GB∕T5988-2004 致密定形耐火制品 加热永久线变化试验方法.PDF

I C S 8 1 . 0 8 0 Q 4 0 荡 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 5 9 8 8 -2 0 0 4 代替Gs / T 5 9 8 8 -1 9 8 6 致密定形耐火制品 试验 加热永久线变化 方法 D e n s e s h a p e d r e f r a c t o r y p r o d u c t s -D e t e r m i n a t i o n o f p e r ma n e n t c h a n g s i n d i me n s i o n o n h e a t i n g ( I S O 2 4 7 8 : 1 9 8 7 , MOD) 2 0 0 4 - 0 6 - 0 9 发布 2 0 0 4 - 1 2 - 0 1 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布 GB / T 5 9 8 8 -2 0 0 4 月 吐胃 本标准是对 G B / T 5 9 8 8 -1 9 8 6 致密定形耐火制品重烧线变化试验方法 的修订。 本标准修改采用I S O 2 4 7 8 : 1 9 8 7 致密定形耐火制品加热永久变化试验方法)(英文版) 本标准与 I S O 2 4 7 8 : 1 9 8 7 主要差异如下: 由“ 至少用 3 支热电偶测温” 改为“ 热电偶数量应满足装样区内炉温的有效控制， 仲裁试验时， 至少应有 3 支热电偶” ; 试样高度允许差 6 0 m m士2 m m改为 6 5 mm士2 mm; 对试样加热后如发现原测量点上产生结瘤、 鼓泡等缺陷的影响， “ 可以用附近未受影响的测量 点代替” 修改为“ 如果试样加热过程中产生结瘤、 鼓泡等缺陷时， 该试样作废。 ” 把体积变化率修改为与“ 线变化率并用” ; 增加规定“ 如果 1个试样上 4 个测量点长度变化值的代数符号不同， 则该试样作废 ， 试验必须 重做，; 增加了试验结果计算的数值修约及试验误差的规定。 本标准与 G B / T 5 9 8 8 -1 9 8 6 相比， 主要修改如下: 修改了标准名称 ， 由 致密定形耐火制品重烧线变化试验方法 修改为 致密定形耐火制品加 热永久线变化试验方法); 增加了一条术语: “ 致密定形耐火制品，; 修改了 载样台的尺寸: 由7 5 m m X7 5 m m修改为1 0 0 m m X 1 0 0 m m ; 试样高度由6 0 mm士2 m m改为 6 5 mm士2 mm; 取消了附录 Ao 本标准自实施之日起代替 G B / T 5 9 8 8 -1 9 8 6 0 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 : 洛阳耐火材料研究院、 郑州豫华企业股份有限公司。 本标准主要起草人: 郑祥华、 张喜成、 孙安勤、 杨喜财、 宋云峰。 本标准所代替标准版本的历次发布情况为: G B / T 5 9 8 8 -1 9 8 6 致密定形耐火制品重烧线变化试验方法 ; -Y S 3 6 9 -1 9 6 3 重烧线收缩或重烧线膨胀检验方法 ; Y B 3 6 9 -1 9 7 5 重烧线变化检验方法 ; YB 3 6 9 - 1 9 6 3 , YB 3 6 9 -1 9 7 5 , GB / T 5 9 8 8 -1 9 8 6 GB / T 5 9 8 8 - 2 0 0 4 致密定形耐火制品 试验 加热永久线变化 方法 范围 本标准规定了致密定形耐火制品加热永久线变化试验方法的原理、 设备、 试样、 试验程序、 结果计 算、 允许误差及试验报告。 本标准适用于致密定形耐火制品加热永久线变化的测定。 2规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 9 9 7 致密定形耐火制品体积密度、 显气孔率和真气孔率试验方法( e g vI S O 5 0 1 7 ; 1 9 9 8 ) G B / T 7 3 2 1 定形耐火制品试样制备方法 G B / T 8 1 7 0 数值修约规则 G B / T 1 0 3 2 5 定形耐火制品抽样验收规则 G B / T 1 8 9 3 0 耐火材料术语 3术语和定 义 本标准采用GB / T 1 8 9 3 0的术语和定义 4原理 从每一块砖上切取长方体或圆柱体试样， 经干燥测定其线尺寸或体积， 再把试样置于氧化气氛的炉 内， 按规定的加热速率加热到试验温度， 并保持一定的时间， 冷却至室温后， 重复测量其线尺寸或体积， 并计算其线变化率或体积变化率。 