模块五-焊接(中级工)技能训练.ppt

模块五焊接（中级工）技能训练实例模块五焊接（中级工）技能训练实例 课题一低碳钢板平对接单面焊双面成形技能训练课题一低碳钢板平对接单面焊双面成形技能训练课题二低碳钢板立对接单面焊双面成形技能训练课题二低碳钢板立对接单面焊双面成形技能训练课题三小直径低碳钢管水平固定对接焊条电弧焊单面焊双面成形技能训练课题三小直径低碳钢管水平固定对接焊条电弧焊单面焊双面成形技能训练课题四小径管垂直固定对接课题四小径管垂直固定对接TIGTIG焊单面焊双面成形技能训练焊单面焊双面成形技能训练课题五课题五CO2CO2气体保护焊钢板平对接单面焊双面成形技能训练气体保护焊钢板平对接单面焊双面成形技能训练课题六奥氏体不锈钢薄板课题六奥氏体不锈钢薄板TIGTIG对接平焊单面焊双面成形对接平焊单面焊双面成形课题七课题七 认识常用切削液及其选用认识常用切削液及其选用Page 1学习目标学习目标 通通过过训训练练，熟熟练练掌掌握握焊焊条条电电弧弧焊焊焊焊接接操作技能操作技能 掌握手工钨极氩弧焊操作技能掌握手工钨极氩弧焊操作技能 通通过过训训练练熟熟悉悉CO2CO2气气体体保保护护焊焊的的基基本本操操作作技技能能，掌掌握握薄薄板板对对接接CO2CO2气气体体保保护护焊焊平平焊焊、立焊技能立焊技能 熟熟悉悉奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢的的焊焊接接性性，正正确确选选择奥氏体型不锈钢焊接材料和焊接工艺择奥氏体型不锈钢焊接材料和焊接工艺Page 2课题一低碳钢板平对接单面焊双面课题一低碳钢板平对接单面焊双面成形技能训练成形技能训练 一、基础知识一、基础知识二、课题实施二、课题实施三、小结三、小结四、拓展训练四、拓展训练Page 3一、基础知识一、基础知识 单单面面焊焊双双面面成成形形技技术术，是是锅锅炉炉、压压力力容容器器、压压力力管管道道焊焊工工应应该该熟熟练练掌掌握握的的操操作作技技能能，也也是是在在某某些些重重要要焊焊接接结结构构制制造造过过程程中中，要要求求焊焊透透，但但背背面面无无法法进进行行清清根根和和重重新新焊焊接接所所必必须的焊接技术。须的焊接技术。Page 4 在单面焊双面成形操作过程中，不需要在单面焊双面成形操作过程中，不需要采取任何辅助措施，只是在坡口根部进行组采取任何辅助措施，只是在坡口根部进行组装定位焊时，按照焊接时采用的不同操作手装定位焊时，按照焊接时采用的不同操作手法留出不同的间隙，当在坡口正面用普通焊法留出不同的间隙，当在坡口正面用普通焊条焊接时，就会在坡口的正、背两面都能得条焊接时，就会在坡口的正、背两面都能得到均匀的、整齐的、成形良好的、符合质量到均匀的、整齐的、成形良好的、符合质量要求的焊缝，这种特殊的焊接操作被称为单要求的焊缝，这种特殊的焊接操作被称为单面焊双面成形技术。面焊双面成形技术。Page 5二、课题实施二、课题实施 课题实施分为：焊前准备、操作过程、课题实施分为：焊前准备、操作过程、焊接评价三大部分。焊接评价三大部分。操作一焊前准备操作一焊前准备 1焊件的准备焊件的准备 板料板料2 2块，材料块，材料Q345Q345钢，两块板料的钢，两块板料的尺寸为尺寸为3001251230012512，开，开60V60V形坡口，如图形坡口，如图5.15.1所示。所示。清理板料坡口及坡口两侧清理板料坡口及坡口两侧20mm20mm范围内范围内的油污、铁锈、水分及其他污染物，并清除的油污、铁锈、水分及其他污染物，并清除毛刺。毛刺。