安全。 4.1.2设备起重搬运前，应了解设备重量、外型尺寸、重心位置，依据现场实际情况正确选择捆扎位置和吊点，合理选择起重运搬方法。起重机具在使用前均应仔细检验，确定良好无损并符合吊装要求，方可实施吊装搬运操作。 4.1.3需要利用建筑物做起重承力点时，必需在其建筑物受力承重负荷许可范围之内，同时应对建筑物采取保护方法。 4.1.4细长件吊装搬运时应采取加固方法，预防其弯曲变形。 4.1.5裸装设备搬运时，必需上排木，严禁金属直接和地面磨擦。 4.2起重吊装 锅炉安装施工中，起重吊装工作危险大，高空作业多，起重吊装首要问题，就是要确保安全，所以吊装时必需认真实施施工设计起重吊装方案及相关安全技术方法。4.2.1吊装作业前要认真学习吊装方案及安全技术方法并严格遵照实施。 4.2.2全体施工人员要纪律严明、服从指挥、精神集中、坚守岗位。 4.2.3统一指挥，信号明确。 4.2.4吊装作业时划好禁区，设置标志，并派人警戒。 4.2.5吊装工作开始前，各岗位人员必需对吊装索具、地锚、起重机具、设备进行全方面检验，严禁设备带病作业，一旦吊装作业开始，要确保连续作业，无特殊情况不得中途间断，如必需中止时，应采取可靠安全方法。 4.2.6严格遵守操作规程，升降要平稳，不得忽然加力。 4.2.7电气设备必需接地，操作人员使用电气设备时，首先要检验外壳是否带电，确实无漏电时，方可使用操作。 4.2.8起重吊装时，要检验现场其它用电器具、带电导线及电焊机把线和地线和起重索具安全距离，必需时采取隔离绝缘方法，预防漏电引弧打火而造成事故。 4.2.9利用建筑物或构筑物系结索具时，必需经过验算并取得建设单位同意后方可实施，并采取必需保护方法。 4.2.10在吊装作业操作前及实施过程中，各岗位人员要认真检验并亲密注意起吊改变，发觉异常应立即停止工作，采取有效方法，排除问题后方可重新起吊。 5.钢架及梯子平台安装 5.1钢架构件校正 5.1.1锅炉钢架及平台在安装前应检验各构件在运输及保管过程中产生变形，假如变形超出表51要求时应给予校正：钢架安装前许可偏差 表51项 目许可偏差(mm)柱子长度(m)804826梁长度(m)101-363-585柱子、梁直线度长度11000，且小于10 5.1.2钢架结构校正 5.1.2.1冷态校正对于变形不大，刚性较小构件可采取冷态校正。用校直器和千斤顶调整。 5.1.2.2热态校正 对于变形大、刚性大构件，宜采取热校法，可在热炉中用木炭或焦炭直接加热，加热长度应小于12m，加热温度应低于730(呈暗缨红色)，以预防脱炭而增大变形。也可采取乙炔焰加热法，加热长度小于0，5m，可依据不一样弯曲形状，确定加热位置和范围，使弯曲部份矫正过来。 5.2散装法钢架安装 散装法钢架安装，适适用于现场比较狭小，起吊能力不足场所。 5.2.1散装法安装钢结构通常应按以下次序进行。 5.2.2吊装方法：可采取扒杆或走线滑子方法进行安装，走线滑子支承钢丝绳应按锅炉对角线方向设置，并用调整绳调整其位置。 5.2.3钢架就位，找正，每一构件安装就位后，应有可靠临时固定；要确保在全部安装过程中钢结构必需稳定和不变形。 5.2.4构件就位一件，找正一件，不许可在未找恰好构件上进行下一构件安装工作，以免在安装后造成无法纠正误差。 各构件找正内容及通常应符合下列要求： 立柱栓脚中心对准基础画线中心，能够利用立柱脚和基础十字中心线对齐措施检验。 依据基准标高测量各主柱标高，并用垫铁调整。垫铁不得超出三块，垫铁之间应焊牢。立柱垂直度应在两个垂直平面内上中下三点用线坠测量，经过改变临时固定幌绳拉力方法来调整。 相邻立柱间在上、中、下三个位置用钢卷尺测量中心距离。 各立柱间在上、下两个平面测量对角线。 