常见的产品成本管理现状.doc

常见的产品成本管理现状产品成本是评价企业所在行业竞争优劣的重要指标，如果说产品品质是企业的生命线，那么产品成本的高低直接影响企业的价值创造。抓产品管理就是要抓产品品质、产品成本、产品研发等指标。从会计学的角度分析，产品成本构成三要素：料、工、费。管料就是要管理物料的采购、出入库；管工就是要管控人工成本，评估每个工序的人岗匹配度；管费就是要管控设备的运转、制造费用的开支。所以说产品成本管理就要从料工费着手。除此之外，还应结合工艺流程。本文从产品成本管控的角度分析一下常见的产品成本管理现状。1、财务人员不懂产品工艺流程，工艺流程是产品制造的步骤。了解工艺流程，是为了了解和计算作业流程发生的料工费，为准确结转成本打下基础。2、车间数据统计员负责汇总车间数据，但是缺少对数据信息的核对与检验，导致成本数据信息失真。3、车间领用管理不规范，比如从保管一次领用到车间，分次使用，上报数据是一次计入成本，而不是实际领用的数据。4、车间管理或统计员不懂财务，提供的数据在统计口径方面存在偏差。没有合理划分车间物料领用归属，导致成本归集不准确。5、车间成本管理粗放，算总账。比如车间统计的信息是以车间为单位，而不是以工序或作业为单位。6、成本分摊原则未界定，缺少分摊分配标准。7、未建立产品BOM,或者BOM管理不够完善。针对上述常见现状，提出以下成本管控的思路，以供参考。1、财务了解产品工艺，到现场了解产品生产全过程。解决财务人员不懂工艺流程的局面。2、明确统计员所属组织架构及岗位职责，统计员了解必要的财务知识，解决统计员不懂财务的局面。3、加强物料领用监管，定期或及时了解领用情况，建立领用记录或台账。4、建立完善BOM管理，分析产品标准成本与实际成本差异，进行量差分析和价差分析。价差重在分析物料采购单价对产品成本的影响。5、以工序或作业为单位，以工时为单位，计算产品单位作业价格。计算每个工序的料工费及比重，分析变动，差异，抓住降本增效的重点。评估每个工序人员的效率，是否存在低效等行为，是否存在调整优化的空间。评估设备运转的效率，是否存在闲置等现象，产能是否满负荷运转等等。6、分析每个工序对产品成本影响的因子，也是常说的成本动因。找出节能降耗的关键因素，进而找到降低产品成本的切入点。7、财务会同生产等相关部门制定制造费用的分摊标准，减少人为分配的干扰，保证成本分摊的合理性与准确性。成本管控是个“针线活”，也是个技术活。需要多部门配合与沟通，需要制定标准与细则，需要厘清产品工艺流程，需要分析数据差异。