染整工艺模板.doc

染整工艺绪言 一、染整加工特点和目标染整是棉花和其它纤维材料经过纺织加工以后加工工艺。它是织物在一定工艺条件下，经过染料、药剂和助剂在专用设备上进行化学和物理加工过程。1特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下关键角色)；（2）一个化妆术；（3）综合工艺技术，包含面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环境保护。2目标改善织物服用性能（舒适、保暖、抗皱等），给予功效性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提升身价。（1）去除杂质；（2）提升白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。二、染整加工关键内容漂、染、印、整。三、本课程任务和要求1掌握纺织品练漂、整理加工基础原理和方法。 2能依据纺织品特征和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步含有处理练漂及整理工艺问题能力。3了解练漂、整理加工质量检验方法。4了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。5查阅染整专业相关文件。第一章 染整用水及表面活性剂1 染整用水及其处理一、水和水质1 自然界中水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存雨水，含较多可溶性有机物和少许无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度15m浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多二氧化碳）自来水：加工后天然水，质量较高。2水中杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物）， 过滤可除。可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐 ， 难处理。3水硬度及表示方法硬水：含较多钙镁盐水。软水：含较少钙镁盐水。硬度：用度数表示钙镁盐含量方法（即水中含杂多少）。临时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐量。永久硬度：水中含Ca、Mg氯化物、硝酸盐和硫酸盐量。表示硬度方法：a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。b）德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。 二、染整用水要求1 要求 （1）无色、透明、无臭；（2）pH=6.57.4；（3）铁、锰离子含量0.1ppm；（4）硬度（1）（3）（2）（4）3亲水基位置和性能末端：净洗作用强，润湿性差；中间：相反。4分子量和性能HLB值、亲水基、疏水基相同，分子量小，润湿作用好，去污力差；分子量大，润湿作用差，去污力好。5浊点对非离子表面活性剂来说，亲水性取决于醚键多少，醚和水分子结合是放热反应。当温度，水分子逐步脱离醚建，而出现混浊现象，刚刚出现混浊时温度称浊点。此时表面活性剂失去作用。浊点越高，使用温度范围广。五、常见表面活性剂（一）阴离子型 1肥皂优：润湿，去污力强；洗后手感柔软，光泽好。缺：不耐硬水和酸。2渗透剂BX（拉开粉）异丁醇、萘缩合磺化产品 ， 淡黄色固体优：水溶性好，耐acid、base、硬水，良好润湿剂缺：吸湿后结块3红油（太古油）润湿剂，耐硬水，不受pH影响，水溶性好。4净洗剂AS耐acid、硬水，价廉，润湿、去污力逊于肥皂，手感粗。5工业洗衣粉（烃基苯磺酸钠ABS）净洗剂，耐acid、硬水，价贵（二）非离子型1润湿剂JFC耐acid、base、硬水2平平加O3TX-10棉及棉型织物退浆和精练一、练漂目标1.去除杂质，使染整加工顺利进行。杂质：天然杂质：棉上蜡状物，含氮物，果胶等 加工时沾上二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提升服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。二、关键工序因品种而异(棉)：原布准备烧毛退浆精练漂白(深色布可免，漂布须复漂)开轧烘丝光烘干染色(印花)(涤/棉)：准备烧毛退浆精练(亚漂可免)热定形(兼漂布涤加白)丝光氧漂(兼漂布棉加白)烘干三、加工形式烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。棉轻薄品种除工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采取平幅加工。