横梁安装前应先在立柱上测出标高，画好线，并测量立柱连接处间距和横梁本身长度，子先割去多出长度，安装时对准立柱上画线，并用水平尺检验其水平度，临时连接用螺栓或点焊均可。 5.2.5钢结构焊接，应按一定次序分散焊接。5.2.5.1先把立柱底板和垫铁(及子埋板)焊牢。有预留钢筋应给予恢复并和柱子焊牢靠。方法是：将柱脚四面予留钢筋用乙炔火焰加热弯曲处不应有损伤)，使之紧靠在立柱面上(曲弧部位不应该隆起或有多出弯孤)，再用电焊把全部钢筋和柱脚板，找正垫铁焊接在一起。5.2.5.2钢架焊接应对称分层进行，预防焊接变形。 5.2.5，3焊缝高度应符合图纸要求。 5.2.6钢架安装完成后误差值，应符合表52要求，做好统计，并同甲方代表办理隐蔽验收统计。钢架组装偏差 表52项次项 目允差(mm)1各立柱位置偏差 52各立柱间距离偏差11000,最大+103立柱、横梁标高偏差 24各立柱相互间标高差35立柱不铅垂度1/1000,最高106两柱不铅垂度1/1000,最高10线不等长度(在每柱两端测量)最大107各立柱上水平面内或下水平面内1.5/1000对应两对角线不等于度最大158横梁不水平度 59支持锅筒横梁不水平度1/1000 全长 5.3预制组正当安装钢架 这种方法适适用于钢架较大，刚度好锅炉钢架，而且场地、起吊设备许可条件下采取。 5.3.1予制组合吊装法安装钢架通常应按以下次序进行： 5.3.2钢架予组装 5.3.2.1可在装配平台上进行组装，予组装平台用直径159或219管子做支架，上面用管子或180槽钢焊接制成，规格为长宽高（12m6m1m），装配平台应牢靠，要有足够强度和稳定性。 5.3.2.2点焊(或螺栓)连接。 5.3.2.3复核水平标高，相对位置，尺寸合格后，采取对称分段焊接合理次序(避免焊接变形)焊接成型。 5.3.3起吊就位 5.3.3.1吊点不少于三点，其中一点要锁在上汽包梁架上，必需时，钢架应予临时加固。 5.3.3.2最好使用一台起重机起吊，假如使用二台起重机起吊，要谐调一致，确保各吊点受力均匀。 5.3.4钢架成形 两侧予组装钢架就位后找正，再把两片之间横梁安装就位焊成整体。 5.3.5钢架安装质量应符合表52要求，并做好统计，汇同甲方代表办理隐蔽验收统计。 5.3.6钢架安装过程中应预防质量问题。 5.3.6.1钢架变形焊接次序不对，造成焊接变形；构件未进行误差搭配，造成误差叠加； 临时支护不牢或过早拆除； 5.3.6.2焊接不牢 点焊组装后在正式焊接中漏焊 ； 焊接质量差、气孔、夹渣、咬肉严重； 5.3.6.3焊缝不敲药皮； 5.3.6.4垫铁末和柱底板、子埋板焊； 5.4平台、梯子、栏杆安装 5.4.1锅炉钢平台、梯子应在钢架安装时尽早配合进行，确保钢架稳定和施工安全。 5.4.2平台、托架、扶梯、拦杆、拦杆柱踢脚板等焊接必需牢靠，组装平直，拦杆柱间距均匀，拦杆接头圆滑。 5.4.3在平台扶梯等构件上不得任意开孔，需要开孔时，必需查明原因，并在切割后给予加固。 5.4.4平台扶梯安装应符合表53要求。 平台扶梯安装偏差 表53项次项 目许可偏差(mm)1平台标高 102平台不水平度每m1.53相邻两平台接缝高低不平度54扶手立柱对平台不垂直度55拉杆弯曲度3 6.锅炉本体受热面安装 6.1锅筒集箱安装 6.1.1安装前准备工作 6.1.1.1内件拆除，首先应把锅筒内部装置、人孔、手孔等拆除，并妥善保管，方便于清理和检验。 6.1.1.2复核中心线，找出锅筒集箱两端水平和垂直中心线制造标识，复核其是否正确，必需时应依据管孔中心线进行调整，并以中心标识为基准，用墨斗弹出中心线。 6.1.2锅筒集箱检验 6.1.2.1外观检验 筒体表面不得有痕、班疤、分层和凹陷等缺点。 