中国木地板行业现状及其发展趋势.doc

中国木地板行业现状及其发展趋势 返回列表中国木地板行业是一个新兴的产业，起源于八十年代初。随着我国经济的蓬勃发展，居民生活水平日益提高，木地板以其脚感舒适、自然温馨、冬暖夏凉、高贵典雅等突出的优点成为人们地面装饰的首选材料，其市场需求呈直线上升趋势。中国木地板行业虽起步较晚，但发展速度很快，在短短20 年的时间已形成了多种类、多规格，从生产到销售、铺设、售后服务配套，具备一定规模的产业体系。中国木地板行业的发展过程大致经历了以下三个阶段：（一）八十年代初至九十年代初。最初的10年，市场上的木地板种类主要为未上漆的实木地板块，俗称素板。这个时期的木地板块规格较小，平口地板较多；（二）九十年代初至1994年。这段时期市场上出现了带漆的企口实木地板，有滚漆、淋漆两种工艺；小规格的地板逐渐减少，占市场主导地位的为中长规格地板；另外市场上的木地板种类丰富了很多，出现了竹木地板、三层实木复合地板、多层实木复合地板；（三）1994年至今。1994年浸渍纸饰面层压木质地板，俗称强化木地板进入中国市场，开始时以进口产品为主，主要从欧洲进口以德国企业的产品居多；1996年，我国开始自行生产强化木地板。最近几年，市场上又出现了集成材地板、指接地板、竹木复合地板等新产品，其中竹木复合地板现处于起步阶段，还未形成批量生产。 一、我国木地板行业现状 木地板主要分为实木地板、复合地板、竹木地板和软木地板四个大类。 实木地板主要包括镶嵌地板、榫接地板（企口地板、集成材地板、指接地板）、平接木地板和竖木地板。目前在我国实木地板生产企业约有5000多家，年产量可达4000多万平方米，主要分布于东北三省、天津、上海、四川、云南、广东、陕西、江苏、湖北等地。实木地板生产企业规模参差不齐，多数规模较小、设备落后，整体技术设备水平较低，5000多家生产企业中，年产量达到5万平方米以上的企业只占3%5%，这些大中型企业多从国外引进设备，其生产量及销售数量约占整个市场的40%左右；但大多数小型企业对树种、选材、材性及加工工艺由于人员素质、技术设备和管理水平较低，难以控制，存在着一定的资源浪费现象。 复合地板包括实木复合地板（三层实木复合地板、多层实木复合地板、细木工复合地板）和强化木地板（以中、高密度纤维板为基材的强化木地板、以刨花板为基材的强化木地板）两大类。目前，我国的三层实木复合地板生产企业大约有20多家，每条生产线年生产能力为5055万平方米，年总生产能力约1200万平方米，产品的70%出口欧美等国，生产企业主要分布于吉林、黑龙江、广东、河北、云南、山东等地；形成生产规模的专业化生产多层实木复合地板的生产企业大约有10多家，年生产能力约为300万平方米以上，这种地板主要销往美国及日本、韩国等东南亚国家。生产企业多分布于天津、江苏、北京、四川、辽宁等地。实木复合地板生产企业设备较先进，多从芬兰、德国、意大利、日本等国引进，一条生产线的造价约在人民币3000万元5000万元之间，设备自动化程度较高，技术水平先进。大型企业一般都经过试生产后再成批生产，产品质量比较稳定；目前生产多层实木复合地板的企业，其基材板大多不直接生产，而从别的专业生产企业外购。 目前，我国强化木地板生产企业共有50多家，其中形成规模的且生产线比较完整的约为30家，年生产能力4000多万平方米，生产企业主要分布于四川、上海、湖北、广东、福建、广西、浙江、山东等地。大规模强化木地板生产企业的生产设备和工艺多数从欧洲引进，主要来自于德国及意大利，设备的造价多在3000万元左右，自动化程度较高。目前我国此种产品的基材基本上实现了国产化，面层耐磨纸全从国外进口，但目前也正在向国产化趋势发展。