生产管理新规制度.doc

生产管理制度 第一章总则 第一条为了规范生产管理过程中工作步骤，明确其工作职责，确保生产和销售能亲密配合，促进生产效率、产品品质不停提升，生产目标顺利达成。从而以最低成本取得最好经济效益，并使其在业务步骤处理中有章可循，特作出以下要求。 第二条适适用于包含生产经营管理过程中全体职员。 第二章工作职责 第三条营销中心负责接收用户订单、组织订单评审及编制常规产品月销售计划、下单、跟单、出货安排等相关工作。 第四条生产部负责生产计划制作、发放、生产进度控制，并监控生产按计划进行。 第五条采购部负责按生产之需求，编制物资采购计划、实施采购，确保物资正常供给。 第六条技术部负责设计技术工艺文件，编制工艺步骤，监督生产部门按企业技术标准进行操作，并为生产部门提供对应技术支持。 第七条品管部负责从原材料入厂到成品出厂全过程质量检验工作，分析和改善全过程质量问题。 第八条仓库负责按要求进行备料、发料、贮存、保管及半成品仓、成品收发工作。 第三章销售计划（订单）管理控制作业 第八条市场部（外贸部）收到用户协议、口头订单、书面订单或要货通知后，应立即组织订单评审，和生产确定出货日期，同时，并将用户信息转化为，经总经理同意后，直接下单给生产部门，特殊协议应同时分发给技术部。 第九条如属新产品之订单，市场部（外贸部）应和技术开发部门确定出货日期，立即作好用户和工厂沟通协调工作。 第十条市场部（外贸部）之跟单员应随时跟进生产，掌握各车间生产进度情况，发觉问题，立即反应，或和相关责任部门进行沟通协调，以期随时回复用户问询，确保交期按时，如用户有验货要求时，应给予按排。 第十一条市场部（外贸部）应常常保持和用户（经销商）进行沟通和联络，针对其反馈信息，立即和相关部门沟通，确保按时出货，用户满意。 第十二条市场部针对常规产品应依据累月销售业绩和各区域提供市场调研汇报，编制月销售估计计划，经总经理同意后，直接下单给生产部门（注：通常于20日左右下达给生产部），确保生产部门之生产计划工作顺利进行。 第十三条订单、协议或要货通知在实施期间，假如企业未能按用户要求完成或用户要求变更时，市场部（外贸部）应立即和用户进行沟通和联络，所作任何变更全部必需经和用户书面确定，同时，将用户信息立即知会相关部门。 第十四条针对新产品或用户提出更改常规产品工艺或包装要求时，市场部（外贸部）应立即将全部信息知会相关部门。 第十五条市场部（外贸部）应作好用户和生产部门信息传输工作，组织编制和安排，确保交期按时，用户满意。 第十六条市场部（外贸部）应作好每个月产品出货情况统计工作，于每个月28月左右向总经理提交月份产销统计表、，立即反馈市场动态。 第四章生产计划管理作业第十七条生产部收到市场部（外贸部）订单、协议或要货通知后，应立即组织订单评审，作好产能分析，依据本部门生产能力和技术条件，合理安排生产，并将生产指令下达给相关责任部门和各车间。 第十八条生产部应于每个月25日左右，依据市场部月销售估计计划，编制下月生产计划，同时 要考虑必需估计量及库存情况。月生产计划制订，必需和生产能力相适应，如超出生产能力，应考虑合适应对方法可能性，如远低于生产能力，应立即向上级领导汇报，方便作合适对策和决议。 第十九条月生产计划审批程序： 生产计划员生产部经理生产总监 第二十条生产部依据已同意月生产计划，分车间制订各车间周生产计划，周生产计划制订，要和各车间生产能力相适应，并依据工艺步骤和各车间生产能力大小，合理考虑车间之间生产能力匹配和衔接，而且满足最终产品交付交期要求，标准上周生产计划安排，要预留2天保险时间。 第二十一条各车间依据周生产计划安排，而且依据材料定额标准，填写领料单，经车间主任同意后，向仓库领取物料，仓库凭同意领料单，核发材料。 第二十二条如在月度生产计划制订后，又接到新协议或订单，且生产安排，必需在当月落实，不然不能确保交期时，若其数量增加后，不超出制订月度生产计划已预估估计量时，则月度生产计划毋需调整，但可能要调整周生产计划，若其数量增加后超出制订月度生产计划已预估估计量时，则月、周生产计划皆须调整。计划调整仍依其制订时审批权限和程序审批，并立即通知到相关部门。 第二十三条生产部每个月应针对市场部（外贸部）下达订单、协议或要货通知进行编制月周生产计划 。