涤/棉织物印染加工工艺标准， T/C应保留纯棉织物全部染前处理，但传统纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。两种纤维全部需要且可使用同一条件合并进行； 只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小工艺条件；全部需要又不能用同一条件则分步进行。现行工艺只能做到对一方大致无害，部分有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需深入研究。2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工布1.检验(inspecting)：确保产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺坯布划为一类加以分批分箱。3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约1020cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，公布日期，翻布人代号等。4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布布头子缝接起来(下机布长为30120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。平缝式：箱和箱之间缝接，布头重合，易生横档，但坚牢不易漏缝。3 烧毛(singeing)一、目标烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，降低起球等。茸毛影响光洁，沾染尘污；影响色泽均匀度、鲜艳度；难印精细花纹涤/棉织物易起毛起球；妨碍后工序加工液润湿性，影响加工质量，造成疵布。烧毛能给予涤/棉织物一定身骨，刚性、弹性。棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色以后进行烧毛。二、烧毛原理织物平幅快速经过火焰(or擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达成既烧去绒毛，又不损伤织物目标。三、烧毛设备(一)气体烧毛机特点：烧毛净(烧除经纬间绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充足，但需对应燃气热源。1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。(1)刷毛箱：48只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，12对砂皮辊及12把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。(2)火口：关键部件，结构大致相同，要求燃气和空气混匀，能充足燃烧。适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式关键特点是（a）气体经数次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省 (b)火口位置可调(3)灭火装置：扑灭残留火星灭火槽：热水、退浆液灭火灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾2.烧毛工艺(1)开机前全方面检验设备、清洁加油，依据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。(2)注意控制火焰温度、火口角度及其它工艺参数，落布温度应50 。 (3)质量要求：34级 ， 涤/棉门幅收缩2%(4)热源：煤气、石油气、汽油气(5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆(二)铜板烧毛机特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极棉(1)装置：(烧毛部分)铜板(34块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物和铜板接触面积)(2)工艺铜板T：700750，车速：5080m/min，薄80120m/min，二正一负，or三正。织物和铜板接触长度：厚57cm，薄45cm4 退浆(Desizing)一、退浆目标去除浆料兼除部分天然杂质浆料存在对印染加工十分不利：消耗染化料；沾污工作液；阻碍染化料和fibre接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。退浆率：色、花布应80%，残浆应1%(布重) 二、常见浆料1.