1、nn五金件烤漆工艺步骤一、 底材:五金件烤漆底材有:冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异二、 五金烤漆步骤:前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检验?包装三、 表面预处理:(1)1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干;(2)前处理目标和关键性:前处理目标是为了得到良好涂层,因为以上冲压件在制造、加工搬运、保留期间会有油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表面上,若不去除将直接影响到涂膜性能,外观等,所以前处理在涂装工艺中占有极为关键地位。 (3)前处理意义:
2、涂装前处理和涂布、干燥为涂装工艺三大关键工序,其中涂装前处理是基础工序,它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等全部有着关键影响 经过脱脂、除锈、磷化等工序后工件表面清洁、均匀、无油脂 1、 除油:关键有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比如操作和搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料附着力严重下降,并影响它们干燥,也使涂层硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污,关键碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;能够买到专门脱脂粉,然后配制成水溶液;肥皂皂化作用;2、 水洗 以清水漂洗,以免前一工序中溶液污染到下一工序。清水必需是活(流动)。3、 除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延,使涂层失去屏蔽性
3、和不透湿性。在高温高湿条件下能造成涂层和金属早期损坏,松散黄锈,附着力差,能和涂层一起脱落。除锈方法很多,如碱液法,酸液法,机械法,电解法等,常见是碱液法。以化学溶液除去工件表面氧化皮,锈迹等,通常是用硫酸,也有用草酸。还可辅以超声波清洗。4、 表调(中和)表面调整简称:以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多出碱(或酸),调整酸碱度尽可能到中性,即PH值=7;作用:加紧磷化速度,细化磷化结晶,增加磷化结晶点;5、 磷化磷化是涂装前处理中心步骤,用磷酸式锰、锌、镉正磷酸盐溶液处理金属工件,使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜,所形成磷化膜系含有细微小孔致密结构,增大了工件表面积,能够增大涂层接
4、触面积,使磷化膜和涂层之间产生有利相互渗透,大大提升有机涂层对工件附着力 。磷化所形成磷化膜是一层稳定不导电隔离层,使金属表面由优良导体变为不良导体,抑制了微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常见方法按处理温度分为高温磷化(7090 ),中温磷化(5070 )和常温磷化(2030 )。磷化膜通常是黑色。6、 烘干以上前处理过程基础全部是在水槽中进行。而且每一工序有时间要求。烘干水分,准备涂漆;四、上挂前品检在上线之前对未涂漆之工件进行外观检验;有很大一部分是已涂过漆不良品,要检验是否可直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法,溶剂浸泡清洗或用专用脱漆剂脱除。五、打磨非必需过程,除去表面粒状杂质并
5、增加一定粗糙度以增加油漆附着力;第一遍:400#水砂纸第二遍;800#水砂纸或更细六、上挂将产品勾于挂具上,挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体,并需接地(针对静电涂装);挂具通常依据产品不一样特点而定制;数量很多,整条流水线周转使用七、吹尘除去表面灰尘,毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰燃烧;八、手工喷涂在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分,凹部等进行预喷涂,但也是必备没有自动喷涂设备时选择,效率不高,产能有限,不稳定原因多,不良率较高,漆膜厚度不均等手工喷涂设备关键包含空气压缩机,输气管,空气油水分离器,喷枪,涂料容器,喷漆室等。喷枪种类有:1、重力式;2、吸上式;3、压送式九、Disk
6、喷涂Disk自动喷涂属于静电喷涂范围,利用喷涂装置和接地工件之间高电压差产生静电力,Disk以固定速度产生离心力将涂料甩出,静电雾化涂料后涂覆于工件上,Disk上下移动覆盖整个工件范围;Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备,也可称为离心力静电雾化设备,旋盘转速为:5 00060 000 r/min,工作电压为:70120KV,采取空气马达驱动,静电涂装使用静电涂料,涂料电阻值需控制在一定范围内;十、 补漆检验Disk喷涂缺点(少漆,漆薄等)部位进行修补,经过检验可立即发觉Disk喷涂缺点并加以调整,对Disk喷涂不到位置进行喷涂;十一、预热炉烘烤以较低温度(如80150)烘烤,使溶剂部分
7、蒸发,湿漆膜流平 十二、主炉烘烤以较高温度(如180185)强制烘烤,将油漆烤干,流水线速度越快,则温度需调越高;十三、品检 检验成品;十四、 下挂包装 取下工件,包装;进入下一加工工序或成品入库;液体涂装和粉体涂装一、 液体涂装:涂料和溶剂(或还加硬化剂)混合后施工,以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着,溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜;VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体有较大危害;涂料利用率很低,仅约50%;一次喷涂所形成膜厚为1525um;二、 粉体涂装:涂料为细粉状态,经过静电作用附着于工件,经过高温烤炉时,涂料熔融,流平,并交联固化;VOC含量为零,但要注意粉尘危害;涂料可回收