Page 6图图图图5.1 5.1 平平平平对对对对接接接接单单单单面面面面焊焊焊焊双面成形双面成形双面成形双面成形试试试试件件件件图图图图Page 72焊接材料焊接材料 选择选择E5015E5015碱性焊条，焊条直径为碱性焊条，焊条直径为 3.2mm3.2mm和和 4.0mm4.0mm。焊前经焊前经350350420420烘干，保温烘干，保温1 12h2h，焊条在炉外停留时间不得超过焊条在炉外停留时间不得超过4h4h，否则重新，否则重新烘干，累计烘干次数不超过烘干，累计烘干次数不超过3 3次。次。3焊接设备焊接设备 焊机：选用焊机：选用ZX7ZX7400B400B（或其他焊条电弧（或其他焊条电弧焊机）。焊机）。4辅助工具和量具辅助工具和量具 焊条保温桶、角向打磨机、钢丝刷、敲焊条保温桶、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。Page 8 操作二操作二操作过程操作过程1焊前装配定位及变形焊前装配定位及变形图图图图5.2 5.2 装配装配装配装配间间间间隙及定位隙及定位隙及定位隙及定位焊焊焊焊 Page 9图图图图5.3 5.3 平板定位平板定位平板定位平板定位焊时预焊时预焊时预焊时预置反置反置反置反变变变变形形形形Page 10图图图图5.4 5.4 对对对对接平接平接平接平焊焊焊焊的反的反的反的反变变变变形形形形Page 11表表表表5.15.1V V形坡口平形坡口平形坡口平形坡口平对对对对接接接接焊焊焊焊接参数接参数接参数接参数2焊接过程焊接过程焊层焊条直径/mm焊接电流/A焊 接 方 法打底层f3.295105断弧焊填充层f4.0175185连弧焊盖面层f4.0170180连弧焊Page 12（1 1）打底层焊接，采用断弧焊焊接方法。）打底层焊接，采用断弧焊焊接方法。（2 2）填充焊。）填充焊。（3 3）盖面焊。）盖面焊。（4 4）焊缝清理。）焊缝清理。Page 13三、小结三、小结 本本课课题题通通过过对对低低碳碳钢钢平平对对接接单单面面焊焊双双面面成成形形的的技技能能训训练练，达达到到熟熟练练掌掌握握焊焊条条电电弧弧焊焊的的装装配配；反反变变形形、定定位位焊焊、打打底底焊焊电电弧弧操操作作技技能能；掌掌握握焊焊接接工工艺艺参参数数的的选选择择；熟熟悉悉评评分分标标准准的的要要求求；提提高高单单面面焊焊双双面面成成形形综综合合训训练练技技能。能。Page 14课题二低碳钢板立对接单面焊双面课题二低碳钢板立对接单面焊双面成形技能训练成形技能训练 一、基础知识一、基础知识二、课题实施二、课题实施三、小结三、小结四、拓展训练四、拓展训练Page 15一、基础知识一、基础知识 立立焊焊是是指指焊焊接接倾倾角角9090位位置置的的焊焊接接。立立焊焊时时熔熔池池金金属属和和熔熔渣渣受受重重力力等等作作用用下下坠坠，因因其其流动性不同容易分离。流动性不同容易分离。熔熔池池温温度度过过高高或或体体积积过过大大时时，液液态态金金属属易易下下淌淌形形成成焊焊瘤瘤，焊焊缝缝成成形形困困难难，因因此此，立立焊焊焊缝不如平焊美观。焊缝不如平焊美观。板板厚厚小小于于6mm6mm时时，一一般般采采用用不不开开坡坡口口对对接接焊焊；板板厚厚大大于于6mm6mm时时，为为保保证证焊焊透透应应采采用用V V形形或或X X形等坡口形式，进行多层焊和多道焊。形等坡口形式，进行多层焊和多道焊。Page 16 单单面面焊焊双双面面成成形形技技术术，是是锅锅炉炉、压压力力容容器器、压压力力管管道道焊焊工工应应该该熟熟练练掌掌握握的的操操作作技技能能，也也是是在在某某些些重重要要焊焊接接结结构构制制造造过过程程中中，要要求求焊焊透透，但但背背面面无无法法进进行行清清根根和和重重新新焊焊接接所所必必须须的焊接技术。