淀粉： 特征：直链微溶于热水，支链难溶于水；耐base优，稀碱液中发生溶胀；不耐baei酸，使甙键水解可溶性淀粉、糊精葡萄糖；能被氧化剂氧化；被淀粉酶分解；遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色；2PVA (1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水(2)耐acid,base(在热碱中膨化，部分溶解)(3)被氧化剂氧化而降解 (4)水解度(醇解度)影响 (5)高温下物理状态or性能发生改变， 3.聚两烯酸酯 (1)溶于水(2)不耐酸、碱4.羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose)(1)溶解度随醚化程度不一样而异：低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂；(2)不耐acid,pH2.5时，混浊、沉淀；(3)氧化剂使其降解； 三、常见退浆工艺及其条件分析(一)碱退浆PVA为主混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。历史悠久，可利用前处理稀base。1.作用原理：(1)各类浆料在热碱液中均会溶胀，和fibre粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除(2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除2.退浆工艺棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：NaoH24g/L，6090）绳状轧碱（NaOH 410g/L，5070）堆612h水洗（绳洗机）涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH510g/L）汽蒸(or保温)3090min热水洗（85，2格）冷洗（4格）落布PH783.特点：成本低，可利用前处理中废碱液；有利于棉籽壳去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；对各类浆料全部有作用；退浆率不高(5070%)，堆置时间长，有碍生产连续化；涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。水先应充足(base对PVA等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。存在问题：浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引发皱条，且洗除困难。(二)酸退浆仅用于棉布退浆，且少单独用1.作用原理：酸在合适条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高产物，最终被水洗去。2.工艺：碱(or酶)退浆水洗轧水浸轧酸液堆12h充足水洗 (冷洗)3.特点：适于含杂多棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提升白度；H2SO4和棉fibre生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度，退浆后亮度靠近丝绸；对棉有一定损伤，处理时，T、C不可猛烈；淀粉水解不充足，退浆率不高。仅作为精练前一个前处理(三)酶退浆 （ 属生化法退浆，历史悠久，最早采取天然发酵法，现采取淀粉酶制剂反应此法采取淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。）1.酶：即生物催化剂，是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌一个蛋白质，对一些物质分解有特定催化作用。其特征是：催化效率高；催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应；温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥作用)对淀粉分解有催化作用酶称淀粉酶，包含：淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它长链分成若干短链，不能分裂1，6结合，和酸水解作用相同淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处1，6甙键无水解作用。所以 淀粉酶更适宜于织物退浆，现在使用关键有：BF-7658酶：由枯草杆菌产生耐热淀粉水解酶胰酶：由动物胰腺中所取得蚕丝和真丝绸精练1 概述 不管何种真丝绸均需经过精练工序。