顺德市建设报批中心综合楼工程施工组织设计.doc

顺德市建设报批中心综合楼工程施工组织设计第一章：工程概况一、 工程简介本工程位于规划的顺德市新城区内，为一栋六层框架结构建筑物，建筑面积约56923.4平方米。其中，框架结构的面积约49828.4平方米，幕墙面积约8383.74平方米，钢网架面积7095平方米。基础采用直径D=400、500砼管桩基础。目前，桩工程已完工。本工程由顺德市新城区开发中心负责筹建。工期有求：总工期150日历天（其中，土建工期为120日历天）。二、工程范围本工程范围包括：1、 钢网架安装工程；2、 幕墙工程；3、 混凝土结构、砌筑工程；4、 楼、地面工程（水泥砂浆地面、火爆花岗岩石块地面等）；5、 门窗及木结构工程（完成乙级防火卷闸门、平开门，铝合金推拉窗、百叶窗的安装，其它门，如：弹簧平开门，内外贴榉木夹板饰面、抗倍特板等的安装）；6、屋面及防水、防腐、保温工程（屋面柔性防水，平面变形缝、铝片分割缝，屋面轻质泡沫混凝土等）7 湿装饰工程（完成墙面抹灰，卫生间贴瓷片，外墙面、梁柱面贴艺术瓷砖，零星构件贴面包或仿石瓷砖的装饰，梯级铺普通花白大理石装饰）；8、 其它零星工程；（铸铁花、不锈钢梯栏杆，不锈钢扶手，抗倍特板隔墙等）9、 配合机电、防雷、给排水设施安装、使用孔（洞）的预留。三：工程设计情况本工程总设计由顺德市建筑设计院有限公司设计。钢结构及玻璃幕墙专项工程图纸设计，已由设计院设计，如有不详，中标人中标后再行完善，并经招标人和顺德市建筑设计院有限公司审核确认。四：工程施工条件 1、预制管桩基础工程已经完成；2、工期紧张；3、施工外环境良好，在新城区路段；4、适逢雨季。五、工期及质量指标我公司承诺：确保所承担范围内的工程在合同规定的时间内通过验收并交付使用（暂缓项目除外）。质量指标：严格按照招标文件技术要求，合同、图纸及图纸修改要求，施工及验收规范要求，一次过交验合格。六、本工程常用的规范及技术标准1、 JGJ7-90 网架结构设计与施工规程2、 JGJ78-91网架结构工程质量检验评定标准3、 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范4、 JGJ75.175.3-91钢网架行业标准5、 GBJ17-88冷弯薄壁型钢结构技术规范6、 GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范7、 GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范8、 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范9、 GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准10、 GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准11、 JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程12、 GB11349-89钢结构手工焊缝超声波探伤13、 GB50026-93建筑工程施工测量技术14、 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级15、 JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范16、 GB/T5237-93铝合金型材17、 GB9963钢化玻璃18、 GB10712-89建筑橡胶密封条19、 JGJ18-96钢筋焊接及验收规程20、 GB50209-95建筑地面工程施工与验收规范21、 GB50204-92砼结构工程施工及验收规范22、 JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范23、 GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准24、 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范25、 JGJ59-99建筑施工安全检查标准七、编制依据：1、 顺德市建筑设计有限公司的图纸；2、 工程招标文件和投标文件、工程量清单；3、 国家颁布的现行设计、施工验收规范及规程；4、 建筑施工安全检查标准；5、 公司现行的质量保证体系。第二章：施工部署一、施工进度计划及各专业工种的协调（一）、施工进度计划 本工程施工时间共计5个月（其中土建工程4个月，钢网架安装1个月。玻璃幕墙工程随工期插入进行）。施工进度计划由三部分做成：施工总进度计划、钢网架安装工程施工进度计划、玻璃幕墙工程施工进度计划，内容详见附表1、附表2及专项施工方案一、二的施工进度计划。（二）、各专业工种的协调1、 总体安排由项目经理总协调，设技术负责人。下辖三个施工管理组，分管土建、钢网架安装工程、幕墙安装工程的现场施工。2、各专业工种的协调（1） 总体施工程序采用“总体协调，全面铺开，重点攻关、确保质量、按时竣工”的原则，按本施工组织设计计划时间进行。（2） 模板方面实行现场制作，现场安装；钢筋方面实行现场、铁工场配合制作，配备吊车吊运到现场绑扎；混凝土浇筑用二台混凝土输送泵。预备一台泵车作备用，同时设两台柴油发电机组作用电高峰时期补充使用，确保各分项、分部工程连续进行；（3） 由其它单位承包的其它配套项目工程：如给排水、防雷、照明工程、供配电工程、空调通风工程等，必须配合土建主体工程的进度插入进行。施工进场前，必须与地盘项目经理协商，做好衔接交底工作，签订协议，避免交叉作业不协调而出现返工浪费、影响工期的现象。同时，要求各协作施工单位必须设立工程负责人，常驻现场，保证协调工作顺利开展；（4） 项目部各管理小组组长每天要将当天组内工作情况向项目经理反映，特别是影响到工程质量和工期的问题要及时反映，立即制定措施解决；（5）、要求各协作队伍设专项负责人参与现场指挥，每天召开协调会议，汇报当天施工进度、质量等情况，由项目经理主持。参加人员：建设单位代表、各配套项目工程的现场负责人、本公司的相关责任部门负责人、项目部内各分管项目小组组长等。会议目的：主要解决各配套工程和各分项工程的协调问题；根据实际进度情况调整各项目的施工插入时间；避免各项目交叉作业的失效；二、 施工总平面布置（见附图1）根据甲方标书的说明及现场的实际情况，由于工期紧，各工种交叉作业复杂，各种临时设施均布置在建筑物外围。1、 施工用水：供水主干管用2寸管径，各支杆管用1.5寸管径，水源由甲方提供；2、 施工用电：采用三相五线制。土建工程各机具用电量见下表：序号机具名称单位数量电动功率（KVA）1普通三车笼架台101010=1002400L砼搅拌机台2102=203200L砂浆搅拌机台15315=454介木机台10310=305插入式震动器台82.28=17.66平板震动器台41.54=67钢筋切割机台11.51=1.58砼输送泵台232.52=659吊塔台2482=9610电弧焊机台6256=15011室内照明及生活用电20总用电量：P=1.1 0.6+（10）0.6+（11）=456.4KVA考虑到钢网架安装和幕墙安装工程在土建主体基本完成后才完全插入，故取 P总=500KVA 施工所用电按上述容量由甲方提供电源300 KVA，另设发电机组两台200 KVA，分施工、生活两路架设；3、 沿德民路边临设现场办公室二层，首层用作仓库，二层为临时办公室，同时两侧用作土建材料的临时堆场；4、由于本工程市供电量为300 KVA，用电高峰期电量不足时采用自发电补充。