焊缝不得有裂纹和制造缺点。 检验接管、法兰、人孔、手孔等位置是否符合图纸要求，有没有弯曲、裂纹和制造缺点。 6.1.2.2筒体检验 筒体长度、厚度、直径、椭园度必需符合图纸要求。筒体弯曲度，锅筒弯曲度为W1.5mm米，汽包全长I5m时，W5m，汽包全长5mL7m时，W7m，汽包全长7mLlOm时，W lOm，集箱弯曲度W不得超出 L /1000集箱全长 管孔检验： 见胀接工艺 (三) 汽包管孔检测。 6.1.3汽包集箱支座安装 6.1.3.1安装前，把支座上毛刺清理掉，活动支座另件清理洁净，并用样板检验支座弧形接触面吻合性，如接触面达不到70以上时，应予修整。 6.1.3.2在放置支座底板上，划出支座纵、横中心线，测量底板标高以确定垫片厚度。 6.1.3.3支座吊装就位后，按其纵横中心线和标高调整，并按图纸要求膨胀方向留出膨胀量，如无要求时，膨胀量按下述公式计算： S=0.012Lt+5 式中：S膨胀量，mm L汽包或集箱长度，m t工作介质和安装环境温度差 支座定位后，应用罗栓把支座临时固定。 6.1.3.4无支座锅筒，应用型钢和管子设置临时支架，按图纸要求锅筒位置和标高，将临时支架牢靠固定。 6.1.3.5支座和汽包之间应垫上石棉板(绳) 6.1.4锅筒集箱安装 6.1.4.1汽包吊装：当钢架组装找正固定后，开始锅筒吊装，吊装可采取二种方法，一是在钢架顶设置龙门架，配合卷扬机、滑轮组进行吊装（适适用于室内安装锅炉）；一个是直接采取起重机吊装。 依据锅炉本体结构形式，确定上下锅筒吊装次序，即座装形式应先吊装下锅筒，后吊上锅筒，悬挂形式则应先吊上锅筒，后吊下锅筒。吊装时，锅简明绑扎牢靠，钢丝绳和汽包接触部分应有木块或麻袋，钢丝绳绑扎位置不得妨碍锅筒就位，严禁利用锅筒上短管或管孔绑扎或吊装，严禁在受压元件上焊临时焊件。 6.1.4.2锅筒和集箱；找正 6.1.4.2.1锅筒找正，锅筒全部就位后，行找正。筒找正，应以锅筒为基础，先找正上锅筒，再找正下锅筒。 上锅筒找正应以基础纵横基准线为准，采取挂线坠方法进行找正和调整。 上锅筒标高和水平度应以标高基础线为准，用钢卷尺和水准仪、水平连通器测量和校正。 上锅筒找正后，以它为基准，按上述方法找正下锅筒。 下锅筒找正后，还应对上下锅筒大同边、小同边、大对角、小对角进行检验、校核 上下锅筒定位后，再用六根最外排对流管，按图尺寸安装在四角及中间，检验管距和管端伸人锅内尺寸是否符合要求，必需时可在规范许可范围内调整上下锅筒中心距。 6.1.4.2.2集箱吊装和找正 集箱吊装就位后，应以锅筒标高和纵、横基准线为基准，校正集箱位置，集箱定位后，采取临时支撑固定。 6.1.4.3锅筒和集箱安装质量应符合表61之要求 锅筒、集箱安装许可偏差(mm) 表61 项次项 目许可偏差 (mm)1主锅筒标高52锅筒纵、横向中心线和安装基准线以水平距离53锅筒纵、横向中心线和安装基准线以水平距离24锅筒、集箱全长纵向水平度15上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离36上锅筒和上集箱轴心线距离37上锅筒和过热器集箱距离，过热器集箱之间距离38上、下集箱之间距离，集箱和相邻立柱中心距离39上下锅筒横向中心线，相对偏移210锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移3 6.2炉管胀接， （见胀接工艺） 6.3水冷壁管安装 水冷壁管是锅炉关键受热面，它经过下降管、上升管和汽包联接成一个自然循环徊路，工作负荷大，工作条件恶劣，所以水冷壁管大全部采取焊接，对焊工和焊接要求应严格按焊接工艺实施。 