的焊接技术。在在单单面面焊焊双双面面成成形形操操作作过过程程中中，不不需需要要采采取取任任何何辅辅助助措措施施，只只是是在在坡坡口口根根部部进进行行组组装装定定位位焊焊时时，应应该该按按照照焊焊接接时时采采用用的的不不同同操操作作手手法法留留出出不不同同的的间间隙隙，当当在在坡坡口口正正面面用用普普通通焊焊条条焊焊接接时时，会会在在坡坡口口的的正正、背背两两面面都都能能得得到到均均匀匀的的、整整齐齐的的、成成形形良良好好的的、符符合合质质量量要要求求的的焊焊缝缝，这这种种特特殊殊的的焊焊接接操操作作被被称称为为单单面焊双面成形技术。面焊双面成形技术。Page 17二、课题实施二、课题实施焊前准备、操作过程、焊接评价三大部分。焊前准备、操作过程、焊接评价三大部分。操作一操作一 焊前准备焊前准备操作二操作二 操作过程操作过程（1 1）打底层的断弧焊）打底层的断弧焊（2 2）填充焊）填充焊（3 3）盖面焊）盖面焊（4 4）焊缝清理）焊缝清理图图图图5.8 5.8 开坡口立开坡口立开坡口立开坡口立对对对对接接接接焊焊焊焊的表的表的表的表层层层层运条法运条法运条法运条法Page 18三、小结三、小结 本本课课题题要要求求掌掌握握焊焊条条电电弧弧焊焊立立焊焊的的焊焊接接操操作作技技能能对对焊焊缝缝成成形形的的影影响响；熟熟悉悉焊焊接接电电流流、电电弧弧电电压压、焊焊接接速速度度、焊焊条条角角度度等等主主要要焊焊接接工工艺艺参参数数的的应应用用；结结合合评评分分标标准准，熟熟练练运运用用焊焊接接工工艺艺理理论论知知识识调调整整合合适适的的焊焊接接工工艺艺参参数数，完成电弧焊立焊技能操作。完成电弧焊立焊技能操作。Page 19课题三小直径低碳钢管水平固定对接课题三小直径低碳钢管水平固定对接焊条电弧焊单面焊双面成形技能训练焊条电弧焊单面焊双面成形技能训练 一、基础知识一、基础知识二、课题实施二、课题实施三、小结三、小结四、拓展训练四、拓展训练Page 20一、基础知识一、基础知识 在整个焊接过程中管子固定不能转动，在整个焊接过程中管子固定不能转动，焊接要进行仰焊、立焊和水平等位置的操作。焊接要进行仰焊、立焊和水平等位置的操作。焊接过程中要随焊缝空间位置的变化而焊接过程中要随焊缝空间位置的变化而相应调整焊条角度，才能保证正常焊接操作。相应调整焊条角度，才能保证正常焊接操作。低碳钢管水平固定对接焊条电弧焊单面低碳钢管水平固定对接焊条电弧焊单面成形试件如图成形试件如图5.135.13所示。所示。Page 21图图图图5.13 5.13 钢钢钢钢管水平固定接管水平固定接管水平固定接管水平固定接单单单单面面面面焊焊焊焊双面成形双面成形双面成形双面成形Page 22二、课题实施二、课题实施 课课题题实实施施分分为为：焊焊前前准准备备、操操作作过过程程、焊焊接评价三大部分。接评价三大部分。操作一焊前准备操作一焊前准备1焊条焊条2焊件焊件3辅助工具和量具辅助工具和量具4焊机焊机Page 23操作二操作过程操作二操作过程1焊件装配定位焊件装配定位2焊接过程焊接过程（1 1）打底层焊接。）打底层焊接。（2 2）盖面层焊接。）盖面层焊接。Page 24三、小结三、小结 本课题要求掌握焊条电弧焊管子固定焊本课题要求掌握焊条电弧焊管子固定焊接的操作要领，通过调节焊接电流、电弧电接的操作要领，通过调节焊接电流、电弧电压等焊接参数实现固定管子的水平对接，掌压等焊接参数实现固定管子的水平对接，掌握环焊缝单面焊双面成形技能。握环焊缝单面焊双面成形技能。