某锅炉专业施工组织设计.doc

1 工程概况
绥中发电厂二期1000MW机组锅炉为东方锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构п型锅炉半露天布置燃煤锅炉。
制粉系统采用采用中速磨、正压直吹式，每炉配6台磨煤机。5台磨煤机运行时能带锅炉MCR负荷，1台备用，布置在炉前煤仓间底层磨煤机基础上。
锅炉尾部在炉后钢架K5排与K7排之间配备有两台容克式三分仓空气预热器，空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。两台空气预热器以锅炉纵向中心线对称布置。每台空气预热器由上梁、下梁、支承轴承、转子、导向轴承、外壳连接板、驱动装置、油系统、水清洗、蒸汽吹扫、转子密封装置、调节装置及红外线监测装置等组成。
脱硫部分包括烟气系系统、吸收塔系统、事故浆罐池部分、石膏浆液处理系统、工艺水系统、石灰石浆液制备及供浆系统、废水旋流收集系统、压缩空气系统、检修起吊设备。
锅炉（B-MCR工况）主要技术参数如下：
过热蒸汽流量
3060t/h
过热蒸汽出口压力
26.25 MPa（g）
过热蒸汽出口温度
603℃
再热蒸汽流量
2470.33 t/h
再热蒸汽进口压力
4.78 MPa
再热蒸汽出口压力
4.54 MPa
再热蒸汽进口温度
351 ℃
再热蒸汽出口温度
603℃
省煤器进口给水温度
300±5℃
锅炉效率
94.27％

1.1 系统流程
1.1.1省煤器系统（见附图）
省煤器进口集箱
省煤器出口集箱
水冷壁下集箱
省煤器水平蛇形管排

省煤器悬吊管
1.1.2水冷壁系统
水冷壁下集箱
前水螺旋段管屏
前水上集箱
前水中间混合集箱
前水垂直段管屏
侧水螺旋段管屏
侧水上集箱
侧水中间混合集箱
侧水垂直管屏
后水螺旋段管屏
后水中间混合集箱
后水吊挂管
后水出口集箱
过渡段汇流集箱
折焰角入口集箱
折焰角管屏
水冷壁延伸底部
水冷壁管排
水冷壁排管出口集箱
水平烟道入口集箱（右）
×3
水冷壁延伸侧墙 （右）
延伸侧水上集箱 （右）
×1
汽水分离器（启动及30％以下负荷时使用）
水平烟道入口集箱（左）
水冷壁延伸侧墙 （左）
延伸侧水上集箱 （左）
顶棚过热器进口集箱

