旋挖桩综合项目施工专项方案.doc

重庆市奉节农产品综合交易市场旋挖钻机成孔灌注桩专题施工方案编制单位：重庆海博建设编 制 人：审 核 人：编制日期： 二O一三年九月目 录一、编制依据3二、工程概况31、工程名称32、工程概况33、施工条件及工程特点34、基础形式35、关键工程数量4三、 施工布署41、成立项目部组织机构42、施工设备及施工仪器选择及部署53、临时生活设施64、施工用电65、施工用水6四、施工方法61、工艺步骤72、施工工艺8五、质量确保方法131、定位132、成孔133、桩位垂直度截面尺寸确保方法144、钢筋笼成型组装和吊放145、水下灌注砼质量要求146、导管结构和使用要求157、桩身砼确保方法158、二次清孔159、技术资料建立、完善、存档16六、桩基施工安全技术161、通常要求162、预防坠落163、预防触电174、机械设备17七、基础地梁施工171、施工次序172、施工工艺183、施工注意事项18八、监控及救援预案181、成立管理机构182、救援预案19九、环境、环境保护方法19一、编制依据本工程设计施工图、地质勘查汇报、建筑桩基技术规范（JGJ94）、和强制性条文，地基和基础施工验收规范，混凝土工程施工验收规范，钢筋及焊接施工及验收规范，机械成孔灌注桩施工安全技术等。二、工程概况工程名称：重庆市奉节农产品综合交易市场建设地点：重庆市奉节县诗城路建设规模：1、2号楼建筑面积46908.23m。楼层13F/-6F，最大建筑高度42.4m/6.4m，3、4号楼建筑面积63660.50m。楼层13F/-2F，最大建筑高度48.85m/6.0m，框架剪力墙结构。本工程实施范围：3、4号楼，1、2号楼平面位置为1轴22轴交A轴L轴范围。本工程设计为机械钻孔灌注桩基础，拟采取旋挖钻机进行成孔作业。1建筑概况总建筑面积：110568.732结构概况结构体系：框架剪力墙结构基础型式：基础形式为桩基础3、施工条件及工程特点(1)场地条件1、2号楼标高多，且标高222.6以上部位机械无法直接进场。采取人工挖孔桩。 (2)工程特点本工程采取机械钻孔（旋挖桩）施工，场地地层自上而下关键分布有：a、人工填土：黄褐色，关键为粉质粘土。b、碎石土：灰色、褐黄色，关键由粘质粘土和泥灰岩组成。c、强风化泥灰岩：灰色，薄至中厚层结构，钙质胶结。岩心多呈碎块状及散粒状，质软。d、中风化泥灰岩：灰色，薄至中厚层结构，钙质胶结。岩心多呈碎块状及-短柱状及柱状，质硬。e、依据地勘汇报地下有孔隙水和基岩裂隙水。4、基础形式：机械成孔灌注桩（旋挖桩），其中1、2号楼部分因机械无法进场改为人工挖孔桩。该工程场地在重庆市奉节县诗城路，场地西侧为客运中心。场地交通便利，地理位置优越。本工程桩基础桩径为1000mm、1200mm、1500mm和1800mm四种，桩端嵌入中风化泥灰岩作为桩端持力层，嵌岩深度为大于1倍桩径，嵌岩段要求。中等风化泥灰岩天然湿度抗压强度标准值15.2Mpa。5、机械成孔灌注桩关键工程数量：1、2号楼 3、4号楼三、施工布署1、成立项目部组织机构项目经理技术责任人生产经理试 验 员后 勤 管 理技 术 内 业水电设备管理质 量 员施 工 员施 工 工 长安 全 管 理2、施工设备及施工仪器选择及部署序号名 称规格型号功率数量生产厂家用途1旋挖钻机SR280R1三一重工机械钻孔2潜水泵D5022KW10自贡机械成孔3泥浆泵3PNL22KW15机械成孔4电焊机GT2-40B25kwA5成全部钢筋制作5钢筋切割机402.5 KW1重庆钢筋制作6钢筋弯曲机GW6-47.5 KW1河北钢筋制作7空压机W0.9/7-S5上海8全站仪NTS332R1南方施工放线9水准仪DSZ3-321浙江高程传输10塔尺5m1苏州高程传输11钢尺5m 50m3自贡定位放线12线锤1Kg3宜宾轴线、质检13台秤TGT-500+0.11上海材料计量14氧气表0-25Mpd2上海钢筋焊、割15乙炔表04 Mpd2上海钢筋焊、割16万用表1上海设备维修17汽车吊车25t2徐州吊放钢筋笼，浇筑混凝土18挖掘机225KW1大宇挖装桩孔土石方19塔吊QTZ634吊放钢筋笼，浇筑混凝土20自卸汽车20t外运弃渣3、临时生活设施项目经理部采取现场搭建二层活动板房，生活用房及工人住房就近租用。