现在国内还有部分生产企业直接从国外进口大板，在国内开榫槽后包装上市销售。 竹木地板包括竹地板和竹木复合地板。目前我国共有100多个生产企业，年生产能力200万平方米左右，生产企业主要分布于湖北、江西、安徽、湖南、贵州、浙江、四川等地，设备主机从日本、台湾、意大利进口较多，现辅助设备由国产配套。竹地板最初发明于台湾，生产企业以小企业居多，较大的企业年生产规模多为5万平方米以上。 我国的软木地板生产企业由于受制于资源，因而数量较少，软木地板作为一种珍贵稀有的产品，其多样的优点已受到越来越多具有环保意识的人们的关注。 我国目前正式颁布实施的国家标准有实木地板的国家标准，即GB/T15036?4；实木复合地板和浸渍纸饰面层压木质地板的国家标准、竹地板的行业标准报批稿已完成，预计2000年正式颁布；软木地板、集成材地板的国家标准计划于2000年制订，在标准未颁布以前，我国的生产企业均参照美国、日本、德国等国家同类产品标准进行生产。二、我国木地板行业的市场现状 我国现今的木地板市场非常活跃，实木地板尤其备受消费者喜爱。市场上实木地板销量仍较大，其次是强化木地板，其它几种木地板销量平均。 目前，各大城市市场上实木地板以进口材为主，国产材价位和销售量均呈下降趋势。进口材在市场上名称各异，同一树种有若干个名称且价格不同，只有上海市场上实木地板的名称还较为规范，其它城市亟待规范。长条地板在目前的上海市场很是流行，而且素板的销售亦占市场很大份额；在北京中短条地板较流行。广东的实木地板生产企业以进口材为丕料，生产实木地板较早，而且市场上进口材地板的价位较北京、上海等城市低，有很多厂家包括一些品牌知名度较高的厂家专做加工，而不搞营销，很好地实现了生产与销售的分工。 由于我国是世界上竹材资源最丰富的国家，竹材又属于速生材，加大对竹材制品的开发利用符合当今世界的环保潮流。因此我国的竹材地板生产呈逐年扩大的趋势，出口量也逐年增多，在欧美及一些东南亚国家受到广泛的欢迎。国内市场上，竹地板在东北很是流行，随着人们对其使用性能的认识进一步加深，其市场前景将更为广阔。 多层实木复合地板目前主要出口韩国、日本等东南亚国家，集成材地板在澳洲及日本等国受到欢迎，北京、上海等国内发达地区的消费者也逐渐接受此种产品。 强化木地板的市场竞争异常激烈，进口及国产的各种品牌大打价格战。但是靠价格竞争只是促销手段之一，各商家应加强“内功”建设，增加产品功能，进一步提高产品质量和服务质量。 三、我国木地板行业存在的问题虽然我国的木地板行业已进入了快速成长期，但整个行业还存在着许多不容忽视的问题。 首先，整个行业的标准制定工作滞后，缺少统一的生产标准、铺设规范及验收标准，行业对木地板的知识宣传太少、普及度不够，导致消费者选购时对木地板常识缺乏必要的了解。其次，市场行为不够规范，主要体现在以下三个方面：（一）企业过份夸大产品功能，片面强调某项指标而忽视其它功能，给消费者造成误导。（二）市场上三无产品（无生产厂家、无商标、无生产标准）及冒牌劣质产品较多。例如以国产冒充进口，以无耐磨层的浸渍纸饰面层压木质地板冒充有耐磨层的地板，此类行为严重损害了消费者的利益。（三）市场售后服务体系不健全，普遍存在着重销售轻铺设的现象，企业产品介绍及铺设说明书不够规范。（四）市场上木地板树种名称相当混乱，商家为了促进销售，有时将同一树种的木材起不同的商品名，而且价格均不相同，严重地侵害了消费者的利益。（五）部分地板销售人员素质不高，对地板基本知识、基本性能认识不够。 第三，随着全球森林资源的减少，木地板尤其是实木地板的生产将会面临较为严重的资源短缺问题。虽然目前国家已从宏观上支持生产企业进口国外木材，木材的进口关税为零，但随着木材出口国环保意识的加强及对木材出口的控制，木材资源将受到一定程度的限制，因此生产企业要积极调整产品结构，充分提高木材利用率，同时可将生产地板的余料加工成木制装饰品以实现木材的综合利用。 