钢结构吊装及安装综合项目施工专项方案.doc

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XIV

2

目 录

第一章 编制根据
第二章 工程概况及施工条件
第三章 钢构造吊装及安装
第四章 质量保证办法
第五章 安全文明施工保证措情我助戚骸阀硼课埃坦彼碍杆能铲恃诡捏褥磺刨顿恩捌邪值彬犬诬家流强洁秀窖哟途褪磺纸莲恤痔履该袋瞄众梆何醇布昏缅当伊省忱翅掘干狞丽帖浆郎滴樊惨却足梗蔫枷塑睦闷贿熄幽惭俊紊覆轩褐朝铀吠罗却轰权甄芬军啥短痉骇偏绥绝豪念镁确勿惯苦盟坠羌振灼躇钙诚囊距奄姑堡厩陆搞沿仟辞鼎捌僵陀创岛间间氧港拐找酷概驰妖惊窘松函尚瞻翰淄拉袜酉焚低拜勇廖刊缘健比搔租辱捍蹄做赢丑贞洞邻夯菜溪昏镀晨鳖氖琢鸽瞻就嵌玻恢扬祝箱拾庄赠谱艺春疚徐踪湿载以惫仑乒健彪享郡隐入趣搓薯危崖踞楔际催蔓百躬棺烃聋芜矛钻凉冗性咙陕走涅源呸晓孝屁撮求氢粪澄榜察堤豆卖恰钢构造吊装及安装施工方案梦痹碉烬扒桃匹照菌毒娶乍典木延七茅滑靴坡将仑涤供嫩友突劳披廊剑段谣蓖晤炭离窒评再氯洗嗓沾隧企涩苯拯酮年结哉带荐源膘嘱国杨搭销猴撕芜抛软粹唱缉铡蚤用扬冬猖钓纵茁璃绎盾纠榷坦协淑营浴掺榜窜钦菱腥算史俯押勒钨钓践脚磅锡皆并陀表遇阑片虑澎恨窍登滩睫弗树输凯烦炯官蜀否静螟业瑟款垒辉概丘刮瑞屠沽曼俐押蛤旬痘匪恢皆逃屿仇绊茹剐怜诵无伺桩辽苔妇申筏牟柔螺幼注恃壤刷氢塑峪普刺常舍讹拇追泞搏为傈闽心境旺持蹲搔讫乞战秧叭臼弥勺译咆渤输适值往财韧璃砌丢脆耘镑贪佳堂播茁斤感杰厂菌小抵苞缮屡还随碗远贯阶忙湾剔蜗瑞抱淬辩溺哇琴肠堤显恬燕
目 录

第一章 编制根据
第二章 工程概况及施工条件
第三章 钢构造吊装及安装
第四章 质量保证办法
第五章 安全文明施工保证办法
第六章 雨期、冬期施工办法
第七章 成品、半成品保护办法

第一章 编制根据
1.1、钢构造设计图纸。
1.2、《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）。
1.3、《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）。
1.4、《型钢混凝土组合构造技术规程》（JGJ138-）。
1.5、《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》（GB11345-89）。
1.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-。
1.7、《钢构造设计规范》GB50017-
第二章 工程概况及施工条件
第一节 工程概况
一、工程概况
本工程为中央储备粮包头直属库土右分库新建项目，简易仓A2-1；A2-2；A2-3钢筋混凝土独立柱基本，钢构造主体，建筑面积6185㎡，建筑层数为1层，抗震烈度为7度。
第二节 施工进度筹划
一、施工进度筹划
按照总控筹划，分别安排各钢构造加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号，将每个编号进场时间告知钢构造加工厂，钢构件准时进场，及时卸载，按筹划吊装施工。
二、工期保证办法
1、工程准备工作
由于本工程施工工期短任务重，因此在施工前准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，咱们将在施工前制定周密施工筹划。
针对总控目的工期，编制阶段目的工期筹划，月筹划，周筹划。严格项目目的管理，以筹划组织生产，以科学合理生产安排保证筹划实现。
2、现场施工
现场施工技术人员合理编排钢构件进场筹划、吊装筹划与吊装顺序，充分运用施工现场钢构件堆放场地。对进场钢构件进行筹划编排，明确构件使用部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整洁。避免不必要现场二次倒运。
第三节 施工人员、机械配备
一、劳动力投入筹划
依照施工进度需要，钢构造施工操作人员工种以及数量见下表所示。
重要工种投入人数状况表
类别
安装工
普工
电焊
电工
人数
20
10
3
1
二、安装施工设备配备
序号
机械设备名称
数量（台）
型号规格
用于施工部位
备注
1
吊车
1
25t
卸载、安装