蚕丝精练因纤维状态而异。对使用生丝织物要完全精练，对精练丝和生丝交织物既要预防精练丝过分精练，又要确保生丝充足精练。绢纺丝是在绢丝制造过程中进行精练，但仍残留少许丝胶，而且烧毛后为褐色，所以也要精练。一、精练目标茧丝除了丝素外，还有丝胶、蜡质、色素和灰分，在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质。这些杂质不仅成为染色障碍，而且使纤维原有特征不能充足发挥，有损成品质量，必需在染色前除去。去除色素以外杂质工艺过程叫精练；去除色素工艺过程，叫漂白。二、丝胶溶解性蚕丝精练就是丝胶溶解和去除。丝胶溶解性是极关键问题。丝胶虽含蛋白质，但在水中性能和明胶相同，故得名。在热、酸、碱，重金属离子作用下其性状发生改变(称蛋白质变性)。丝胶遇热水尤其含碱剂热水轻易溶解，而丝素却难溶解，利用这种溶解性差异进行蚕丝精练。(1)刚吐出丝中所含丝胶，系非晶性分子结构，几乎能100%溶于水，但在在吐丝中环境和贮茧状or制丝工程影响下，发生变性，其溶解性显著改变。(2)在制成生丝时，丝胶结晶化，几乎不溶解于20水中，当T60，丝胶即膨润，T继续，则溶解，但即使T达100，也不能完全溶解，若加入碱剂，即使仅为0.001%低碱浓度，也能促进生丝胶溶解。(3)用茧层破坏剂(NaHSO3+结晶硫酸钠)由精练废液中分离，回收丝胶不溶于水且在稀碱液中也不溶解。丝胶按其溶解性，外观性状，分子结构or吸湿性，相对密度可显著分为四层，茧丝表面丝胶最轻易溶解于水，越是内部丝胶，越难溶于水。三、练减率经精练处理，生丝重量降低，叫生丝练减，其降低比率称作生丝练碱率，可按下式计算。对真丝织物进行精练，则织物重量降低比率叫织物练减率，和丝素分子连接部分丝胶IV最难溶解，若完全去除，遇强base会损伤丝素，造成“过练”。要求全脱胶蚕丝，应保留一部分(1%3%)丝胶IV，假如脱胶，因丝胶和丝素染色性不一样，精练斑发展为染色斑，精练应既含有适宜练减率而且无精练斑。四、影响脱胶原因1、pH值 丝胶溶解性在很大程度上取决于精练浴pH值。从生丝在不一样pH值溶液中沸水处理30脱胶情况看，过低or过高pH值对溶解丝胶有利，但对丝素有害，在酸性介质中脱胶会使fibre溶化和产生染斑，现在精练仍以碱性介质为主，pH值为8.810.5之间，丝胶溶解快速而丝素不受损伤。2、温度： 因精练方法、设备及织物厚薄而定，碱法精练 (9095)，碱性酶精练（5560）3、浴比： 视设备及织物品种而定，机织绸挂练：4050：14、时间： 因设备品种，精练条件而异，常规皂碱法98，pH10，60分5、精练后水洗 ：水洗不充足or不匀，蚕丝纤维中残留肥皂和丝胶会骈生疵痛，肥皂残留斑会直接引发染斑，肥皂被空气氧化or水解生成拒水脂肪酸；影响dye透入fibre内部并产生污色，残留丝胶可吸附更我dye，使该部分染很深。6、精练用水 ：要求用软水(蚕丝织物轻易吸附钙、镁等不溶性盐)Fe等离子被蚕丝吸附会着色，泛黄，Ca2+,Mg2+离子消耗肥皂，并生成皂斑2 常见精练方法1、水萃取法缫丝时，茧丝在5060热水浴中约有13%丝胶溶于水中。将此生丝放进热水中，丝胶会断续溶出，要完全去除丝胶，必需用120热水进行4次2h萃取，这种不用精练剂而采取高温高压精练优点是：可由精练废液中回收蚕丝丝胶，回收轻易(回收丝胶可用作食品添加剂及化妆品添加物)。经短时间高温高压精练再进行酶精练，丝绸手感柔软不易泛黄。2、肥皂精练精练作用 肥皂在浴中水解：RCOONa+H2ORCOOH+NaOH (1)脂肪酸和肥皂再结合，形成脂肪酸皂胶体(酸性肥皂)：RCOOH+RCOONaRCOONaRCOOH (2)(1)中生成碱和丝胶化学结合，生成丝胶钠盐，称“膨化”，膨化丝胶和(2)生成酸性肥皂和未分解肥皂作用和蚕丝脱离，称“解胶”脱离到浴中丝胶，借肥皂乳化作用在水中分散，不再吸附到蚕丝上，一部分丝胶在浴中base作用下分解。脱胶用皂应易溶于水，无色，其1%溶液室温下不会胶凝，马赛皂(橄榄油皂)及油酸皂效果较佳，精练丝绸质量上乘光泽，手感俱佳，另外，中国精选多个植物油，脱色精练后制成练丝皂也不错，肥皂作用温和，渗透性高，不易选成精练过分及练斑，且膨松性悬垂性，白度，光泽良好，并预防折皱及擦伤产生。缺点是，对蚕丝吸附强，难以洗净，残皂会带来染斑、泛黄、脆化等，肥皂不耐硬水，成本较高，能够在皂液中加入base(Na2SiO3、Na2SiO3、NaHCO3、Na3PO4)，既脱胶速率，又皂用量。3、碱精练机理：base进攻肽键，使丝胶蛋白水解，其反应是非专一性，关键作用氨基酸是半胱氨酸，丝氨酸苏氨酸，精氨酸。脱胶时，精练浴pH值为8.810.5，以缓冲液为好，K2CO3/NaHCO3优点：脱胶速率高于肥皂、耐硬水、练后残留物易洗除。缺点：柔软性、白度、光泽差、缺乏膨松感，身骨欠佳。4、酸精练经研究，pH1.52较为安全(蚕丝强度超出皂法脱胶)。酸对丝胶蛋白水解作用是打断了天门冬氨基酸和谷氨酸肽键。