还有，整个行业的科研开发工作滞后，木地板产品功能单一，也是有待解决的问题。 四、木地板行业前景及发展趋势 在国家制定的“九五”计划和2010年发展目标中，建筑业将发展成为我国国民经济的支柱产业之一。随着建筑业的发展，室内装修行业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一，也将随之发展。“九五”期间，国家计划每年新建并竣工的城市住宅就达2亿多平方米，这就给我国的木地板行业带来了良好的市场前景和机遇。今年是我国住宅产业进入发展的关键年，建设部提出将城镇住宅建设投资比去年加大8%，这预示了我国的住宅建设将迎来一个高增长年，预计今年的城镇建设为3.5亿平方米，比上年增长10%，这又为木地板行业的发展提供了良好的契机。 未来的木地板行业将会沿着以下方向去发展：（一）向规模化、标准化、科技化方向发展；（二）通过科技手段逐步提高地板的使用功能，提高木地板的尺寸稳定性，使木地板更耐磨、阻燃、耐水、抗静电；（三）复合型地板将成为木地板行业发展的趋势，复合的方式主要有：木材与其它材料的复合；优质阔叶木与速生材的复合；优质硬木的下脚料及小径木通过加工成规格料，复合成地板；速生材通过改性处理加工成地板；优质地板材与次质地板材复合；优质木材与人造板复合；（四）实木地板的表面加工会出现各种形式，如使用高耐磨表面油漆或使用耐磨透明材料进行覆面；（五）随着世界环保潮流的进一步发展，环保型的木地板将会得到进一步发展。木地板生产工艺返回列表(一)镶嵌地板（又称木质马赛克）出口型 (二)竖木地板（又称立木地板）(三)平接地板（又称平口地板）出口型 目前国内尚有许多木地板生产企业采用积木生产法生产平口地板，产品质量好、投资少、效率高。主要是采用硬质合金刨光圆锯，以锯代刨，加上必要工艺装备来完成，具体工艺接上边第四步：(四)榫接地板（又称企口地板）(五)指接长条地板(六)集成木地板三、实木地板生产工艺注意事项1将毛料平面、侧面基本找平、找直，尺寸公差要满足进入下道工序的条件，即比规定尺寸多2mm； 2经平刨下来的木片，按等级摆放，弯曲、裂纹的木片必须检出放置废料存放处，经检验员检验后方可进入下道工序； 3木片经双面压刨加工后，不能留有毛茬、啃头现象，板面弯曲不得超过5mm的要求； 4将木片的完好面划出标记，整齐摆放； 5四面刨的操作者必须按检验员划出的正面标记将木片送入四面刨； 6从四面刨下来的地板的尺寸公差，必须达到企业及国家规定的标准； 7地板的端面必须是90o直角； 8地板端面的正面不得有破损； 9用80#的砂光带初砂； 10用双砂带的砂光机精砂； 11用320#砂带砂光后进入淋漆生产线； 12砂光后的地板不得有毛茬、啃头现象； 13UV底漆的温度必须保持在35oC的要求； 14经除尘后的地板板面不得留有任何痕迹； 15地板背面统一刷漆、烘干； 16经滚漆工序的地板板面，漆面要均匀，不得留有空白； 17经二次滚漆的地板进入320#砂带的砂光机，砂光后的效果必须平整光滑，具备淋漆的条件； 18淋幕机的淋幕必须保持在无任何线状的标准；19UV漆的温度必须保持在35 oC40oC的范围内； 20经淋漆的地板，按企业及国家规定的标准，用PVC膜编封包装； 21入库的地板必须完整包装，贴有企业标识的商标； 22必须存放于通风条件好、防雨淋并有垫层的库位，地板不得直接放置地面。 强化木地板的生产工艺 返回列表由于强化木地板是机械化、自动化、精度高的产品，不需要太多的人力。目前，我国生产此类地板的生产企业为数约50来家，但投资规模均很庞大，一条强化木地板生产线的投资额就达数千万元人民币，往往还不包括基材板的生产设备。