型钢悬挑防护棚综合标准施工专业方案.docx

重庆翔宇建筑工程（集团）
施工组织设计（施工技术、专题方案）内审表

工程名称
金桂·锦绣龙全部4#楼
建筑面积
22109.01m2
高度/层数
99m/33F
建设单位
重庆市金桂瑞苑置业
结构形式
框剪结构
方案名称
型钢悬挑防护棚
施工方案
编制单位

重庆翔宇建筑工程（集团）

编制人
签 字

编制时间

项目部
意 见

项目经理

审批时间

企业安全
责任人

审批人

审批时间

企业技术
责任人

审批人

审批时间

备 注

施工组织设计
《型钢悬挑防护棚施工方案》

工程项目： 　　 金桂•锦绣龙全部4#楼 　　
建设单位： 　 重庆市金桂瑞苑置业 　
监理单位：　重庆建新建设工程监理咨询　
项目经理： 袁 军
技术负责： 　　唐善文 　　　
编制人员： 　　唐善文 　　　
联络电话： 　　 　　　
报送时间： 　　-2-10 　　　

重庆市翔宇建筑工程（集团）
2月10日

目 录

第一章 工程概况 1
1.1工程基础情况 1
1.2参建单位各责任主体名称 1
1.3施工平面部署 1
1.4施工要求 3
1.5技术确保条件 3
第二章 编制依据 3
2.1协议文件及法律法规 3
2.2关键标准、规范 4
第三章 施工计划 4
3.1施工进度计划 4
3.2材料和设备计划 6
第四章 施工工艺技术 8
4.1技术参数 8
4.2工艺步骤 8
4.3施工方法 8
四、检验验收 10
第五章 施工安全确保方法 11
5.1组织保障 11
5.2技术方法 14
5.3安全管理方法 15
5.4监测监控 17
5.5应急预案 17
第六章 劳动力计划 19
6.1专职安全生产管理人员 19
6.2特种作业人员 19
第七章 计算书及相关图纸 20

第一章 工程概况
1.1工程基础情况
工程名称
金桂·锦绣龙全部4#楼
工程地点
大足区龙水镇平桥小区9、10组
建筑面积(m2)
22109.01
建筑高度(m)
99
建筑功效
商住
主体结构形式
框剪结构
地上层数
33层
地下层数
-1F
标准层层高(m)
3.0
其它关键层高(m)
1层4.2、 负1层5.5
建筑等级
一级
结构安全等级
二级
结构耐火等级
一级
建筑防火类别
一类
防水等级
二级
设计使用年限
50年
抗震设防烈度
6度
结构抗震等级
三级
1.2参建单位各责任主体名称
建设单位
重庆市金桂瑞苑置业
设计单位
中煤科工集团重庆设计研究院
地勘单位
重庆607勘察实业企业
监理单位
重庆建新建设工程监理咨询
施工单位
重庆市翔宇建筑工程（集团）
项目经理
袁 军
技术责任人
唐善文
总监理工程师
赵中良
施工单位安全责任人
晏大中
专业监理工程师
徐永梅
1.3施工平面部署

1.4施工要求
1、型钢悬挑防护棚设计努力争取做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、型钢悬挑防护棚在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选择材料时，努力争取做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、型钢悬挑防护棚在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
1.5技术确保条件
1、安全网络

2、型钢悬挑防护棚搭设和拆除需严格实施该《专题施工方案》。
第二章 编制依据
2.1协议文件及法律法规
1、金桂·锦绣龙全部4#楼工程施工图纸
2、金桂·锦绣龙全部4#楼工程协议文件、协议；
3、施工现场实际勘察情况及周围环境
4、企业施工管理、施工组织、施工技术水平、施工技术经验、方法及机械设备情况。
5、相关建筑工程管理、环境保护等法规、法规和规范性文件
2.2关键标准、规范
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-
4、《钢结构设计规范》GB50017-
5、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
8、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-
9、《危险性较大分部分项工程安全管理措施》(建质[]87号文)
10《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
11、本工程设计图纸
12、本工程施工组织设计
第三章 施工计划
3.1施工进度计划
施工进度计划横道图：（见下图）