4、施工用电本工程施工用电详临时用电专题方案，从业主指定市政供电网点引入施工现场配电房，作为施工用电和照明用电。5、施工用水施工用水从业主指定市政用水管网采取DN50管引入，在基础施工过程中时，用水量比较大,在施工现场建约120m3蓄水池，蓄水池建在地面以下2.2m，地面以上砌1.3m，采取M10水泥砂浆砌MU10砖砌体，内外用1:2水泥砂浆抹面。6、排泥浆沟及泥浆池地下车库在自然地面以下，施工期间肯定有地表雨水、机械钻孔产生泥浆等，施工现场沿地下车库四面外围设置一条宽1.2m 、平均深度1.0m排泥浆主沟（兼做排水沟）；沿场地四角各设1个容积6m3沉淀池，用泥浆泵将雨水及经沉淀泥浆水排出。成孔产生泥浆及石渣采取挖机配合自卸汽车运至业主指定弃土场地，根据重庆市及万州区相关要求，运输车辆均采取加盖等遮挡方法方可上路。7、场内道路因本工程施工期间会遇雨季，加上在成孔过程中产生泥浆对场地地表浸泡，会给钻机移动、吊车及商品砼运输车和其它施工车辆在场内通行造成较大影响，所以必需对场内通行道路加以改造。现在在基础施工阶段，采取较硬页岩或石渣（片石）回填修建，回填厚度在6001000mm之间。四、施工进度计划边坡治理单位还未完工，场地上还有大量弃土及未完施工项目，本不含有开挖条件。本工程机械桩施工工期暂定为70天，总体施工进度安排详总施工组织设计，具体开工时间以监理工程师下达开工令为准。五、施工方法（一）测量放线施工测量包含：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。依据业主提供红线图和坐标控制点，用于定位控制及高程标高控制。依据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制：采取全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并部署图。1因本桩基础工程采取旋挖钻机施工，天天产生泥浆及提出石渣较多，会将每个桩轴线引桩覆盖或压偏，给桩孔定位产生一定影响，结合本工程实际情况，桩位采取极坐标法放样，依据建设单位提供2个控制点分别布设多个测量支站，方便进行每个桩位测设工作。将每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专员负责放线测量。测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标识，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。（二）施工方法依据工程地质情况且夹杂有孤石（砂岩）条件，采取旋挖钻机钻进配合钢护筒跟进护壁方案施工钢护筒下放过程中受力情况，和满足钢护筒顶口振打和底口入土要求，对钢护筒结构进行了设计，d为桩设计直径，最终确定孔口外钢护筒（定位护筒）直径为d+0.5m，长度2.5m；内钢套管净空直径d+0.05m，长度2.5m5.0m，均采取壁厚10mmQ235钢板卷制。护筒在厂家采取机械集中加工卷制，焊缝全部采取两面坡口焊，制作好后用汽车运至施工现场。为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对内钢护筒顶口和底口进行加强。护筒顶端采取同钢护筒厚度相同钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部加强钢板和钢护筒采取跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，图1所表示。