水库碾压混凝土坝施工组织设计.pdf

XXX 市 XXX 水库工程 XXX 市 XXX 水库工程 施 工 组 织 设 计 编制： 编制： 审核： 审核： 批准： 批准： XXXXXXXXXXXXXXX 司 XXXXXX 年 XXX 月 XXXX 日 XXXXXXXXXXXXXXX 司 XXXXXX 年 XXX 月 XXXX 日 第一章 概述 1.1 工程概况 1.1 工程概况 XXX 水库坝址位于 XXX 省 XXX 市 XXXXXXX 村南部山区，位于黄河一级支流 XXXXX 河 一级支流 XXXXXXX 上上游。 水库规划以 XXX 市城区供水为主，兼顾防洪、灌溉、发电灯功能。水库流域面积为 116km 2，设计洪标准为 50 年一遇，500 年一遇洪水校核。水库总库容 999 万 m3，兴利库 容 597m 3， 。大坝为碾压砼重力坝，设计坝高 76.3m，坝顶长度 180.5m。水库的主要建筑 物由大坝（包括挡水坝段和溢流坝段） 、排沙洞、供水引水管道以及下游电站组成。 坝顶高程 726.3m，坝顶宽度 6.5m，大坝建基面高程 650.0m。布置方案：碾压混凝 土溢流坝段，布置于左右侧挡水坝中间，左右坝头采用碾压混凝土重力坝与岸坡衔接； 消力池设置于溢流坝下。 1.1.1 挡水建筑物 1.1.1 挡水建筑物 本大坝采用河床式布置，挡水建筑物由溢流坝段、挡水坝段、集水井及附属配套设 备组成。 溢流坝段 溢流坝布置在河床中部（桩号 0+077.50+119.5 之间） ，表孔设 1 孔，坝段长 42m， 建基面最低高程 670.00m(溢流坝趾位置)。采用无闸门控制开敞式表孔自由泄流，孔口 尺寸(宽高)为 40m8m，溢流表孔进口设有边墩，边墩宽 1.0m，长 7.0m，边墩下游连 接溢流面导墙，导墙宽 1.0m，长 68.0m。溢流堰上部设交通桥，采用两组排架支撑。 大坝上游坝踵处设置基础灌浆兼排水廊道，廊道尺寸 2.53.5m(宽高)，廊道最 低高程 658m，廊道最高高程为 706m。廊道内布设防渗帷幕灌浆孔和排水孔。 左右挡水坝段 左右挡水坝段紧靠溢流坝段的左右两岸， 左岸挡水坝段 77.5m， 右岸挡水坝段 61.0m 1.1.2 泄水建筑物 1.1.2 泄水建筑物 溢流堰 溢流堰为 1 孔表孔溢流。溢流表孔上游坝面与挡水坝段平齐，堰顶高程砼正常水位 为 719.5m，堰面采用 WES 堰型幂曲线，堰顶上游采用堰头曲线采用三圆弧曲线，上游堰 面铅直。 （2）排沙洞 在坝段底部 675.0m 高程布置排沙洞。进口设竖井，内设弧形工作闸门，液压启闭 机控制。工作门前设检修闸门。排沙洞设计为有压进口，洞身无压形式。有压短洞孔径 1.5m1.625m，洞身为城门洞型，尺寸为 2.5m4.0m，排沙洞出口采用挑流消能。 1.1.3 引水建筑物 1.1.3 引水建筑物 引水钢管右岸坝段，坝身埋设一根引水钢管，穿过坝体后与坝后引水建筑物相连。 引水钢管进口高程 685.0m，钢管内径 0.8m，引水管下接一小型电站。电站布置在水库 右岸大坝下游约 300m 处，原 XXX 电站附近。电站总装机 2100kw。 1.2 水文气象 1.2 水文气象 工程区属温暖带半湿润大陆型季风气候区，受季风影响，四季温度和风向变化 显著，冬春严寒少雨，夏秋酷热潮湿。其季候主要特点，69 月从太平洋进入本区的暖 湿气流水汽充沛，往往与北方的冷气流交绥，造成大量降雨。10 月至次年 5 月，受北方 南下的寒冷干燥气流的影响，降雨次数少，强度小。 本区多年平均气温为 13.9，历年极端最高气温 42.7，历年极端最低达零下 17。 多年平均降雨量约 655.4mm，最小降雨量 384mm（1997 年） ，最大降雨量 997.6mm （1964 年） ，其特点是年际变化大，年内分布很不均匀，79 月降雨量占全年降雨量的 60%以上，其中又多集中在数次暴雨。 本区多年平均水面蒸发量为 870mm，全年无霜期为 215 天，多年平均日照时数为 2293 小时。 1.3 地形地质 1.3 地形地质 坝址区属中低山侵蚀峡谷地形， “V”字行河谷，地势起伏，高差大，地形地貌 较复杂。坝区河道较顺直，河谷底宽 2040m，高程 654656m，呈北东走向，河床比 降约 2/1000，谷底和两侧山顶相对高差 150200m。山体陡壁岩石裸露，断裂发育；缓 坡多为薄层坡积层覆盖，植被发育；沟谷方向受断层和裂隙控制。 