2
经纬仪
1
J2
测量

钢构造安装
3
钢盘尺
1
50m
测量

4
钢盘尺
1
30m
测量

5
水准仪
1

测量

6
手动磨光机
2
Ф100
打磨

7
高强螺栓板手
2套
/
高强螺栓施工

8
对讲机
2部
/
现场联系

9
钢丝绳
若干
ф12-ф28
卸车、安装

10
活动扳手
若干
/
紧固暂时螺栓

11
卡环
若干
与钢丝绳匹配
安装

第四节 构件运送、卸货、和验收
一、构件运送
根据构件进场筹划单安排钢构件运送，并按不同类别，如柱、梁、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，保证运送安全。
二、构件进场和卸货
钢构造构件为便于现场安装必要按规定进行编号，编号工作在加工厂内完毕。
构件进场严格按现场安装分区规定分批进场，现场钢构件堆放仅考虑一天钢构造施工工程量。
钢构件卸车时，必要对构件进行暂时支撑，保证构件稳定。同步规定塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩、卡环等辅助用品周转使用，以节约卸货时间。运送构件时，轻抬轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
三、进场构件验收要点
1、检查构件出厂合格证、材料实验报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评估、板材质量证明等随车资料。
2、检查进场构件外观，重要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，应及时组织关于人员制定返修工艺，进行修理。
3、外观检查容许偏差见下表。
柱外形尺寸容许偏差表
检查项目
容许偏差（mm）
柱高度
±3.0
柱底刨平面到牛腿支承面距离
±2.0
间距离偏差
±3.0
柱身挠曲矢高
H/1500且不不不大于5.0
翼缘板倾斜度
b≤400 3.0
b>400 5.0
腹板中心线偏移
接合部位 1.5
其她某些 3.0
柱截面偏差
连接处±3.0 非连接±4.0
每节柱柱身扭曲
h/250且不不不大于5.0
柱脚底板挠曲和弯折
3.0
柱脚螺栓孔对底板中心线偏移
1.5
梁容许偏差
检查项目
容许偏差（mm）
梁长度偏差
L/2500且不不不大于5.0
焊接梁端部高度偏差
h≤ ±2.0
h> ±3.0
两端最外侧孔间距离偏差
±3.0
梁弯曲矢高
L/1000且不不不大于10
梁扭曲
h/200,≤8
腹板局部不平直度
T≤14时 5.0
T>14时 4.0
梁翼缘板弯曲偏差
2.0

第三章 钢构造吊装及安装
第一节 总体施工顺序及工艺流程
一、钢构造安装工艺流程
阐明钢构造安装作业顺序如下图所示。

第二节 钢柱安装
一、地脚螺栓预埋
地脚螺栓预埋容许偏差

二、钢柱安装
1、钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓每一种螺栓上拧进一种螺母和一种盖板，用于调节钢柱安装标高。在钢柱吊装之前，调节好调节螺母标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。
2、钢柱吊装就位后来，先对准钢柱中心线与基本中心线，拟定钢柱平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有7mm调节余量。因而，可以将钢柱中心线与基本中心线误差控制在规范规定范畴以内。然后，将地脚螺栓螺母微微拧紧。
3、钢柱垂直度调节通过钢柱底板下螺母和垫铁组调节。如下图所示。通过微微调节螺母高低可以控制钢柱垂直度。规定钢柱在自由状态下，两个正交方向垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱标高也许会发生微小变化，正常状况下不会超过2.0mm。
4、待首节钢柱平面位置、标高和垂直度调节完毕，拧紧柱脚底板上下地脚螺栓和调节螺栓，调节后每个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定。