Page 25课题四小径管垂直固定对接课题四小径管垂直固定对接TIGTIG焊单焊单面焊双面成形技能训练面焊双面成形技能训练 一、基础知识一、基础知识二、课题实施二、课题实施三、小结三、小结四、拓展训练四、拓展训练Page 26一、基础知识一、基础知识 TIGTIG焊焊是是使使用用纯纯钨钨或或活活化化钨钨（钍钍钨钨、铈铈钨钨等等）作作为为电电极极的的惰惰性性气气体体保保护护焊焊，利利用用钨钨电电极极与与焊焊件件之之间间的的电电弧弧热热，熔熔化化母母材材和和填填充充焊焊丝进行焊接的方法，以焊接薄板丝进行焊接的方法，以焊接薄板3mm3mm为宜。为宜。Page 27二、课题实施二、课题实施 课课题题实实施施包包括括：焊焊前前准准备备、焊焊接接操操作作、焊焊接评价三部分。接评价三部分。操作一焊前准备操作一焊前准备1焊具准备焊具准备 （1 1）设备：）设备：WSWS300300直流焊机、直流焊机、ZX7-ZX7-400B400B各一台。各一台。（2 2）焊丝：）焊丝：ER50-2ER50-2。（3 3）钨极：）钨极：WCe-5WCe-5，2.5mm2.5mm。Page 28 （4 4）氩气：）氩气：1 1瓶，氩气纯度瓶，氩气纯度99.99%99.99%。（5 5）工具：气体流量计）工具：气体流量计1 1个，钢丝刷、个，钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各1 1把，台把，台虎钳、台式砂轮、角向磨光机各虎钳、台式砂轮、角向磨光机各1 1台。台。（6 6）焊件材料及尺寸：）焊件材料及尺寸：2020钢管，钢管，511503.5511503.5两节。两节。Page 292焊件准备焊件准备 （1 1）在坡口及坡口边缘各）在坡口及坡口边缘各101015 mm15 mm范范围内用角向砂轮打磨，使之呈现金属光泽，围内用角向砂轮打磨，使之呈现金属光泽，仔细清除待焊处的油污、铁锈、水分，焊丝仔细清除待焊处的油污、铁锈、水分，焊丝要清洁处理。要清洁处理。（2 2）焊件装配，装配尺寸如表）焊件装配，装配尺寸如表5.145.14所示，所示，装配如图装配如图5.175.17所示。所示。Page 30操作二操作二 操作过程操作过程1 1定位焊定位焊2 2打底焊打底焊3 3盖面焊盖面焊4 4焊缝清理焊缝清理Page 31三、小结三、小结 本课题要求在掌握氩弧焊的焊接技术特本课题要求在掌握氩弧焊的焊接技术特点的基础上，熟练掌握小径管全位置焊接的点的基础上，熟练掌握小径管全位置焊接的TIGTIG焊接参数的选择、焊接设备的使用与参数焊接参数的选择、焊接设备的使用与参数的调节，具体技能要求包括：焊件准备、焊的调节，具体技能要求包括：焊件准备、焊枪与焊丝和焊角之间的关系、焊接工艺参数枪与焊丝和焊角之间的关系、焊接工艺参数的选择（定位焊、打底焊、盖面焊）、了解的选择（定位焊、打底焊、盖面焊）、了解TIGTIG小径管对接单面焊双面成形评分标准。小径管对接单面焊双面成形评分标准。Page 32课题五课题五CO2CO2气体保护焊钢板平对接气体保护焊钢板平对接单面焊双面成形技能训练单面焊双面成形技能训练 一、基础知识一、基础知识二、课题实施二、课题实施三、小结三、小结四、拓展训练四、拓展训练Page 33一、基础知识一、基础知识 CO2 CO2气体保护焊是利用气体保护焊是利用CO2CO2作为保护气体，作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的气体保护焊方法，简称的气体保护焊方法，简称CO2CO2焊。焊。CO2CO2气体保护焊具有焊接变形小、生产效气体保护焊具有焊接变形小、生产效率高、适用范围广等特点；不足之处是焊接率高、适用范围广等特点；不足之处是焊接飞溅大，电弧光明弧需要加强焊接保护。