6.3.1安装前准备工作 6.3.1.1复核锅筒和联箱标高、水平度、相对位置。 6.3.1.2清除集箱内杂物和管孔、炉管锈蚀和油污。 6.3.1.3检验焊接管孔应符合表62要求。 6.3.1.4复查炉管外形和长度应符合安装要求。 焊接管孔许可误差表 表62炉管外径mm许可最大孔径mm许可最小孔径mm5152.2451.58384.8784159161.5160.5 6.3.2水冷壁管安装和焊接。 6.3.2.1水冷壁安装 用单根安装方法，先在联箱两端各组对，点焊固定一根炉管，以免联箱移动，然后依次组对、点焊其它炉管，全部点焊固定后，进行全方面检验，管端伸入联箱长度应符合图纸要求，炉管排列整齐，间距应均匀，全部符合要求后，将水冷壁管拉钩连接件对正焊好，并将拉勾挂好，进行初调，待水冷壁管焊接完成，再调整挂钩，使水冷壁管排列整齐，保持在同一平面内，然后将集箱临时支撑割掉，调整集箱紧固螺栓，使其符合要求。 6.3.2.2水冷壁管焊接：水冷壁管和集箱对接和角接焊接，其焊接方法，质量要求按焊接工艺要求要求进行焊接注意事项。 6.3.2.3水冷壁管 6.3.2.3.1分段出厂水冷壁管，应在地面上对接焊好，通球检验合格后，再安装。 6.3.2.3.2为预防集箱变形，水冷壁管焊接时应采取从中间向两侧交错焊接措施。 6.3.2.3.3对接焊缝到弯曲起点距离不得小于50mm，弯曲部分不得有焊缝，同一根炉管上两焊缝间距不得小于500mm，割换炉管时，其长度不得小于300mm， 6.3.2.3.4不得在炉管上引弧。焊接时，对点焊时不许可缺点，应消除。 6.3.2.3.5根据蒸汽锅炉安全技术监察规程要求，对水冷壁管对接焊缝要按百分比进行射线探伤检验，焊缝质量不低于级为合格。 6.4过热器安装 过热器安装应在对流管安装以后，水冷壁管安装之前进行。过热器有以集箱和蛇形管散装形式供货，应采取单件安装；也有以组合件到货，则应采取整体吊装方法。本节关键讲述单件安装方法。 6.4.1安装前检验 6.4.1.1外观检验 检验集箱表面及焊缝、短管焊接处有没有裂纹、撞伤、分层、凹陷等缺点，检验蛇形管表面不得有重皮裂纹、砸伤、严重锈蚀和变形等缺点。 6.4.1.2检验集箱和蛇形管外形尺寸是否符合图纸要求。 6.4.1.3清除集箱和减温器内杂物，用压缩空气把蛇形管内污物吹净。 6.4.1.4蛇形管应使用钢球进行通球试验，使用木球时，应以小于0.6MPa压缩空气作动力，通球按要求选择通球直径。通球后填写通球统计。 6.4.1.5蛇形管要作水压试验，试验压力为工作压力2倍，试压后要把水排尽。 6.4.2过热器安装 过热器单件安装方法，先将过热器集箱安装找正后，再进行蛇形管组对、焊接。 6.4.2.1集箱安装 6.4.2.1.1检验集箱支座标高和水平度，符合要求后，将集箱吊装到支座上，初步找正。 6.4.2.1.2用钢卷尺线坠，水平连通器检验，调整集箱纵向中心线，横向中心线、标高、水平度、集箱间相对位置、集箱和汽包相对位置，符合要求后，把集箱临时固定。 6.4.2.2蛇形管安装 6.4.2.2.1蛇形管组对，首先在过热器支承梁上装临时支架，然后把蛇形管吊放到临时支架上，吊装蛇形管时，要正确确定绑扎位置，不得将绳束捆在管束上，预防吊装时变形和损坏。 按图纸要求，将蛇形管和集箱上短管或管孔对口焊接。对口时，应先将两端边管找好点焊固定。以其为基准。依次将中间管子组对点好。 6.4.2.2.2蛇形管焊接：过热器蛇形管和集箱对接焊接，必需由持有该项合格证焊工操作，根据企业焊接工艺和JB161393锅炉受压元件焊接技术条件要求进行焊接。 6.4.3过热器安装质量标准，过热器安装完成后，拆除临时支架，按表61要求进行检验，达不到要求要进行调整，合格后填写“过热器安装统计”并按图纸要求将集箱固定端螺栓紧固，活动端罗栓松开，使其能自由膨胀。 