因此，在东北角处设置发电房；5、沿南侧兴业路边搭设玻璃幕墙安装工程所需的仓库和办公室。6、 沿东侧广场边搭设钢网架安装工程所需所需的仓库和办公室。同时在堆场两侧设置消防水池，为焊接工程提供防火保障措施。7、 生活区另设于南侧的兴业路的外侧。8、 水、电线路的走向及各主要机具的布置详见附图1所示。三、 主要分项工程施工顺序工艺框图 （见附图2）。四、 劳动力计划及主要施工机械配备工程施工情况（一）、劳动力需用计划劳动力需用计划（见附表3）（二）、主要施工机械配备工程施工情况1、 土建工程 主要配备二台砼输送泵，绝大部分砼使用泵输送形式，同时配置二台吊塔和4台12米高，6台30米高的井架作为垂直运输机械。由于钢筋制作均在本公司加工场进行，梁纵筋均采用焊接方式连接，故现场配置6台电焊机作为钢筋现场安装时搭接使用。主要施工机械配备计划详见附表四的内容。2、 幕墙工程幕墙构件制作在公司加工场内进行，注胶使用双组份打胶机，施工现场使用的安装机具主要有玻璃吸盘、电焊机、手枪钻、空气压缩泵、玻璃枪、冲击钻、经纬仪、钢尺等。(详见专项方案二的第五章：施工准备工作的相关内容)3、 钢网架安装工程现场主要为安装工程 。详细的机具配备情况详见专项方案一内的主要施工机具配置计划。五、 施工现场组织机构配备情况 抽调经验丰富的项目经理、施工主管等管理人员管理钢网架安装、玻璃幕墙安装施工组及由公司评审过的合格施工班组（包括木工、铁工、混凝土工、水工、架子工等班组，还有发电组），要求安排好交叉，配合组织施工，保质保量地完成结构及装饰施工项目；施工现场的组织机构设置如下：在项目经理下设三个施工管理组，分管土建、钢网架安装工程、幕墙工程的现场施工。土建施工管理方面：设立放线组、木工组、铁工组、砼工组、发电组、架子工组、机具维修组等；玻璃幕墙现场安装施工方面：设置四个安装班组；钢网架安装工程方面：下设五个铆钳组。组织机构设置情况详见： 1、施工组织机构表（见附表5）； 2、项目部施工管理人员架构图（见附表6）；。第三章、主要工程项目的施工方案、施工方法和质量保证措施一、 钢网架安装工程 该专项施工方案由专业设计、施工公司设计（具体内容详见所附专项施工方案一）。方案里有了相应的施工方法、质量保证措施等内容。二、玻璃幕墙工程该专项施工方案由专业设计、施工公司设计（具体内容详见所附专项施工方案二）。方案里有了相应的施工方法、质量保证措施等内容。三、 基础土方开挖及首层结构梁板的施工1、 受施工道路和场地的限制，现有场地高程高于0.000，且地下水水位较浅，因此，土方开挖以机械开挖为主，辅助于人工开挖。在开挖以前，选用四台挖掘机，将拟建物场地上的土方全面挖至设计的-0.5米深处，再用挖掘机将主梁和承台部分土方挖出，弃于次梁之间的空位处，作回填土用。挖掘机行走线路由A区向四周推进；2、 首层结构施工时，根据设计特点，若选用梁板一次成型、弃模的方式，会增大工程造价。现考虑到工期短的因素，建议采用以下的施工方法： 原设计的主梁截面为350800，内井式梁截面为200500，间距为2.13米，标高为0.000，而桩承台面标高为-0.5。为加快施工进度，建议将桩承台标高降低300，即：承台面标高为-0.8。待承台成型后立即用红砖砌梁侧、底模。考虑到填土的侧压力，建议：主梁侧模采用3/4砖墙，次梁采用1/2砖墙（此点同建设方协商解决）。夯实填土至-0.250处，捣C15混凝土垫层100厚，绑扎首层梁板结构筋。详见下图。3、首层结构梁混凝土量4450立方，浇捣时使用两台混凝土泵同时由A区向B区、C区方向同步进行。为使梁板混凝土能连续施工，用两台泵同时浇筑同一轴线主梁，由两边向中间、中间向两边分层循环，层厚控制在400左右。按泵送混凝土供应指标：每小时约为40立方，基本上可降低施工缝的留置概率，可尽量不留设施工缝。