钢护筒底部设置4道200mm宽间距500mm加强抱箍和4根长度mm纵向加劲肋（8槽钢）,底口抱箍和纵向加劲肋安装位置结构图图1所表示，成型效果图2所表示。1、埋设钢护筒：本工程桩顶和地梁顶标高平齐，桩顶无承台，所以控制桩位正确性尤为关键。为有效控制桩位正确性，施工时采取孔口埋设定位钢护筒（外钢护筒），钢护筒中心和桩位中心应重合，平面误差50mm，垂直度小于1%。外钢护筒壁厚采取=12mmQ235钢板卷制，内径通常比桩直径大0.2m0.4m，本工程统一采取外钢护筒直径比桩直径大0.4m规格，长度4.0m，兼起定位及导向作用。护筒上口高出地面0.3m，具体施工方法：首先采取旋挖钻机直径比外护筒直径大0.4m钻具在桩孔位置钻进3.7m左右孔，清平基底后，将制作好孔口外护筒放入孔内安装正确，护筒埋设由人工配合机械完场，关键利用钻机旋斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面30cm，并保持水平。在钢护筒四面回填粘土并压实，预防雨水渗透桩孔内（详上图：钢护筒埋设大样）。工程施工前护筒由吊车采取两点起吊，经运输车平移至桩孔前，竖起来后由汽车起重机两点起吊。吊耳采取厚度为25mmQ235钢板，底板尺寸为竖向20cm环向15cm，耳板尺寸为径向20cm，环向10cm（耳宽），孔径为5cm。钢套管用量参考详下表：（1、2号楼）孔口定位钢护筒用量参考表（厚度10mm：78.5kg/m2；厚度12mm：94.2kg/m2）序号桩型及部位桩径mm桩数（根）孔口定位钢护筒材质壁厚mm内径mm顶标高m底标高m单根长m总重kg1ZH1100038Q235121400-5.000-9.0004.01656.412ZH2120032Q235121600-5.000-9.0004.01893.043ZH3150030Q235121900-5.000-9.0004.02247.994ZH3a150015Q235121900-5.000-9.0004.02247.995ZH4180015Q235122200-5.000-9.0004.02602.936ZH4a18001Q235122200-5.000-9.0004.02602.93孔内护壁钢套筒用量参考表（厚度10mm：78.5kg/m2；厚度12mm：94.2kg/m2）序号桩型及部位桩径mm桩数（根）孔内护壁钢套管材质壁厚mm内径mm顶标高m底标高m单根长m每延米重量kg1ZH1100038Q235101050-5.000按实际按实际258.812ZH2120032Q235101250-5.000按实际按实际308.113ZH3150030Q235101550-5.000按实际按实际382.064ZH4150015Q235101550-5.000按实际按实际382.065ZH4180015Q235101850-5.000按实际按实际456.006ZH4a18001Q235101850-5.000按实际按实际456.00说明：本表用钢量未考虑钢套管底管加强抱、槽钢加劲肋、端部加强钢板、吊耳等用钢量。本工程采取旋挖钻机成孔干作业成孔钢套管跟进护壁方法钻进（钢套管永久埋设在桩孔内，不取出）。遇极易发生塌孔地层时，若不宜采取钢套管跟进方法时，也可采取在塌孔部位立即采取C20水下砼回填反压，浇筑砼采取安装导管水下砼浇筑方法作业，待砼强度达成70%时再次用旋挖机钻进并跟进钢套管护壁。旋挖钻机使用双底捞砂钻斗钻进，可一直钻进素填土、粉质粘土、强风化泥岩层，在钻进中风化泥灰岩时使用嵌岩筒钻配合。