3.2材料和设备计划
1、型钢悬挑防护棚钢管应采取现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中要求Q235一般钢管，钢管钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢要求。每根钢管最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验汇报，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228相关要求，质量和钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130相关要求，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130相关要求。锈蚀检验应每十二个月一次。检验时，应在锈蚀严重钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时不得使用。钢管上严禁打孔。
2、扣件应采取可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831要求，采取其它材料制作扣件，应经试验证实其质量符合该标准要求后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品合格证。扣件进入施工现场应检验产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐一挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，努力争取环境保护美观。
4、脚手板
（1）脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板质量小于30kg；
（2）竹脚手板宜采取由毛竹或楠竹制作竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ64相关要求；
（3）冲压钢脚手板材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢要求。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130相关要求，且不得有裂纹、开焊和硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑方法；
（4）木脚手架材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质要求。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径大于4mm镀锌钢丝箍两道。宽度、厚度许可偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206要求；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽脚手架。
（5）安全网采取密目式安全立网，应符合下列要求：
1）网目密度不低于目/100cm2；
2）网体各边缘部位开眼环扣必需牢靠可靠，孔径不低于1mm；
3）网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；
4）一张网体上不得有一个以上接缝，且接缝部位应端正牢靠；
5）不得有断沙、破洞、变形及有碍使用编织缺点；
6）阻燃安全网续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用安全网必需有产品生产许可证和质量合格证，和由相关建筑安全监督管理部门发放准用证；
7）做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m单张网重量在3kg以上；
8）颜色应满足环境效果要求，选择绿色；
5、连墙件材料采取钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢要求。
6、悬挑梁采取型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中要求。
7、联梁承受立杆荷载，固结点应该连接稳定、可靠，所使用钢材必需表面平整，无锈蚀。截面有足够抗弯抵御距，在满载条件下其挠度变形应满足对应设计要求。
8、用于固定悬挑梁U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋要求。
关键材料参数表
【型钢悬挑防护棚】
名称
规格
用途
单位
总需用量
备注
工字钢
6m×16号
主梁
根

采购
钢管
48*2.8号
次梁
根

采购
安全网
6m×1.8m 目
防坠
张

采购
木脚手板
3000mm×200mm×50mm
脚手板
块

采购

第四章 施工工艺技术
4.1技术参数
【型钢悬挑防护棚】
悬挑防护棚类型
单层悬挑防护棚
防护栏杆高度h1(m)
1000
主梁上是否设置悬挑脚手架
否
主梁间距La(mm)

纵向次梁间距Lb(mm)
900
主梁建筑物连接方法
平铺在楼板上
主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)
4150
主梁之间增加横向次梁根数n
2
梁/楼板混凝土强度等级
C30
次梁材料类型
钢管
次梁材料规格
Φ48×2.8
主梁材料类型
工字钢
主梁材料规格
16号工字钢
冲击荷载Pk(kN)
1

4.2工艺步骤
【型钢悬挑防护棚】
预埋件设置→安装下层悬挑主梁→悬挑主梁上下支撑杆件设置→次梁→脚手板、安全网铺设→外沿栏杆→警示标志、底层安全网
4.3施工方法
本工程为高层建筑，地上33层，按规范要求分别在10层和20层设置一道水平防护大棚。
1、悬挑梁定位
定距定位，放样悬挑梁位置并做好标识。悬挑梁必需确保有足够锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。
2、悬挑梁宜采取钢筋拉环、几型螺栓进行锚固：
（1）型钢悬挑梁固定端应采取2个（对）及以上钢筋拉环或锚固螺栓和建筑结构梁板固定；
（2）钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段大于0.6m；
（3）几型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5m长直径16mmHRB335钢筋放置几型筋上部；
（4）钢筋拉环、几型螺栓和悬挑梁间隙用木楔楔紧；
（5）锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引发负弯矩受力钢筋，不然应采取支顶卸载方法；
3、特殊部位悬挑梁部署：
悬挑结构部位：悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，不然应采取加固方法；
4、钢丝绳卸荷
（1）、梁板内受拉锚环，必需在混凝土达成设计强度75%以上方可受力使用。拉钩、吊环一定要采取圆钢制作，不许可用螺纹钢筋。
（2）、派工人扎接上部拉环钢丝绳，最少采取3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不许可松动。
（3）、对整个架体进行安全检验，发觉钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。