坝址区主要出露有中元古界熊耳群许山组流纹班岩，上覆第四纪黄土、碎石土以及 砂卵石等。 区内断裂以走向近东西方向的最为发育，横切河谷，多倾向东北，其次为近南北方 向的断裂。根据钻探、平硐及声波探测，坝址区基岩强风化厚度一般为 5m 左右，部分 小于 1m。 微风化岩体岩面分布高程各处不一， 微风化岩体中常夹有囊状强若风化岩体。 1.4 交通运输条件 1.4 交通运输条件 1.4.1 对外交通 1.4.1 对外交通 本工程对外的交通条件较好，工程位于弘农涧河支流段密涧河上，在 XXX 市苏村乡 的坂里村南，距 XXX 市约 15km，工程对外交通相对方便。 1.4.2 场内交通 1.4.2 场内交通 本段左岸有一条盘山公路，经 XXXXX 村与 XXXXXXXX 县公路相连，道路总长约 3.7km，宽 4.5m。为了左、右坝肩土石方的开采和坝体碾压砼施工的需求，需要在左、 右坝肩修筑临时便道。计划在大坝左岸修筑四条临时便道，均从 XXX 口开始修筑，修至 坝肩高程分别为 655m、670m、685m、700m 处；计划在右岸修筑三条临时便道，均从 XXX 口开始修筑，修至坝肩高程分别为 678m、692m、710m 处。左、右岸临时道路均按照 5m 宽设计，由于山体陡峭，按照 1:0.7 放坡。开挖左岸临时便道的石方量约 2 万 m 3，开挖 右岸石方量约 4.5 万 m 3。 1.5 合同项目和工作范围 1.5 合同项目和工作范围 本工程为一个标段项目包括： 承包人应完成的永久工程项目包括：大坝枢纽工程（溢流坝、挡水坝、排沙洞、引水管 道及下游的电站厂房等）的土石方开挖、混凝土、灌浆、支护、机电设备的制作安装等 工程施工。 本工程现场施工临时设施除发包人提供给承包人必须采用的临时设施外， 承包人尚 应考虑以下各项临时设施的承建： （1）施工临时交通； （2）施工供电； （3）施工供水； （4）施工供风； （5）砂石料的供应； （6）施工照明； （7）施工通信； （8）混凝土生产系统； （9）修配场、钢筋、钢材及木材加工场等附属工场； （10）仓库及堆储场地； （11）临时生产办公及生活设施； （12）施工期环境保护设施。 （13）必要施工监测设施。 （14）其他设施。 第二章 施工组织机构 2.1 机构设置 2.1 机构设置 本工程质量要求高，施工工序多，专业技术性强。因此，要保质量、保安全、保工 期，施工组织机构必须确保强劲有力、高效灵活。 我公司专业技术力量雄厚，有长期水库加固和水工建筑物施工经验。将组建以项目 经理为核心的精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富、年 富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实 有效保证工程正常施工。 对作业层的生产人员进行内部选拔， 选拔操作熟练、 工作积极、 素质较高且参加过类似工程施工的技术工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强技 术交底，确保工程顺利进行。 本工程组织机构网络和人员详见“项目部组织机构管理图” 。 项目部管理组织机构网络图 项目部管理组织机构网络图 2.2 公司与项目部的关系 2.2 公司与项目部的关系 公司在人员、设备、技术、资金等方面是项目经理部坚强的后盾。公司可以根据本 工程施工需要及时组织劳动力、材料、机械设备等资源，公司对现场项目经理部及工程 项目经理： XXXX 项目副经理：XXX 项目总工：XXX 混 凝 土 组 安 技 科 ： XXXX 质 量 科 ： XXXX X 器 材 科 ： XXXX 财 务 科 ： XXXX X 工 程 科 ： XXXX 钢 筋 组 起 重 组 木 工 组 爆 破 组 电 工 组 的实施实行指导、监督与控制，确保本工程能按合同要求完工。 项目经理部作为项目独立的主体，对工程项目全权负责，全面履行工程项目合同， 优质高效完成本工程的施工。 2.3 项目主要管理人员岗位职责 2.3 项目主要管理人员岗位职责 2.3.1 项目经理岗位职责 建立健全项目施工管理网络体系； 对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任； 合理控制成本，对项目的生产经营活动负责； 检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行； 全力支持配合地方政府各部门做好工作； 积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民； 执行企业法人代表赋予的其它职责。 