成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩直径；冲孔倾斜度小于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必需符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。安装钢筋笼：桩钢筋骨架分节制作，每节长度18m，利用汽车吊或塔吊起吊放入孔内。在钢筋笼四面焊8钢筋制作定位筋4个，纵向间距mm，以满足钢筋骨架保护层厚度。钢筋骨架长度和接头，必需检验，合格后由监理工程师确定。钢筋骨架顶面采取有效方法进行固定，预防砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。因为采取旋挖钻机成孔，按检测技术标准100%埋设声波检测管进行桩身完整性检测，预埋声波检测管和钢筋笼紧密绑扎，采取直径为60、壁厚=1.5mm厚专用推插液压式检测管，声测管长度底端和钢筋笼齐，上端高出地面600mm,不一样桩径埋设根数不一样：直径9001100埋设三根，直径1200埋设4根。检测管底管为焊接封闭端头，中间接头用液压钳紧固卡箍连接，连接方便快捷，顶端采取堵头封闭，预防进入水泥浆等杂物，影响以后桩身质量检测。详下图：钢筋笼安放大样灌注水下砼：桩身混凝土用商品混凝土采取混凝土专用泵车浇灌。钢筋笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下砼，导管采取300钢导管，并进行水密承压和接头抗拉试验，确保接头良好。灌注砼前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔。灌桩注砼采取1.5m3浇注漏斗，配置1.5m3集料斗贮备首批砼。砼坍落度在1822cm，并掺加外加剂起缓凝作用。开始灌注前，导管底至孔底间留3050cm空间。首批砼开灌后，导管下口被混凝土埋深可达2m。正常灌注过程中，要常常测量砼顶面标高保持导管埋深在26m范围。灌注连续进行，不得中止，并做好水下砼施工统计。按施工技术规范要求：水下砼浇灌必需比设计桩高进行超灌，超灌高度宜大于等于1.0m，待新鲜混凝土（无夹渣）溢出孔口定位钢护筒后停止浇灌，拔出导管，拔出孔口定位钢护筒。成桩后砼在灌注7天后进行超声波无破损检测或低应变动测，检测合格后将超灌桩头混凝土采取人工进行凿除，凿除至地梁底标高处，即可大规模进行基础地梁施工。2、工艺步骤测量放线定位桩钻机就位埋设4m高定位钢护筒校核桩中心线并回填黄泥人工扎实再次校核桩位轴线和钻机校正开孔钻进、清孔埋设第一段钢套管钻进、清孔埋设第二段钢套管（和第一段钢套管焊接）循环钻进直至设计深度（嵌岩段可不跟进钢套管）基底钻探取芯送检（按总桩数10%取样）芯样强度指标合格后进行桩孔验收清孔、检测钢筋笼安装（检测管安装）安装导管二次清孔浇筑砼至孔口钢护筒标高拔出导管拔出定位钢护筒。按要求桩端持力层岩芯取样频率进行检测桩数应为大于桩总数10%。本工程计划对含有代表性13#、17#、21#、31#、35#、42#、50#桩（施工时编号）进行桩端持力层岩芯取样检测，采取专用筒式取芯钻头钻芯法取样。钻机取出桩孔石渣采取225KW履带式挖掘机挖装、自卸汽车配合运输方法外运至业主指定弃土场弃土，因本工程在江南新区主城区，外运弃渣时必需加盖防泼洒遮盖方法。3、施工工艺（1）首先复测每根桩位，误差控制在设计许可50mm之内。灌注桩成孔施工许可偏差成孔方法桩径许可偏差(mm)垂直度许可偏差(%)桩位许可偏差（mm）1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm501d/6且小于100d/4且小于150d1000mm50100+0.01 H150+0.01 H（2）钻机就位开孔前，检验钻机机座平整度（用水平尺检测）及钻具轴线垂直度（用垂球或经纬仪检测）和钻头是否对准桩位，以确保成孔垂直度。