钢丝绳绳卡做法

5、纵、横次梁搭设
纵、横次梁杆接长宜采取对接扣件连接，也可采取搭接。转角处必需采取搭接，要求以下：
当采取对接时，对接扣件应该交错部署，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨；不一样时或不一样跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3。
当采取搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不应小于100mm。
6、脚手板、脚手片铺设要求
（1）应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端和水平杆可靠固定，严防倾翻。
（2）满铺层脚手片必需垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必需采取有效防护方法。
（3）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢靠，交接处平整，铺设时要选择完好无损脚手片，发觉有破损要立即更换。

脚手板对接 脚手板搭接
脚手板对接、搭接结构
（4）在拐角、斜道平台口处脚手板，应和横向水平杆可靠连接，预防滑动；
7、外沿防护栏杆
（1）型钢悬挑防护棚外侧使用900㎜高竹编板。
（2）立杆间距3000㎜
四、检验验收
1、型钢悬挑防护棚搭设前，对进入现场多种构配件应按下列要求进行检验验收，不合格应立即清除出场
（1）构配件应有对应产品标识及产品质量合格证；
（2）构配件应有对应产品关键技术参数及产品使用说明书；
（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。
2、验收时应含有下列文件
（1）依据编制依据相关文件规范、标准要求所形成施工组织设计文件；
（2）专题施工方案及变更文件；
（3）安全技术交底文件；
（4）型钢悬挑防护棚工程施工统计及质量检验统计；
（5）型钢悬挑防护棚搭设过程中出现关键问题及处理统计；
（6）型钢悬挑防护棚工程施工验收汇报。
3、型钢悬挑防护棚搭设和组装完成，使用前必需由项目经理、技术责任人、项目安全责任人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
4、型钢悬挑防护棚工程验收，除查验相关文件外，还应进行现场检验，检验应着重以下各项，并记入施工验收汇报。
（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；
（2）安全网张挂及扶手设置是否齐全；
（3）杆件设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等结构是否符合要求；立杆是否悬空；
（4）垂直度、水平度及立杆沉降是否合格；
（5）搭设脚手架时，应有确保安全上下爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。
（5）扣件螺栓是否松动；
（6）架体是否超载；
5、型钢悬挑防护棚检验验收严格根据《建筑施工安全检验标准》JGJ59检验评分表进行。
6、型钢悬挑防护棚使用期间检验
（1）型钢悬挑防护棚使用期间必需设专员常常检验，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必需立即进行检验，符合要求后，必需经过项目技术责任人（项目经理）签字同意，才能使用。
（2）检验后不合格部位必需立即修复或更换，符合要求后，方准许继续使用。
7、型钢悬挑防护棚必需验收检验合格后办妥型钢悬挑防护棚验收手续，在型钢悬挑防护棚醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。
8、施工人员必需严格实施《建设工程施工安全技术操作规程》。
第五章 施工安全确保方法
5.1组织保障
1、安全确保体系