5 设 备 5 . 1 试验炉 电炉或其他类型的炉子， 炉内必须为连续的氧化气氛， 并能满足 7 . 5 7 . 7的要求。 5 . 2 热电偶 能满足试样周围温度分布的测量， 其数量应满足装样区内炉温的有效控制， 仲裁试验时， 至少应有 3 支热电偶 5 . 3温度记录和显示装置 与热电偶配套使用， 能连续控制、 记录和显示炉内温度。 5 . 4 长度测量装置( 方法 1 ) 长度测量仪由机架、 底座和载样台组成。1 个精度为 。 . 0 1 m m 的百分表装在机架上， 机架垂直牢 固地固定在表面光滑的底座上。百分表可上下 自由移动， 并可围绕支架作圆周运动。1 个正方形的载 样台放置在底座上( 如图1 所示) 。测量试样时， 将试样放置在载样台上， 载样台由成等边三角形布置的 3 个支柱支撑试样， 2 个定位螺栓固定在底座上， 使试样靠紧定位。载样台的底面是 1 个磨光的平面， 测 GB / T 5 9 8 8 - 2 0 0 4 量时载样台可以自由地在光滑的底座表面上移动， 在载样台面的 1 个角上刻有对角线标记， 对准试样上 的标记定位( 如图2所示) 。测量校准块可由不锈钢或较高硬度的经淬火防锈处理钢材制作， 其尺寸为 直径 5 0 m m, 高度为 6 0 mm, 载 样 台 底 座 长度测t 装置 2 支定 位销0 s 3 个 支柱0 6 3 5 卜3 2 . 1 1 0 0 图 2载样 台 体积测f装置( 方法2 ) 浸液称量法， 根据 G B / T 2 9 9 7给出的方法测量体积， 并计算加热永久线变化率。 电热鼓风干燥箱 能满足1 1 0 士5 *C 。 天平 分度值为0 . 0 1 g , G B/ T 5 9 8 8 -2 0 0 4 试样 6 ， 1抽样 试验砖的数量按 G B / 丁1 0 3 2 5 规定或协商确定。 6 . 2 试样的制备 试样制备按 G B / T 7 3 2 1 规定执行。一般从每块砖上制取 1 个试样， 长方体试样为 5 0 mmX5 0 mm X ( 6 5 mm士2 m m) ， 圆柱体试样为直径 5 0 m m， 高( 6 5 m m士2 mm) 。试样的长轴应与砖的成型加压方 向一致。每个试样的顶面和底面应该磨平， 并且与长轴垂直。当不能从砖上取得上述尺寸的试样时， 可 按体积测量 ( 7 . 2 . 2 ) 规定执行 。 试 验程序 7 . 1 试样干燥 将试样在电热干燥箱中于1 1 0 士5 下干燥至恒量， 即干燥至最后 2 次称量之差不超过试样质量 的。 . 1 %为止。 7 . 2 试样测f 7 . 2 . 1 长度测 f法( 方法 1 ) 用校准块校准长度测量装置。 将试样按高度( 长轴方向) 垂直地放置在 底座的载 样台 上。 对于长方 体试样， 以一个带标记的角对准载样台对角线标记， 圆柱体试样可在 2 条相互垂直的任一直径对准载样 台上的对角线， 并作上标记以便试样加热前后仍在同一位置进行测量。在底座上移动装有试样的载样 台， 在试样顶面的4 个位置上测量长度， 准确到 0 . 0 1 mm。对于长方体试样， 4 个位置在试样顶面对角 线上距每个角 2 0 m m-2 5 mm处， 对圆柱体试样， 4个位置在试样顶面 2 条垂直的直径上， 距 圆周 1 0 m m-1 5 mm处。在4个测量位置作好标记并记录每个测量点长度Lo 7 . 2 . 2体积测f法 ( 方法 2 ) 根据 GB/ T 2 9 9 7方法测量试样的体积 ， 计算见式( 1 ) V。 m ,一 M I P 。 . . . . . . . . 。 。 。 。 (1) 式 中: V e 试样体积 ， 单位为立方厘米( c m ) , 、 : 饱和试样在空气中的质量， 单位为克( g ) ; m， 饱和试样悬浮在浸液中的质量， 单位为克( g ) ; P 一 一 一试验温度下浸液的密度， 单位为克每立方厘米( g / c m ) , 7 . 3 试样在炉中的位置 试样必须放置在炉膛均温带， 未作记号的底面向下垂直放置在厚约3 0 mm的垫板上， 垫板上铺有 与试样不起反应的粗粒垫砂， 将试样与垫板隔开， 试样不得叠放。