飞溅大，电弧光明弧需要加强焊接保护。通常采用直流反接，焊件接阴极，焊丝通常采用直流反接，焊件接阴极，焊丝接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。直流正接时，焊件接阳极，焊丝接阴极，直流正接时，焊件接阳极，焊丝接阴极，在焊接电流相同时，焊丝熔化快，熔深较浅，在焊接电流相同时，焊丝熔化快，熔深较浅，堆高大，稀释率较小，但飞溅较大。堆高大，稀释率较小，但飞溅较大。Page 34二、课题实施二、课题实施 课课题题实实施施包包括括：焊焊前前准准备备、焊焊接接操操作作、焊焊接质量检验评分标准三部分。接质量检验评分标准三部分。操作一焊前准备操作一焊前准备 （1 1）板料）板料2 2块，材料为块，材料为Q345Q345，尺寸，尺寸3001251230012512。（2 2）清理板件正反两侧各）清理板件正反两侧各20mm20mm范围内的范围内的油污、铁锈、水分及其他污染物。油污、铁锈、水分及其他污染物。（3 3）焊丝：）焊丝：H08Mn2SiAH08Mn2SiA，直径，直径1.0mm1.0mm，CO2CO2气体纯度气体纯度99.5%99.5%以上。以上。Page 35 （4 4）CO2CO2气：气：1 1瓶。瓶。（5 5）工具：气体流量计）工具：气体流量计1 1个，钢丝刷、个，钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各1 1把，台把，台虎钳、台式砂轮、角向磨光机各虎钳、台式砂轮、角向磨光机各1 1台。台。（6 6）焊件装配：装配间隙）焊件装配：装配间隙3 34 mm4 mm，反，反变形变形33，错边量小于，错边量小于1.2mm1.2mm。Page 36操作二操作二 操作过程操作过程（1 1）装配及定位焊。）装配及定位焊。（2 2）打底焊。）打底焊。（3 3）填充焊。）填充焊。（4 4）盖面焊。）盖面焊。（5 5）焊缝清理。）焊缝清理。操作三操作三 CO2气体保护焊平板对接单面气体保护焊平板对接单面焊双面成形评分表焊双面成形评分表Page 37三、小结三、小结 通过本课题的训练，基本掌握通过本课题的训练，基本掌握CO2CO2气体保气体保护焊的操作过程，对护焊的操作过程，对CO2CO2气体保护焊的焊枪角气体保护焊的焊枪角度与熔池的影响、对不同焊接层次焊接参数度与熔池的影响、对不同焊接层次焊接参数的选择、焊接操作过程对的选择、焊接操作过程对CO2CO2气体保护焊产生气体保护焊产生的缺陷都做了关键提示，从焊前准备到焊后的缺陷都做了关键提示，从焊前准备到焊后评分标准都作了说明，做到焊接工艺与实际评分标准都作了说明，做到焊接工艺与实际操作相结合。操作相结合。Page 38课题六奥氏体不锈钢薄板课题六奥氏体不锈钢薄板TIGTIG对接对接平焊单面焊双面成形平焊单面焊双面成形 一、基础知识一、基础知识二、课题实施二、课题实施三、小结三、小结四、拓展训练四、拓展训练Page 39一、基础知识一、基础知识 不锈钢的主要合金元素是不锈钢的主要合金元素是CrCr，当，当CrCr含量含量大于大于12%12%时时CrCr比比FeFe优先与氧化合在钢的表面形优先与氧化合在钢的表面形成一层致密的氧化膜，可以提高钢的抗氧化成一层致密的氧化膜，可以提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性能。性和耐腐蚀性能。奥氏体型不锈钢的焊接工艺特点如下。奥氏体型不锈钢的焊接工艺特点如下。（1 1）焊接热输入要小：采用小的热输）焊接热输入要小：采用小的热输入、短弧快速焊。入、短弧快速焊。