2、环境保护体系

5.2技术方法
一）型钢悬挑防护棚搭设方法
1、悬挑梁必需确保有足够锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。定位正确
2、悬挑梁采取钢筋拉环、几型螺栓进行锚固：
3、钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段大于0.6m；
4、钢筋拉环、几型螺栓和悬挑梁间隙用木楔楔紧；
5、锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引发负弯矩受力钢筋；
6、钢丝绳卸荷
（1）梁板内受拉锚环，必需在混凝土达成设计强度75%以上方可受力使用。拉钩、吊环一定要采取圆钢制作，不许可用螺纹钢筋。
（2）派工人扎接上部拉环钢丝绳，最少采取3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不许可松动。
（3）对整个架体进行安全检验，发觉钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。
7、钢管搭设应符合下列要求：
（1）搭设钢管应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-第6.2.2条结构要求；
（2）纵横钢管搭设间距为900
8、扣件安装应符合下列要求：
（1）扣件规格必需和钢管外径相同；
（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不应大于150mm；
（4）对接口径开口应朝上或朝内；
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
9、挡脚板搭设应符合下列要求：
（1）栏杆上皮高度应为0.9m；
（2）挡脚板高度不应小于180mm；
10、脚手板铺设应符合下列要求：
（1）脚手板应铺满、铺稳，铺至墙边；
（2）采取对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-第6.2.4条要求；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；
（3）在拐角处脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，预防滑动。
（4）做好防雷接地；
（5）搭设人员必需持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
二）型钢悬挑防护棚拆除技术方法
1、由单位工程责任人进行拆除安全技术交底；
2、清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专员指挥，严禁非作业人员进入。
4、作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
5、拆除程序应遵守先搭后拆”标准，即先拆脚手板、以后拆横向水平杆、纵向水平杆、再拆悬挑梁，并按“一步一清”标准依次进行。
6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
7、在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8、拆下材料要渐渐下运，严禁抛掷。运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当日拆当日清”，拆下构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-要求立即检验、整修和保养，并应按品种、规格分别存放。
9、当日离岗时，应立即加固还未拆除部分，预防存留隐患造成复岗后人为事故。
10、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行型钢悬挑防护棚拆除，严禁夜间拆除。
5.3安全管理方法
一）悬挑防护棚搭设
（1）悬挑防护棚不得搭设在距离外架空线路安全距离内，并做好可靠安全接地处理。
（2）定时检验悬挑防护棚，发觉问题和隐患，在施工作业前立即维修加固，以达成坚固稳定，确保施工安全。
（3）悬挑防护棚严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
（4）悬挑防护棚搭设人员必需持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
（5）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板和多层作业时，应尽可能使施工荷载内、外传输平衡。
（6）确保悬挑防护棚架体整体性，不得和井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
（7）悬挑防护棚完成后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除悬挑防护棚部件。
（8）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于1kN/㎡，确保较大安全贮备。
（9）临时性用悬挑架同时作业层数不超出两层。
（10）各作业层之间设置可靠防护栅栏，预防坠落物体伤人。
二）悬挑防护棚拆除
（1）拆架前，全方面检验拟拆悬挑防护棚，依据检验结果，拟订出作业计划，报请同意，进行技术交底后才准工作。作业计划通常包含：拆棚步骤和方法、安全方法、材料堆放地点、劳动组织安排等。
（2）拆棚时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专员指挥，严禁非作业人员进入。
（3）拆棚架高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
（4）拆棚程序应遵守“由上而下，先搭后拆”标准，即先拆拉杆、脚手板、以后拆小横杆、大横杆、水平悬挑钢管等，并按“一步一清”标准依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
（5）连墙杆(拉结点)应随拆除进度拆除，拆拉杆时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（7）拆棚时严禁碰撞脚手架周围电源线，以防触电事故。
（8）在拆棚时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（9）拆下材料要渐渐下运，严禁抛掷。运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当日拆当日清”，拆下扣件和铁丝要集中回收处理。
（10）悬挑防护棚拆除，应配置良好通讯装置。
输送至地面杆件，应立即按类堆放，整理保养。
（12）当日离岗时，应立即加固还未拆除部分，预防存留隐患造成复岗后人为事故。
（13）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行悬挑防护棚拆除，严禁夜间拆除。
（14）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，预防外翻将竹笆内未清除残留物从高处坠落伤人。
5.4监测监控
1、监测控制：采取经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，关键监测架体位移和变形。
2、监测点设置：柱或砼墙边监测点直接在浇筑好砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观察点。监测点设置间距不超出20m。
3、监测方法：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专员检验架体和支撑情况，发觉下沉、松动、变形和水平位移情况应立即处理。
4、仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2” ，最大许可误差±20”
激光垂直仪
DZJ2
1
h/40000
对讲机