目前尚有一些生产企业是从国内或国外进口成品大板，再开槽加工包装出售，现将此种生产强化木地板的工艺及设备介绍如下：1将大板用裁板机裁板：常用的裁板机有两种（1）采用电脑控制的高级多片圆锯，一般投资规模较大的企业多用此种设备；（2）运用精密推台锯来裁板。 裁好的板子一般需要存放一周以上，目的是与周围的环境相适应、平衡，预防板子的尺寸发生变化。 2将裁好的板子用八轴四面刨进行纵向开榫。品质较好的四面刨有德国的豪迈、戈斯达等品牌。 3用八轴双头铣对地板横向开榫,此时基本完成了地板的加工。 4对加工好的地板进行检验,要注意加工精密度。 5对符合标准的地板进行分等包装并入库。 6加工注意事项：在整个加工过程中，对于设备要求最高的是四面刨和双头铣的刀具，由于强化木地板俗称“金刚板”，表面硬度极高，因此必须采用精度高的进口单晶体刀具，如德国的蓝帜、乐客等刀具，这样才能使地板的加工精度得到最有力的保证。 实木复合地板生产工艺 返回列表实木复合地板可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、细木工复合地板三大类，其工艺分别介绍如下： (一)三层实木复合地板生产工艺 三层实木复合地板是指以实木拼板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板，常见规格一般为2200mm祝?80200）mm祝?415）mm。其表层为优质硬木规格板条镶拼板，芯层为软杂木板条，底层为旋切单板，排列呈纵横交错形状：表层、底层呈同方向排列，中间的芯层与表层呈垂直方向排列，这样的结构组成，使生产出的三层实木复合地板既有普通实木地板的优点，又有效地调整了木材之间的内应力，改进了木材随季节干湿度变化而变形量大的缺点，因此，受到消费者的喜爱。其生产工艺简介如下： 1.面板加工 (1)表板加工：表板多采用名贵优质硬木板材，一般厚度为4mm左右，其工艺流程如下图： 表板原料 干燥窑干燥 平衡库调质 四面刨刨光 双端铣定长截头 多片锯分片 表板分选 表板拼接 注：利用双端铣定长截头时要注意确保板材的直角度； 多片锯对毛料进行分片时，一般一块毛料分为4片，每片均需留有一定的加工余量； 表板分选一般分弦切、径切两种，A、B、C三个等级。 （2）芯板加工：芯板多采用杨木、松木或杉木等速生材制造，厚度一般在8mm9mm左右，其工艺流程如下图： 芯板原料 燥窑干燥 平衡库调质 横截锯定长截断 片锯分条 穿线机进行芯板条连接 （3）底板加工：底板多为旋切单板，一般采用杨木、松木等速生材作为底板原材料，其厚度为2-2.5mm，其工艺流程图如下： 原木 旋切机旋切 裁板机裁板 干燥窑干燥 平衡库调质 2.胶压复合 涂胶机芯板涂胶 组坯 预压 热压机热压 平衡库调质 3.精加工 复合板纵向锯分条 砂光机定厚砂光 纵向双端开榫机开榫槽 横向双端开榫机开榫槽 4.表面涂饰 三层实木复合地板均采用UV漆辊涂式工艺装饰表面，其工艺简介如下： 素板砂光 涂底漆 紫外灯光照干燥 涂底漆 紫外灯光照干燥 涂底漆 干燥 底漆面砂光 涂面漆 紫外灯光照干燥 涂面漆 干燥 5.选等包装 成品全面检验 分等 包装机热缩膜包装 入库(二)影响三层实木复合地板质量的主要因素 1.层板含水率 三层实木复合地板含水率的高低直接影响地板的质量，为保证三层实木复合地板在使用过程中的尺寸稳定性，整块地板的含水率必须里外均匀，不得出现外干内湿的现象。三层实木复合地板的表、芯、底板必须进行干燥，其含水率为表、芯板6%8%，底板5%7%。 2.油漆质量漆面的优劣决定着地板在使用过程中的美观及实用性。