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标准工准工时计算算1目目 录录标准工准工时概概论与与应用用秒表秒表测时法法MOSTMOST法法2方法研究方法研究作作业测业测定定程序分析程序分析操作分析操作分析动动作分析作分析工工艺程序分析程序分析流程程序分析流程程序分析线路路图/线图目目视动作研究作研究动动素分析素分析影片分析影片分析时间时间研究研究工作抽工作抽样样预定定时间标准准人机操作分析人机操作分析联合操作分析合操作分析双手操作分析双手操作分析工工作作研研究究3方法研究方法研究1 1）方法、程序）方法、程序2 2）材料）材料3 3）工具、）工具、设备4 4）工作）工作环境境设定工作定工作标准准1 1）方法、程序）方法、程序2 2）材料）材料3 3）工具、）工具、设备4 4）工作）工作环境境作作业测定定决定作决定作业时间标准准制定制定工作工作标准准训练操作操作工人工人程序研究操作分析动作分析工艺流程图流程程序图线图路线图人机操作分析联合作业分析双手操作分析动素分析动作经济原则直接法時間研究工作抽样预定动作时间标准法标准资料合成法产产生效益生效益生效益生效益作作业测定在工作研究中的地位定在工作研究中的地位4标准工准工时:是指一个是指一个普通熟普通熟练工人工人在正常操作条件下在正常操作条件下,以以合理合理的的劳动强度度,按照按照规定的定的方法和数量要求方法和数量要求,完成一个完成一个符符合合质量量标准的准的产品所需的品所需的时间.1.1.标准工准工时的定的定义一、一、认识标准工准工时的定的定义和基本条件和基本条件标准工准工时概概论与与应用用5标准工准工时概概论与与应用用2.2.标准工准工时必必须具具备的基本条件的基本条件1)1)一个普通熟一个普通熟练的作的作业员2)2)在正常的作在正常的作业条件下条件下3)3)确定而合理的工作方法确定而合理的工作方法4)4)以合理的以合理的劳动强度度一、一、认识标准工准工时的定的定义和基本条件和基本条件6成本管控成本管控对对外外报报价价生管排配生管排配效率管制效率管制二、二、标准工准工时的的4 4大功能大功能标准工准工时概概论与与应用用7秒表秒表测时法的步法的步骤收集收集资资料料划分操作划分操作测测量量时间时间正常正常时间时间宽宽放放时间时间标标准准时间时间8第一步第一步骤：收集：收集资料料基基础信息信息资料料操作方法的操作方法的资料料产品或零件、材料的品或零件、材料的资料料设备资料料操作者的操作者的资料料工作工作环境境9时间记录表表产产品名称品名称:_:_料号料号:_:_测试测试人人:_:_日期日期:_:_页页次次:工工站站工站名称工站名称分解分解动动作作实测时间实测时间平平均均时时间间工工站站人人数数总总时时间间备备注注T T1 1T T2 2T T3 3T T4 4T T5 5第一步第一步骤：收集：收集资料料10第二步第二步骤：划分操作：划分操作1)1)每一每一单元有明元有明显的的起点和起点和终点点，明确分，明确分解点解点2)2)单元元时间愈短愈好愈短愈好3)3)人工操作人工操作单元元应与机器与机器单元分开元分开划分原划分原则则11第二步第二步骤：划分操作：划分操作4)4)不不变单元与元与可可变单元元应分开分开5)5)规则单元、元、间歇歇性性单元和元和外来外来单元元应分分开6)6)物料搬运物料搬运时间应与其他与其他单元元时间分开分开12第三步第三步骤：测量量时间归归 零零 法法连续测时法法周程周程测时法法累累计测时法法13第三步第三步骤：测量量时间(连续测时法）法）14第三步第三步骤：测量量时间(连续测时法）法）15第三步第三步骤：测量量时间(连续测时法）法）第一单元 第二单元 第三单元 第四单元TRTRTRTR090906150432/281328/15如果操作者不按如果操作者不按单元的元的顺序序进行，行，则在在该单元的元的“R”R”行内划一横行内划一横线，横，横线上上记录完完毕时间，横，横线下下记录开始开始时间。