3

卷尺
5m
5

检测板手

1

监测说明
（1）班组每日进行安全检验，项目部进行安全周检验，企业进行安全月检验；
（2）日常检验、巡查关键部位以下：
1）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
2）施工过程中是否有超载现象；
3）安全防护方法是否符合规范要求；
4）卸荷钢丝绳受力状态，有没有松动现象；
（3）监测频率
1）架体搭设期间，通常监测频率不超出3～5天/次；架体使用期间，通常监测频率不超出10～15天/次,要求监测直至型钢悬挑防护棚完全拆除。
2）监测数据超出预警值时必需立即停止施工，疏散人员，并立即进行加固处理。
5.5应急预案
1、目标
提升整个项目组对事故整体应急能力，确保意外发生时候能有序应急指挥，为有效、立即抢救伤员，预防事故扩大，降低经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制订本预案。
2、应急领导小组及其职责
（1）应急领导小组由组长、副组长、组员等组成。
（2）领导各单位应急小组培训和演练工作，提升应变能力。
（3）当发生突发事故时，负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（4）负责准备所需要应急物资和应急设备。
（5）立即抵达现场进行指挥，控制事故扩大，并快速向上级汇报。
3、应急反应预案
（1）事故汇报程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场责任人、项目部安全主管领导应逐层上报，并联络报警，组织抢救。
（2）事故汇报
事故发生后应逐层上报：通常为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在二十四小时内向上级主管部门作出书面汇报。
（3）现场事故应急处理
施工过程中可能发生事故关键有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1）火灾事故应急处理：立即报警，组织扑救，集中力量控制火势。消亡飞火疏散物资降低损失控制火势蔓延。注意人身安全，主动抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
2）触电事故处理：立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必需时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，而且注意其它损伤处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必需注射破伤风抗菌素。
3）高温中暑应急处理：将中暑人员移至阴凉地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要亲密观察。立即补充水分和无机盐，立即处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，立即送医院诊疗。
4）其它人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部汇报、排除其它隐患，预防救援人员受到伤害，主动对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目责任人：袁定 手机：
安全员：晏大中 手机：
技术责任人：唐善文 手机：
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联络方法应在施工现场和营地显要位置张贴，方便紧急情况下使用。
第六章 劳动力计划
6.1专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处于施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必需设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工以下：
袁军（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
李先富（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
晏大中（安全员）——组员，负责现场安全检验工作；
李中明（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
6.2特种作业人员
1、为确保工程进度需要，同时依据本工程结构特征和型钢悬挑防护棚工程量，确定本工程型钢悬挑防护棚搭设按下表配置人力资源，操作工全部有上岗作业证书。
2、型钢悬挑防护棚搭设和拆除，均应有项目技术责任人认可，方可进行施工作业，并必需配置有足够辅助人员和必需工具。
劳动力安排表：
序号
工种
人数
备注
序号
工总
人数
备注
1
架子工
16
主体
2
焊工
1
——
3
普工
6
清理
4
刷漆工
3
防锈
5
机械操作工
2
——

第七章 计算书及相关图纸
型钢悬挑防护棚计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-
3、《钢结构设计规范》GB50017-
一、基础参数
悬挑防护棚类型
单层悬挑防护棚
防护栏高度h1(mm)
1000
主梁上是否设置悬挑脚手架
否
主梁间距La(mm)

纵向次梁间距Lb(mm)
900
主梁之间添加横向次梁根数n
2
二、主梁部署及锚固参数
主梁和建筑物连接方法
平铺在楼板上
锚固点设置方法
几型锚固螺栓
主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)
1600
主梁建筑物外悬挑长度LX(mm)
4150
主梁外锚固点到建筑物边缘距离b(mm)
150
纵向次梁离墙水平距离a(mm)
100
梁/楼板混凝土强度等级
C30
三、荷载参数
1、防护棚荷载基础参数
防护层内材料类型
木脚手板
防护层内材料自重标准值gk1(kN/m2)
0.3
栏杆和挡脚板类型
栏杆、木脚手板挡板
栏杆和挡脚板自重标值gk2(kN/m)
0.17
安全网自重gk3(kN/m2)
0.01
冲击荷载pk(kN)
1
示意图：

平面图
四、次梁验算
次梁材料类型
钢管
次梁材料规格
Φ48×2.8
次梁截面积A(cm2)
3.98
次梁截面惯性矩Ix(cm4)
10.19
次梁截面抵御矩Wx(cm3)
4.25
次梁自重标准值gk(kN/m)
0.031
次梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)
215
次梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
次梁弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁许可挠度[υ]
1/250
次梁计算方法
三等跨连续梁
Lc为主梁之间添加横向次梁间距，Lc=La/(n+1)=2/(2+1)=0.667m
承载能力极限状态：
q=1.2×(gk1+gk3)×Lb +1.2×gk=1.2×(0.3+0.01)×0.9+1.2×0.031=0.372kN/m
横向次梁集中力：
R=1.2×Lb×gk =1.2×0.9×0.031=0.033kN
Pk=1.4pk=1.4×1=1.4kN
正常使用极限状态：
q'=(gk1+gk3)×Lb+gk=(0.3+0.01)×0.9+0.031=0.31kN/m
横向次梁集中力：
R'=Lb×gk =0.9×0.031=0.028kN
Pk'=1kN

