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工艺巡检制度% * # t$ L7 D3 h f a* Y序言：+ n8 9 r/ * H: m% N% N+ w, R! a. 加强工艺巡检及日常工艺检修质量，是工艺管理关键内容和组成部分，对水泥磨台时、电耗及质量指标完成起着关键作用。为此，明确和规范制造车间水泥磨系统各岗位工艺设备巡检内容及要求至关关键。各岗位在日常巡检和检修时要做到立即巡检，正确处理，避免因工艺设备不能正常运行，及堵、漏造成停机止料和质量波动现象。为避免出现类似问题，依据企业加强工艺管理体系总体要求，特制订本制度。, 6 : 6 q) R: M一、正常开机过程中巡检内容及要求2 R2 x! O! F% H/ : B8 A0 7 B库底岗位% k7 I0 y7 k* k6 L: I9 1每隔1小时应对配料设备进行巡检一遍，检验配料称是否正常运转、下料是否通畅（有没有大块或其它物品卡住皮带）。同时检验物料有没有混料现象等（以免因串库没有立即发觉造成质量事故）。 x1 |. k7 x k2 库底岗位对助磨剂称及助磨剂仓位做好观察，对出现堵料现象立即处理，2 G3 _2 v+ B! w( U; d避免断料及空仓。. d l9 D& C* M1 O8 F* ) x: O! |$ t3配料皮带秤上不能有积料、杂物，以免影响测量精度，当班立即清理。不得因打扫卫生拉拽传感器电缆线，不然易造成内部接线断裂。* C5 _( i- a/ f9 x) ?q* g+ Y, X4对料斗立即清理，对配料秤及挡大块处清理出大块要立即破碎或清走，避免再次混入生产系统。1 k T; U: Wo?; l$ r6 i5 立即检验配料机头、配重，看有没有堵、卡现象。1 X. f9 v% g$ F; I7 BL6 收尘器工作情况立即排查，确保无冒灰，无漏风现象。( Q1 L B8 O/ P$ N6 h7 打扫卫生时注意别把锨和扫帚伸到皮带滚筒和托轮内，以免造成工具被卷入皮带，造成人身事故。, & G* ?/ Z. z8 确保设备正常运转情况下随时清理库地设备和地面卫生，确保设备手拭无积灰地面无死角。0 U* E U/ R3 , O6 L磨机岗位6 _$ B1 h! K& r3 O: P9 m$ l: h# t1每隔1小时对一层全部设备巡检一遍，检验设备是否正常运转。, |9 s0 b* J6 ! K! 1 2定时检验磨系统稀油站（主电机、主减速机、磨头磨尾、）观察稀油站主控柜上温度表改变情况，观察稀油站上温度指示仪温度改变情况，观察仪表盘上出油压力表改变情况、滤油压力表改变情况，观察油箱油温表改变情况。如有异常情况立即处了处理（立即清洗脏过滤网，清洗步骤是：首先拆下脏过滤网用柴油清洗一遍，然后用高压风把滤网上污垢吹掉后，再用洁净柴油清洗一遍后自然晾干后方可使用）。. V 2 p. t! 9 , t3不定时对配料皮带入料饼提升机溜子进行检验，避免堵料现象。: jO) E% t& # p$ X: O6 K4定时检验中空轴、螺旋筒及发兰盘和筒体螺栓有没有松动和断裂现象。7 |. 5 8 ?4 v5对磨机功率立即了解做好磨音判定，避免造成饱磨现象。磨尾排渣口检验时注意排渣情况，以愈加好判定磨内工艺状态。6 b, T( |) J+ H0 3 5 R G+ u3 p6 对磨房内入磨管道，出磨溜子立即检验，预防堵料现象。: Kr* s6 P- d+ w7 D7 定时检验辊压机稀油站压力、回油、油箱油位和温度是否正常。液压站$ b6 z3 U3 R: 8 g P8 I, b/ R: w压力是否正常，干油润滑泵出油各点是否正常。应对定时对液压油（和润滑油）定时过滤，确保油质清洁以免杂质过多，不然杂质易卡主液压阀造成操作失灵，同时预防对液压钢密封圈破坏。6 e- v5 o2 L) s. r+ 8 依据辊压机电流、辊缝及压力情况，立即和中控室保持沟通，并立即调整双进料开度、棒闸等，坚持辊压机发挥最好功效运行状态。