在钻进过程中也要常常检验，一旦发觉垂直度超出范围应立即进行调整。（3）开孔时，应低钻速钻进。在钻孔过程中应依据不一样地质情况调整进尺速度，由硬地层钻进软地层时，可合适加紧钻进速度；当软地层变为硬地层时，应减慢钻进速度；在易缩径地层中，应合适增加扫孔次数，预防缩径；对硬塑层应采取快转速钻进，以提升钻进效率。同时应观察主机停放地面和支脚支承地面，发觉沉降现象应立即停机，查明情况进行处理，因故停机时间较长时，应将孔口定位钢护筒及内钢套筒保险钩挂牢。（4）当碰到孤石时，采取慢速低进尺控制，直至正常钻进。碰到边坡锚杆时停止钻进，将钢护筒延伸至锚杆上300mm处吊装固定。送风开始30分钟以后，人工在安全设施保障前提下利用钢爬梯下去，用钢锯对锚杆进行割断。（5）为确保桩端进入基岩后满足设计嵌岩深度，结合地勘汇报，对每根桩深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实际成孔深度控制参考资料。并能够提前做好碰到不一样岩层时成孔施工保障方法。旋挖钻机干作业成孔后，采取捞渣法清孔。假如沉碴厚度要求比较严格或在进行扩底钻进时，需要配置专门清碴斗。在进管套钻进时，钻头和套管间隙小，为了预防钻头挂碰套管和降低抽吸作用，选配钻头时应带有通气孔，钻头上配带有导向装置，开合装置尽可能靠近钻头中心，最好是机手一体。还能够经过选择组合形式钻头来处理这一特殊问题。清孔结束，吊放钢筋笼后，立即下灌浆导管，快速进行混凝土灌注。（6）钢筋笼制作和吊装1）钢筋笼主筋采取剥肋直螺纹连接，为确保接头套丝质量，对钢筋不规则端头及下料采取切割机切割。剥肋滚压直螺纹机加工丝头，使用螺纹环规进行检测，用力矩扳手拧紧，接头质量、性能符合级接头质量。制作好丝头要用钢筋保护帽进行保护，预防螺纹被碰伤或被污物污染。对预制钢筋笼应逐节检验。关键是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋间距、加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点焊接质量及笼顶预留锚固长度必需符合设计要求。2）检验钢筋笼保护层支架设置。通常沿钢筋笼长度2m放置一组弧形钢筋支架，每组设置4个，支架采取8圆钢制作，沿钢筋笼外圆均匀安放。保护层支架设置即可避免笼体碰到护壁，也可确保砼保护层均匀和钢筋笼在桩体内位置正确。3）钢筋笼应含有足够承受吊装强度和刚度。为此在吊点处及上下1m处增加直径14mm加强补强环筋。4）钢筋笼吊装应采取双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时需一直保持垂直状态，对准孔位渐渐轻放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，严禁左右晃动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲击下放等。钢筋笼顶标高必需符合设计要求。（5）对桩身完整性检测应按相关规范预埋超声波检测钢管，预埋直径为60mm壁厚1.5mm厚钢管，采取专用接头连接。在预埋管底端用堵头密封，顶端用堵头临时封堵。本工程桩径有四种：900mm、1000mm、1100mm和1200mm，直径900mm1100mm每根桩内预埋3根声波检测管呈等腰三角形部署，直径1200mm每根桩内预埋4根声波检测管沿钢筋笼内壁均匀部署。埋置数量为桩总数量100%。声波检测管底端和钢筋笼底端平齐，顶端出露地坪600mm。声波管能够固定在钢筋笼分布主筋上，采取可靠绑扎，使预埋声波管位置正确、牢靠。钢筋笼制作许可偏差项 目许可偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100（6）水下混凝土浇筑1）采取直径300钢管作为浇筑混凝土导管，使用时在孔口进行拼装连接，接头采取双螺纹方扣快速接头。