(1) 用酸类精练剂易控制脱胶率，去除程度能够进行部分脱胶，以迎合市场上一些特殊需要(所谓三分练、五分练、七分练等) (2)在高压下在有机酸(苹果酸、洒石酸、琥珀酸等)酸浴中同时精练和染色方法。节能，染色牢度高于常压染色法。5、酶精练利用蛋白水解酶精练，优点：膨松性好、不起毛、不伤丝素等，也可去除死茧造成污垢。关键酶：胰蛋白酶(pH79)，木瓜酶(pH57.5，7090活性最大)，细菌酶(pH9.60)，2709酶，209碱性蛋白酶等二、精练方法发展新趋向1、过酸膨化预处理蚕丝在酸中70产生膨化效果，在水中需90才可达成，在一定T下，采取过酸预处理，再快速精练，可T，缩短t，避免灰伤。2、精练前后膨化处理(1)练前膨化，将坯绸(电力纺)用抽真空机减压处理两次，使织物充足吸水后，用膨化剂溶液浸渍一定时间。(2)练后处理，将练熟丝织物在50左右水中处理后，脱水，放入减压渗透机用膨化剂溶液渗透处理两次，堆置12h，水洗。3、蚕丝精练剂高效化和多功效化为满足平幅快速精练需要，推出快速精练剂蚕丝和真丝绸精练1 概述一、漂白目标去除天然色素，赋于织物必需和稳定白度。广义上还包含上蓝or荧光增白等利用增白剂使产生光学性泛白作用。二、漂白法分类：化学漂白法氧化剂、还原剂日晒法：利用紫外线作用使水产生氧orH2O2起到氧化作用，增白法上蓝or荧光增白1、氧化剂漂白： fibre易受损、但极少变色常见NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等。漂白原理：破坏色素发生体分达成消色目标2、还原剂漂白：fibre脆损少，但漂白后有因空气氧化变色倾向，仅对丝及羊毛等使用一部分常见：SO2、NaHSO3、Na2S2O4漂白原理：经过还原色素产生漂白作用三、对漂白产品质量要求1、白度：87%以上2、损伤小(对NaClO漂白，要求“潜在作用”小)四、设备及加工方法视品种和漂白剂而定，纯棉织物采取绳状连续漂机，厚重棉布和涤/棉织物则用平幅连续练漂机。漂白方法：(1) 浸漂：(2) 淋漂：(3)轧漂：不一样品种，对漂白要求不一样。2 NaClO漂白一、NaClO溶液性质NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液状出售(以电解食盐溶液制，印染厂用Cl2通入NaOH溶液中自制。1、无色or淡黄色带有Cl2臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量1015%2、强碱弱酸盐，易水解 3、遇过量HCl放出Cl2：NaClO+HClHClO+NaClHClO+HClCl2+H2O4、NaClO溶液处于复杂和不稳定状态。溶液中各成份组合随pH值不一样而变NaClO在碱性条件下更稳定，商品溶液pH为125、重金属及其化合物对NaClO有催化分解作用，使fibre严重受损，以Fe、Co、Ni和Cu化合物较为强烈，设备不宜用铁质。二NaClO漂白原理NaClO和色素作用很复杂，只能对漂白原理作通常说明。依据NaClO溶液组成资料，产生漂白作用有效成份可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由碱性转变为酸性时，依下列次序改变：NaClOHClOCl2依据试验结果，随pH，漂白速率，当pH4时，漂白速率。认为NaClO漂白在不一样条件下可能是不一样成份在起作用。笼统地说，漂白关键成份是HClO和Cl2，碱性范围是HClO为主，PH 70，分解速率加紧。5、遇有色金属离子及酶等猛烈分解，其分解是一个猛烈放热反应，可能引发爆炸。6、对玻璃、和纯铝全部不起作用、可用来制容器设备，工厂用不绣钢材料，7、H2O2遇强氧化剂KMnO4则显还原性，可利用该性质对H2O2进行分析。二、H2O2漂白原理H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式电离H2O2?H+HO2- (1) K1=1.5510-12 HO2- H+O22- (2) K2=1.019-251、最早认为H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用，但H2O2分解极复杂，现在对H2O2破坏色素化学反应性质了解极少，对新生氧起漂白作用说法缺乏有力论证。2、亦有些人认为，H2O2漂白是因为羟基阴离子作用，依据是，当pH时，(1)式中HO2-，而漂白速率也因pH而3、有些人提出H2O2分解游离基在起漂白作用。在一些金属离子存在时，H2O2分解会加速，有复杂反应，对色素虽有破坏作用，但将使纤维素受到损伤。相关H2O2漂白机理，通常认为HO2-是漂白关键成份，能解除有机色素电子流动性能，而起脱色作用，也可能引发游基侵袭发色基团：三、H2O2漂白工艺条件分析(以棉为例)1pH值影响pH值对H2O2分解率和漂白质量有影响。从强力看，pH310范围强力改变不大，有较高水平，从聚合度看，只有pH在610范围内能达满意水平。