（2 2）焊接操作正确：焊条不作横向摆动，）焊接操作正确：焊条不作横向摆动，采用直线运条。采用直线运条。Page 40 （3 3）快速冷却：为防止晶间腐蚀，奥氏）快速冷却：为防止晶间腐蚀，奥氏体型不锈钢可采取强制冷却措施。体型不锈钢可采取强制冷却措施。（4 4）焊前预热和焊后冷却：奥氏体型不）焊前预热和焊后冷却：奥氏体型不锈钢焊前不进行预热和焊后热处理。锈钢焊前不进行预热和焊后热处理。（5 5）焊后表面处理：表面抛光处理和表）焊后表面处理：表面抛光处理和表面钝化处理。面钝化处理。（6 6）焊接方法：焊条电弧焊、）焊接方法：焊条电弧焊、TIGTIG、熔、熔化极氩弧焊、埋弧焊、等离子焊等，最常用化极氩弧焊、埋弧焊、等离子焊等，最常用的是焊条电弧焊和氩弧焊。的是焊条电弧焊和氩弧焊。Page 41二、课题实施二、课题实施 课课题题实实施施包包括括：焊焊前前准准备备、焊焊接接操操作作、焊焊接质量检验评分标准三部分。接质量检验评分标准三部分。操作一焊前准备操作一焊前准备 （1 1）焊件准备：采用）焊件准备：采用1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti板，规板，规格：格：30010023001002的剪板，装配如图的剪板，装配如图5.235.23所示。所示。Page 42图图图图5.23 5.23 奥氏体不奥氏体不奥氏体不奥氏体不锈钢锈钢锈钢锈钢薄板平薄板平薄板平薄板平对对对对接装配接装配接装配接装配图图图图Page 43 （2 2）焊丝：）焊丝：H1Cr18Ni9TiH1Cr18Ni9Ti，1 12mm2mm，长，长度不限，焊前用汽油、丙酮，或用质量分数度不限，焊前用汽油、丙酮，或用质量分数为为50%50%的浓碱水，或用体积分数为的浓碱水，或用体积分数为15%15%的硝酸的硝酸溶液擦洗焊件待焊处表面，清除表面的油污，溶液擦洗焊件待焊处表面，清除表面的油污，然后用清水冲洗擦干。然后用清水冲洗擦干。（3 3）氩气：纯度）氩气：纯度99.6%99.6%。（4 4）钨极：）钨极：WCe-5WCe-5，2.5mm2.5mm，钨极的端，钨极的端部磨成部磨成20202525的圆锥形，的圆锥形，ER50-2ER50-2。（5 5）辅助工具及量具：敲渣锤、样冲、）辅助工具及量具：敲渣锤、样冲、划针、钢直尺、焊缝万能量规等。划针、钢直尺、焊缝万能量规等。Page 44操作二操作二 操作过程操作过程（1 1）装配及定位焊：如图）装配及定位焊：如图5.25.2所示所示 图图图图5.2 5.2 装配装配装配装配间间间间隙及定位隙及定位隙及定位隙及定位焊焊焊焊 Page 45（2 2）焊全缝：焊丝倾角如图）焊全缝：焊丝倾角如图5.245.24所示。所示。（3 3）焊缝清理：）焊缝清理：图图图图5.245.24不不不不锈钢锈钢锈钢锈钢薄板薄板薄板薄板对对对对接平接平接平接平焊焊焊焊TIGTIG焊枪焊枪焊枪焊枪和和和和焊丝焊丝焊丝焊丝的角度的角度的角度的角度Page 46三、小结三、小结 在本课题中，要掌握奥氏体不锈钢的焊在本课题中，要掌握奥氏体不锈钢的焊接性，熟练操作手工接性，熟练操作手工TIGTIG操作技术，具体包括操作技术，具体包括焊件准备要求、焊接设备调节、手工焊件准备要求、焊接设备调节、手工TIGTIG引弧、引弧、定位焊、接头、收弧、填丝操作技术、焊枪定位焊、接头、收弧、填丝操作技术、焊枪的移动、焊接操作手法等几个部分的技能操的移动、焊接操作手法等几个部分的技能操作，了解奥氏体不锈钢薄板作，了解奥氏体不锈钢薄板I I形焊接工艺参数形焊接工艺参数的选择和具体评分标准。的选择和具体评分标准。Page 47