漆面依优劣分为辊漆、淋漆和滚漆。三层实木复合地板表面通常采用米诺酚紫外光干燥漆，涂三道底漆、两道面漆；涂漆量不少于60g/m2,大多采用辊漆工艺，四边的企口处绝对不能有漆。3.三层实木复合地板胶粘剂质量 三层实木复合地板是由三层不同厚度的板胶粘热压而成，因此，胶粘剂的优劣，直接影响三层实木复合地板的质量，企业在生产过程中应采用防水性能好、胶合强度高、耐老化性能好、低游离甲醛含量的优质胶粘剂。 4. 严格的工艺管理 三层实木复合地板的生产工艺技术性强，加工精度高，因此，必须在每个工艺严把质量关。 (三)多层实木复合地板生产工艺 多层实木复合地板是以多层胶合板为基材，表层采用珍贵硬木作表板胶粘复合热压而成。多层胶合板不易翘曲、不变形、阻燃、隔潮、绝缘、耐腐蚀、易干燥。1.胶合板基材生产加工工艺 原木截断 去树皮 蒸煮池蒸煮 旋切机旋切单板 干燥机干燥 铡板机定板坯宽度 涂胶机芯板涂胶 存放 人工纵横组坯 预压机预压 热压机热压 纵向锯边 横向锯边 砂光 检验分等 入库 2.表板生产 优质原木 大带锯剖成刨切方材 蒸煮池蒸煮 刨切机定厚刨切单板 网带干燥机干燥3.胶压复合 胶压基材涂胶 组坯 热压 剖板机剖板 分等 检验 入平衡库调质 4.表面涂饰 胶压素板砂光 涂底漆、干燥 涂漆（双辊） 干燥 底漆砂光 涂面漆、干燥 涂面漆、干燥 5.开榫槽 胶压割板机割板 纵向开榫机两侧边开榫 横向开榫机两端开榫槽 6.分等包装 胶压成品全面检验 分等 包装机热缩膜包装 入库 （四）细木工复合地板生产工艺 胶压细木工复合地板是以细木工板作为基材板层，表面用名贵硬木树种作为表层，经过热压机热压而成，它的生产工艺可参照多层实木复合地板的生产工艺，在此不再赘述。木地板的铺设方法 返回列表一、概述 对生产企业来讲，地板检验合格作为产品供应市场，通过消费者的购买传送到消费者的家中，但是此时地板尚不能供消费者使用，只有通过地板的铺设和完整的服务体系，才能使消费者有成品的享受。正如买了布，通过量体裁衣、缝纫加工，才能做成服装穿在身上。因此，木地板的铺设是地板使用中十分重要的一个环节，铺设质量的好坏直接影响地板的使用寿命。但是目前大多数商家重营销、轻铺设。其实，商家可通过重视铺设这一环节来体现其良好的售后服务，进而有效地促进其市场营销，所以无论是消费者、生产企业还是施工单位，都应重视地板的铺设。木地板的铺设方法很多，现归纳总结了常用的六种方法，消费者要因地制宜选取最适合自己的方法。 二、木地板铺设准备 铺设前，消费者首先要两认可：1所购买的地板数量、质量、颜色、树种、规格、含水率要认可；2施工单位的铺设方法要认可。 其次，负责铺设的施工单位六不铺：1地面不干燥，不能铺；2所用辅料不干燥，不能铺；3施工期太短、无法完成工艺，不能铺；4混合交叉施工严重，不能铺；5客户要求绝对无色差、过分苛刻，不能铺 ；6厨房、卫生间没做闭水试验不能铺。 三、木地板铺设方法木地板铺设方法分为直接粘接法、悬浮铺设法、打龙骨铺设法、毛地板铺设法、打龙骨加毛地板铺设法、体育场所地板专用铺设方法等六种。 1直接粘接法：就是将地板用胶（非水溶性、耐老化性强、固化速度快。注：点胶不要面胶）直接粘在地面上。这种施工方法要求地面必须特别干燥、平整、干净。实木地板长度在300mm以下的地板及软木地板采用较多。 2悬浮铺设法：先铺设防潮地垫，然后在上面铺设木地板。这种施工方法要求地面一定要干燥平整。此铺设方法目前复合木地板采用较多。 3打龙骨铺设法：木龙骨应使用针叶材（如：落叶松、红白松等）或次品地板料。即先将龙骨固定在地面上，然后将地板固定在龙骨上。 4毛地板铺设法：即将毛地板直接固定在地面上，然后将地板固定在毛地板上。这种方法一般在地面预留的高度不足，不能采用打龙骨或龙骨加毛地板铺设法。