专科毕业设计方案任务书及指导书.doc

冷冲模课题毕业设计任 务 书一、 设计题目: 隔板落料冲孔复合模设计二、 原始数据1、冲压件零件图（包含零件尺寸、精度、材料等）。2、生产批量为大批大量。三、设计要求1、确保要求生产率和高质量冲压件同时，努力争取成本低、模具寿命长。2、设计冷冲模必需确保操作安全、方便。3、冲模零件必需含有良好工艺性，即制造装配轻易、便于管理。4、便于搬运、安装、紧固到冲床上而且方便、可靠。5、确保模具强度前提下，注意外形美观，各部分百分比协调。四、设计图纸模具总装图一张全部模具零件图纸（其中最少有一张电脑绘图）全部图纸折合成0号图不得少于3张。五、设计说明书1、资料数据充足，并标明数据出处。2、计算过程具体、完全。3、公式字母含义应标明，有时还应标注公式出处。4、内容条理清楚，按步骤书写。5、说明书要求有计算机打印出来。六、自选一个关键模具零件编制加工工艺路线，进行相关计算，并编制加工工艺卡和工序卡。七、参考资料：、冷冲压工艺及模具设计刘心治主编重庆大学出版社、冲压工艺及模具设计万战胜主编 铁道出版社、冲模设计 吉林人民出版社、实用冲压技术 机工出版社、冷冲压及塑料成型工艺和模具设计资料 机工出版社、模具设计和制造简明手册 冯炳尧等编 上海出版社7、冲压工艺模具设计实用技术郑家贤编机械工业出版社8、实用板金冲压工艺图集梁炳文主编机械工业出版社 冷冲模课题组毕业设计 指 导 书一、题目: 隔板落料冲孔复合模设计二、取得必需资料、注有技术要求产品零件图。、工件加工过程工艺卡。、工件生产批量。、原材料规格和毛坯情况。、冲压车间设备资料。、模具制造技能和设备条件及可采取模具标准情况。三、分析冲压零件工艺性 分析冲压件工艺性包含技术和经济两方面，在技术方面，依据产品图纸，关键分析冲压件形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等原因，是否符合冲压工艺要求；在经济方面，关键依据冲压件生产批量分析产品成本，说明采取冲压生产可取得经济效益。、冲压件形状和尺寸：冲压件形状和尺寸不一样，对冲压工艺要求也不一样。、冲压件尺寸精度。冲压件精度和冲压工艺方法、模具结构型式及制造精度等相关。、尺寸标注。冲压件尺寸标注应符合冲压工艺要求。、生产批量。生产批量大小，直接影响模具结构型式，通常大批量生产时，可选择级进模和高效率和冲压设备来提升生产率；小批量生产时，可采取单工序模具等进行生产来降低模具制造费用。5、其它方面在对冲压件进行工艺分析时，除了考虑上述原因外，还应分析冲压件厚度、板料性能及冲压基础工序常见生产问题对冲压工艺性影响。四、确定工艺方案及模具型式：1、依据对冲压零件形状、尺寸、精度及表面质量要求分析结果，确定所需冲压基础工序，如落料、冲孔、拉深、整形等。2、依据初步工艺计算，确定工序数目，如冲压次数、拉深次数等。3、依据各工序变形特点、质量要求等确定工序次序。通常可根据下列标准进行：1）、对冲带孔或有缺口冲裁件，如选择简单模，通常先落料，再冲孔或切口，使用级进模，则先冲孔或切口后落料。2）对于带孔拉深件，通常先拉深，后冲孔，但孔位置在零件底部且孔径尺寸要求不高时，也可先冲孔后拉深。3）对于形状复杂拉深件，为便于材料变形和流动，应先形成内部形状，再拉深外部形状。4）整形或校平工序，应在冲压件基础成形以后进行。4、依据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合。生产批量大时，冲压工序应聘可能地组合在一起，用复合模冲压；小批量生产用单工序简单模。五、进行必需工艺计算1、计算毛坯尺寸，进行排样和计算条料宽度及材料利用率。2、计算冲压力（冲裁力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等），对厚板冲裁、拉深工艺，还需要计算冲裁功和拉深功及功率。3、确定模具压力中心。4、计算凸凹模工作部分尺寸，确定凸凹模间隙。5、计算或估算模具各关键零件高度尺寸及卸料、压边所用弹性元件自由高度。6、对拉深工序，还需决定拉深方法（是否决定采取压边圈），计算拉深次数和中间工序半成品尺寸。六、进行模具整体设计模具整体设计是指在上述分析计算基础上画出模具整体草图并初步计算出模具闭合高度，大致定出模具外形尺寸。七、模具关键零部件结构设计1、设计工件部分零件，如凸模、凹模及结构型式，或依据国家标准选择其结构型式及固定型式。2、依据具体情况确定定位形式，如可调定位板，固定挡位板，后动挡料销，定距侧刃等，并选择或设计定位零件结构。3、决定卸料或推件型式，如采取刚性还是弹性卸料，则应对弹簧或橡皮进行选择和计算。4、依据国家标准选择导向和安装坚固零件，如导柱、导套、模柄、上、下模座等结构型式。八、选定冲压设备对曲柄压力机必需满足以下要求：1、压力机公称压力必需大于冲压工艺力。2、压力机闭合高度必需满足模具闭合高度要求。3、对拉深工序所选择压力机，其行程必需大于工序中工件高度22.5倍，方便放入毛坯和取出工件。4、压力机工作台尺寸必需大于模具下模座外形尺寸，并要留有固定模具位置。九、绘制模具总图模具总图包含：1、主视图：绘制模具工件位置剖面图。2、俯视图：通常情况下绘制下模部分全俯视图，以可二分之一绘制下模部分俯视图，另二分之一绘制上模部分俯视图。3、侧视图、仰视图及局部剖视图等。4、工件图：通常将工件图绘在右上角。5、排样图。6、列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件须注明规格。7、技术要求及说明，技术要求包含冲压力，所选设备型号，模具闭合高度，模具间隙及其它要求。十、绘制各非标准零件图。零件图上应注明全部尺寸、公差和配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料、热处理方法及其它要求。十一、依据上述设计步骤，整理设计数据，编写设计计算说明书。 湖南工学院机械工程系模具教研室指导老师：曾立平郭雪娥