为了使气流 自由流动， 试样要彼此分 离， 间距至少 1 3 mm。试样不能直接受到电炉的热辐射或燃气炉火焰的冲击， 在试样与发热体之间应 当用具有高导热性和高耐火性能的均热板隔开， 试样与均热板距离不得小于2 0 m m, 7 . 4试验温度及保温 时间 按制品的技术条件规定或按有关方协商确定。 7 . 5 温度分布和测f 炉膛温度必须均匀， 保温时整个装样区温度差不允许超过 l o - C, 测温热电偶必须放置在能代表炉 内真实温度的部位， 对于较大炉膛的炉子( 如装样区炉膛长超过 6 0 0 mm) ， 建议采用至少 3支热电偶同 时测量炉膛温度， 热电偶之间测出的温度差不得大于 2 0 0 C。推荐采用能 自动控制和显示记录的仪器。 炉膛 内装 样区的温度应定期校 正。 GB / T 5 9 8 8 -2 0 0 4 7 . 6加热速率 a ) 试验温度在 1 2 5 0 以下 : 从室温到低于试验温度 5 0 0C， 按 5 0C/ mi n -1 0 0C/ mi n升温; 最后 5 0 按 1 0C / mi n -5 0C / m i n升温。 b ) 试验温度超过 1 2 5 0 0C: 从室温升到 1 2 0 0 0C， 按 5 C / m i n -1 0 0C/ m i n升温; 1 2 0 0 升到低于试 验温度 5 o 0 C， 按2 0 C / m i n 一5 0C/ m i n升温; 最后 5 0 0C， 按 1 0 C / m i n -5 G/ m i n ， 最好是 1 0C / mi n 2 0C/ mi n升 温 7 . 7保温 保温期间温度与试验温度差不得超过 1 0 0C。对装有 3支热电偶的较大炉膛的炉子， 任何 1 支热电 偶所记录的温度都应在试验温度士1 0 之内， 并以3 支热电偶温度的平均值作为实际试验温度。 7 . 8 燃气取样 对于燃气炉， 在 7 . 7中规定的保温时间内抽取炉内试样附近的气体， 并测定其氧含量以保证其氧化 气氛 。 7 . 9冷却 停炉后， 试样随炉自然冷却至室温， 除对温度波动敏感的试样如硅砖、 镁砖必须冷却到室温外， 其余 试样可在2 0 0 以下出炉。 7 . 1 0 烧后试样的测f 7 . 1 0 . 1 长度测f( 方法 1 ) 检查试样， 如发现原测量点上有加热过程中产生的结瘤、 鼓泡等缺陷时该试样作废。按 7 . 2 . 1 中规 定测量试样原4个点上每点的长度 L,. 7 . 1 0 . 2 体积测f( 方法 2 ) 按 7 . 2 . 2中同样的方法测量试样的体积。 结果计算 8 . 1 加热永久线变化率( 1) 以试样加热前后的长度变化率计， 数值以写表示， 长度测量法按式( 2 ) 计 算， 体积测量法按式( 3 ) 计算: L, 一 L.， 石= 入 1 V V 乙 o . ， . . . (2) 式 中: L , 试样加热后各点测量值的长度， 单位为毫米( mm) ; L 试样加热前各点测量值 的长度 ， 单位 为毫米( mm) ; IV一 V， _ _ L, =二 二 . - - - 二 二 尸 - - - 入1 V V SVo ( 3 ) 式 中 : V , 试样加热后体积， 单位为立方厘米( c m ) ; V o 试样加热前体积 ， 单位为立方厘米( c m ) e 如果需要， 也可计算加热前后的永久体积变化率( V) ， 即: V =V， -从 从 沐 1 0 0 8 . 2 加热后试样长度或体积增加的以正( +) 表示， 收缩的以负( 一) 表示。对于长度测量法， 如果 1 块 试样上 4 个测量点长度变化值的代数符号不同， 那么该试验结果作废。 8 . 3 试验结果保留1 位小数， 数值修约按 G B / T 8 1 7 。进行。 允许误差 同一试验室同一块砖复验误差， 其绝对值不得超过 0 . 1 %; GB / T 5 9 8 8 -2 0 0 4 不同试验室同一块砖复验误差， 其绝对值不得超过 0 . 2 %。 1 0 试验报告 试验报告至少应包括以下内容: a ) 委托单位; b ) 试样名称及编号; c ) 所用试验炉的类型; d ) 试验温度及保温时间; e ) 试样形状尺寸; f ) 试验方法; 9 ) 每块试样线变化率或体积变化率的单值及平均值 ; 卜 ) 试验单位; i ) 试验日期。