四、 模板工程因为第三层楼层高度为4.8米，楼板采用高支模搭设（具体内容详见所附专项施工方案三： 高支模专项施工方案）。方案里有了相应的施工方法、质量保证措施等内容。 其它部分内容：1、 材料选定：（1） 模板：柱模板采用组合钢模板，部分用木模板；剪力墙模板采用大模板，用套胶管穿墙螺杆拉结；梁模板部分采用组合钢模板，部分采用现场加工的木模板；楼面板的模板采用现场加工的木模板，上盖薄铁板；（2） 支顶：采用木枋和可调的钢管支撑，门式脚手架配合使用；（3） 紧固材料；采用紧固铁丝和紧固件。2、工艺流程 材料 加工领会施工图纸 放样弹线 支顶/支架 组模 拆模整修堆放3、放线（1） 各区段均以一边纵横边轴为控制轴线，设置轴线控制点和永久高程 控制点；（2） 各层轴线控制点可通过垂线由一层引用，并校正闭合。4、模板加工组合及人员安排本工程可采用常规做法进行施工。人员安排方面用两个班组，共600人，按施工段同时流水作业。5、拆模时间除因特别规定外，在混凝土浇筑后（1） 柱、剪力墙的侧模可在24小时后考虑清拆；（2） 楼面、次梁、主梁侧模模板：经试验，在10天后混凝土强度达到设 计强度的75%以上时才可以拆。拆模前应向项目经理办理拆模手续；（3） 主梁底模15天后才可考虑清拆，混凝土强度应达到设计强度的100% 以上才能拆模，拆模前必须向生产技术科办理审批手续。拆模的砼试件不 能水池养护，应自然养护，由公司做抗压试验；6、注意事项（1） 模板面水平度、剪力墙模、柱模垂直度以及混凝土面控制办法： A：在外围模板弹线，同时在各柱钢筋上做+0.500标记； B：复核各条柱、剪力墙模的垂直度以及检查模板的稳定性；（2） 成活后不应有大的漏洞，防止漏浆；（3） 根据实际情况，合理安排工作面，省时省工；（4） 拆模后应及时整理、涂油，提高模板的周转使用率；（5） 各10米跨梁应做反挠度预拱，预拱反挠度最大值取30mm；（6） 模板组合完成后必须进行验收，办工序交接检，合格后方可进行钢 筋绑扎；（7） 进行混凝土浇筑时，由熟练的木工在现场进行监测和护模。五、 钢筋工程 本公司有钢筋加工场，负责钢筋的集中加工和现场绑扎，质量水平稳定。柱筋要求闪光对焊的已在铁工场完成，并按要求送检，现场的钢筋采用搭接焊。II级钢筋用E50型焊条。（一） 、工艺流程： 下料单 是施工图及施工规范 抽料员计算材料用量 复核符合 要求 质保书 复检单 提醒纠正 否 备料 按批量炉号 加工 运输 绑扎 质量预检 送检 否 送检 验收记录 是隐蔽验收 符合要求 浇筑混凝土 按要求整改 否（二） 、质量控制要点及保证措施1、柱：（1） 钢筋规格及根数；（2） 弯曲部位置；（3） 搭接位置和搭接长度，要求在同一截面钢筋接头符合规范要求。接头间距应错开，错开距离不少于40d；纵向筋的连接：规格大于或等于22的采用焊接，大于或等于36的采用套筒连接，其余采用搭接方式； （4）柱与砌体的连接面沿高度每隔500预埋26筋，埋入柱内200，外伸长度1000，两边带弯钩。（5）箍筋间距和形状：箍筋采用封闭箍；（6）节点密箍：节点处箍筋采用封闭箍，规格及间距对照施工图，其约束箍筋的范围取节点区高度较高梁的高度；（7）保护层：保护层取25；2、梁：（1） 钢筋的规格和根数；（2） 钢筋的绑扎；井字梁底筋的放置：短跨方向井字梁底筋在底。纵向筋采用焊接形式连接；（3） 搭接位置和搭接长度：上铁一般在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接，长度按规范要求；（4） 伸入柱内的锚固长度，除特别注明外，按35d 处理；（5） 支座负筋的长度；按施工图具体要求；（6） 箍筋的间距和位置：箍筋均采用封闭箍、抗扭箍。