1.1.3过热系统
顶棚过热器进口集箱

侧包墙过热器管屏

包墙出口混合集箱
×1
顶棚出口集箱

顶棚过热器管屏
后包墙过热器管屏

前包墙过热器管屏

中隔墙过热器管屏

低温过热器管屏
低温过热器出口集箱

屏式过热器进口集箱
屏式过热器管屏
屏式过热器出口集箱
高温过热器进口集箱
高温过热器管屏
高温过热器出口集箱
前包墙过热器下集器

侧包墙过热器下集箱

中隔墙过热器下集箱

后包墙过热器管屏

1.1.4再热系统
低温再热器进口集箱

低温再热器立式管屏
低温再热器水平蛇型管屏

高温再热器管屏
高温再热器出口集箱

1.2 主要系统简介
1.2.1锅炉钢架
锅炉钢架总宽度约为70m，共分为G1～G7等七列；总深度约为74.8m，分为K0～K7共八排。钢结构主要由顶板、立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，各构件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个稳定结构，主梁端有垂直支撑；在锅炉K1、K2、K3、K4、K5等五个轴线共布置五件叠形连接的大板梁，大板梁的顶标高约为+85900mm；炉架高度方向设置刚性平台，钢架二侧钢结构采用双排柱，内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。
1.2.2 锅炉受热面
锅炉受热面主要布置在钢架的K1-K5内，分为前炉膛、水平烟道、后竖井三部分。前炉膛炉墙为水冷壁结构，后炉膛炉墙为包墙结构。水冷壁结构上部为垂直膜式水冷壁结构，下部为螺旋管圈膜式结构，两者之间采用集箱、连通管、汇合集箱连接。前炉膛上部布置有屏式过热器，折烟角上方布置有高温过热器，在水平烟道上布置了高温再热器。后竖井由中间隔墙分隔成前后两部分，前部布置有低温再热器，后部从上到下布置了低温过热器和省煤器。水冷壁系统通过吊杆悬吊，集箱外置。后炉膛内部组件低温再热器、省煤器、低温过热器的蛇形管排，通过支撑和悬吊式定位，蛇形管排均前后排列。低温过热器进口集箱布置在省煤器管排上部，省煤器进口集箱布置在41600mm左右。烟气经省煤器后由尾部烟道引入K5、K7间的两个三分仓回转式空气预热器。
1.2.3 锅炉烟风系统
空气经消音器进入一次风机后,在一次风机出口抽一路为冷一次风至炉前作为调温风，一次风机出口另一部分经预热器预热后作为热一次风,热一次风与调温风混合后从磨煤机前面进入，把磨制合格的煤粉从磨煤机出口煤粉管输送到锅炉同一层燃烧器的煤粉喷嘴而进入锅炉；二次风经消音器和二次风机由预热器预热后经二次风道直接进入炉膛；燃烧后的烟气经炉膛、尾部烟道后进入空气预热器烟气侧,经预热器与一次风、二次风换热后进入电气除尘器,通过电气除尘器除尘后的烟气由引风机送入烟道,再由烟囱排往大气中去。
1.2.3.1 一次风系统
空气被一次风机从大气中吸入，首先进入布置在烟道尾部的三分仓空预器，预热后的一次风经过热一次风道至炉前与冷风汇合后进入磨煤机。
一次风机通过风机入口导叶调节所需风量，并由风道入口的文丘里管测量。
1.2.3.2 二次风系统
二次风属于助燃风，二次风也是用轴流式风机从大气吸入。在进入炉膛前首先进入尾部烟道空预器，空气在预热器里被换热元件加热，经过加热的二次风通过热二次风道引入炉膛，二次风完成分级燃烧，使燃料完全燃烧而不产生过多的NOx。
二次风分上、下二层引入炉膛。上层通过SOFA向炉膛送风，下层通过大风箱后引入燃烧器和煤粉一道进入炉膛。
二次风流量由装在进气管内的文丘里管进行测量，二次风机由进口导叶根据风机下游压力控制。
1.2.4 锅炉燃烧系统
本工程的燃烧方式为前后墙对冲的方式，与之相配套的燃烧器布置在前后的燃烧器大平台上，燃烧器从上到下布置3层，共约48台。在受热面吊装前先将编好号的燃烧器临抛于各层相应标高的平台上。
1.2.5 锅炉电气除尘器
本工程每台机组配备两台三室五电场电气除尘器，布置于锅炉尾部引风机前。烟气从锅炉尾部经烟道进入电除尘进口喇叭，经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流入出口喇叭，由引风机吸入烟囱排放大气，灰尘通过振打后落入灰斗，输送风机正压输入灰库。
1.2.6烟气脱硫系统
本工程每台机组配置一套烟气脱硫系统，包括：石灰石浆液制备系统、烟气系统、挡板门密封空气系统、吸收系统、氧化空气系统、石膏排出、脱水及输送系统、排空系统、工艺水系统、压缩空气系统、废水处理系统。
2 锅炉专业施工范围及主要工作量
根据《施工组织设计》的划分锅炉安装的主要工程范围为：
1. 锅炉本体安装
2. 锅炉附属机械安装
3. 锅炉机组除尘装置安装
4. 锅炉燃油系统安装
5. 锅炉炉墙砌筑
6. 全厂热力设备与管道保温
7. 全厂设备与管道油漆
8. 锅炉检修起吊设施安装
9. 灰渣系统安装
10. 脱硫系统安装
2.1 锅炉钢结构
序号
名称
单位
数量
备注
1
下部柱和梁
吨
2568.4