8、使用,利用率可达99%以上;设备投资大;适合于厚膜涂层涂装,一次喷涂膜厚为50150um;三、 涂膜性能(1)机械物性:冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂;杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm;附着力 (百格)测试,涂层无脱落(分等级);耐弯曲性 1mm,180弯曲,涂层无裂缝;铅笔硬度2H,许可轻微痕迹;化学性能:耐沸水性 沸腾水,1hr浸泡,无异常;耐碱性 5NaOH,240hr无改变;耐酸性3HCL,240hr无改变;耐溶剂性 二甲苯,24hr无改变;耐污染性 唇膏,常温下24hr无异常;耐热性:180 x l hr 色差 E0.8,保光性优异;耐腐蚀性:耐盐雾性 1000hr无改变;耐
9、湿热性 500hr无改变;超声波清洗原理 超声波清洗属物理清洗,把清洗液放入槽内,在槽内作用超声波。因为超声波和声波一样是一个疏密振动波,在传输过程中,介质压力作交替改变。在负压区域,液体中产生撕裂力,并形成真空气泡。当声压达成一定值时,气泡快速增加,在正压区域气泡因为受到压力挤破灭、闭合。此时,液体间相互碰撞产生强大冲击波。即使位移、速度全部很小,但加速度却很大,局部压力可达几千个大气压,这就是所谓空化效应。磷化基础原理磷化是一个化学和电化学反应形成磷酸盐化学转化膜过程,所形成磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化目标关键是:给基体金属提供保护,在一定程度上预防金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提升漆膜层
10、附着力和防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 一、判别烤漆和喷漆:一、工艺: A、烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,全部送入无尘衡温烤房,烘烤B、喷漆:在基材上磨呢子,再在上面喷上漆,自然晾干。二、漆膜。做法:用手摸烤漆门板四边棱角,是否光滑、凭证;观察棱角颜色,是否和门板颜色相同。对比:A、烤漆:棱角光滑、颜色相同。证实漆膜均匀,色彩饱满。 B、喷漆:棱角部分毛糙,颜色比门板浅。证实漆膜不均匀,色彩不饱满: 三、纹路。做法:对照光线,看烤漆门板表面,是否有桔皮现象。对比:A、烤漆:门板表面光滑,无纹路、桔皮现象。 B、喷漆:门板表面有纹路,不光滑,有桔皮现象。四、表面
11、。做法:用手摸烤漆门板表面,是否有尘粒、气泡。对比:A、烤漆:门板表面平整、光滑。$_Gwo2B、喷漆:门板表面有颗粒物,不光滑,触摸有异感。五、耐磨。做法:用硬物击打。对比:A、烤漆:无异常情况,漆膜无损坏。B、喷漆:有裂痕,严重漆膜脱落,掉白皮。二、烤漆房结构和工作原理1、烤漆房结构整个烤漆房为拼装式结构。房体采取子母插式保温喷塑墙板,密封、保温性能好,房体侧面装有工作门,方便工作人员进出;铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态。选择低噪音高风量风机,确保喷漆效果完美性;优质不锈钢热交换器,换热效率高,使用寿命长。2、烤漆房工作原理烤漆房通常是用来喷涂和烘烤车漆,所以,烤漆房
12、最确切描述应为“喷烤漆房”。 喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采取全降式,以0.2-0.3m/s速度向下流动,使喷漆后漆雾微粒不能在空气中停留,而直接经过底部出风口被排出房外。这么不停地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98以上,且送入空气含有一定压力,可在车四面形成一恒定气流以去除过量油漆,从而最大程度地确保喷漆质量。烤漆时,将风门调至烤漆位置,热风循环,烤房内温度快速升高到预定干燥温度(5560)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后,和热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部气室,再经过第二次过滤净化,热风经过风门内循环作用,除吸
13、进少许新鲜空气外,绝大部分热空气又被继续加热利用,使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达成设定温度时,燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时,风机和燃烧器又自动开启,使烤漆房内温度保持相对恒定。最终当烤漆时间达成设定时间时,烤漆房自动关机,烤漆结束。三、静电喷涂,氟碳喷涂,烤漆,喷塑首先你要焊接一个金属框架,要双层那种,两层距离要在15公分,首先在框架里面有铆钉打上铁皮,然后在外面铺上2到3层岩棉玻璃丝棉反正越多越好,一定要用铁丝上下固定好岩棉,岩棉作用是保温,然后外外面也打上铁皮,烤箱底部也要用岩棉哦别忘了,要是家俱过大,能够在底部焊接上导轨,而且在焊接一个导轨车,用时候推里面去就能够啦,大门也
14、要上岩棉,奥对了,一定要在烤箱顶部留以个烟囱!烤箱里面左右前3棉用长店电发烧管就行了。发烧管之间距离保持在30到50公分一个,发烧管长度要比烤箱高度少段一点,装发烧管要请专业电工哦,里面连接发烧管电线不要用塑料包皮,最好是铝和铜通条,要粗,外面绝缘材料为漆包,或丝包就是漆包线或丝包线呵呵自己做很麻烦,不过要省1到3万块钱,我以前在厂上班时候做过多个,最低要4个人电焊工装发烧管要请电工,总而言之很轻易,不过制作麻烦,做一个搞3米长4米要2星期左右在原材料备齐情况下金属框架为三角铁3到4公分那种,也能够用8个槽钢,推荐三角铁,成本低1、按规格开料,双贴,不轻易变形 2、 开合页孔,开刀型在作漆之前