使用部位按具体施工图要求；（7） 保护层；25（8） 预留洞口处的套管是否按规定要求补强；3、剪力墙:（1） 钢筋的规格和间距；（2） 受力筋和分布筋的绑扎搭接位置，要求竖向及横向钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧纵向钢筋或横向钢筋的50%，接头的间距应错开，错开距离应不小于40d；（3） 锚固长度：锚固长度可取最小锚固长度，取35d（4） 按构造要求：在转角、预留洞口等处的补强筋和绑扎位置，要求遇孔洞尽量绕过，如必须切断时，切断筋应与加固钢筋焊牢；（5） 保护层：取25。4、楼板、地面板及屋面板（1） 钢筋的规格和间距；（2） 受力筋和分布筋的加工、绑扎。要求底筋相同的的相邻跨板施工时底筋可以连通。板面标高相差不超过20时其间面筋可连通设置，但施工时应做成 形式。要求板底长向筋放在短向筋之上（特别注明除外）。所加工的钢筋按要求做弯钩；后浇带部位的钢筋底筋、面筋用焊点固于一条横向12筋上，使其间距得到保证，同时在接口处用多齿板固定，保证钢筋的位置和保护层的厚度。另外，附加的10100筋上下均有，1800长，两边设置，搭接长度600；（3） 负筋的绑扎位置；对未注明钢筋的小跨度板，支座筋和底筋按K6构造配筋，面筋深入板长度为短跨跨度的1/4。当短跨跨度小于1500时，则拉通； （4） 搭接位置和搭接长度；（5） 按构造要求，在转角、预留洞口等处的补强筋和绑扎位置。要求遇孔洞尽量绕过。如必须切断时，切断筋应与加固钢筋焊牢；（6） 保护层 一般取15；二层、三层结构，按设计特别要求，取20。5、注意事项（1） 保护层厚度可用预制的高标号砂浆块和1.0-2.5花岗岩碎片来保持；（2） 钢筋绑扎前应清除表面污渍；（3） 按规定要求做焊接试验。六、 混凝土工程（一）、混凝土工程的施工1、施工安排为保证工期，本工程拟采用早强型商品混凝土，由厂商直接运输到施工现场，用两台泵水平泵送，运输到位。因每区每层的梁板混凝土约有7501640立方，其中A区最大，每层约1640立方。为使梁板混凝土能连续施工，用两台泵同时浇筑同一轴线主梁，由两边向中间、中间向两边分层循环。层厚控制在400左右。浇筑的平面控制由后浇带的一侧向另一侧方向推进。按泵送混凝土供应指标：每小时约为40立方，基本上可降低施工缝的留置概率，可尽量不留施工缝。必要时留设在次梁的跨中1/3范围内。 人员的安排情况如下：用2个组60人分组分段连续流水，选用公司稳定的专业施工队伍。（工艺框图见下页）2、工艺框图 厚度 坍落度记录 控制 开始 商品砼车 坍落度 符合 铺混 符合 到现场 测量 要求 凝土 要求 处置 口头提醒 检查记录 时间控制 梁检查下棒间距 钢筋位置、保护层 是振捣 符合 养护 符合 结束 要求 要求 否 否口头提醒 整改 加强 3、质量控制要点及质量保证措施（1） 检查砼搅拌记录，将预拌砼出厂到浇筑的时间控制在一小时内；（2） 根据施工部位要求的坍落度，提前通知混凝土商，并进行坍落度现场检验，要求一个台班不少于两次； （3）梁、柱混凝土强度等级相差大于5Mpa时，梁、柱节点区需按柱的混凝土标号进行施工；（4）在浇筑过程中应注意各种钢筋的保护层厚度和砼板混凝土浇筑厚度。梁、柱用25厚、100厚砼板用15厚、100厚砼板用10厚花岗岩碎片或预制砂浆垫块。砼厚度控制采用在梁上焊6竖筋，间距2.5-3.0米。板中部位用同厚度的砼预制块，压尺控制厚度后再取出。钢筋密实处，另捣细石混凝土；开孔的地方在振捣时应辅以人工用工具插实； （5）地面砼厚度控制在基层上打入长50cm10-14的钢筋标记，间距在2.53.0米内，并在柱脚处标记；（6）对10米跨的主梁，按每层约400mm，分层连续浇捣混凝土，上下层间歇时间为混凝土初凝前（180min内）。