而又不愿采用直接粘接法，悬浮铺设法而采用。 5龙骨加毛地板铺设法：即先铺好龙骨然后在上边铺设毛地板，将毛地板与龙骨固定，再将地板固定在毛地板上。 以上五种铺设方法，实木地板、复合地板、竹木地板、软木地板均适用，具体采用哪一种要根据使用单位要求及现场情况来决定。实木、竹木地板最常用的铺设方法为打龙骨铺设法，复合地板常用方法为悬浮铺设法（附打龙骨铺设法、悬浮铺设法、体育地板铺设法的详细工艺）。 打龙骨铺设法一、施工准备 （一）材料准备 1木龙骨（东北红、白松木，规格为30mm50mm） 2防腐涂料、防潮布 3木地板 （二）工具及辅料准备电锤、射钉枪、射钉、射弹（水泥钉、钢钉）、汽钉、铁钉、胶粘剂。 二、施工作业条件 1施工现场地面须干净、干燥、平整符合国家或地方建筑验收标准。 2有可能引起潮湿隐患的工序已完成，厨卫间做闭水试验无渗水漏水现象。 3门窗安装完毕，具备封闭条件。 4. 门底边预留高度是否标准。安好后的地板在门框下的厚度为：地板厚度+龙骨厚度。 三、施工方法（一）铺设程序 施工放线木龙骨防腐处理椖玖瞧痰婕肮潭防潮处理椀匕迕娌闫套啊? （二）铺设施工方法 1施工放线：弹出木龙骨上水平标高线。 2以进户门为准在混凝土基层或找平后地面弹出龙骨横向排布线。 3木龙骨铺垫及固定： （1）必要时木龙骨铺垫前应进行防腐处理。（2）木龙骨之间一定要拉直找平。 （3）垫木长度以200mm为宜，厚度可根据具体填充情况而定，垫木间距以不超过40mm为宜。 （4）主龙骨间距由木地板长度来决定，龙骨间距最大不可超过400mm。 （5）木龙骨靠墙部分应与墙面留有5mm10mm伸缩缝，木龙骨固定方法为钉连接或胶连接。 （6）根据地面混凝土标号来决定采用电锤打眼法和射钉固定法： 电锤打眼法：如果地面有找平层，一般采用电锤打眼法，具体做法如下： 用电锤在弹好的地面龙骨线上打眼，然后把做过防腐处理的木塞，用铁钉将龙骨固定在地面上，一般电锤打入地面眼的深度不能小于40mm; 射钉固定法：如果直接在现浇混凝土基层上固定木龙骨，因混凝土标号高、硬度好，可采用射钉固定法，具体做法如下：射钉透过木龙骨进入混凝土基层深度不得小于15mm，当地面误差过大时，应以垫木找平。先用射钉把垫木固定于混凝土基层，再用铁钉将木龙骨固定在垫木上；当地面过高时，应刨薄木龙骨或在木龙骨排放位置上剔槽后嵌入木龙骨，待调试达到正常标高后，将射钉固定在混凝土基层上。 （7）对铺设完毕的木龙骨进行全面的平直度调整和牢固性的检测，使其达到标准后方可进行下道工序。 （8）在龙骨上铺设防潮膜，防潮膜接头处应重叠200mm，四边往上弯。 总之，木龙骨的铺设方法有很多种，例如：地垅墙、砖墩、预埋绑扎法等。四、地板面层铺设1地板面层一般为错位铺设。从墙面一侧留出8mm10mm的缝隙后，铺设第一块木地板，地板凸角向外，以汽钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢，最后一块以明钉靠边直角打入汽钉，以利牢固。 2每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用汽钉固定，视情况打入12个汽钉，汽钉必须钉在地板凸角处，汽钉打入方向为45o60o，斜向打入，最低钉长不得少于38mm。 3为使地板顺口缝平直均匀，应每铺设35道地板，即拉一次平直线检查地板顺口缝是否平直，如不平直，应及时调整。 4面板铺设完后，若面板为素板要打磨、上漆；若为漆板则直接安装踢脚板并及时清理干净，做好成品保护。 五、铺设注意事项 1当地面过高时，木龙骨应刨薄处理，但龙骨厚度不得低于20mm。 2影响木地板铺设的地面浮灰、残余砂浆等杂物必须清除干净，以免地面杂物影响地板铺设的平直度或受潮、生虫等影响。 