16第三步第三步骤：测量量时间(连续测时法）法）剔除异常值某一某一单元的秒表元的秒表读数，数，由于一些外由于一些外来因素的影响，而使其超出正常范来因素的影响，而使其超出正常范围的数的数值剔除异常剔除异常值常用的方法常用的方法三倍三倍标准差准差法。法。17第三步第三步骤：测量量时间假设对某一操作单元观测n次所得时间为：Xl，X2，X3，Xn。则平均值为X=X1+X2+X3+Xnn标准偏差为=(X1-X)2+(X2-X)2+(Xn-X)2n正常值为x3s内的数值，超过者即为异常值。18第三步第三步骤：测量量时间某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其余19次观测数据如下：20、20、2l、20、22、20、19、21、20、22 19、21、20、22、2l、20、20、28、M、20 则：X=21X=21=2=2管制上限：管制上限：2121(32)=27(32)=27管制下限：管制下限：2l2l(32)=15(32)=15超出管制超出管制上限上限,要剔除要剔除19第三步第三步骤：测量量时间1)为什么同样操作要做若干次观测同一操作者连续操作，每一次所用时间并非完全相同l因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同l读取秒表的误差l物件品质的差异等决定观测次数20第三步第三步骤：测量量时间操作者的技操作者的技术程度程度操作本身的操作本身的稳定性定性(如材料如材料规格不一，品格不一，品质时有有变化等化等)测时的精度要求不一，的精度要求不一，观测次数亦不同次数亦不同2)2)影响影响观测次数的因素次数的因素决定决定观测次数次数21第三步第三步骤：测量量时间(连续测时法）法）误差界限法差界限法此法此法计算算观测次数次数N N的公式如下的公式如下(误差差为55，可靠度，可靠度为9595)；22第三步第三步骤：测量量时间(连续测时法）法）某一某一单元元试行行观测l0次，次，结果如下：果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均平均值欲得欲得5误差，差，95可靠度，可靠度，问需需观测多少次多少次?此此处n=1023第四步第四步骤：正常：正常时间所所谓正常正常时间则是以一种不快不慢的正是以一种不快不慢的正常速度完成工作所需要的常速度完成工作所需要的时间评比比评比就是比就是时间研究人研究人员将所将所观测到的操作者到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度的操作速度，与自己理想中的理想速度(正正常速度常速度)作一想象的比作一想象的比较24第四步第四步骤：正常：正常时间走行走行平均体力的男子，不平均体力的男子，不带任何任何负荷，荷，在平直道路上以在平直道路上以4 48 8kmkmh h的速度行走的速度行走分分发扑克牌扑克牌3030s s内将内将5252张扑克分成扑克分成4 4堆堆的速度的速度插插销子子将将3030只只销子插入子插入3030个孔内，个孔内，用用0.410.41minmin的速度的速度理想速度(正常速度)的建立25第四步第四步骤：正常：正常时间平准化法平准化法合成合成评评比比速度速度评定法定法26第四步第四步骤：正常：正常时间6060分法与分法与100100分法分法7575分法分法常用速度常用速度评比方法比方法27第四步第四步骤：正常：正常时间6060分法分法观测时间1818s,s,你的你的评比比为8080n100100分法分法n观测时间1818s,s,你的你的评比比为13313328评比比操操 作作 水水 平平相当行走速度相当行走速度正常正常=60=60正常正常=75=75正常正常=100=100英里英里/h/hkm/hkm/h404050506767甚慢；笨拙、探索之甚慢；笨拙、探索之动作；操作人作；操作人似在半睡状似在半睡状态，对操作无操作无兴趣。趣。2 23.23.260607575100100稳定、定、审慎，从容不迫，操作慎，从容不迫，操作虽似似乎乎缓慢，但慢，但经常常观察有无故意浪察有无故意浪费行行为。