2
中部柱和梁
吨
1489.4

3
上部柱和梁
吨
1509.9

4
尾部柱和梁
吨
1168.0

5
垂直支撑
吨
270.5

6
顶板
吨
1768.3

7
平台扶梯
吨
1174.4

2.1 锅炉受热面
序号
名称
单位
数 量
备 注
1
汽水分离器
吨

图纸不齐、工作量待补
2
连接管道
吨

图纸不齐、工作量待补
3
受压件吊架
吨

图纸不齐、工作量待补
4
水冷系统
吨

图纸不齐、工作量待补
5
过热器系统
吨

图纸不齐、工作量待补
6
再热器系统
吨

图纸不齐、工作量待补
7
省煤器系统
吨

图纸不齐、工作量待补
8
刚性梁
吨

图纸不齐、工作量待补
9
燃烧装置
吨

图纸不齐、工作量待补
10
吹灰装置
吨

图纸不齐、工作量待补

2.2 锅炉主要辅机
序号
设 备 名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
磨煤机

台
6

2
给煤机

台
6

3
送风机

台
2

4
引风机

台
2

5
一次风机

台
2

6
密封风机

台
2

7
点火冷却风机

台
2

扫描冷却风机

台
2

8
空气预热器

台
2

9
刮板捞渣机

套
1

10
电气除尘器

套
1

3 编制依据
3.1 上海电力建设绥中项目工程公司编制的《绥中发电厂二期2X1000MW扩建工程主体施工（A标段）施工组织设计》
3.2 部颁《火力发电工程施工组织设计导则（试行）》((81)火发字第70号)
3.3 上海电力建设有限责任公司《施工技术管理制度汇编》(Q/JS ZG01-15-2000)
3.4 部颁《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3.5 部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.6 部颁《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）
3.7 《工程建设强制性标准》（电力工程部分）建标（2000）241号
3.8 东方锅炉厂部分图纸、资料
3.9 其它设备厂家的图纸、资料

4 工程施工总进度
根据上海电力建设绥中项目工程公司编制的《绥中电厂二期2X1000MW扩建工程(A标段)施工组织设计》的要求。自2008年3月10日锅炉钢架吊装至2009年12月30日168运行结束共21个月。
4.1 主要里程碑进度计划如下：
序号
里程碑节点
目标日期
调整日期
1
#3炉锅炉钢结构吊装
2008年3月10日

2
#3炉锅炉受热面吊装
2008年9月1日

3
#3炉锅炉整体水压试验
2009年5月16日

4
#3炉锅炉酸洗试验
2009年8月16日

5
#3炉锅炉点火冲管
2009年9月1日

6
#3机组首次并网
2009年10月6日

7
#3机组168小时结束
2009年12月30日

4.3 保证实现锅炉施工主要里程碑进度的措施
4.3.1 全面贯彻公司质量方针目标，严格按照公司质保体系、ISO9000要求进行质量管理，加强过程控制，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实各级安全责任，确保工程准点施工，全面完成各项安全技术经济指标。
4.3.2 选用良好的机械装备投入到本项目，保证各项工作顺利进行。本项目投入安装所需的主要大型机具如M1280D-2400吊机、750t履带吊已完成组吊、FZQ1250塔吊，确保形成有较充裕余量的施工生产能力。
4.3.3 积极消化吸收外高桥电厂三期2×1000MW机组工程积累的技术资料及本工程特点进行工程总体施工策划，编制科学、合理的施工技术方案是确保工程优质、高效、顺利实施的保证，对每个施工项目制定既切合实际又有改进提高的技术方案和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关，利用本公司成熟的施工技术及工艺来确保工期的准点完成。
4.3.4 加强施工前的技术交底。我们不能囿于以往经验，进一步结合绥中电厂二期机组的特点加强技术交底工作，做到熟能生巧，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎样做，做到什么要求，达到什么目的，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。
4.3.5 做好前期的技术准备工作 ，根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员提前进场，按照施工总体进度计划编制本专业P3施工进度计划、施工图纸的交付进度、专业施工人员的进场计划。认真熟悉施工图纸等技术资料，编制施工组织设计。根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能存在的问题，制定对应措施。
4.3.6 加强技术人员、施工人员的培训，在原有工程安装经验基础上，使新工程安装有一支高效、精干的队伍。
4.3.7 合理安排好炉架吊架，受热面组合，大件吊装，受热面安装过程施工力量的平衡，优化劳动组合，提高效益。充分发挥专业工地作用，确保工程优质、准点。
4.3.8 施工过程中，严格执行部颁验评标准和公司各项技术管理制度，严格控制H点和W点，正确处理好质量与进度关系。
4.3.9 加强与土建、建设单位、监理、设计院等协调工作，接受业主、监理和工程公司的指导、监管，强化现场的组织协调工作,积极与制造厂家、设计等工程相关方联系，及早发现问题、解决问题。
4.4.10 加强施工组织管理，建立统一的指挥协调系统，保证现场各项工作有序进行。设现场调度室，每天召开调度会，全面掌握施工动态，严格控制形象进度，网络进度计划实行动态管理，根据现场的实际情况按月进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点如期实现。
5 施工区域力能布置
5.1力能布置
5.1.1 锅炉组合场内布置2台40t/42m龙门式起重机，分别负责锅炉设备的装、卸车和设备组合工作。
5.1.2 烟风道等六道加工制作和设备周转堆场内布置二台同轨30t/540tm门座式起重机，共同负责金属结构件制作、组合和设备的装、卸车工作。
5.1.3锅炉设备吊装选择2台附着自升塔式起重机———M1280D-2400tm塔式起重机、FZQ1250/50t塔式起重机为主力吊机，加上LR1750/750t履带式起重机、LR1280/280t履带式起重机各1台及2台KH180/50t履带式起重机为辅助吊机的吊装方案。可以覆盖整个锅炉施工区，能满足整个锅炉的吊装要求。
5.1.4 施工现场设备的运输考虑采用平板车、汽车等运输工具。现场配备40吨低平板、25吨低平板。15吨汽车、10吨汽车。
5.1.5 本工程施工现场用气考虑采用散瓶供气方式和集中供气方式。
5.1.6 锅炉组合场布置电焊机30台、热处理设备2台。
5.1.7 锅炉上布置电焊机70台、热处理设备3台。
5.3 施工用电布置
5.3.1 锅炉组合场布置2个电源。
5.3.2 锅炉钢架0米、17米、38米、53米、73米配置相应电源，满足电焊作业需求。