6.5水压试验 水压试验是锅炉质量关键检验步骤，也是对锅炉材料质量、制造质量和安装质量进行全方面检验。确保锅炉安全运行关键手段，所以锅炉监察部门、建设单位和安装单位相关人员全部必需参与水压试验。进行认真地检验和验收。填写“锅炉水压试验统计”并签证。 6.5.1水压试验前准备工作。 6.5.1.1拆除锅筒，集箱临时支撑，确保试压时锅筒。集箱和管自由伸缩。 6.5.1.2清除锅筒集箱内杂物，封闭人孔、手孔、关闭全部阀门(排气阀除外)并拧紧阀门和法兰螺栓。安全阀可用盲板隔开。 6.5.1.3水压试验应在环境温度高于+5时进行，不然应有可靠防冻方法。 6.6.1.4安装好临时排水管、放气管、给水管水压试验用水应使用软水并保持高于周围环境露点温度，以防锅炉表面结露，但也不宜过高，通常为2070。 准备好试压泵和两块经检定合格压力表，一装在上汽包上，一块装在试压泵出口处。 6.5.1.5配置试压人员，明确分工，试压人员应熟悉试压方法和规程。 6.5.2试验压力： 锅炉水压试验试验压力，按表63实施。 表63名 称汽包工作压力（MPa）试 验 压 力（MPa）锅炉本体0.81.5P但大于0.200.81.6P+0.41.61.25P过 热 器任何压力和锅炉试验压力相同可分式省煤器任何压力1.25P+0.5 6.5.3试压程序 6.5.3.1打开进水阀向锅炉内充水，同时开启排气阀排气，进水速度应视水温和室温差而定，如水温靠近室温，进水可快些，水温高时，进水应慢些，充水时间为24小时。 当锅炉最高点排气阀往外冒水时，说明水已充满，为了排尽空气可降低进水，排气阀开启十分钟左右，使锅炉内积存空气排出来，然后关闭进水阀、排气阀、初步检验有没有渗漏和异常情况。 6.5.3.2用电动试压泵缓慢升压，升压速度控制在0.10.3MPamin以内。压力升至0.30.4MPa时暂停升压，进行第二次检验，必需时，拧紧人孔、手孔和法兰上螺栓。 6.5.3.3继续升压至工作压力时暂停，作第三次检验，对查出来缺点和渗漏作统计，假如渗漏不严重可继续升压。 6.5.3.4继续升压至试验压力，保持20分钟，然后回降至工作压力进行具体检验和统计。 6.5.3.5检验完成，打开放水阀降压，降压速度不得太快。应控制在0.2 0.3MPa/分钟以内，试压完成应将过热器、锅炉本体水排净。必需时应进行空气吹扫，预防冬季烧炉前冻坏炉管。 6.5.3.6省煤器应按上述步骤单独作水压试验。 6.5.4水压试验合格标准。 水压试验符合下列要求时，即认为合格。 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； 焊缝和胀口处，在降至工作压力后不滴水珠； 水压试验后，没有残余变形。 6.5.5水压试验应注意事项： 6.5.5.1水压试验应有锅炉监督部门、建设单位和安装单位相关人员检验，验收和签证。 6.5.5.2试压期间，应注意安全，超水压试验时，检验人员应远离锅炉设备部位，待试验压力降至工作压力后，再靠近设备认真检验。 6.5.5.3在试验压力下，锅炉受压元件已靠近屈服强度90，所以，超压试验应在锅炉检验人员到场时再作、单位自己初试时可只作工作压力试验，予先消除缺点。 6.5.5.4试压后补焊、补胀应严格按焊接工艺、胀接工艺要求实施。 6.6锅炉本体安装收尾 6.6.1总体通球 锅炉本体水压试验合格后，再对对流管、水冷壁管作一次总体通球检验，预防安装过程中小型异物掉入管内、堵塞管子。 6.6.1.1通球试验由甲乙双方共同进行。 6.6.1.2通球试验要求和胀接工艺相同。 6.6.1.3使用球数要登记，通球结束后如数交回，不得遗留在