3 34.84.88080100100133133敏捷，敏捷，动作干作干净利落、利落、实际；确；确实可达到必要的可达到必要的质量量标准及精度。准及精度。4 46.46.4100100125125167167甚快，操作人表甚快，操作人表现高度的自信与把高度的自信与把握，握，动作敏捷、作敏捷、协调，远远超超过一一般般训练有素的工人。有素的工人。5 58.08.0120120150150200200非常快，需要特非常快，需要特别努力及集中注意，努力及集中注意，但似乎不能保持但似乎不能保持长久；只有少数杰久；只有少数杰出工人可出工人可办到。到。6 69.69.6第四步第四步骤：正常：正常时间29平准化平准化评比比影响速度的四大原因：影响速度的四大原因：熟熟练程度、努力程度、工作程度、努力程度、工作环境、一致性境、一致性熟熟练程度：工作程度：工作进行得行得顺畅性性努力程度：工作的意愿努力程度：工作的意愿工作工作环境：如温度、湿度、通境：如温度、湿度、通风、光、光线等等等等一一 致致 性：同一作性：同一作业单元的元的测时值是否非常接近是否非常接近第四步第四步骤：正常：正常时间30例:针对某一次观测，经判断熟练度为C1(+0.06)，努力程度为B2(+0.08)，工作条件为E(-0.03)，一致性为E(-0.02)，则评价系数=1+0.06+0.08-0.03-0.02=1.09第四步第四步骤：正常：正常时间31赋予予宽放得出放得出标准工准工时1)1)宽放的放的类别小小组配合中配合中,因因为配合不当而引起的个人等待配合不当而引起的个人等待时间.一般一般寬放寬放寬寬放放時時間間特殊寬特殊寬放放作業寬放作業寬放私人寬放私人寬放疲勞寬放疲勞寬放管理寬放管理寬放小組寬放小組寬放小數量寬放小數量寬放機械干擾寬放機械干擾寬放其它寬放其它寬放一般指作一般指作業過業過程中程中不斷發生不斷發生小事小事.諸諸如如:工作台清工作台清掃掃、工作、工作討論討論、不良品、不良品發現發現等等.指上指上廁所廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延遲遲.因因為為疲疲勞勞而引起的速度而引起的速度減減慢或必要的休息慢或必要的休息.開會開會、工作安排等因管理需要而引起的非作、工作安排等因管理需要而引起的非作業時間業時間,應應由管由管理理寬放來寬放來吸收吸收.因生因生產產數量數量太小太小,還沒熱還沒熱身作身作業業已已結束結束.這樣生這樣生產產效率自然效率自然低低下下,應考慮一定寬放應考慮一定寬放.一一個個人人負責負責多台机械多台机械,為為照看其中一台机械而引起其他机械照看其中一台机械而引起其他机械處處于空于空轉轉或或停頓狀態停頓狀態.第五步第五步骤：宽放放时间322)2)定率定率宽放法的运用放法的运用合合计疲疲劳宽放率放率=(A+B)*C+DA:肉体肉体宽宽放率放率B:精神精神宽放率放率C:对停止停止时间的恢复系数的恢复系数D:对单调感的感的宽放率放率(不予考不予考虑)第五步第五步骤：宽放放时间33程度程度宽宽放率放率极极轻轻1.80%轻轻3.60%中中5.40%重重7.20%极重极重9.00%程度程度宽宽放率放率轻轻0.60%中中1.80%重重3.00%肉体疲肉体疲劳宽放率放率精神疲精神疲劳宽放率放率 是是针对作作业姿姿势、重力和阻力、重力和阻力而言，因而言，因为作作业姿、重力、姿、重力、和阻力会使人和阻力会使人产生疲生疲劳。是是针对注意力集中，需要集中眼注意力集中，需要集中眼力和精力去力和精力去执行的工作会影响到行的工作会影响到人的疲人的疲劳。第五步第五步骤：宽放放时间34对停止停止时间的恢复系数的恢复系数停休停休时间比率比率恢复系数恢复系数0%5%16%10%0.911%15%0.816%20%0.7121%25%0.6226%30%0.54 是整个周程中，其机械自是整个周程中，其机械自动作作业单元中人体可以休息元中人体可以休息以恢复疲以恢复疲劳的的时间占整个周占整个周程程时间的比率，依此比率所的比率，依此比率所订出的恢复系数。出的恢复系数。