锅炉吊装机械力能示意图

塔式起重机顶升附着示意图
#3机组锅炉吊装机械布置平面示意图

大板梁吊装机械力能示意图
6 施工方案锅炉
6.1 锅炉安装条件
6.1.1 锅炉钢架安装的必要条件
6.1.1.1 锅炉钢架吊装前，要求钢架基础浇灌完成，养护期满。
6.1.1.2 锅炉范围内的毛地坪已经完成，坑及沟道填满压实。
6.1.1.3 大件运输道路畅通。
6.1.1.4 锅炉房内及开口通道处基础只做到0米，以便车辆通行。
6.1.1.5 锅炉基础进行清理，锅炉纵横中心线和基准标高已经移交。
6.1.1.6 锅炉钢架作业指导书已经出版完成。
6.1.1.7 锅炉钢架设备等已经到位，具备连续施工条件。
6.1.1.8 施工机具、特殊工种人员、材料、计量器具已报审。
6.1.1.9 施工用的电动扳手、手动扭矩扳手等工器具已经校验合格。
6.1.2 锅炉受热面安装的开口形式
考虑到受热面到货情况， 如果屏过、高过、高再到货较晚则考虑方案一，即K1、K2之间的过渡梁缓装，水冷壁的过渡梁安装。K1、K2，G6、G7间次梁、斜撑缓装。K1、K2，G6、G7间60.5米以上的平台缓装。便于今后屏过、高过、高再组件的吊装。如果屏过、高过、高再到货时间正常，则方案一缓装的钢结构不缓装。K5至K7之间的钢结构（不包括K5排，但K5排G4-G6间67m以上的横梁在K1吊装前缓装）不安装，待大板梁吊装完成，LR1750/750t履带式起重机退出后再进行安装。K4，G4轴线的钢柱及连接各柱的横梁缓吊，便于后炉膛受热面组件安装。在固定端K1、K2，G6、G7处，标高在10米处的横梁缓吊，作为设备及组件的运输开口。
6.2 锅炉钢架安装
6.2.1第一层至第六层钢架选用FZQ1250/50T自攀式起重机和M1280D/140T塔式起重机作为主吊机具,再配一台KH180/50T履带吊机和LR1280/280T履带式起重机作为卸车和组合用。
6.2.2大板梁吊装选用LR1750/750T履带式起重机和M1280D/140T塔式起重机作为主吊机具。
6.2.3 炉顶大板梁、次梁及垂直支撑安装完毕，并经验收合格。内圈缓装钢架可利用卷扬机吊装或50T汽车吊吊装。炉顶小梁可与受热面吊杆配合安装。
6.2.4钢架吊装共分六个安装层和炉顶大板梁及次梁，垂直支撑，炉顶小梁等，吊装一层，找正验收一层，并经验收合格后，方可吊装上一层。上层钢架吊装前，下层钢架的高强度螺栓必须终紧完毕。
6.2.5平台扶梯安装与每层钢架同期安装,即钢架安装一层,平台扶梯跟一层，并及时安装栏杆。
6.2.6考虑到受热面到货情况， K1、K2之间的过渡梁缓装，水冷壁的过渡梁安装。K1、K2，G6、G7间次梁、斜撑缓装。K1、K2，G6、G7间60.5米以上的平台缓装。便于今后屏过、末过、高再组件的吊装。K5至K7之间的钢结构（不包括K5排，但K5排G4-G6间67m以上的横梁在K1吊装前缓装）不安装，待大板梁吊装完成，LR1750/750t履带式起重机退出后再进行安装。K4，G4轴线的钢柱及连接各柱的横梁缓吊，便于后炉膛受热面组件安装。在固定端K1、K2，G6、G7处，标高在10米处的横梁缓吊，作为设备及组件的运输开口。
6.2.7 钢架找正、验收时，FZQ1250与M1280D吊车停靠位置必须使对钢架水平推力最小。
6.2.8对主要构件进行复测、检查，对大板梁,主立柱作100％的复测检查,并作好记录,其余部分作10％观察检查。
6.2.9 对第一层钢架立柱,要划出1米标高线,并用油漆和样冲做好标记。
6.2.10大板梁安装
6.2.10.1大板梁吊装前应在板梁（K1、K2、K3、K4、K5）顶部划出纵横中心线并做好标记。
6.2.10.2大板梁安装顺序：K1下梁、K1上梁，K2下梁、K2上梁，K3下梁、K3上梁，K4下梁、K4上梁，K5下梁、K5上梁。其中K1下、K1上、K2下、K2上、K3下、K3上、K4下、K4上由M1280D/140T塔吊和LR1750/750T履带吊抬吊就位。K5上、K5下由M1280D/140T塔吊和FZQ1250/50T他自攀式起重机抬吊就位。大板梁叠梁吊装先下梁、后上梁进行，吊装顺序由炉前往炉后进行。
6.2.10.3大板梁找正结束后,应在板梁上平面划出纵横中心线,并做好明显标记,待验收结束后,方可进行下道工序的安装,即次梁、横梁、水平支撑等安装。
6.3锅炉安装工艺流程