2.3.2 项目副经理岗位职责 熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作； 合理支配项目资源，增产节支； 明确各部门的分工，确保工程顺利进行； 检查、督促、协调各部门工作； 积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作； 完成项目经理赋予的其他职责。 2.3.3 项目总工岗位职责 全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性； 参加业主、监理及公司举行的技术和质量会议，并负责贯彻落实； 编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行； 负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门和有关方面对事故进行调查、分析、 处理； 对本项目工程的质量，负技术责任。 .2.3.4 质检负责人岗位职责 对本项目的质量工作负具体管理责任； 参加设计技术交底、 图纸会审， 负责组织对本项目各工序、 各工种进行技术交底； 组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸； 收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作； 负责对质量缺陷的具体处理； 享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工； 负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。 2.3.5 安全负责人岗位职责 对本项目安全生产工作负具体管理责任； 制订和实施安全技术措施，制订各岗位安全操作规程，并挂牌上墙； 进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业； 对职工进行安全技术和安全纪律教育； 认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业； 坚持安全第一的方针，有权拒绝执行任何违反安全技术规程的指令； 发生安全事故及时上报， 认真分析原因， 提出整改措施， 协助有关部门调查处理。 2.4 施工专业队伍安排 2.4 施工专业队伍安排 根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，安排工程所需要的专业队 伍，组织精干的施工人员，配备现代化的机械设备进行施工。现将安排的各专业队伍所 承担的工作分工如下表。 专业施工队伍安排表 专业施工队伍安排表 名 称 承 担 施 工 任 务 名 称 承 担 施 工 任 务 土石方工程队 承担整个加固工程土石方开挖、填筑等工作。 土建工程队 承担钢筋砼结构工程中砼拌制、运输、浇筑、养护工作；承担钢 筋、模板等加工、安装工作；承担砌石工程的砌筑等工作。 基础处理工程队 承担坝体的帷幕灌浆、固结灌浆、接缝灌浆等基础的处理工作 机电设备安装队 负责坝体闸门、电站厂房的安装工作 第三章 施工总体布置 3.1 布置原则 3.1 布置原则 根据本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为： （1） 施工布置主要采用集中布置、部分采用分散布置方式。 （2） 所有临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提 供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。 （3） 临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求 布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，并充分利用当地现有的设施，以降低工程造价， 并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。 （4） 施工布置根据施工分阶段逐步形成，满足各阶段施工需要，前后期衔接重复 利用场地，并做好土石方平衡。 （5） 按国家有关规定，所有的施工设施布置要体现安全生产、文明施工。 （6） 各施工设施区均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工 对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。 （7） 场内交通需满足场内交通运输及施工总进度要求；满足施工总布置及各工区 施工布置的需要；根据地形地质条件合理布线，满足施工要求，场内道路技术标准和路 面结构型式与车辆使用情况、运输强度要求相适应。 （8） 跨河桥梁位置满足两岸施工运输要求，并与场内道路布置相协调。 3.2 施工场地规划 3.2 施工场地规划 在大坝下游左岸 1500 米范围内，设置拌合系统，在左坝下游 300 米为办公生活场 区、钢筋场、木工场。 3.3 施工场地防洪措施 3.3 施工场地防洪措施 施工场地的防洪措施结合设计的排水布置综合考虑，采取如下防洪措施： （1） 加强与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报。 （2） 在发包人和监理人的统一协调下，成立以项目部决策层最高领导为组长，由 施工作业队队长组成的防洪救灾领导小组，设专人负责重点防洪部位的检查和维护。 （3） 严格规范弃碴场的弃碴管理，及时进行设计排水设施的施工，使其尽快发挥 其作用。 （4） 加强场地附近边坡内冲沟、山洪和地下水的引排，设专人检查泄水口和场地 排水系统，确保排水设施的畅通。 3.4 施工供水系统布置 3.4.1 施工供水系统 3.4 施工供水系统布置 3.4.1 施工供水系统 （1） 基本条件 施工供水水源主要为密涧河水。水质符合国家水工混凝土浇筑规范“ 混凝土拌和 用水标准 （JGJ63-2006） ”要求。 本工程负责设计、施工、采购、安装、管理和维修供水系统，包括修建为保证正常 供水的引水、储水和抽排水设施等，包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设 备的提供、安装和维修等。各施工区和生活区供水量要求满足施工高峰期用水量要求。 （2） 生产用水规模 生产用水主要项目：基坑开挖、混凝土浇筑仓面冲洗及养护、基础处理、砂石料加 工系统、混凝土生产系统混凝土浇筑、生产辅助设施用水等。 3.4.2 施工排水系统布置 3.4.2 施工排水系统布置 项目施工排水部位主要有基坑内排水、施工场地排水等，在大坝基坑上下游设置集 水井，采用潜水泵进行明排。 3.5 施工照明、通信系统布置 3.5 施工照明、通信系统布置 3.5.1 施工照明 3.5.1 施工照明 为保证夜间和白天天然采光不足时施工的安全和照度， 施工照明严格按照国家有关 规定执行，各地的照明度满足招标文件规定的照明度要求。 本工程的室外照明主要有基坑照明、 施工道路照明、 室内照明主要有办公室、 车间、 仓库照明等。室外照明电源由布置在附近的箱变分路供应，以减少照明线路架线距离和 降低电压损失。 （1） 基坑照明 大坝基坑照明采用装配式照明塔安装投光灯照明， 照明塔分布在基坑上、 下游和左、 右岸开挖台阶上，局部工作面采用碘钨灯补充照明。电源分别接自基坑上、下游箱式变 电站。所有照明线路均采用架空橡皮绝缘电缆或橡皮绝缘导线，如需埋设须采取套管等 保护措施，确保用电安全。 （2） 施工道路照明 施工道路照明采取分段供电，即电源由布置在附近的配电所分路供应，照明线路沿 着施工道路架设，间距 50m。照明线路采用 BLV 型导线，灯具为高压钠灯。 （3） 施工现场设施照明 施工现场设施照明电源由布置在附近的配电所分路供应，照明线路架设采用 8m 木 电杆结合建筑物架线方式，以减少照明线路安装费用。 施工工地办公室、仓库等照明均采用荧光灯或白炽灯，钢筋加工场、木材加工场、 机械修配场、汽车保养站等车间照明采用高亮碘钨灯。对于夜间作业的施工工场室外照 明采用投光灯集中照明。所照明线路采用 BLV 型导线。 照明配电箱选用 XXM30 型带漏电保护装置的产品。在廊道施工、钢筋密集区域及混 凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明电压采用安全电压。