第五步第五步骤：宽放放时间35产业别宽放率之参考放率之参考产业别产业别代表公司代表公司生生产产形形态态生理生理宽宽放放疲疲劳宽劳宽放放管理管理宽宽放放精密工精密工业业A量量产产2%3%0%2%4%5%量量测仪测仪器器B量量产产2%3%0%2%4%5%轻电轻电机机C量量产产2%5%8%轻电轻电机机D量量产产4%1%10%3%重重电电机机E量量产产3%2%10%4%7%汽汽车车F量量产产3%4%0%8%6%汽汽车车G量量产产4%1%12%5%橡胶橡胶I量量产产2%5%5%15%5%15%化学工化学工业业J量量产产5%7%25%35%5%10%第五步第五步骤：宽放放时间36第五步第五步骤：宽放放时间宽放率的放率的标准准1 1）轻松工作松工作 宽放正常放正常时间的的2 2552 2）较重工作重工作 宽放正常放正常时间的的5 53 3）举重工作（或天气炎重工作（或天气炎热）宽放定放定为7 74 4）一般情形）一般情形 宽放放5 5宽放率放率()=()=(宽放放时间正常正常时间)100)10037观测时间观测时间正常正常正常正常时间时间标标准准准准时间时间评评 比比比比宽宽 放放放放第六步第六步骤：标准准时间38第六步第六步骤：标准准时间标准准时间=正常正常时间+(+(正常正常时间宽放百分数放百分数)=正常正常时间(1+(1+宽放率放率)觀察時間評比因素私事寬放疲勞寬放程序寬放特別寬放政策寬放39MOST法法 MOST Management OperationStandard Technique是一种比是一种比较较准确、准确、可靠、科学的可靠、科学的时间分析方法分析方法40MOST法法在在产品由原材料到成品的制造品由原材料到成品的制造过程中程中,各各单元有效元有效动作作时间的的总和和组成一个成一个产品品的的标准准时间.1.标准准时间的的组成成41MOST法法2.有效有效动作作 指指对完成完成产品有直接品有直接贡献的献的动作作(一般一般动作作,受控受控动作作,使用工具使用工具动作作),如伸手如伸手,握取握取,移移动,放手放手,机器受控冲机器受控冲压,打螺打螺丝,剪剪线脚等脚等;另外另外,为了达到了达到产品的品的质量要求量要求,而而必必须采取的操作采取的操作,如如测试,检查等等.42MOST法法3.无效无效动作作 指在指在产品的制造品的制造过程中程中,对产品不品不产生增生增值作用作用的的动作作,如如寻找找,选择,二次二次检测,坏品加工坏品加工,修理修理,设备.工工夹具具调试,来料加工来料加工,设计造成的不良品返工造成的不良品返工,物料物料搬运搬运等等,这类动作在操作中越少越好作在操作中越少越好.43MOST法法4.标准准时间等等级标准准:标准准时间的三个等的三个等级标准准:82BSI、100BSI、75BSI82BSI:指受指受过培培训,并已有一定并已有一定实践操作践操作经验的的操作者在完成某操作者在完成某项动作作时能达到的等能达到的等级.100BSI:指受指受过培培训,长期从事某期从事某项工作工作,操作非常熟操作非常熟练的的操作者在完成某操作者在完成某项动作能达到的等作能达到的等级.100BSI等等级时间=82BSI等等级时间*0.8275BSI:指受指受过培培训,但但实践操作践操作经验较少的普通少的普通操作者在完成某操作者在完成某项动作作时能达到的等能达到的等级.75BSI等等级时间=82等等级时间*0.82/0.7544MOST法法例如例如:加加锡,焊两两单线到喇叭两到喇叭两焊线位位,82BSI时间为10.08秒秒,100BSI时间为8.27秒秒,75BSI时间为11.02秒秒.一般使用一般使用82BSI等等级标准准.45MOST法法5.TMU的引入的引入:MOST中采用一个特中采用一个特别的的单位位(TMU)来来计算算时间TMU:Time Measurement Unit.换算关系如下算关系如下:1TMU =0.00001 hour =0.0006 minute =0.036 second46MOST法法产品的生品的生产过程是各有效操作程是各有效操作动作的作的总和和,只要只要动作作单元相同元相同,在同一在同一BSI时间等等级下下,其其时间值也相同也相同.