假如听到辊压机有易音有可能是侧挡板和辊端间隙太小，端面形成摩擦，发觉应立即调整侧挡板和辊端间隙，通常在2-5mm为宜。5 X+ $ |0 W1 Z1 R- E9 超细粉煤灰、矿渣粉绞刀称等要定时检验，预防并立即处理任何可能造成计量失准原因。对秤体及斜槽等输送设备冒灰情况、是否正常下料等进行检验，异常情况立即处理。7 A7 L3 9 w* ) P0 h10. 确保设备正常运转情况下随时清理设备和地面卫生，确保设备手拭无积灰地面无死角。 Y; y1 u. |+ h& k二层岗位 i% O& l9 a0 1每2小时一次对二层及库顶全部设备巡检一遍，检验设备是否正常运转和有没有堵料现象。: u5 S& 5 k/ u7 A! m2 水泥入库及改库关键点：接班后对水泥入库情况进行认真检验查对，确保入库1 u: E0 D) A& k) H: F K: s# |+ xU三通、各库之间截流阀、库上插板阀正常关闭，检验有没有漏料现象。改库时必需和质控部人员一起改库确定，严禁二层人员自己单独改库，一旦改库后必需数次确定，确定改库正确，而且无漏料现象存在。9 T2 - l1 k: D7 $ F4 |3 斜槽关键点：对二层以上全部斜槽必需常常敲打，确保物料输送通畅，必需时1 f9 t; l6 x s! K v. f r观察斜槽内物料流动情况，立即发觉问题，立即处理。对出现斜槽不走料现象，首先检验有没有堵卡现象，再就是检验斜槽风机工作情况，并对通风管路进行检验。3 z4 D& % n, + x1 y旋风筒下入磨斜槽每班确保清理一次入磨斜槽内部篦子杂物，及双旋风筒下篦子杂物。0 * 2 A9 x% G8 M& P2 4 V型选粉机：每小时一次，检验V型选粉机上部下料溜子处有没有大块、杂质等堵料情况，确保无大块堵料现象影响选分效果。$ l2 p. U5 T2 o9 | W5 y4 d& V5 收尘器检验关键，参考收尘专管岗位巡检内容。 & h* G. D: L: W# l6 O-SEPA选粉机：每2小时用敲打及触摸试温等方面检验四个下料溜子是否下料顺畅，检验减速机温度和油量情况。/ f; C/ ! / D) Z; M+ o& w同时观察稀油站主控柜上温度表改变情况，观察稀油站上温度指示仪温度改变情况，观察仪表盘上出油压力表改变情况、滤油压力表改变情况，观察油箱油温表改变情况。如有异常情况立即处了处理。+ 2 b0 I; j1 a7、各类提升机：巡检时对料饼、出磨、入库、粉煤灰、超细粉等各类提升机斗、销、链条、链板、螺栓、上、下链轮、耦合器（有没有漏油现象）、减速机温度油量情况全方面检验。- k5 O8 l3 1 m8、除铁器：对除铁器除铁运转情况立即检验，确保其运行和水泥磨开停机同时进行，立即发觉不除铁问题及原因。2 h i! Y7 z5 U6 B& a9、对班中出现设备冒灰等问题，立即进行排查，找出原因立即处理。9 c3 U* o% % O5 Q/ i10、每班对水泥库深按要求测量，立即掌握库深改变，预防出现溢料。8 C5 J9 m8 N) u& G) W V& i11、对超细灰、矿粉输送过程中冒灰现象立即排查处理。. x; A# J( E& D. q0 o* G. 12、确保设备正常运转情况下随时清理设备和地面卫生，确保设备手拭无积灰，地面无死角。7 y4 l MY, y( d收尘巡检岗位：6 z# z6 s$ - k2 N* ?) B4 a& 定时检验供料及制造工序收尘器，尤其是对高浓度、放风、水泥库顶收尘器等工艺系统收尘器必需按时巡检。内容包含电磁阀、脉冲阀、提升阀是否正常工作；脉冲时间是否正常；绞刀和分格轮运转是否正常；减速机和轴承是否需要加油和检验风机震动、螺栓有没有松动和轴承温度改变情况；检验各类收尘器顶部箱盖是否压实，有没有漏风现象；放风收尘顶部防雨情况是否到位；冬季空气储罐每班最少两次放水。 