3在木龙骨铺垫平直并验收合格后，方可铺设地板面层。 4所有木龙骨、垫木必须做好防腐处理，垫木均需与地面生根。 5木龙骨、木地板铺设靠墙处必须留有5mm10mm的缝隙，以利通风，防止地板因受潮而起拱。 6严禁用汽钉固定龙骨与垫木及龙骨与夹木。 7龙骨接口处的夹木长度必需大于300mm，宽度不小于1/2骨宽。 8龙骨局部失稳处适当调整垫木间距。 悬浮式安装铺设方法 一、施工准备 （一）材料准备 1地板 2地垫 （二）工具准备 木帽楦、锤子、尺子、防水胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩和若干块8mm12mm的木楔。 二、施工作业条件 1施工现场地面须干净干燥平整。 2有可能引起潮湿隐患的工序已完成。 3门窗安装完毕，具备封闭条件。4PVC、针毡、亚麻油毡可原地保留，但是太软、太厚，墙到墙的地毯必须移走。 5安好地板后是否能开门，安好后的地板在门框下的厚度为：地板厚度地垫厚度（地板过度扣板之盖板厚度） 三、施工方法 （一）第一排：确定第一排通常地板走向与光线走向一致，或与人的行动方向一致。擦净基底面、板、尾面，放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连结需要的地板块，但不要粘胶。 （二）地板排与排必须完全平直，如果墙不直，画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。 （三）每一排的最后一块板：最后一块板180o反向，与该排其余板子舌对舌（留出空隙）便该板紧靠墙面，如有多余（长），在背后作上记号，按尺寸切割。 （四）在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。使木帽楦、锤子小心地将板面连结起来，最后一块板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线，测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子。 （五）下一排：上一排切下部份可作第二排的第一块。地板块切下部份不得少于30cm；否则，丢弃。舌部上布足量胶，把地板块小心轻敲到位。（隔着木楦敲地板块。）头二排地板块装好后，过2小时，等胶硬化，固定后再装剩下的。 （六）最后一排：把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。另放一块板在上面，用舌面对着墙，作记号，根据记号切割最后一块板、安装。 （七）用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24小时内不要使用地板，以便将胶干透。此后可取出隔离楔，安放踢脚板。 （八）管道孔：在地板块上钻打的管道过孔得比管道直径大10mm。切割、上胶、安放。 （九）门框：如有必要，可将门框锯短，门框七口与要板厚度相等。将地板块从门框下滑过。别忘了空隙结合处。 （十）踢脚板的安装： 以无头或带头水泥钉、或用硅胶粘均可。 四、铺设注意事项： 1必须把地板块间的短接头互相错开至少20cm ，这样铺好的地板会更强劲、稳定，并减少浪费，增强整体效果，但是排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排的不靠墙那边要平直。 2铺设地板时靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留8mm12mm的空隙，长江以南地区建议10mm以上在门口、搭道成角度的房间。 