表面粗糙度检测方法.doc

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表面粗糙度的检测程序
序号
测量方法
检验程序说明
1
目测检查
　　当工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显的好或不好，不需用更精确 的方法检验。工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷，选择目测法检验判定
2
比较检查
　　若用目测检查不能做出判定，可采用视觉或显微镜将被测表面与粗糙度比较样块比较判定
3
仪器检查
　　若用粗糙度比较样块比较法不能做出判定，应采用仪器测厨：
　①对不均匀表面，在最有可能出现粗糙度参数极限值的部位上进行测量；
　②对表面粗糙度均匀的表面，应在几个均布位置上分别测量，至少测量3次；
　③当给定表面粗糙度参数上限或下限时，应在表面粗糙度参数可能出现最大值或最小值处测量；
　④表面粗糙度参数注明是最大值的要求时，通常在表面可能出现最大值(如有一个可见的深槽)处，至少测量3次；  
　　测量方向：
　①图样或技术文件中规定测量方向时，按规定方向进行测量；
　②当图样或技术文件中没有指定方向时，则应在能给出粗糙度参数最大值的方向测量，该方向垂直于被测表面的加工纹理方向；
　③对无明显加工纹理的表面，测量方向可以是任意的，一般可选择几个方向进行测量，取其最大值为粗糙度参数的数值

检测表面粗糙度的常用方法
序号
检验方法
适用参数及
范围（μm）
说明
1
样块
比较法
直接目测：
Ra>2.5；
用放大镜：
Ra >
0.32～0.5；
　　以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准， 用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；     
　　用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；     
　　样块比较法简单易行，适合在生产现场使用
2
显微镜
比较法
Ra <0.32
　　将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者
放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值
3
电动
轮廓仪
比较法
Ra ：
0.025～6.3
Rz：
0.1～25
      电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量最常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用
4
光切
显微镜
测量法
Rz：
0.8～100
　　光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室
5
干涉
显微镜
测量法
Rz：
0.032～0.8
　　干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用

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