总而言之，pH为910较理想，若加入稳定剂，pH能够提升至10.511。2、温度、浓度和时间H2O2分解、织物白度和温度成正比，当T=90100时，H2O2可分解90%，白度亦最好，若T=60，分解率仅50%，在正确使用稳定剂情况下，织物白度和纤维受损程度仅和H2O2分解率相关，分解速率快慢影响并不大，漂白条件应使大部分H2O2发生分解，白度，强力符合要求，依据前处理情况，H2O2浓度在26g/L。漂白时间和T相关，95100条件下，4560分钟，大部分H2O2已经分解。3、稳定剂作用加工过程中，织物不可避免地会沾上重金属离子，它们对H2O2有加速分解作用从而脆损纤维素，若局部不匀，会造成破洞。织物在漂白前，必需充足洗净，尽可能金属性杂质，同时在漂液中加适量稳定剂，其不仅可预防金属离子催化分解，而且可调整碱度和起缓冲作用。(1)对氧漂稳定剂要求、要有高效稳定作用，能控制其分解率达成需要程度(95100存放时，1h内H2O2分解率应40%，加入织物时经1h漂白，H2O2含分解率宜控制在70%左右；、对fibre损伤要降低到最低程度H2O2漂白优点是纤维素损伤比NaCeO少，和使用H2O2浓度相关，也和稳定剂相关，通常只许可漂后 下降15%左右；、能耐不一样浓度碱(碱性能催化H2O2分解，而H2O2漂白又需在pH时进行，这就要求稳能抑制碱性催化反应；、污染小，易被生物降解；、不结垢，不在fibre上沉积不溶物；、白度要好。(2)稳定剂种类按其化学组成是否含硅盐，分含硅和非硅两类按其作用机理分为吸附型，络合型及混合型。吸付型A、最经典是Na2SiO3，其稳定作用为稳定作用，Na2SiO3在硬水中形成高度分散MgSiO3(CaSiO3)胶体，能吸附H2O-和重金属离子，使金属离子失去催化活性。若在去离子水中漂白，非但没有稳定作用，相反因pH值提升而加速HO2分解，但当Fe2+含量超出Na2SiO3吸附能力时，就会减弱其稳定作用作为碱剂，可缓冲漂液pH值。(引发H2O2活化)优：稳定效果好，白度，价格廉价缺：易结硅垢，影响手感，清除困难，不耐强碱浴B、脂肪酸镁稳定机理：在碱性漂液中形成胶体，能吸附Fe2+正电荷胶体，而起到稳定作用C、高分子胶体，如聚丙烯酰胺(PPA)部分水解物络合型稳定剂稳定机理：能和重金属离子形成络合物，从而降低or消除其催化分解作用，是当今抑制催化分解最好稳定剂(远远大于吸附型)。络合物分两类：一类是和金属离子间只有配位键(称络合物)；另一类是和金属离子间现有配价键又有共价键(螯合物)品种有： 磷酸盐，受pH值影响大，又会造成水富营养化氨基羧酸盐(氨基上接羧甲基盐类)螯合能力强，但分散力差，不耐浓碱，EDTA生物降解性差羟基羧酸盐洒石酸，葡萄糖酸钠，海藻酸钠，整合能力强，但分散力差，易为生物降解有机膦酸盐胺三甲叉膦酸盐，乙二胺四叉基膦酸盐等含有比EDTA还要强螯合能力，络合容量高，络合稳定常数大，耐一定量碱，易于生物降解混合型一个是将吸附型和螯合型稳定剂进行物理性拼混；另一个是稳定剂本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙稀酸，聚马来酸聚羟茎丙稀酸，含有良好胶体特征和分散作用，有温和螯合作用，耐碱性很好有机膦酸酯，能耐50g/L烧碱 ，可用于高碱量煮漂一浴法四、生产工艺氧漂工艺适应性广泛，漂白方法有轧漂(汽蒸漂白，是现在应用最广一个，工艺连续化，效率高，以平幅汽蒸为多)；浸漂(卷染机平幅漂白，液下履带箱漂白)；冷堆法等，温度可分室温，常压高温，高压高温等，另外可和其它漂白剂联合进行。1、棉布以汽蒸漂白为主退、煮后织物浸轧漂液 汽蒸（95100，4560min ）水洗100%2、T/C： 常压汽蒸退浆，轻精练后浸轧漂液(H2O2:46g/L，pH10.511)汽蒸(95，45)水洗高温高压A、退浆浸轧漂液(H2O2：57g/L；NaOH:35)汽蒸(196.1294.2，130142，12min)B、烧毛浸轧漂液(H2O2：714，NaOH：1015渗透剂)汽蒸(142,1min)水洗浸漂(卷染机平幅)：厚重织物对小批量织物，可选择不锈钢or木质卷染机工艺步骤：冷洗一道漂白810道(9598)热洗4道(7080)冷洗上卷冷堆法在完全没有氧漂汽蒸设备条件下，可采取冷堆法，尤其适合不宜高温处理合纤和棉混纺品种，产品手感好，损伤小，能耗低，但渗透性较差，要注意漂白水洗(高效洗涤在冷漂中关键性超出其它任何工艺)。此法，采取轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在特定设备上低速远转，预防工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。工艺步骤：室温浸轧漂液打卷堆置130，1424h)充足水洗漂液组成：H2O2：1012g/L，Na2SiO3 2530g/L, NaOH：5g/LH2S2O8：710g/L(强退浆剂，有漂白作用)液下履带箱漂白织物浸轧漂液后，在液下履带上堆置浸渍一定