I _; q+ g8 Q- e& a$ R. j1、检验收尘器开启是否正常，卸灰阀是否正常运行，积灰斗有没有堵塞。5 - |) I$ B: M. |: : s2、检验振打、脉冲机构是否完好，风压是否正常。w4 Y& Y1 F4 e; d D8 r3、检验管路系统有没有堵塞，漏风现象。. f: n* B& l) 4 V- 4、观察收尘风机出风口粉尘浓度是否有大量灰排出。9 z S( V7 d Q( y6 |6 w收尘器关键性：收尘器作为环境保护设备对环境保护作用重大，作为工艺系统工艺设备，一样对工艺系统运行（及台时、电耗等技术指标）也有着重大作用，所以重视并强化收尘器管理意义凸显。% L- W* c/ V! s f比如：收尘器某一个室脉冲阀坏了，收尘器不能清灰，收尘袋滤布伴随粉尘加厚，透气性能降低，阻力增加，风量降低降低收尘效率，同时系统压力改变影响整个工艺系统正常工作（台时控制）。# l+ V- $ * a2 T. H( g+ U. D1 E3 k 二、停机检修、检验及清理内容及要求- Y; y, r! 9 a3 ?f t5 A制造车间各岗位在停机时要做到立即清理系统，围绕提升台时、稳定质量、降低电耗做好下次开机准备，具体要求有：# $ M8 ) X W) i T3 N; i库底岗位/ b- ( l3 F4 W% g) b& K1 |: j) G1 停机后对库底皮带损坏托辊进行更换。! a8 s6 I! i6 ( / S; Y2 C. v8 o2 清理机头，及开机时不宜清理积灰积料。0 T; u) D% ?5 B9 J- M. P% C! v3 对配料秤做好维护，保养工作。不得在传感器直接相连称架、台面上进行电7 E Q/ p9 d: h3 |+ n焊作业，以免烧坏传感器或因电磁干扰对测量影响。. f+ : ?! t8 4 停机前对助磨剂、氟石膏等物料要提前停止上料，避免下次开机出现蓬仓现象。Q6 e/ ! F |5 A: e I& 5 对库底收尘器，再开机时不易检验检修部位，利用停机时间对其进行检修。 y3 R$ j7 R3 f+ r S; y7 L2 h磨机岗位c* a* ?5 M5 s$ m8 ( v3 q# o1 停机后对入辊压机溜子、配料皮带入料饼溜子、辊压机入料饼溜子进行检验清7 w/ F8 E/ 5 I7 / H, 5 g理，确保内部无大块、无结壁，下次开机顺畅进行。+ j& D. # p2 C* l# G/ N: g! |2 对磨机内部蓖缝进行清理，确保磨机内部通风顺畅，对磨内中心圆、及磨损较, J3 n- 7 r: q大蓖缝进行加密处理对磨内衬板、蓖板固定螺栓进行检验，确保螺栓无松动无严重磨损，对易磨损严重螺栓进行焊补或更换。5 , xN5 R% 3 对提升机底部进行清料检验，避免底部有结壁出现挂刮斗现象。 n9 p0 c$ r1 v4 配合工艺技术员做好磨内钢球磨损、及球面测量等工作。, j4 G. y# / ( r3 1 q) M O5依据平时运行情况，对磨内回转筛进行检验。- v: u3 B + N8 A6对超细灰、矿粉绞刀称，斜槽等输送设备开机时存在不易处理问题处理。# 7 D$ E9 A2 G/ Y3 B. ! X, C二层岗位 9 j3 y5 g8 A/ E W+ b9 _- y0 lQ1 停机后首先对循环风机、放风风机叶轮进行清理，坚持逢停必清标准。% _7 n5 F# H$ W, 2 b( b: t8 Ps2 对V型选粉机、打开观察门，对上部入V型选粉机溜子和内部格栅间$ e9 G|) m2 ?) o大块、结壁进行清理；对选粉机内部、双旋风筒顶部磨损进行检验。Z& |8 L# T1 N3对入磨斜槽、双旋风筒底部篦子、粉煤灰斜槽、回粉斜槽、出磨斜槽、成品斜槽、入库斜槽进行检验，清理内部杂物，确保内部无积料，检验透气带无严重磨损，开机能够顺畅。7 1 Q/ _2 K& O2 G( C* 1 _4 S1 p4. 