将将产品的操作品的操作动作按一般作按一般动作、控制作、控制动作、使用工具作、使用工具动作分作分成三大成三大类,用特定的公式表示用特定的公式表示.将各将各类动作作细分成手和手指的分成手和手指的动作、身体作、身体动作、装配作、装配动作、作、工具的使用等工具的使用等动作，并各用不同的字母表示作，并各用不同的字母表示.根据根据动作性作性质,依据依据标准准时间基本元素数据表基本元素数据表,检索相索相应的的动作序号，并作序号，并换算成算成TMU值。左左,右手同右手同时操作操作时,选取取动作作时间最最长者的序号者的序号.6.MOST的分析依据和方法的分析依据和方法:47MOST法法部分部分动作或整个作或整个动作重复作重复发生生时,相相应动作序号乘以重复作序号乘以重复次数次数.使用机器使用机器时,机器的机器的时间用用时间测量法得到量法得到,并并对应相相应序号序号.求得序号求得序号总和乘以和乘以10,得到得到该动作的作的TMU.将将TMU乘以乘以0.036,即得即得该动作的作的MOST时间.各有效各有效动作的作的MOST时间总和和组成成产品的品的ST.48MOST法法普通普通动作作:指拿、取、放下的指拿、取、放下的动作作,物体的运物体的运动轨迹没有限制迹没有限制公式:ABG ABP A 拿 放 返回A-动作距离 G-拿 B-身体动作 P-放控制控制动作作:物体是在一条物体是在一条“受控受控”途径上移途径上移动,这个物体的移个物体的移动至少受到一个方向的限制至少受到一个方向的限制公式:ABG MXI A 拿 移动或开动 返回M-受控移动,包括所有用手引导的物体在受控的途径上移动或动作X-工时,受控的工作是用机器工作而不是人力.I -对准,移动物体并控制方向,按刻度或目标点调整物体.7.三三类动作的定作的定义及公式意及公式意义:49MOST法法使用工具使用工具动作作:是使用工具的一般是使用工具的一般动作和受控作和受控动作的一个作的一个组合合公式:ABG ABP U ABP A 拿工具 放工具 用工具 物体或工具 返回放到一边使用工具的参数(U):F-拧紧L-松开C-切S-表面处理M-检测R-记录T-思考50MOST法法附标准时间基本元素数据表1-普通动作附标准时间基本元素数据表2-控制动作附标准时间基本元素数据表3-使用工具动作附标准时间基本元素数据表4-使用工具动作附 插件工站有效动作时间分析表5152535455MOST法法例如：抓一把垫圈，在每隔5英寸的4个螺钉上放一个垫圈A1 B0 G3（A1 B0 P1）A0（4）拿：A1：伸手拿一个垫圈 B0：无身体活动 G3：收集一把垫圈放：A1：伸手放一个垫圈 B0：无身体活动 P1：松手放垫圈回：A0：不返回如上指示，在这个排列模式中的仅放置部分的特性重复4次，操作者伸手A1，无身体移动B0，放一个垫圈P1，时间计算步骤是：1.（A1 B0 P1）=1+0+1=22.2*4=83.1+0+3+8+0=124.12*10=120TMU这四个步骤可以写成（1+1）*4+1+0+3*10=120TMU另外，如果整个排列（放置4个垫圈）发生两次，就应用下列分解式：A1 B0 G3（A1 B0 P1）A0（6）2（1+0+1）*6+1+0+3+0*10*2=320TMU565758MOST法法3.1 客客观分析分析动作作,不受不受产品性品性质,作作业性性质等影响等影响,避免了避免了对操作者熟操作者熟练程度、工作状程度、工作状态等的判断及其等的判断及其对 ST 的影的影响响3.2 避免了以往避免了以往经验数据和停表法的人数据和停表法的人为因素因素对ST 的影响的影响,提高提高产能能评估精度估精度3.3 能能发现操作人操作人员的无效的无效动作和浪作和浪费现象象,可使操作者、操可使操作者、操作作对象、工具三者合理地布置和安排象、工具三者合理地布置和安排,简化操作方法化操作方法,删除无效除无效动作作3.4 合理合理调配工位配工位,提高提高线平衡及作平衡及作业效率效率3.5 利于利于绩效管理效管理,评估操作者的工作表估操作者的工作表现3.6 增增强分析者和操作者的信心分析者和操作者的信心8.使用使用MOST的的优点点:59