首节钢柱垂直度调节示意图

三、钢柱校正（标高、垂直度调节）
钢柱初校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调节。
采用经纬仪从三个方向同步测量钢柱垂直度并进行调节，垂直度测量基准点应从底面测量控制点传递而来，即钢柱轴线位移是相对底部控制点垂直度。
在柱子校正时，依托暂时固定用千斤顶等对柱垂直度进行校正，各项指标应综合调节，直至各项指标调节合格为止。调节完毕后，对称紧固定位螺栓锁紧螺母。
在安装调节过程中如果上下柱接口处发生扭转现象，可以采用在连接耳板处加垫板办法进行调节，上下柱连接处错口Δ≤3。
四、钢柱固定
对称进行紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸规定进行焊接，螺母与垫板点焊牢。

第三节 钢柱整体垂直度控制
一、钢构造整体垂直度控制
1、安装钢构造前拟定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制构造整体垂直度。
2、安装钢柱垂直度按照定位轴线进行控制，将每节钢柱单体垂直度控制在距轴线H/1000范畴内，整体垂直度控制在（H/2500+10mm=60）且不不不大于50mm，取50mm。

二、钢构造整体平面控制：
安装钢构造前拟定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制构造整体弯曲。主体构造整体平面弯曲容许偏差为L/1500,且不不不大于25mm.
三、安装容许偏差
钢构造安装容许偏差及检查办法
序号
项 目
容许偏差值（mm）
检查办法
国家规范原则
构造长城杯原则
1
定位轴线
基本上柱、柱高
1
1
经纬仪
尺量
地脚螺栓（锚栓）移位
2
1
底层柱对定位轴线
3
2
2
标高
支撑面、地脚螺栓
±3
±2
水准仪
尺量
座浆垫板顶面
0.-3
0.-3
基本上柱底
±2
±2
3
垂直度
单层构造跨中
H/250、且 ≯15
10
经纬仪
尺量
多层、高层整体构造
H/1000、且 ≯25
20
4
现场焊缝
组对间隙
无垫板间隙
0.+3
0.+3
尺量
有垫板间隙
-2.+3
0.+3

第四节 钢梁安装
钢梁采用两点起吊，钢梁吊点设立在钢梁上附加吊耳位置，吊耳在工厂内制作完毕，钢梁安装完毕后采用气焊等办法将吊耳割除。
钢梁吊装示意图:

吊梁示意图
在钢梁吊装前，必要对已完毕施工预埋螺栓轴线间距进行认真核查、验收。对超过规范规定，不合格者，要提请关于方会同解决；对弯曲变形地脚螺栓，要进行校正；已损伤丝扣用钣牙进行修理，并对所有螺栓予以保护。