具备大件吊装条件

炉顶汇合集箱临抛
炉顶汇合集箱临抛
汽水分离器吊装
贮水箱吊装

水冷壁刚性梁临抛

包复刚性梁临抛

延伸侧水冷壁吊装
两侧包复吊装

高温再热器组合件吊装
前包复组合件吊装

水平烟道底部
后包复组合件吊装

前水垂直段管排吊装
省煤器悬吊管组合件吊装

侧水垂直段管排吊装
中间隔墙组合件吊装

后水悬吊管组合件吊装
低过出口集箱集箱吊装

折烟角组合件吊装
低再出口集箱集箱吊装

高温过热器组合件吊装
低再水平段组合件吊装

屏式过热器组合件吊装
低过水平段组合件吊装

低过垂直段组合件吊装

省煤器蛇形管排组合件吊装
低再垂直段组合件吊装

水冷壁中间汇合集箱吊装

前水螺旋段管排吊装

侧水螺旋段管排吊装

后水螺旋段管排吊装

螺旋水冷壁灰斗安装

低再进口集箱吊装

省煤器进口集箱吊装

水冷壁进口集箱安装

6.4 锅炉受热面安装
6.4.1锅炉受热面结构简介
6.4.1.1低温再热器
低温再热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于后烟井前墙与后烟井中隔墙之间。
低温再热器出口集箱：数量2个，规格为Φ1016×80，长度17.1米，材质为12Cr1MoVG，总重量63.2吨。左侧出口集箱水平布置于G2-G4，标高73000，右侧出口集箱水平布置于G4-G6，标高71800。
低温再热器进口集箱：数量1个，规格为Φ812.8×44，长度31米，材质为SA-106C，总重量25.9吨。集箱水平布置于G1-G7，标高41300。
低温再热器分配集箱：低再出口集箱上共设有74个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，由分配集箱连接管排，管排与进口集箱直接连接，不设分配集箱。低再出口分配集箱，数量74，规格为Φ267×24，长度1.4米，材质为12Cr1MoVG，总重量14.9吨，间距457.2mm。
低温再热器管排：从进口至出口集箱，共设有低温再热器一级管排，标高42700-47000；二级管排，标高47000-51450；三级管排，标高51450-55000；四级管排，标高55000-59150；垂直段管排，标高59150-70000。共有74个出口分配集箱，每一个分配集箱上有2片管排，每一片管排上由12根管子组成。因此低温再热器共有管排148排，管子共1776根。管子的规格及材质有Φ50.8×4.5 SA-213T23；Φ57×4.5 SA-213T23；Φ57×5 SA-213T23；Φ57×5 12Cr1MoVG；Φ57×5 15CrMoG；Φ57×4.5 15CrMoG；Φ57×5 SA210-C；Φ57×4.5 SA210-C等。
6.4.1.2高温再热器
高温再热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于水冷壁后墙与后烟井前墙之间。
高温再热器进口集箱：数量1个，规格为Φ889×54，长度35米，材质为12Cr1MoVG，总重量38.9吨。集箱水平布置于G1-G7，标高73900。
高温再热器出口集箱：数量1个，规格为Φ965.2×62，长度36米，材质为SA-335P92，总重量49.7吨。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于进口集箱的正上方，标高75100。
高温再热器分配集箱：高温再热器进口集箱上共设有37个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ298.5×24，长度1.4米，材质为12Cr1MoVG，总重量8.4吨。高温再热器出口集箱上共设有37个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ298.5×30，长度1.5米，材质为SA-335P92，总重量11吨。分配集箱间距914.4mm。