第二十三条生产部每个月应针对市场部（外贸部）下达订单、协议或要货通知进行编制，确定从原材料入厂到成品入库各步骤生产作业完成时间，必需时召开生产协调会，商议、讨论各步骤出现问题，现场处理问题、落实问题，确保生产计划顺利进行。 第二十四条生产部发放生产指令单、月度生产计划单、月、周生产计划排程表应是受控文件，一经发行，各相关部门务必严格实施。 第二十五条各生产车间、分厂必需依据生产部发出生产计划进行组织、安排各工序生产任务，并随时控制各机台产量，避免生产超量或欠数，各工序每一次物品交接或入库，必需进行品质、数量验收，且有QC署名确定。 第五章物料计划、采购管理作业 第二十六条生产部依据市场部（外贸部）月销售计划、订单、协议或要货通知，审核半成品仓、成品仓库存动态情况，提出物料需求计划，要求采购部按时到货。 第二十七条物料需求计划审批程序： 生产计划员生产部经理生产总监（总经理） 第二十八条采购部接到市场部（外贸部）协议、订单或要货通知后，依据生产计划排程及企业要求仓库物资最大储存量和最少库存量标准，审核原料仓库存动态情况，编制物资采购计划，经相关领导逐层同意后，组织实施。 第二十八条物资采购计划审批程序： 采购计划员采购部经理生产总监（总经理） 第二十九条采购部针对特殊物料、共用物料和产量相当稳定定型产品，应和生产部市场部共同协商，设定安全存量，经企业总经理同意后组织实施。 第三十条仓库应天天将物料、半成品、成品入、出库情况进行统计、存档、上报，便于相关部门或上级领导随时掌握仓库物料、半成品、成品储存情况。 第三十一条生产部应跟进仓库，立即掌握物料到位情况，发觉问题，立即纠正，或知会采购部门，或上报企业领导，尽可能避免停工断料现象。 第三十二条采购部应时刻掌握物料到厂情况，发觉问题，立即分析，做出跟踪整改，或上报企业领导，寻求对策。 第三十三条采购部应常常深入市场调查研究，进行询价、比价、议价，选择合格供给商、外协加工厂商，确保产品质量稳定，交货按时。 第三十四条采购部经过市场调查研究，进行市场分析，定时提出市场调研汇报，以供领导决议之备用。 第三十五条采购部应跟进仓库、车间，掌握车间物料控制情况和仓库储存情况，发觉异常，立即纠正或知会相关部门，或上报企业领导，并有权向上级领导提出处理方案，确保材料成本控制最低化。 第三十六条包含采购管理其它事宜，详见采购控制程序。 第六章物料进厂验收作业 第三十七条供给商、外协加工厂商之物料到厂后，仓库将其置放于“待检区”内，开具送检单，随同物料交品管部验货。 第三十八条品管部IQC收到送检单后，依据检验文件要求进行验收，同时，作好检验统计。 第三十九条对已经检验物品，品管部应将检验结论填写在送检单上，并按要求将送检单分发给采购部和仓库，仓库依据检验结论接收合格或经评审同意让步接收物料，拒收不合格物料。 第四十条退货物品（不合格品），仓库应置放于“不良品退货摆放处”内，不可进入仓库和车间。 第四十一条退货程序：由物料仓管员开具退货单，经采购部、品质部署名后，则由采购部联络、安排退货。 第四十二条因生产实际需要，对于轻微且不影响产品整体质量不合格产品，按不合格品控制程序要求实施。 第七章物料领发管理作业 第四十三条生产车间依据协议、订单和周生产计划及配件清单到仓库领料，仓库则应依据技术部颁布物料限额领用单和车间主任签核领料单进行发料。 第四十四条仓库须严格遵守仓库领发料制度，不可错发、多发或少发。 第四十五条针对各车间超领之物料，必凭生产部经理审批领料单，仓库方可发料。 第四十六条包含物料管理其它事宜，详见仓库管理制度。 第八章生产进度管理作业。 第四十七条生产车间接到生产部下达生产指令后，应立即组织相关人员进行分析研究，作出合理生产安排。 第四十八条在生产进程中，各车间对于工艺疑难问题及产品交期。物料异常问题，应立即知会相关部门。第四十九条生产部计划员（统计）应跟进生产，立即掌握在制品、成品库存情况、各车间成本控制情况和物料到位情况，发觉问题，立即知会相关部门或上报领导，便于其做出改善方法。 第五十条生产经理应依据周生产计划安排表，督导、检验各车间生产情况，合理调配人力资源，避免人力资源浪费。 