在不便 于使用电器照明的场所采用矿工灯、冲气灯等特殊照明工具。 施工照明主要设备及材料见表 1-3-1。 表 1-3-1 施 工 照 明 主 要 设 备 及 材 料 表 表 1-3-1 施 工 照 明 主 要 设 备 及 材 料 表 序号 名 称 型 号 规 格 单位 数量 备 注 1 照明配电箱 XXM30-12008 台 8 2 投光灯及灯具 JLKB-100 1KW/220V 套 40 3 碘钨灯及灯具 LKL601 1KW/220V 套 50 4 路灯及灯具 GNLD-250/220V 套 50 包括 9M 灯具杆 5 行灯及灯具 GC30-E/60W/36V 套 70 6 线路架设 4BLV-16 km 2.5 7 铝芯塑料线 BLV-4 km 3 8 电力电缆 VLV-416 km 0.8 9 橡套软电缆 YZ 61.5 km 1.0 3.5.2 施工通讯 3.5.2 施工通讯 工地设置 2 台直拨电话机，作为对外联系。另配置无线手持式对讲机 20 台，作为生 产调度无线通讯。 3.5.3 供电管理 3.5.3 供电管理 为保证本工程的施工用电的安全、可靠，设置电气工程师 1 名，负责施工用电系统 的设计、安装、调试及供电系统维护的管理工作，配备高素质电工 2 名，负责施工用电 的电气安装、运行维护等。 3.6 混凝土生产系统 3.6 混凝土生产系统 3.6.1 生产规模及搅拌楼选型 3.6.1 生产规模及搅拌楼选型 根据施工总进度计划，本工程混凝土施工高峰时期为 2012 年 512 月，高峰时期混 凝土月浇筑强度为 2 万 m3/月。按照最高月生产强度 2.2 万方混凝土，并充分考虑浇筑 强度的不均衡性。系统设置 HL1202F3000LA 型自落式拌和楼一台。此套系统的设计规 模完全满足本标段工程的混凝土浇筑强度的要求。 HL1202F3000LA 型自落式拌和楼主要技术指标： 理论混凝土生产能力：100110m 3/h 常规混凝土生产能力：100m 3/h 预冷混凝土生产能力：90m 3/h 料仓容积（共七格）300m 3 其中： 骨料仓：604 m 3 粉料仓：302m 3 搅拌机：JF3000 双锥倾翻自落式搅拌机 2 台 秤的最大称量值：骨料称：25004 kg，20002 kg，水泥：1000kg，粉煤灰：400 kg， 水：700 kg 外加剂：A1：30 kg，A2：10 kg， 片冰：300 kg 骨料上楼皮带机：输送量： 400t/h，带宽： 800mm，带速： 1.6m/s 3.6.2 拌和系统平面布置 3.6.2 拌和系统平面布置 （1） 场内运输 本工程混凝土所需骨料由成品调节料仓经胶带机输送到拌和楼的骨料。混凝土生 产系统的场内通道都建成双车道，宽 9m、重车道（从拌和楼出来至现有的道路）20cm 厚碎石路面，轻车道（现有的道路进入拌和楼段）20cm 厚碎石路面。混凝土用自卸车或 搅拌车通过公路运到大坝、场房、导流工程、消力池等各个各个施工部位。 （2） 生产系统的布置 拌和系统全部布置在规定的控制线内， 拌和楼布置在沿水流上游方向的公路交叉处 附近便于混凝土运输出车。 调节料仓的布置 砂石料成品料仓设于坝址左岸下游 100m 处平台上，采用条形料堆形式，平台共计 占地面积 1750m 2，成品堆场共土机辅助堆料的方式。骨料经料堆下面地弄内的 1 号、2 号带式输送机进入混凝设砂、大石、中石、小石四个料堆。成品堆场采用自卸汽车卸料， 推土生产系统。 拌和楼的布置 整套系统设置 HL1202F3000LA 型自落式拌和楼一座， 拌和楼布置在汽车进出方便 的地方。在布置楼的同时还考虑了水泥、煤灰罐和制冷车间的布置。为了保护周边的环 境在拌和楼旁边布置了一个污水处理池， 对清洗拌和楼产生的废水进行沉淀处理后再排 放到排水沟里去，排水沟采用砌石形成，部分用预制板盖起来。在废水处理池边建一个 洗车场（300m 2）混凝土 C15 厚 25cm（可考虑用试生产的混凝土来施工） 。 水泥、粉煤灰罐的布置 整套系统设置 4 个钢结构水泥罐和粉煤灰罐，容量为 800t，其中水泥罐 3 个，粉煤 灰罐 1 个。 水泥罐、 粉煤灰罐紧靠拌和楼进行布置， 其基础高程同拌和楼基础高程相同。 水泥罐及粉煤灰罐靠近成直线单列布置， 水泥罐及粉煤灰罐中心出料方向与拌和楼进料 位置相对应。水泥及粉煤灰进入罐后均采用气力输送上拌和楼。