计算简图

弯矩图(kN·m)
最大弯矩：M=0.682kN.m

剪力图(kN)
最大剪力：V=1.324kN

变形图(mm)
最大挠度：ν=15.111mm

计算简图

弯矩图(kN·m)
最大弯矩：M=0.533kN.m

剪力图(kN)
最大剪力：V=1.105kN

变形图(mm)
最大挠度：ν=9.357mm
1、抗弯验算
Mmax=Max(0.682，0.533)=0.682kN.m
σ=Mmax/WX=0.682×106/(4.25×103)=160.425N/mm2≤[f]=215N/mm2
次梁强度满足！
2、抗剪验算
Vmax=Max(1.324，1.105)=1.324kN
τmax＝2Vmax/A=2×1.324×1000/398=6.652N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
νmax=Max(5.111，3.357)=5.111mm≤[ν]=La/250=/250=8mm
满足要求！
4、支座反力计算
极限状态下支座反力：
R次梁=Rmax=Max(1.904，1.694)=1.904kN
正常使用状态下支座反力：
R'次梁=R'max=Max(1.467，1.317)=1.467kN
五、主梁验算
1、主梁验算
主梁材料类型
工字钢
主梁材料规格
16号工字钢
主梁截面积A(cm2)
26.1
主梁截面惯性矩Ix(cm4)
1130
主梁截面抵御矩Wx(cm3)
141
主梁自重标准值gk(kN/m)
0.205
主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)
215
主梁材料抗剪强度设计值τ(N/mm2)
125
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁许可挠度[υ](mm)
1/250
承载能力极限状态：
q=1.2×gk=1.2×0.205=0.246kN/m
F1=···=Fn=R次梁=1.904kN
正常使用极限状态：
q'=gk=0.205kN/m
F'1=···=F'n=R'次梁=1.467kN

计算简图
1）抗弯验算

弯矩图(kN·m)
Mmax=3.027kN.m
σ=Mmax/W=3.027×106/(141×103)=21.468N/mm2≤[f]=215N/mm2
主梁抗弯度满足！
2）抗剪验算

剪力图(kN)
Vmax=5.648kN
τmax＝Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=5.648×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=6.674N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求！
3）挠度验算

变形图(mm)
νmax=2.573mm≤[ν]=2Lx/250=2×4150/250=33.2mm
主梁挠度满足要求！
4）支座反力计算
R1=-1.695kN；
R2=7.736kN；
R3=6.797kN；
2、支撑杆件设置
支撑点号
支撑方法
材料类型
距主梁外锚固点水平距离(mm)
支撑件上下固定点垂直距离n(mm)
支撑件上下固定点水平距离m(mm)
是否参与计算
1
上拉
钢丝绳
3900
6200
3900
是
3、上拉杆件验算
上拉杆件类型
钢丝绳
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)
1400
钢丝绳直径(mm)
14
钢丝绳不均匀系数α
0.85
钢丝绳安全系数k
9
钢丝绳绳夹型式
马鞍式
拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN)
15.19
钢丝绳绳夹数量n
4
花篮螺栓在螺纹处有效直径de(mm)
14
花篮螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)
170
钢筋拉环直径d(mm)
16
角焊缝焊角尺寸hf(mm)
8
角焊缝长度lw(mm)
160
角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)
160
上拉杆件角度计算：
α1=arctan(n1/m1)= arctan(6200/3900)=57.829°
上拉杆件支座力：
RS1=R3=6.797kN
由上拉钢丝绳（杆件）作用造成主梁轴向力：
NSZ1= RS1/tanα1=6.797/tan(57.829°)=4.276kN
上拉钢丝绳（杆件）轴向力：
NS1= RS1/sinα1=6.797/sin(57.829°)=8.03kN
上拉钢丝绳（杆件）最大轴向拉力：NS=max[NS1] =8.03kN
查(《建筑施工计算手册》江正荣著 7月第一版)表13-4、13-5、13-6得，钢丝绳破断拉力总和：Fg=101kN
[Fg]=α×Fg/k=0.85×101/9=9.539kN≥NS=8.03kN
符合要求！
n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×9.539/(2×15.19)=1个≤[n]=4个
符合要求！
花篮螺栓验算：
σ=[Fg]/(π×de2/4)=9.539×103/(π×142/4)=61.966N/mm2≤[ft]=170N/mm2
符合要求！
拉环验算：
σ =[Fg]/(2A)=2[Fg]/πd2=2×9.539×103/(π×162)=23.722N/mm2≤[f]=65N/mm2
注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按2个截面计算吊环应力不应大于65N/mm2
符合要求！

拉环详图(主梁为工字钢)
角焊缝验算：
τf= NS1cosα1/(0.7hflw)=8.03×103×cos(57.829)/(0.7×8