高温再热器管排：进出口集箱上各有37个分配集箱，每一个分配集箱上有2片管排，每一片管排上由16根管子组成。因此高温再热器共有管排74排，管子共1184根。管排的标高为60414-73000。管子的规格及材质有Φ50.8×4 SA-213T23；Φ50.8×4.5 SA-213T92；Φ50.8×4 SA-213TP347HFG；Φ50.8×4 HR3C；Φ50.8×4.5 SUPER304H；Φ50.8×3.5 HR3C；Φ50.8×3.5 SUPER304H；Φ50.8×3.5 SA-213TP347HFG等。
6.4.1.3高温过热器
高温过热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于屏式过热器与水冷壁后墙之间。
高温过热器进口集箱：数量1个，规格为Φ584.2×108，长度34.2米，材质为SA-335P91，总重量43.2吨。集箱水平布置于G1-G7，标高73900。
高温过热器出口集箱：数量1个，规格为Φ711.2×143，长度34米，材质为SA-335P92，总重量68.1吨。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于进口集箱的正上方，标高75100。
高温过热器分配集箱：高温过热器进口集箱上共设有18个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ355.6×68，长度1.7米，材质为SA-335P91，总重量14.8吨。高温过热器出口集箱上共设有18个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ355.6×93，长度1.8米，材质为SA-335P92，总重量19.5吨。分配集箱间距1828.8mm。
高温过热器管排：进出口集箱上各有18个分配集箱，每一个分配集箱上有2片管排，每一片管排上由26根管子组成。因此高温过热器共有管排36排，管子共936根。管排的标高为56269-73000。管子的规格及材质有Φ50.8×7.2 SA-213T91；Φ45×6.4 SA-213T91；Φ50.8×12 SA-213T92；Φ45×10.6 SA-213T92；Φ45×8.9 SUPER304H；Φ45×6.7 HR3C；Φ45×8.2 SA-213TP347HFG；Φ50.8×7.5 HR3C；Φ50.8×11.1 HR3C；Φ45×9.8 HR3C等。
6.4.1.4屏式过热器
屏式过热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于水冷壁前墙与高温过热器之间。
屏式过热器进口集箱：数量1个，规格为Φ571.5×100，长度35米，材质为SA-335P12，总重量40.7吨。集箱水平布置于G1-G7，标高73400。
屏式过热器出口集箱：数量1个，规格为Φ660.4×114，长度34.2米，材质为SA-335P92，总重量52.5吨。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于进口集箱的前上方，与进口集箱水平间距6070mm，标高74200。
屏式过热器分配集箱：屏式过热器进口集箱上共设有19个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ325×73，长度6米，材质为SA-335P12，总重量51.7吨。屏式过热器出口集箱上共设有19个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为Φ325×75，长度3.8米，材质为SA-335P92，总重量33.4吨。分配集箱间距1714.5mm。
屏式过热器管排：进出口集箱上各有19个分配集箱，每一个分配集箱上有2片管排，每一片管排上由22根管子组成。因此屏式过热器共有管排38排，管子共836根。管排的标高为55000-72550。管子的规格及材质有Φ45×6 SA-213T23；Φ50.8×7 SA-213T23；Φ45×9.9 SA-213T92；Φ50.8×11.2 SA-213T92；Φ45×9.2 SA-213TP347HFG；Φ45×9.2 SUPER304H；Φ50.8×9.1 HR3C；Φ50.8×11.4 HR3C；Φ45×8.1 HR3C；Φ45×10.2 HR3C等。