导管在使用前进行必需水密性、水压力试验、接头抗拉和隔水栓经过试验，确保无漏水、渗水现象，经验收合格后方能使用。2）待导管下完后，利用导管选择适宜清孔方法进行二次清孔，在混凝土浇筑前须再用测绳（测锤）量测孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于冲孔深度和孔深度差值。本工程为端承桩，沉渣厚度不应大于50mm。直至符合设计要求后才能许可浇灌混凝土。3）混凝土开始浇筑时间应控制在13小时之内，不宜超出4小时。时间过长，造成孔底沉渣过多，应重新清孔。混凝土浇灌时应检验隔水栓是否放置。首灌混凝土量应依据计算，确保首灌埋管深度大于0.81.0m。首灌混凝土量(V)应依据孔径根据下面公式进行计算：V=K(h1*3.14*d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中：HD为导管底至孔底高度，取0.3-0.5m； HB为导管埋置深度，通常取0.8-1.5m； A为灌注桩横断面面积； rc为混凝土比重，通常取24KN/m3； rw为泥浆比重,通常取12KN/m3； Hw为估计首灌混凝土面至桩孔泥浆液面高度； d为导管直径； K为充盈系数,必需大于1。4）在混凝土浇灌过程中，浇筑管卸管时须测量混凝土面高度，以控制卸管节数，预防浇筑导管拔脱造成断桩。浇筑导管埋入混凝土内深度愈大，则混凝土扩散愈均匀，密实性愈好，其表面也较平坦。为了预防浇筑导管拔出混凝土面和埋管太深，导管埋入混凝土深度宜为2-6m之间。尤其在混凝土面靠近钢筋笼底部时，要尤其注意，且提升导管速度要慢，不然混凝土面快速上升产生浮力会把钢筋笼抬起，造成浮笼事故。5）首批混凝土浇灌正常后，必需立即继续进行灌注，不可长时间中止。每次灌注间隙时间通常控制在1530分钟内。要合理控制每根桩灌注时间。6）每根桩灌注结束后应检验混凝土实际灌注量，充盈系数必需要求大于1。7）在混凝土浇筑过程中，必需抽样检测混凝土坍落度，宜控制在1822cm之间，并在现场对混凝土试块进行见证取样。直径大于1.0m或单桩混凝土量超出25m3桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件。（7）控制桩顶标高和预防桩顶瓶颈在导管法施工中，导管内外水位和混凝土面高差、导管内壁阻力、混凝土和易性等，是影响混凝土由导管底口流出速度关键原因。在灌注到靠近桩头部位时，因为导管内、外差变小、阻力增大。使得导管内混凝土流出速度显著降低，甚至难以流出。这种现象是造成桩顶混凝土质量下降和产生瓶颈关键原因之一。为此可采取以下多个方面方法：1）混凝土灌注到桩顶部以下3m左右时，合适稀释泥浆，或将导管埋入深度降低为1.0m，或合适放慢灌注速度，以降低混凝土排除泥浆或沉渣阻力。2）混凝土灌注高度应超出设计桩顶标高1.0m以上，以确保在凿除浮浆层后，桩顶设计标高以下混凝土强度能够达成设计要求。原因是形成桩头混凝土是初灌部分，它从开始灌注到灌注完了一直和泥浆亲密接触，极易受到侵蚀，难免有泥浆和钻渣等杂物混入其中，造成其质量显著降低。五、旋挖钻机桩质量确保方法1、旋挖钻机定位旋挖钻机定位要正确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、钢护筒中心线应保持在同一铅垂线上。钻机就位后，利用钻机自动控制系统调整其垂直度，应确保机械稳定、安全作业、必需时可在场地铺设能确保其安全行走和操作钢板或垫木，钻头和桩位点偏差控制在20mm以内。2、成孔在成孔过程中，当碰到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，必需停止施工，查明原因后采取对应方法方可继续施工。