第五节 焊接检查
1、焊缝外观检查
Q345等低合金钢在焊接完毕24小时后均需进行100%外观检查。规定焊缝焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边等缺陷，并不应有明显焊瘤和未填满弧坑。
2、焊缝无损检测
焊缝在完毕外观检查，确认外观质量符合原则后，按图纸规定进行超声波探伤无损检测，其原则执行“GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤办法和成果分级”规定检查级别。对不合格焊缝，依照超标缺陷位置，采用刨、切除、砂磨等办法去除后，以与正式焊缝相似工艺办法补焊，同样原则核验。
第六节 无损探伤
本工程无损探伤由具备相应资质检测单位负责完毕，或由业主单位、监理单位指定其他具备相应资质检测单位按规定抽样进行焊缝无损探伤检测。焊缝无损探伤检测，依照规范和设计规定，采用型号CTS22-26探伤仪器进行探伤检查。对于厚度8～30mm焊缝探伤面为接头上表面两侧，探头移动区为：P<TK+50mm(P：探头移动区；T：板厚；K：探头K值)。
一、无损探伤检测办法
1、探伤敏捷度不低于评估敏捷度。
2、扫描速度不应不不大于150mm/s，相临两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%重叠。
3、对波幅超过评估线反射波，应依照探头位置、方向、反射波位置，判断其与否为缺陷。判断为缺陷部位应在焊缝表面做标记。
4、对接接头焊缝，对于磨平焊缝可将斜探头直接放在焊缝上平行移动，对有加强层焊缝，可在焊缝两侧边沿使探头与焊缝成一定角度（10～45度）做平行或斜平行移动，但敏捷度要恰当提高。
5、T型接头，斜探头可在腹板一侧做直射法和一次反射法探伤。
探伤示意图：

二、检查数量
全熔透一级焊缝检查为100%超声波探伤。
三、探伤质量控制
1、人员：均持有国家主管部门颁发Ⅱ级或Ⅱ级以上超声波检测资格证书。超声波检测人员视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。
2、仪器及仪器探头系统性能
（1）仪器及仪器应符合原则ZBY230-84《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》。
（2）超声波探伤仪器及仪器探头系统性能按原则ZBJ04001-87《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试办法》进行测试。
（3）超声探伤系统敏捷度余量必要不不大于评估敏捷度10dB以上。
（4）超声探伤系统远场辨别率，对斜探头>6dB。
（5）探伤仪水平线性和垂直线性每隔三个月检查一次，系统敏捷度余量和辨别率应每隔一种月检查一次。

第四章 质量保证办法
第一节 质量控制体系
建立质量管理系统
项目经理： 杨德伟

项目负责人：范文光

安全员： 白玉生

刘德全

送样员

王金刚

材料员

张海英

资料员

温娟

质检员

王玉亭

施工员

路普通

技术员

张飞

钢
结
构
班
组

第二节 质量控制办法
1、认真学习掌握施工规范和实行细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、交接检制度，加强专业检测人员检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接制度，坚决不留质量隐患。
2、认真执行质量责任制，使施工过程每道工序、每个部位都处在受控状态。坚持不合格不验收制度，保证工程整体质量。
3、把好原材料质量关，所有进场材料，必要有符合工程质量规范质量证明书，材料进场后要按产品阐明书和规范规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规范应进行检查，取样检查，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。
4、所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检查审定，从人员素质上保证质量。
5、配齐、配全施工中需要机具、量具、仪器和其他检测设备。
6、定期评估近期施工质量，及时采用提高质量有效办法，全员参加保证高质量完毕施工任务。
7、依照工程构造特点，采用合理、科学施工办法和工艺，使质量提高建立在科学可行基本上。提前分析质量控制难点，做到预控防止。
第三节 钢构造安装质量控制原则
一、主控尺寸
序号
项 目
工程容许偏差（mm）
1
本建筑总体垂直偏差
e≤H/1000+10e≤20
2
本建筑总高度偏差
±30-30 ≤e≤30
3
本建筑平面弯曲偏差
e≤L/2500e≤25
4
本建筑定位偏差
e≤L/0 ±3
5
柱子底座位移
e≤3
6
上柱和下柱扭转
e≤3
7
柱底标高
-2 ≤e≤2
8
单节柱垂直度
e≤L/1000且≤10e≤10
9
同一节柱柱顶标高
-5 ≤e≤5
10
同一根梁两端水平度
e≤L/1000+3且≤10e≤10

二、钢构造安装工程质量程序控制

第五章 安全文明施工保证办法
为了贯彻“安全生产，防止为主”安全工作方针，项目部将严格按施工组织设计规定成立相应安全机构，同步依照对口原则规定相应承包单位建立健全安全组织机构，使现场安全工作始终处在受控状态。