3 个水泥、煤灰罐罐顶 之间设有钢栈桥，以便检查维修。水泥、粉煤灰罐罐锥底部均设置破拱装置，以防止水 泥、煤灰在罐里起拱，保证水泥、煤灰均匀、流畅下料。破拱装置为带多孔片的气化嘴， 分上、下两层布置（上层 6 个、下层 4 个） ，该气化破拱装置无噪音，结构简单， 而且对金属罐壁无损伤，使用效果很好。另外，在水泥、粉煤灰罐里设置料位指示器， 可以随时了解罐内料面高度，控制进料时间和进料量。罐锥底部下料口设检修用平板闸 门。 外加剂车间的布置 外加剂车间布置在大坝下游左岸 100 处的平台上，靠近拌和楼布置。整套混凝土系 统的外加剂车间由库房、搅拌间、三个储液池、值班室组成。库房布置于拌和楼同一高 程的平台上，库房的堆存量为 50t，可满足混凝土浇筑高峰期 58 天的外加剂用量，可 布置 12 台搅拌桶进行外加剂的配制， 设三个结构尺寸均为 3.8m3.8m2.8m 的钢筋 混凝土储液池。贮液池顶部低于搅拌间 70cm，配制好的外加剂溶液可自流入贮液池。外 加剂溶液通过耐酸泵送至拌和楼。一个外加剂库房的总建筑面积为：52m 2。 其它建筑物布置 其它建筑物包括：工具室、值班室，混凝土试验室，配电所等。混凝土试验室，工 具室、值班室，尽量布置在靠近拌和楼的地方，配电所可以布置在稍离拌和楼的地方。 a) 值班、工具房 值班、工具房主要用于系统检修人员平常值班和存放系统所需的零部件。值班、工 具房总建筑面积为：24m 2。 b) 混凝土试验用房 混凝土试验用房主要用于检测混凝土质量的取样和制作实验模块， 包括模块的养护 场地，与工地试验室综合布置。 c) 配电房 配电房主要用于整个拌和系统的配电设施置放。 3.6.3 拌和楼的工艺设计 3.6.3 拌和楼的工艺设计 3.6.3.1 胶凝材料的储存 （1） 胶凝材料的运输输送方式 胶凝材料由罐车运到现场，再由气力输送到水泥、煤灰储料罐中。水泥、粉煤灰经 罐出口由平板闸门给气化喷射泵，通过气化喷射泵向拌和楼输送水泥、煤灰。 （2） 胶凝材料储运的工艺流程 胶凝材料储运流程见混凝土拌和系统工艺流程图 。 （3） 胶凝材料的储存能力 选择水泥储存容量时，根据最大月浇筑强度为 2.1 万 m 3，每天生产混凝土的能力为 30000/25=1000m 3（月工作天数按 25 天计） ，混凝土所需水泥量按常态混凝土 C25W6F50 的配比计算，其中水泥 0.183t/m 3，煤灰 0.046t/m3。按混凝土系统水泥储备量时间为 7 天计算，即水泥的储量需达到 1240 x0.178x7=1588t。按粉煤灰储备量时间为 7 天计算， 即煤灰的储量需达到 1000 x0.046x7=322t。因此整套系统共需设置 3 个水泥罐，每个罐 储量为 700t，总储量为 2100t；设置 1 个煤灰罐，每个罐储量为 700t。 （4） 胶凝材料的输送能力 对水泥的罐前输送的气力输送能力：气化喷射泵按拌和楼最高小时浇筑强度为 120m 3/h（考虑不均衡系数：1.5）进行选型设计，因水泥用量大于煤灰用量故按水泥设 计。所需的水泥用量为 120 x0.183=22.0t/h，因此选用气化喷射泵型号为 NCP4.0，其产 量输送水泥为 35t/h，足以满足生产需要。 （5） 输送系统的除尘 水泥经压缩空气气化后送进水泥储料罐。由于料罐容积大，送料时水泥进入料罐后 的流速突然减慢，自然进行气、灰分离，大部分水泥能够沉积落入料罐，少部分水泥随 气体进入仓顶除尘器，经过滤后沉于料罐，净化后的空气排入大气中。仓顶除尘器选用 24 袋脉冲反吹式除尘器(DMC24)，处理风量达 60m 3/min，排气含尘量100mg/m3，完全满 足环保要求。 （6） 胶凝材料储运主要设备 整套系统胶凝材料储运主要设备见表 3-6-1 表 3-6-1 拌和系统胶凝材料储运主要设备表表 3-6-1 拌和系统胶凝材料储运主要设备表 序号 名 称 型号规格 单位 数量 备 注 序号 名 称 型号规格 单位 数量 备 注 1 水泥罐 700t 个 3 钢结构 2 粉煤灰罐 700t 个 1 钢结构 3 除尘器 DMC24 台 4 脉冲反吹式 4 气化喷射泵 NCP4.0 台 4 3.6.3.2 系统供风设施 混凝土系统设一套独立的供风系统， 供风系统的供风量满足每个系统最大用风量的 要求。在用风设备前必须设置分水滤气器、减压阀、气顶还要增加油雾器，予保证气体 的质量和正常适当的压力。 （1） 系统最大用风量的计算 系统供风包括水泥气化喷射泵气力输送上罐的气化喷射泵用风、各储罐破拱用气、 拌和楼及储料罐操作用风等。 气化喷射泵送灰用风计算： 按系统最大小时可浇筑强度为 120m 3/h 进行计算， 每 小时所需水泥和煤灰总量约 30t， 按 水利水电工程施工组织设计手册 的公式： Q= （1.1 1.2） 1000G(60rau)分别对水泥的气化喷射泵输送用风进行计算， 得气化喷射 泵输送水泥用风为 14 m 3/min。 拌和楼操作用风的计算： 根据 HL1202F3000LA 型自落式拌和楼说明书知其操 作用风共为 6m 3/min，其余操作用风约 5m3/min，则整套系统拌和楼最大用风量为 Q3=25m 3/min。 （2） 压缩空气设计容量的确定 按水利水电工程施工组织设计手册的公式：Q=K1K2K3Q，考虑空气压缩 机效率和未计入的小量用风，取系数 K1=1.08；管网漏风系数 K2=1.2；拌和系统高程 311.38m，高程修正系数 K3=1.06，则 Q=1.081.21.0625=35m 3/min。供风采用空压 站集中供风。 3.6.3.3 其它附属设施 混凝土系统其它附属设施主要有：外加剂车间、值班、工具房、混凝土试验用房、 配电房等。 3.7 其他生产辅助设施布置 3.7 其他生产辅助设施布置 3.7.1 钢筋加工场、木材加工场 3.7.1 钢筋加工场、木材加工场 本工程在施工区分别设置钢筋加工场、 木材加工场， 场地布置在大坝下游左岸 100m 处，钢筋加工场主要担负本工程所有的钢筋加工任务，其生产方式按一班制生产，高峰 时按二班制考虑，加工能力约 10t/班。场内设钢筋加工间、材料及成品堆放场、工具库 房及值班室，总建筑面积 100m 2，占地面积 1000m2。 木材加工场主要承担场制作模板、其它特殊部位的木模板、木拱架、临建工程木材 加工，其生产方式按二班制制。加工场占地面积 1200m 2。 3.7.2 预制混凝土构件加工场 3.7.2 预制混凝土构件加工场 预制混凝土构件加工场紧邻钢筋加工场、木材加工场布置范围内，预制场预制场地 采用 C20 混凝土结构场坪，平面面积约 300m 2。主要承担本工程预制廊道顶拱、坝顶桥 梁、盖板等预制混凝土构件的生产任务，采用一班制生产，高峰时二班制。其生产所需 混凝土由混凝土拌和系统生产，采用混凝土专用运输车运输。预制件生产所需钢筋、模 板等由钢筋加工场、木材加工场提供。建筑面积 20m 2，占地面积 1500m2。 表 3-7-1 钢筋、木材加工场主要设备配置表 表 3-7-1 钢筋、木材加工场主要设备配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率（kw/台） 备 注 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率（kw/台） 备 注 1 钢筋调直机 GTJ-4/14 台 1 9 2 钢筋切断机 GQ40 台 1 7.5 3 钢筋弯曲机 GW40 台 1 7.5 4 对焊机 uN1-75 台 2 75KVA 5 交流电焊机 Bx1-330-1 台 3 22.8KVA 6 弧焊机 BX3-300 台 1 20.5KVA 7 直流电焊机 AX-320 台 2 14 8 电动砂轮机 3035A 台 4 1.75 9 氧气焊、割设备 台 3 套 10 手动卷扬机 2t 台 2 11 电动除锈机 台 4 1.1 12 普通木工带锯机 MJ3110 台 2 20 13 万能木工圆锯机 MJ225 台 2 4 14 木工平面刨床 MB504 台 2 2.8 15 单面压刨床 MB106 台 2 7.5 16 四面木工刨床 MB403 台 1 22.3 17 木工车床 MM201 台 1 45 18 单头直榫开榫机 MX2120 台 1 19 自动带锯磨锯机 MR111 台 1 20 万能磨锯机 MR1212 台 1 21 汽车起重机 QY16 辆 1 预制混凝土构件加工场主要设备分别见表 3-7-2。 表 3-7-2 预制混凝土构件加工场主要设备表 表 3-7-2 预制混凝土构件加工场主要设备表 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 插入式振捣器 H26P30B 台 3 2 插入式振捣器 H26X50 台 6 3 平板式振捣器 HZ25A 台 3 4 挂 车 60t 辆 1 5 汽车起重机 25t 台 1 7 手 推 车 辆 10 3.7.3 修配场 3.7.3 修配场 本工程距离 XXX 市只有 15km,交通方便，本着充分利用本区的机械加工、修配能力 和技术服务的原则，根据现场特点和功臣那个规模，计划在坝址下游坂田村附近原新卫 长第一分厂内布置机械修配厂。 