对水泥库顶入库闸板、入库提升机上部三通溜子进行检验，对存在关不严现象进行处理。* 1 A( & , F5. 对O-SEPA选粉机一次风入口处、二次风入口处、选粉机入高浓度收尘器管道处等部位内部积料进行清理、对四个下料溜子进行检验，确保无堵卡现象；对内部磨损进行检验。$ h* k( q, e+ a9 Z$ C6. 对全部出提升机溜子进行检验（关键是料饼提升机和出磨提升机），确保内部通畅。# , a3 q3 U8 C. Z7 M工艺管理人员：对日常生产工艺问题在业务上进行指导、检验，负责组织车间制订计划并监督限期实施、验收和进行效果评价。! m7 O8 Yp0 s6 , e3 1定时对工艺设备参数及工艺操作参数采集、统计和数理分析整理。! E q6 C$ X|4 n P; 2提出车间工艺技术参数和技术方法。做好原始统计和技术台帐登记统计、分析总结工作。 6 v0 q. / 3 H# c% _2 X7 r3定时（最少每个月两次）检验研磨体、磨内衬板、双隔仓板、磨头护板、出磨篦板磨损情况及填充率测量，做好数据整理。6 n2 n5 U2 g2 P* ?. J& A4磨机、辊压机系统收尘设备及通风管道应加强管理，要有保温设施。零部件损坏、脱落，要立即更换或修补，加强密闭堵塞，预防漏风，磨头常常保持负压状态。5 K& c9 a$ 4 8 Y i1 X9 j8 x5定时对O-SePa选粉机密封环、槽，导流叶片磨损情况检验测量，内部积料安排人员立即清理。! I8 v6 R% _6工艺设备检验、检修，根据工艺管理要求开展检验和维护检修，工艺系统依据需要定时或立即进行清理，关键包含各类磨机、V型选粉机、风机叶轮清灰、工艺管道堵塞情况检验和工艺设备磨损情况检验。3 9 I5 m- T& y m( V收尘专管：对放风收尘器、高浓度收尘器等开机不易处理冒灰、漏风、气缸坏、脉冲阀坏等问题进行能够处理处理。: i, 5 J# kf. K1收尘器内积灰，积灰斗应无堵塞现象。1 t$ Z$ u7 X0 H9 Z mh2收尘滤袋悬挂松紧程度，不得过松或过紧。5 G2 k: T* y5 |9 Y3轻易漏风部位，如检验门、管道、吸风罩、分格轮等，应严格根据要求密封。! i. 7 |5 W, F# g4各阀门、仪表及装置等动作是否灵活可靠，并在各自对应正确位置上。清灰装置运行正常。- $ Q1 & p9 y* j5各润滑部位油质、油量是否满足要求，温度、压力检测点是否正常。, J, Z! l- t) a5 n0 K6各连接部位固定螺栓全部拧紧，避免运转时产生振动松动。* jZ! 5 % Z$ w# E& 3 C( X7排灰输送设备运转正常，密封阀门动作灵活，封闭严密。/ I# cf t7 n6 S& v& Q8在冬季或气体湿度大情况下，要定时放出气包内水。 E/ Q7 O* e S7 9打、脉冲机构是否完好，按操作规程要对收尘器进行试机。/ h Z( U/ * j! $ H三、统计要求。+ e8 s; o& y3 G, z2 ?& x* K1岗位人员天天应对本岗位设备巡检及检修情况，立即做好统计；/ W- w, u! n _ , j* N$ i+ i0 r8 w2技术人员，对现场测量数据，应建立技术台帐，完善原始统计，认真填写，立即总结分析。7 g5 T) s8 s0 . L3上格和下格相同，左格和右格相同时应重新填写，不准填写“同上”、“同左”表示。0 WS; Z7 e3 a7 x8 x/ 4情况说明要具体，不得简写，不准用铅笔填写，日期一律横写。9 y0 X/ E2 P- n A# a5统计填写要求立即、正确，根据实事求是标准，字迹要清楚工整，不得有缺页、漏页及造假现象。) B. , c0 W% F3 F+ l* vn6车间领取统计后，由车间办公室统一专柜分类保管。2 b, y( Q1 o* r0 l! z2 7监控中心每个月对统计进行专题检验，对于不符合标准按生产管理制度进行处理。- i6 T0 k$ Y Q9 p7 s