6.4.1.5低温过热器
低温过热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于中隔墙与后竖井后包墙之间。
低温过热器进口集箱：数量1个，规格为Φ635×118，长度36米，材质为12Cr1MoVG，总重量56.5吨。集箱水平布置于G1-G7，标高54300。
低温过热器出口集箱：数量1个，规格为Φ711.2×125，长度36米，材质为12Cr1MoVG，总重量72.5吨。集箱水平布置于G1-G7，标高74100。
低温过热器管排：进出口集箱上各有296片管排，每一片管排上由6根管子组成。因此低温过热器共有管子共1776根。管排的标高为54300-60250。管子的规格及材质有Φ57×10 12Cr1MoVG；Φ57×12 12Cr1MoVG；Φ51×11 12Cr1MoVG等。
6.4.2 锅炉受热面的安装
6.4.2.1 垂直水冷壁的安装
1） 在组件吊装前，将屏式过热器进出口汇合集箱，高温过热器进出口汇合集箱、再热器进出口集箱汇合集箱等大直径连接管先临抛于顶部。
2） 将水平刚性梁临抛于相应标高的平台，做好临抛钢丝绳的保护措施。
3） 水冷壁到现场后，将管排摊放到组合架上，检查管排的外形尺寸，做好吊装前的光谱、通球等准备工作。
4） 将垂直段上部管排与相应的水冷壁出口集箱组合在一起，分步吊装，减少高空的焊接作业。
5） 上部垂直水冷壁安装的准确性、包括中心线、标高、外形尺寸是整个锅炉受热面安装的基础，是锅炉受热面安装质量的前提和保证。水冷壁垂直段以锅炉统一的基准点进行找正，并尽快完成刚性梁的安装，使其成为一个稳固的框形结构。
6.4.2.2 螺旋水冷壁安装
1） 水冷壁下部螺旋管圈在上部垂直段包括刚性梁和吊带结构安装结束，炉内立管管排吊装结束后进行。
2） 水冷壁下部螺旋管圈管排在地面组合成炉膛宽度的单片，从炉膛底部进档起吊。使用卷扬机和滑车组进行吊装。
3） 水冷壁下部螺旋管圈管排安装采用自上而下、在上片找正，安装结束后再进行下片螺旋段的安装，确保炉膛的尺寸及垂直度。先前水冷壁再两侧水冷壁再后水冷壁的吊装方式。
6.4.2.3 炉内立式管排施工方案
1） 炉内立式管排包括从前至后分别布置了屏式过热器、高温过热器管屏、高温再热器管屏。
2） 在组合架上分别将屏式管排与小集箱组合在一起。将组合件作为一个吊装单位。
3） 在吊装时，做好管排的刚性加固，保证立式管屏不因扳立时变形而受损伤。
4） 炉内立式管屏吊装顺序：高温再热器管屏、高温过热器管屏、屏式过热器管屏。
5） 炉内立式管屏从炉膛底部进档起吊。塔式起重机进行吊装，在水平烟道吊装前，高温再热器管屏必须吊装结束。
6） 高温过热器组合件在折烟角吊装结束后进行，在K2-K3间起吊再接钩就位。
6.4.2.4 后竖井包墙过热器安装方案
后竖井包墙过热器总共分为后竖井前包墙、后竖井侧包墙、后竖井后包墙、后竖井中隔墙。其后竖井前包墙、中隔墙、后包墙分2段22片供货，左右侧包墙管排分2段10片供货，后竖井包墙上集箱分为几段供货。
后竖井过热器组合件吊装采用从零米起吊，直接就位的方式进行吊装。后竖井包墙上部在地面与包墙上集箱组合，包复下部管排可以根据到货情况将相邻两片组合起来进行吊装。
6.4.2.5 顶棚过热器安装
顶棚过热器分前、中、后三部分。顶棚过热器前部为膜式管排，中后部为散管。
顶棚过热器的安装位于其它受热面吊装基本完毕之后，由于前顶棚管屏穿过屏式过热器，顶棚进口集箱先临抛就位，管屏从K2-K3间进档单片运输至炉底后由M1280D吊装就位与集箱焊接，其余散管在炉顶单件穿装。
6.4.2.6 低过、低再垂直管排安装
1） 首先在组合场将低过垂直管排、低再垂直管排进行光谱、通球等设备检查。
2） 低温再热器垂直段的吊装。由炉底起吊，直接就位。
6.4.2.7低过、低再蛇形管排安装
1） 待低过、低再垂直管排安装完毕后，即可进行其蛇形管排的安装。
2） 低过与低再立式管排可由炉底的位置由卷扬机起吊。
6.4.2.8 省煤器安装
1） 首先在组合场将省煤器出口集箱与相应的悬吊管垂直管组合，由塔吊在炉内组件吊装前临抛到位。
2） 省煤器蛇形管排上、下2片，在低过吊装结束后吊装。由卷扬机从炉底起吊。
3） 待所有省煤器蛇形管排吊挂完毕后将省煤器下部集箱安装到位。