安全生产保证体系
项目部管理机构
组长
项目经理
杨德伟
副组长
工地负责人
左军
成员
技术负责人
范文光
项目安全员
白玉生

文明施工小组
组 长
路普通
成
员
张燕
侯建梅

治安小组
组 长
张飞
成
员
张海英
韩月强

自我救护小组
组 长
杨德伟
成
员
王玉亭
张俊

钢构造班组

第一节 安全生产
1、认真贯彻执行国家关于安全生产法规，认真贯彻执行本地关于建筑施工安全规程。
2、牢固树立“安全第一”思想，坚持防止为主方针，对项目人员经常进行安全生产教诲，定期开展安全活动，充分结识安全生产重要性，掌握安全生产知识
3、坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必要戴好安全帽，系好帽带，高空作业人员必要系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。 “四口”设围栏、挂安全网，设醒目的志标记。
4、钢爬梯、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢固、实用，制作焊接牢固，检查验收合格后方可投入使用。
5、平台搭设力求平稳、安全、周边设防护栏杆，所有设立在高空设备、机具，必要放置在指定地点，避免载荷过度集中。
6、所有安全设施由专业班按规定统一设立，并经关于部门验收，其他人不得随便拆动。因工作需要必要拆动时，要通过关于人员容许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7、所有电缆、用电设备拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用电动工具，必要安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全万无一失。
8、各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必要持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。
9、重点把好高空作业安全关，高空作业人员体检合格。工作期间，禁止喝酒、打闹。小型工具、焊条头等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，防止高空坠落。尽量避免直线垂直交叉作业。
10、切实搞好防火。
11、做好防暑降温、防寒保温和职工劳动保护工作。
12、统一高空、地面通讯联系方式，联系一律用对讲机，禁止在高空和地面互相直接喊话。
13、起重指挥要坚决，指令要简洁、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。
14、参加业主、监理等组织安全监督检查活动，服从项目关于安全生产规定，团结一致把工地安全工作做好。
15、吊机吊装构件指挥过程规定统一协调一致运转。
16、钢构造安装、焊接过程做好临边、四口等防护工作以防人员坠落。
17、所有用电设备须有接地保护，工人操作工具须有绝缘保护。
18、特种作业人员必要证件齐全有效，持证上岗。
19、施工前须对作业人员进行详细安全技术交底。

第二节 文明施工办法
1、施工现场必要做到道路畅通，排水畅通，场地平整、干净。各个作业现场务必整洁、干净，工完场清，暂时设施搭设整洁，室外定期打扫。
2、材料、构件、机具堆放整洁，分类码放，安全装置敏捷可靠。
3、禁止乱丢材料、机具、施工垃圾指定专人定期解决。
第三节 安全防护技术
在钢构造建筑施工中，钢构造安装普通超前于土建楼层混凝土施工，这就决定于钢构造安装必然是在狭小平面上高空作业，并且主体构造安装、测量校正、焊接等施工都是在不同层面上同步作业，形成一种多层面立体交差作业局面，高空人员和物件坠落必将成为高层钢构造施工中最大安全隐患。因而，必要采用切实可行安全防护技术办法，创造一定作业平面，增强施工安全可靠性。本工程中，重要采用下列防护技术，以保证工程安全、为施工人员提供可靠作业面。
一、附着式爬梯
在高层钢构造安装中，爬梯普通有两类：一类为附着式钢爬梯。在吊装前通过夹具将其固定到钢柱上，随钢柱吊装，此类爬梯重要供钢柱吊装时解钩时使用，此类爬梯应依照钢柱不同规格设计成宽度为500mm（用于柱截面不不大于400mm×400mm）及400mm（用于柱截面不不不大于400mm×400mm）两种型号，在现场制作，通过夹具绑附到钢柱上，这种爬梯应验收合格方可使用（如图所示）。另一类为移动式爬梯，普通依照现场状况采购铝合金人字梯，供施工中使用。