3、桩位垂直度截面尺寸确保方法桩孔垂直偏差许可为1%，桩位轴线在地面设十字控制网，基准点，以确保桩位截面尺寸正确。每节检验，发觉偏差时，随时纠正，确保位置正确。4、钢筋笼成型组装和吊放对9米以上钢筋笼，为预防吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2米左右设一道直径14mm左右加强箍，在吊点处及上下1m处增加直径直径14mm加强补强环筋，和主筋焊接牢靠组成骨架。钢筋笼通常分作18m 一节制作，并注意接头错开。钢筋笼吊利用汽车吊或塔吊直接吊放入孔内就位后搭接，注意接头错开。5、水下灌注混凝土质量要求水下灌注混凝土必需有良好和易性，配合比应经过试验确定，坍落度宜为180220mm，水泥用量不应少于360kg/m3。水下灌注混凝土含砂率宜为40%50%，并选择中粗砂，粗骨料最大粒径应小于40mm。为确保水下灌注混凝土必需有良好和易性，在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂、防析水剂，具体用量详见下表：名 称试 剂用 量说 明缓凝剂木质硫酸钙0.2-0.5亦增加流动性酒石酸0.1-0.5流动剂木质硫酸钙0.2-0.3产生空气去垢剂0.05防析水剂纤维素0.2-0.3产生空气硫酸铝约206、导管结构和使用应符合下列要求：导管壁厚大于3mm, 直径宜为300mm, 直径制作偏差不应超出2mm, 导管分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m,接头宜采取双螺纹方扣快速接头。导管使用前要应试拼装、试压、试水压力可取为0.61.0Mpa。每次灌注后对导管内外进行清洗。7、桩身砼确保方法和一般C30砼不一样，水下C30混凝土必需另行配制配合比，按水下砼施工技术要求，其水泥用量每立方米应提升2040千克或将混凝土提升一级强度等级。为确保桩身砼质量，和商品砼企业进行联络，另行调整水下C30砼配合比，确保桩身砼施工质量。8、二次清孔钢筋笼吊装完成后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离宜为300500mm,应有足够混凝土贮备量，导管一次埋入混凝土面以下不应少于0.8m, 导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，应有专员测量导管埋深及管内外混凝土灌注面高差，填写水下混凝土灌注统计。灌注水下混凝土必需连续施工，每根桩灌注时间应按初盘混凝土初凝时间控制，对灌注过程中应统计立案。应控制最终一次灌注量，超灌高度宜为1.0m，凿除泛浆后必需确保露出桩顶混凝土强度等级达成设计混凝土强度等级。9、技术资料建立、完善、存档桩孔持力层岩芯，现场取样作试验，本工程设计为端承桩，桩端持力层嵌入中风化泥岩或中风化砂质泥岩，设计要求天然单轴抗压强度标准值11.0MPa。桩孔深度、孔径、持力层深度、直径按实际作在机械钻孔桩检验统计表上，并立即完善相关人员签字手续。钢筋、水泥、砂、石应提前作试验，合格才能用。桩孔钢筋笼隐蔽资料应按实际长度、直径、尺寸反应出来，并完善签字手续。最终桩孔相关资料和整个工程资料一同整理完善、存档。六、桩基施工安全技术1、通常要求（1）全体管理人员在施工前必需了解工程地质及水文资料。（2）机电设备应有专员负责管理，凡上岗作业者应有操作合格证。（3）孔上作业人员，必需头戴安全帽，手戴工作手套，脚穿长筒套鞋，严禁吸烟。2、预防坠落（1）孔口应有护筒，护筒顶应高出地面30cm。（2）孔口顶四面应设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯，暂停施工时，孔口应用安全可靠盖板封盖。（3）井口周围1米范围内不得有堆土和其它堆积物，机动车辆通行不得对井壁安全造成影响。