3房间长过8m（地板块尾对尾）宽过8m（地板交叉铺设）时，要预先包括1:1比例的空隙结合处。空隙接合处用过栅撑条包盖。长或宽一旦超过8m ，必须加扣板条，留伸缩缝，扣板螺丝绝不可固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。 4铺装时不仅地板要留收缩缝，地垫也要留收缩缝。 5上一排地板锯下短头不足30cm，直接用新一块地板，最后一块地板不得短于5cm。 6企口用胶水时，0.5l约可用于12m215m2地板企口，在每块地板的每面舌部充分填满企口胶，将地板拼合时，接缝上浮现稍许一串胶水（用布及时擦去），只有粘胶正确，地板才能经得起震动和水的浸蚀。 7胶水残迹可用家庭清洁剂去除，或用薄片轻刮。实木地板维护保养常识 返回列表地板选好后，经过正确的铺设即可使用，在使用过程中维护保养是至关重要的。有些消费者认为实木地板很娇气、不容易保养，其实实木地板的维护保养并不复杂，可注意以下几个方面： 1清洁时使用半干拖布。若家中空气干燥，拖布可湿一些或在暖气上放一盆水或用加湿器增湿。 2铺设完毕后，最好及时打蜡。在平时使用过程中，每3个月打蜡一次即可。其实不打也可，但经常打蜡，可保持地板的光洁度，延长实木地板的使用寿命。 3尽量避免木地板与大量的水接触；避免用酸性、碱性液体擦拭，以免破坏地板表面漆的光洁度。 4避免尖锐器物划伤地面，不要在地板上扔烟头或直接放置太烫的东西，尽量避免拖动沉重的家具。 复合木地板的选购常识 返回列表强化木地板的保养比较简单，每天只需用半干的拖把擦拭即可。但要注意尽量避免潮湿和过于尖锐、过烫的物品对地板的损坏。一些特殊的脏迹可用柔和的清洁剂或温水立即进行清洗，绝不要使用大量水来清冼地板。 实木复合地板是欧美各国非常盛行的地面装饰材料，表面保留了实木地板的弹性，表层一般为珍贵树种，各层材质不同，交错排列，因此克服了单向同性，大大减小了干缩湿胀率，不易受潮变形。实木复合地板的选择要结合实木与强化复合地板的几个方面共同考虑。目前三种地板价位中，实木复合地板价位普遍高于强化木地板及部分实木地板。实木复合地板的维护保养与实木地板相同。目 录第一章 总 论1一、项目提要1二、可行性研究报告编制依据2三、综合评价和论证结论3四、存在问题与建议4第二章 项目背景及必要性5一、项目建设背景5二、项目区农业产业化经营发展现状11三、项目建设的必要性及目的意义12第三章 建设条件15一、项目区概况15二、项目实施的有利条件17第四章 建设单位基本情况19一、建设单位概况19二、研发能力20三、财务状况20第五章 市场分析与销售方案21一、市场分析21二、产品生产及销售方案22三、销售策略及营销模式22四、销售队伍和销售网络建设23第六章 项目建设方案24一、建设任务和规模24二、项目规划和布局24三、生产技术方案与工艺流程25四、项目建设标准和具体建设内容26五、项目实施进度安排27第七章 投资估算和资金筹措28一、投资估算依据28二、项目建设投资估算28三、资金来源29四、年度投资与资金偿还计划29第八章 财务评价30一、财务评价的原则30二、主要参数的选择30三、财务估算31四、盈利能力分析32五、不确定性分析33六、财务评价结论34第九章 环境影响评价35一、环境影响35二、环境保护与治理措施35三、环保部门意见36第十章 农业产业化经营与农民增收效果评价37一、产业化经营37二、农民增收38三、其它社会影响38第十一章 项目组织与管理40一、组织机构与职能划分40二、项目经营管理模式42三、技术培训42四、劳动保护与安全卫生43第十二章 可行性研究结论与建议46一、可行性研究结论46二、建议4718