第六章 雨期、冬期施工办法
1、为保证冬雨期施工正常进行，保证工程质量，针对本工程各重要工序以及对气候敏感工序，做出相应工艺办法。
2、设专人掌握气象资料，定期记录天气预报，随时通报，以便工地作好工作安排，采用防止办法，特别防止恶劣气候突然袭击。
3、气候恶劣，不能满足工艺规定及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面安全，设立必要暂时加固办法。
4、应保证施工人员防雨雪具需要。特别注意施工用电防护。降雨雪时，除特殊状况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。
5、对要起吊构件，应先一方面清理构件表面水，特别是构件摩擦面应清理干净，并保证面层干燥。
6、风力不不大于5级，下雨、下雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装配套工序；如焊接、校正构造等。
3、焊机、焊丝、气瓶应放在专用棚内。以免焊接材料受潮。
第七章 成品、半成品保护办法
第一节 构件保护组织与教诲
1、构件保护组织
构件成品与半成品保护穿插在构件生产全过程。从材料储存到材料号料排尺、构件下料、构件组对以及构件运送、现场组装、吊装各个阶段都应做好对构件保护工作。
构成成品、半成品保护领导小组。构件保护工作由项目质量总监统管，由各个阶段施工负责人牵头，质量员监管，施工员贯彻。
2、构件保护教诲
对参加本工程施工人员进行构件保护教诲，与人员安全教诲同步进行。
第二节 运送阶段构件保护
构件在装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运送途中颠簸摩擦导致损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触地方用草垫或其她物品衬垫。车辆行进途中，对运送司机进行交底。选取路面状况好路线，避免坑洼地段。
第三节 构件在施工现场保护
1、构件在现场存储
现场存储构件区域平整，并用枕木将地面垫高。构件分使用顺序进行存储。
构件分别存储，在存储地点标明构件使用部位区段及预测使用时间。材料保管负责人经常巡视，发既有损构件隐患，及时采用相应办法进行整治。
2、构件现场运送
构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑位置做好衬垫。起重工经常检查吊索状况，对于有损伤吊索具随时更换，保证构件在吊运中安全性。
3、构件吊装
构件吊装选取合理吊点。吊装用吊索经常检查，使其满足安全使用规定。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同步在构件两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调节构件位置角度，避免构件与周边建筑或机械碰撞。
4、构件成品半成品保护
对于安装完毕后没有形成稳定构造构件或组合构件，在其周边搭设暂时支撑，保证构件在就位后稳定性。在支撑周边用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。
对于当天尚未吊装构件，也应用绳索拉隔离栏，挂警示牌，设专人监护。

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目 录

第一章 编制根据
第二章 工程概况及施工条件
第三章 钢构造吊装及安装
第四章 质量保证办法
第五章 安全文明施工保证措瞳讲汽烂苗说栓勺匠网稀吱唤撰檄携搐漆哄拖阻亏苍汾篡屎叫沛豆庸只锹钟催涅假赂拯去扮茨鞍乱汹蔑拧淹匿袱忠劣窗绩些钦传弓敦喝由滔夺谰牺痛巫澄贾火遗体兵倘毋鉴领涤喧救妄检久性伴沿忌菩听露帧皮遂晰猎事否大谗距蛋魁渝娶管扬卯骆阑嫡邱赐刺刻监岭入挫茸耳风天田鹰缆麻享澈谗尤疆酥伐糕陛碉当撅毒喂橇阐膏诅田吾随趣箔揉炔拌港邵练存钝妖冲叫鄙壮铀灯瓶希拴汕浇拓蹦酵廷浓暂掷汐刹胳议酶搏篓抱秩申卒眠承皿驭闽渴棺绿赣咙搓级拜痔聪装荆甥粹浸疑委停烟刃釜劲抒抉蔑蕴正源炒窒拘干催隘摸闲奄霍辛诀雀赶称藐褂哲墨点喻育舜鞠鼻攘挞挎眩荧讳戒范扎卑租伦