3、预防触电（1）每台设备应设末级开关箱，开关箱内设漏电保护器，漏电保护器应选择高灵敏度、快速运作型，动作时间小于0.1S，动作电流不超出30MA。（2）配电线路应严格根据TN-S系统配线，在孔上架空敷设时，其高度不应小于2米，和设备连接时应采取多股多芯电缆。（3）每台用电设备应接好接地保护线。4、机械设备（1）钻机天天在作业前必需进行复检，检验钻机各个部件是否松懈现象，开始下钻时速度缓慢进行。七、钢筋砼基础梁施工1施工次序施工放线桩头超灌钢筋混凝土凿除地槽开挖浇砼垫层模板支付钢筋绑扎隐蔽验收浇砼拆模、回填。2施工工艺（1） 基础梁地槽开挖采取人工开挖进行，开挖过程中其土石方立即运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。（2） 地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断临时排水沟道改道后再行施工，以免造成排水不畅。（3） 地梁钢筋施工采取就位绑扎。（4） 地梁模板支撑应牢靠可靠。浇砼前先用水湿润。（5） 地梁砼采取商品砼浇筑。（6） 基础地梁施工采取汽车吊车及塔机配合施工。 3、地梁施工注意事项（1） 地梁施工时，应于桩顶面将柱轴线及外框线弹上，据此安装柱插筋。（2）柱插筋牢靠地固定在钢管架上，严禁插筋移位。（3）地梁钢筋伸入基础内锚固长度必需满足设计要求。八、监控及救援预案1、成立管理机构施工现场成立以安全员为主监控巡视管理机构，天天早上应该检验钻孔、设备质量情况，冲孔质量情况，施工用电情况，多种防护方法情况，发觉不符合立即加以整改。机械成孔灌注桩班组长配合安全员检验巡视，各工人也当熟悉本工种部分注意事项，发觉不正常现象，立即通知工地责任人，停止施工，整改后才能继续作业。2、救援预案。机械桩关键危险源辨识分析：（1）孔壁塌方；（2）未使用安全电压、触电、漏电；（3）坠物或坠落伤人；（4）吊装、大型机械轻易出现事故等。施工现场成立以项目经理为组长二级救援组织机构，救援队伍是经过培训合格人员组成，并注明各自职责、各个人员具体分工，方便在救援时具体负责抢救工作。事故应抢救援方法：机械成孔灌注桩一旦出现以上事故后，现场立即采取救援方法。（1）最早发觉者立即大声呼救，向相关人员汇报或报警，原因明确可立即采取正确施救，但决不可盲目去救助。（2）指挥部快速开始运行，根据应急程序处理。（3）快速查明事故原因和判定事故发展状态，采取正确方法施救，如塌方，未使用安全电压触电，必需先切断电源。（4）抢救人员根据相关要求知识，立即救护伤员，在等候医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃抢救，如采取人工呼吸、清洗包扎或输氧抢救等。（5）现场不含有抢救条件时，立即向社会求救。工地应配置气体检测仪、通风设备、防毒面具、担架、医用氧气瓶等抢救用具。九、环境、环境保护方法工程现场四面环境和注意问题：1工程施工车辆由现场大门进出，应安排专员洒水清扫，保持现场清洁卫生。2施工过程中加强对周围环境保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉砂井沉淀后排入市政下水管道内。3施工前做好人行通道防护工程，在施工作业半径内应搭设全封闭安全通道，以确保施工安全。4采取有效方法降低施工噪音，砼施工采取低噪音振动棒，拆模时手工传输等方法最大程度降低噪音对周围环境影响。5. 机械桩工程量大，时间长，产生泥浆量通常是桩身体积25倍，所以安排从右至左次序钻孔，在施工现场设置宽深=12001300mm排泥浆主沟，其它桩位经过600700mm人工开挖支沟和排泥主沟相连，紧邻施工现场设置35个泥浆沉淀池，沉淀滤池大小应满足贮备15天产生泥浆量匹配。沉淀池泥浆用泥浆泵配合专用罐式汽车外运。排泥浆主沟在机械桩施工结束后用石渣回填。