15、开合页孔,能够避免划伤 3、 底材用粗砂纸打磨 4、 刮腻子,填补表面细小坑眼 5、 待腻子干燥后打磨 6、 两遍底漆 7、 干后打磨 8、 两遍色漆 9、 两遍罩光漆 10、 表干后,放入60-80度烤房,烘烤6-8小时(快速干燥能够提升硬度) 11、 打磨抛光,抛光能够去除表面细小灰尘,提升亮度、硬度 四、烤漆一、工艺:烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,全部送入无尘衡温烤房,烘干。烤漆房结构整个烤漆房为拼装式结构。房体采取子母插式保温喷塑墙板,密封、保温性能好,房体侧面装有工作门,方便工作人员进出;铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态。选择低噪音高风量风机,确
16、保喷漆效果完美性;优质不锈钢热交换器,换热效率高,使用寿命长。烤漆房工作原理烤漆房通常是用来喷涂和烘烤车漆,所以,烤漆房最确切描述应为“喷烤漆房”。喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采取全降式,以0.2-0.3m/s速度向下流动,使喷漆后漆雾微粒不能在空气中停留,而直接经过底部出风口被排出房外。这么不停地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98以上,且送入空气含有一定压力,可在车四面形成一恒定气流以去除过量油漆,从而最大程度地确保喷漆质量。烤漆时,将风门调至烤漆位置,热风循环,烤房内温度快速升高到预定干燥温度(5560)。风机将外
17、部新鲜空气进行初过滤后,和热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部气室,再经过第二次过滤净化,热风经过风门内循环作用,除吸进少许新鲜空气外,绝大部分热空气又被继续加热利用,使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达成设定温度时,燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时,风机和燃烧器又自动开启,使烤漆房内温度保持相对恒定。最终当烤漆时间达成设定时间时,烤漆房自动关机,烤漆结束。五、喷涂,滚涂 这是采取聚合物水泥沙浆,经过挤压沙浆泵及喷枪(喷斗)将沙浆喷涂于墙体表面为喷涂;经过橡皮辊子将抹在墙体表面聚合物水泥沙浆滚出花纹为滚涂。喷涂是利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.六、喷
18、塑将塑料粉末喷涂在零件上种表面处理方法。 静电喷涂工艺(静电喷塑)含有优势:不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场所已经明确提出必需使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见流淌现象。 静电喷塑工艺原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程是这么:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生高压,因为电晕放电,在其周围产生密集电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力作用
19、,被吸到和其极性相反工件上去,伴随喷上粉末增多,电荷积聚也越多,当达成一定厚度时,因为产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件取得一定厚度粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬涂膜。 静电喷塑工艺步骤:1、前处理:目标:除掉工件表面油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力“磷化层”。关键工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不仅表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽表面上生成一层均匀而粗糙不轻易生锈灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层附着力2、静电喷涂目标:将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面上,特殊工件(包含轻易产生静电屏蔽位置
20、)应该采取高性能静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件表面均匀喷上一层粉末涂料; 落下粉末经过回收系统回收,过筛后能够再用3、高温固化目标:将工件表面粉末涂料加热到要求温度并保温对应时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要工件表面效果。工艺步骤: 将喷涂好工件推入固化炉,加热到预定温度(通常185度),并保温对应时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。提醒:加热及控制系统(包含电加热、燃油、燃气、燃煤等多种加热方法) + 保温箱体=固化炉。4、装饰处理:目标:使经过静电喷涂 后工件达成某一个特殊外观效果如:多种木纹、花纹、增光等。工艺步骤:罩光;转印等处理工艺 喷塑也就