第五十一条生产经理应时刻掌握各车间生产进度情况和品质控制情况，发觉问题，立即纠正，或知会 相关部门，或上报相关领导，寻求对策。 第五十二条各车间统计应天天将生产情况统计于生产日报表中，并和生产计划进行比较，如发觉总生产进度落后于计划达1天以上时，应汇报生产调度主管给予协调处理，生产部统计每个月应将生产情况统计于月生产计划表中对应栏目内，对于出现较大差异情况应另分析原因，以作为制订下月生产计划之依据，必需时还要实施纠正方法。 第五十三条各车间在生产进程中，如出现断料、设备故障、停电停水等意外情况，且影响到其它车间生产或影响总生产进度时，应立即向生产经理汇报，由其召开生产协调会，研究对策，落实方法，必需时向生产总监汇报给予协调处理。 第九章生产工艺控制作业 第五十四条技术部接到生产指令后，应立即为生产部门提供物料清单表、生产工艺规程、工艺图纸、工艺标准、生产作业指导书等文件资料，以供其在制程中遵照所用。 第五十五条工艺员应常常跟进生产，督导、检验各车间工艺技术管理实施情况，发觉问题，立即纠正，确保产品质量稳定。 第五十六条针对新产品、新工艺投入生产，技术部应进行跟踪管理，对各工序出现工艺疑难问题，立即研究分析，现场指导，现场改善，并随时提供全方位工艺信息咨询。 第五十七条包含生产工艺管理其它事宜，在生产技术管理制度内一一叙述。 第十章制程质量控制作业 第五十八条各车间组长依据车间主任所部署当日生产任务进行领料，合理安排小组职员依设备操作规程进行作业。 第五十九条各工序职员天天上班之时，当加工13件后，必需请求巡检员进行首检，待其确定合格后，方可批量生产，同时巡检员必将检验结果统计于首件检验汇报中。 第六十条各工序作业职员应常常进行自检和互检，发觉质量异常问题，应立即纠正，或知会前工序职员，或上报相关领导，给予协调处理，确保加工质量。 第六十一条各车间主任、质检员应按频度进行巡检，发觉问题，立即协调处理，并作根本跟进处理，同时，质检员须将检验结果统计于IPQC巡检日报表中。 第六十二条当生产流水线（涂装工序）职员将产品完工后，成品检验员应进行全方位检验，对于出现故障应立即反馈到前工序，严格控制不良品流入包装工序。 第六十三条全部产品经过成品检验合格后，进入包装车间，包装车间职员应对产品外观进行检验，避免有涂层粘附不牢、色差、起泡、砂粒、不光滑、发笑、锈蚀等外观不良现象，预防不良品混入包装线。 第六十四条在包装过程中，最终检验员（FQC）、包装车间主任应进行跟踪、抽查，避免有附件、标签、条码、合格证、维修卡、说明书等配套有遗漏现象，同时，检验员应将检验结果统计于成品检验汇报中。 第六十五条包含质量管理其它事宜，在质量管理制度内一一叙述。 第十一章成品入库作业 第六十六条最终检验员针对包装好成品，应进行抽检，判定合格产品，则贴上“合格”标识，盖上“检验”印章，通知仓库入库作业。 第六十七条判定不合格产品则退还车间，作返修、返工处理。 第六十八条针对轻微次品，且对产品质量无多大影响，可由品管经理提出申请，技术部经理审核，总经理同意后，作让步（特采）处理。 第六十九条仓库凭品管部检验汇报或签署入库单进行入库，同时，并作好统计、建帐工作。 第七十条对于让步（特采）产品，仓库必需分开堆放，并贴上“特采”标识。 第十二章成品出库作业 第七十一条市场部（外贸部）之跟单员，依据用户要货通知或销售计划，开具销售清单，通知仓库安排出货。 第七十二条仓库依据市场部（外贸部）销售清单，组织货源，开具出库单，安排出货。 第七十三条针对库存成品，品质部OQC必依据GB2828检验规程和成品检验规范进行抽检，判定合格产品，则贴上“合格”标识，判定不合格产品，则通知仓库退还车间返修，针对轻微次品，可由品管经理提出申请，经技术部经理审核，总经理同意后，可作让步（特采）处理，同时，检验员应将检验结果统计于出货检验汇报中。 第十三章售后服务管理作业 第七十四条市场部（外贸部）售后服务管理人员接到用户或经销商（代理商）反馈质量信息后，应立即以质量信息闭坏表形式知会品管部，同时，应作好质量信息处理跟进工作。 第七十五条针对用户送回不良品，或本企业承诺维修项目，应立即安排人员返修，确保用户满意。 第七十六条品管部收到售后服务人员质量信息后，应进行确定、统计分析，找出关键质量问题，按纠正和预防控制程序要求给予改善。 