6.4.2.9 锅炉密封的安装
在炉膛上部垂直段管排与刚性梁整体找正就位后，可以进行炉顶管排与水冷壁的密封连接。炉顶密封形式分为顶棚管与四侧墙密封与悬吊管穿顶棚密封两部分。其连接形式是顶棚管排鳍片与水冷壁上预埋件进行焊接，悬吊管穿顶棚为金属膨胀节加密封盒形式。合金钢材料光谱复查。
为了确保施工工艺，进行如下施工过程控制：
u 密封件的搭接间隙要严密和压紧，公差应符合规范要求。
u 焊缝停歇处的接头，彻底清除药皮后才能继续焊接。
u 焊弧走弧均匀，消除夹渣和气孔。
u 接头焊缝必须采取合理的焊接顺序，控制因焊接导致结构变形。
u 密封件的安装严禁强力对接。
u 焊缝间隙符合焊接工艺要求。
u 焊缝严格按设计图纸的厚度和位置，杜绝漏焊及错焊。
u 在焊工自检的基础上，再由专人再进行检查，严格监控密封件的安装和焊接质量。
6.5主要辅助设备方案
6.5.1吹灰器安装
墙式吹灰器，这些吹灰器都布置在炉膛四侧膜式水冷壁管排上，可以通过施工电梯运至相应标高平台，因为墙式吹灰器的重量较小，可用人力抬至安装位置，用1t手拉葫芦配合安装、就位。
长吹灰器，预热器吹灰器用FZQ1250、M1280D吊车吊到相应吹灰器平台。待吹灰器门孔类浇注完成后进行吹灰器本体的安装。
对短吹灰器喷嘴到水冷壁管的间距进行复测以防止运行时造成吹坏。长吹灰器安装尾部标高严格按照图纸施工，保证炉本体热膨胀时吹灰器伸缩自由且蒸汽吹扫后内部冷凝水能自动流出。
吹灰器管路在安装时，做到布置短捷、合理、无碰撞、齐整美观。支吊架安装符合图纸，不影响膨胀。
6.5.2 磨煤机安装
本工程安装的1000MW燃煤机组,其制粉系统采用中速磨、正压直吹式，每炉配6台磨煤机。5台磨煤机运行时能带锅炉MCR负荷，1台备用，布置在炉前煤仓间底层磨煤机基础上。
该类型磨煤机主要由以下几个部分组成：底部框架、磨煤机底座、第二节机体、磨碗、第三节机体、分离器、减速箱、减速箱电动机、分离器电动机。
6.5.2.1起吊运输方案
每台磨煤机的吊装按高度划分为四层组件。第一层为磨煤机底座及其以下部件，包括减速箱、底部框架等，第二层为侧机体和磨碗，第三层为分离机体和磨辊，第四层为分离器顶盖及多出口装置。根据现场不同的施工条件，磨煤机设备的起吊运输可考虑以下三种方案：
a） 方案一：如双梁悬挂式起重机，能满足磨煤机设备安装要求时，则采用双梁悬挂式起重机作为磨煤机设备的主吊机具。
b） 方案二：如双梁悬挂式起重机不能满足磨煤机设备安装要求，但其轨道已移交安装时，则在其四跟轨道上分别临时配置10t/12m的电动葫芦作为磨煤机设备的主吊机具。
c） 方案三：如双梁悬挂式起重机及其轨道均不能满足磨煤机设备安装要求时，则在（17m）运转层的钢梁和给煤机出口孔配置20t的吊点，同时通过布置在0m层的电动卷扬机作为磨煤机设备的主吊机具。
d） 磨煤机设备中的台板及减速箱可由20t汽车式起重机单独吊装就位。
e） 以上方案中，组合场内的设备均由现场短驳车辆运至设备安装基础旁，再由过轨吊（或电动葫芦、卷扬机）就位、安装。
6.5.2.2主要安装顺序
设备安装前，以锅炉中心线为准先进行基础复查，其纵横中心线、标高在标准范围内，然后依次进行基础底板安装找正、减速箱安装、磨煤机底座安装、磨碗及第二节机体安装、第三节机体安装、拉紧装置安装、磨辊组件安装、分离器安装、电动机安装等，最后进行液压系统、润滑油系统的安装。
6.5.3 空气预热器安装
锅炉尾部在炉后钢架K5排与K7排之间配备有两台容克式三分仓空气预热器（一次风，二次风和烟气侧）转子旋转的布置，双密封、三分仓容克式空气预热器安装，主轴垂直布置，烟气与空气以逆流方式换热，通过受热片吸收热量而得到预热，其结构由转子、外壳，冷热端连接板，传动装置，密封系统，油循环系统，清洗灭火设备等部分组成。大致吊装流程：先临抛热段梁、中心筒，将冷段梁吊装就位后，再就位中心筒和热段梁。
空气预热器及其支架主要采用一台M1280D和FZQ1250塔吊进行吊装。M1280D起重机主要吊装下端支撑大梁、中心筒、上部热端大梁。在吊装之前，须在地面对空气预热器进行预组装，以确保安装尺寸和减少吊装件数，具体方案见作业指导书。
6.5.4 电气除尘器安装
电除尘为三室、五电场，两通道相对独立，电除尘的吊装选用