21、是我们常讲静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180220烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用箱体,漆膜展现平光或哑光效果。喷塑粉关键有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。 氟碳喷涂工艺步骤为:前处理步骤:铝材去油去污水洗碱洗(脱脂)水洗酸洗水洗铬化水洗纯水洗喷涂步骤:喷底漆面漆罩光漆烘烤(180-250)质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1前处理目标:在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结协力和防氧化能力,有利于延长漆膜使用年限。2底漆
22、涂层:作为封闭底材底漆涂层,其作用在于提升涂层抗渗透能力,增强对底材保护,稳定金属表面层,加强面漆和金属表面附着力,能够确保面漆涂层颜色均匀性,漆层厚度通常为5-10微米。3面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键一层 ,在于提供铝材所需要装饰颜色,使铝材外观达成设计要求,而且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染侵蚀,预防紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚一层漆层,漆层厚度通常为23-30微米。4罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层, 关键目标是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩金属光泽,外观愈加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度通常为5-10微米。三喷涂层总厚度通
23、常为40-60微米,特殊需要能够加厚。5固化处理:三喷涂层通常需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度通常在180-250之间,固化时间为15-25分钟,不一样氟碳涂料生产厂家 ,全部会依据自己涂料,提供最好温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有依据自己经验把三喷时两次固化改为一次固化。烤漆分类烤漆分为两大类,一类低温烤漆固化温度为140-180固化温度,另外就称为高温烤漆,其固化为280-400固化温度 高温烤漆高温烤漆又名特氟龙(telon)英文全称为Polytetrafluoroetylene,简称Teflon、PTFE、F4等。特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂氟涂料,英文名
24、称为Teflon,因为发音缘故,通常又被称 之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon 译音)。特氟龙(铁氟龙)涂料是一个独一无二高性能涂料,结合了耐热性、化学惰性和优异绝缘稳定性及低摩擦性,含有其它涂料无法抗衡综合优势,它应用灵活性使得它能用于几乎全部形状和大小产品上。 高温烤漆性能1、不粘性:几乎全部物质全部不和特氟龙涂膜粘合。很薄膜也显示出很好不粘附性能。 2、耐热性:特氟龙涂膜含有优良耐热和耐低温特征。短时间可耐高温到300,通常在240260之间可连续使用,含有显著热稳定性,它能够在冷冻温度下工作而不脆化,在高温下不融化。 3、滑动性:特氟龙涂膜有较低摩擦系数。负载滑动
25、时摩擦系数产生改变,但数值仅在0.05-0.15之间。 4、抗湿性:特氟龙涂膜表面不沾水和油质,生产操作时也不易沾溶液,如粘有少许污垢,简单擦拭即可清除。停机时间短,节省工时并能提升工作效率。 5、耐磨损性:在高负载下,含有优良耐磨性能。在一定负载下,含有耐磨损和不粘附双重优点。 6、耐腐蚀性:特氟龙几乎不受药品侵蚀,能够保护零件免于遭受任何种类化学腐蚀。 工艺 烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,全部送入无尘恒温烤房,烘干。 烤漆房结构:整个烤漆房为拼装式结构。房体采取子母插式保温喷塑墙板,密封、保温性能好,房体侧面装有工作门,方便工作人员进出;铝合金包边大门,门中央装有观察窗,
26、可随时观察房内动态。选择低噪音高风量风机,确保喷漆效果完美性;优质不锈钢热交换器,换热效率高,使用寿命长。 烤漆房工作原理烤漆房通常是用来喷涂和烘烤车漆,所以,烤漆房最确切描述应为“喷烤漆房”。 喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采取全降式,以0.2-0.3m/s速度向下流动,使喷漆后漆雾微粒不能在空气中停留,而直接经过底部出风口被排出房外。这么不停地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98以上,且送入空气含有一定压力,可在车四面形成一恒定气流以去除过量油漆,从而最大程度地确保喷漆质量。 烤漆时,将风门调至烤漆位置,热风循环,烤房内温度快速升高到预定干燥温度(5560)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后,和热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部气室,再经过第二次过滤净化,热风经过风门内循环作用,除吸进少许新鲜空气外,绝大部分热空气又被继续加热利用,使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达成设定温度时,燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时,风机和燃烧器又自动开启,使烤漆房内温度保持相对恒定。最终当烤漆时间达成设定时间时,烤漆房自动关机,烤漆结束。