第十四章设备管理控制作业 第七十七条设备验收和建档管理 1、新购设备入厂后，设备科应组织相关人员进行验收、调试，并填写生产设备验收汇报，待其确定合格后，则应将该设备填入设备管理台帐，并随同说明书等相关资料交入企业档案室。 2、生产中全部设备全部应进行编号，填制设备管理卡，并将此卡挂在设备上，且做到一机一卡。 第七十八条设备使用管理 1、设备科应为全部设备制订操作规程，规范操作步骤、日常点检项目、安全事项，对于重大或关键设备，设备科主管应要求厂商培训企业技术人员，使其了解和掌握设备使用和维护方法。 2、设备科必需为设备操作人员提供相关知识培训。 3、作业职员每次操作前必需按操作规程实施点检，确保设备一切正常方可操作，如点检发觉异常时，操作人员应维持停机状态，并立即通知主管或维修人员处理。 第七十九条设备日常维护人员处理 1、设备科负责制订设备日常保养方法、要求日常保养项目、内容及频率等事项，并定时检验设备日常保养情况。 2、设备操作员天天负责对设备进行日常保养和维护，其内容包含外部清洁、给油润滑及点检发觉螺丝紧固等对应处理，并将保养情况统计于设备日常点检保养统计表中。 第八十条设备定时保养 1、设备科每十二个月初应制订年度设备保养计划，要求设备保养周期和责任人，报总经理同意后发放各部门。 2、设备维护人员每个月初依据年度保养计划制订当月生产设备保养计划后发放给相关部门，如生产部评定设备保养时间会影响生产运作时，应和工程部协调处理，并提出对应提议后由设备科修订保养计划。 3、设备维护人员应将保养结果统计于设备定时保养统计表内，设备主管应将每个月保养统计归档。 第八十一条设备维修 1、设备使用过程中发觉故障或异常时，操作人员应立即停机并汇报主管后通知维修人员处理。 2、设备维护人员对于生产设备故障应无条件地进行和检修，确保生产正常运转，同时，维修中设备应挂“故障”或“停用”等标识牌，以防意外事故发生，维修完成后，维修人员应将维修结果统计于设备维修统计表中。 3、对企业无法修复之设备，设备科填写设备外修申请单，经总经理同意后外修处理。 4、对于关键生产设备，设备科应考虑其维修部件采购莫非，建立一定安全库存，确保设备故障时随时有备件可用。 第八十二条闲置设备管理 1、全部闲置设备应由设备科掛上“暂停使用”标识牌，设备科对闲置设备应安排定时维护保养，以确保生产设备可随时使用，并在设备定时保养检验表上注明“闲置”。 2、闲置设备需使用时，使用部门应通知设备科检验确定其使用状态，合格并标识后方能启用。 3、闲置时间超出两年以上设备，由设备科依设备实际情况提出可否改作她用，或售或报废，呈总经理核准后实施。 第八十三条设备报废 1、当设备无法修复时，由设备科会同使用部门对该设备进行确定后提出报废申请，并呈总经理同意。 2、报废设备应注销编号并通知财务部修改财产明细表给予销帐。 第十五章其它事宜 第八十四条各部门职能人员应督促作业职员认真填写生产步骤跟踪卡和生产派工单，按时向上级领导提供相关日、周、月报表，以供领导作改善方案和决议之依据。 第八十五条各车间管理人员应督促、检验作业职员认真作好车间6S管理工作，不良品和良品分开堆放，全部配套件不可置放地下，统一放在物料架上，确保工作场所规范整齐，物品摆放整齐，通道安然顺畅，标识清楚，井然有序，从而营造一个整齐亮丽工作环境。 第八十六条各车间作业职员应认真落实“艰苦奋斗，勤俭节省，敬业诚信，甘于奉献”精神，哪怕一颗螺钉也不可随便丢弃，严格控制原材料损耗，厉行节省，降低浪费，从而营造更大企业利润。 第八十七条各步骤管理干部应明确自己工作职责，不揽权，不越权，不停提升工作效率，按部就班，循序渐进。 第八十八条各部门管理人员应刻苦学习，勤钻技艺，顽强拼博，开拓进取，日事日毕，日清日高，发扬“钉子”精神，不停提升本身文化素质和工作技能，为企业发展，“士林”繁荣，添砖加瓦、再创辉煌！ 第十六章附则 1本制度最终解释权属总经办归口管理。 2本制度经总经理同意后，从生效日期起，颁布实施实施。 3对于本制度所未要求事项，由各部门自行补充，但审批程序亦同。 4以前企业颁布生产管理制度，若和本制度有相互抵触之条款，依本制度实施。