3.7.4 修钎场 3.7.4 修钎场 修钎场主要负责本标段主体工程石方开挖和灌浆的钻孔设备的钻头和钻柄的加工、 修理。 表 3-7-3 修钎场设备配置表 表 3-7-3 修钎场设备配置表 设 备 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注 设 备 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注 锻钎机 421-90 台 1 磨钎机 M6940 台 2 锻炉 座 1 热处理炉 座 1 淬火槽（水、油） 个 1 气焊、割设备 套 1 摇臂钻床 Z32C 台 1 空气锤 C41-75 台 2 电焊机 BX3-500 台 1 砂轮机 150250 台 2 3.7.5 金属结构加工场及拼装场 3.7.5 金属结构加工场及拼装场 金属结构加工场布置在左岸施工用地内。主要承担本合同工程埋设件、钢结构的制 造。场内设有修配间、工具材料间、值班室等，总建筑面积 160m 2，占地面积 1000m2。 3.7.6 工地试验室 3.7.6 工地试验室 本标段设一个工地试验室，工地试验室布置在坝址下游坂田村附近 XXXX 第一分厂 内。负责对本合同工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢材、钢筋、锚 杆以及工程指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。当监理 人需要对上述各项材料进行抽样试验时，负责向监理人提供试验材料的各种试件，并免 费将试验室内设备提供给监理人使用。 同时负责按合同规定和监理人的指示进行现场工 艺试验各项参数的测定。 工地试验室建筑面积分别为 120m 2，占地面积分别为 800m2。 3.7.7 前方生产指挥所 3.7.7 前方生产指挥所 为方便施工生产，便于现场协调，本标在施工用地范围内设一个前方生产指挥所。 所内设总调度室、会议室等，并兼作前方值班室，建筑面积为 60m 2。 3.7.8 制浆系统 3.7.8 制浆系统 本标段在左岸下游施工区设置一个制浆站，承担灌浆浆液的生产任务。制浆站具体 布置场地需根据现场地形情况选定，并需征得发包人或监理人的同意。 3.7.9 仓库及堆料场 3.7.9 仓库及堆料场 （1） 仓库 炸药库布置在距坝址下游 100m 处，建筑面积为 80m 2。本工程在左坝肩附近设置一 个 15t 油料调节仓库，建筑面积为 30m 2。 （2） 堆料场 钢筋、木材等材料堆放场地结合相应加工场布置于一起，在各加工场占地面积中已 作考虑。 （3） 消防设施 本工程在左、右岸施工用地范围内按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火 器。 3.7.10 环保设施 3.7.10 环保设施 （1） 生产废水处理 为保护生态环境，本工程在施工基坑下游设一个废水处理池，负责本工程施工生产 废水的处理工作。废水处理池采用浆砌石结构，尺寸分别均为 15m8m1.5m（长宽 深） ，池内用浆砌块石分隔成沉渣池、加药池。废水处理能力为 80m 3/h。在机修汽修 场和修配场旁边设废油料处理池，采用浆砌石结构，其尺寸为 3m2m1.0m（长宽 深） ，机修汽修场产生的废油料水经该池处理后，排入主排水沟，以防止污染土壤。 （2） 施工现场临时卫生设施 在本工程施工设施区设置足够的垃圾桶、厕所等临时卫生设施。厕所按照卫生要求 设计，配备自来水、照明等设施，并具良好的通风、采光条件。安排专人做好清洁、清 运和消毒工作，达到无蛆无蝇。生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责 运至批准的地点掩埋或焚烧处理。对生活垃圾尽量减少暴露在空气中的时间，以免垃圾 在空气中孳生蚊蝇、飘散和受暴雨洪水冲刷污染环境。必要时按照监理人的指示，采取 喷洒药物、设置排水、覆土等措施。 （3） 施工期水土保持措施 本工