梁面150200mm厚的砼留待与楼板砼一起浇捣；（7）屋面板砼振捣时，注意模板已有的结构找坡，应做好标记，并根据标记做好结构找坡；（8）注意对混凝土的养护，三日内必须淋水，保持砼体湿润，保证砼的早期强度符合规范要求；（9）对于后浇带位置预留的板面，底筋、面筋用焊点固于一条横向12筋上，使其间距得到保证；同时在接口处用多齿板固定，保证钢筋的位置和保护层的厚度。浇筑混凝土前，应将附加的10100筋（上下均有，1800长，搭接长度600）点焊固定。七、砖砌工程 砌筑时按一般工艺进行施工质量控制。控制要点为：1、 所进场的砖应按批量、楼层先试后用，质量不合格的不准使用；2、 在砖块砌筑前应洒水润湿（不应太湿）；3、 应有明显完备的轴线标记：门口同窗口位置应现场说明；各预留洞口 的位置也应做好交底； 4当砖墙长度大于或等于7米时设构造柱，截面为：墙厚400，内配416、6200筋； 5、砌筑过程中应避免出现质量通病。八、装饰工程装饰工程因工期短，应组织室内、外、层间、主体交叉的流水施工。各 分部、分项工程采取边施工边检查验收的方式，必须设样板间或样板段作为 工程实物质量验收标准。各工序分述如下： （一）、内墙装饰工程主要为墙面抹灰1、 装饰主要为抹灰工程，重点抓好底层抹灰的质量。抹灰前，做好基层刮清，砖墙部位充分淋湿，柱面和板底砼面刮素水泥浆一道，门四周用水泥砂浆填塞密实，柱角、墙角、门洞口的阳角用1：2水泥沙浆抹出护角，高度为1.5m，每侧宽度不少于50 m m；2、抹灰前应先按规定要求做好标准点，抹灰过程中应使墙面垂直平整，阴角和阳角顺直，使天花面平整，阴角顺直；3、面灰施工完毕后，应使墙面平滑；4、注意水、电、空调等预留孔的保护，避免抹灰后遮盖。 （二）、外墙装饰（200400浅黄色艺术瓷砖，水泥膏粘贴） 1、外墙吊线进行垂直校正，用水泥砂浆做棱角，做为抹灰的标准点。按标准点进行大面积抹灰，所用的材料为1：1：6的水泥混合砂浆15厚。注意窗台处泄水坡度和滴水线位置的细部做法。即腰线、挑檐、雨蓬，其滴水线基层应同抹灰一次完成；不突出的窗楣或其他应做鹰嘴的地方，其位置也应在抹灰时一次完成。无论是滴水线或鹰嘴，注意细部坡度要求；2、在已抹灰的墙面上按瓷砖铺贴要求和模数放样，并修补细部出现的误差；3、依照放好样的砖线尺寸进行铝窗安装，安装完成，再进行外墙瓷砖的铺贴，使砖与铝窗边角尺寸一致；4、瓷砖的铺贴采用膏粘法，具体如下：（1） 铺贴：铺贴前应先将施工面清洗干净，充分湿润，然后自中间基准 线向左、右两边排列，不论上下纵横方向务求正直，缝也要平直；（2） 滴水线底部线要求用2.5cm马赛克按坡度要求铺贴。5、质量保证措施（1） 外墙瓷砖铺贴线完成后，应经过对照检查，确认无误后才可进行作业；（2） 铺贴过程中应进行质量检查，若有破损或线条不平直或色差过大时 应及时纠正和更换；（3） 做好成品保护，即抹净砖面水泥和溅落窗上或其它部位的水泥；（4） 拆除外排山时应全面检查外墙砖是否污损，整理至符合观感要求后方可拆除。（三） 、6.65米标高平台、梯级铺火爆花岗岩、普通花白大理石块及地面砼，楼面水泥砂浆面层； 施工前，清洗干净基层，扫纯水泥浆纵横各一道，然后作平水控制点。铺贴施工前，由施工员做好开线工作，注意收口位置要求，向班组做好技术、工艺和质量交底，防止空鼓、铺贴线不顺直、高低差超标等质量问题。因此，在基层清理工作完成后要求打栏，以控制好面层标高，并注明各部位的标高。 对地面，因地面要求捣混凝土时按25002500分缝，缝宽20，沥青麻丝填缝，面封防水油膏，混凝土随捣随手抹光。由于面积大，因此，捣混凝土前先打好平水，网状控制标高，标高的控制点设置在分割缝的交叉点处。表面经几次压光后适时浇水养护。养护期间内禁止上人和其它损伤性摩擦。 对楼面1：2.5水泥砂浆层，先处理基层，冲洗干净见混凝土面后，网状设置平水控制点，用1：2.5水泥砂浆随浇随抹。铺抹后表面用1：1水泥干砂，吸水后用抹子搓合。表面经几次压光后适时浇水养护。养护期内禁止上人和其它损伤性摩擦。为了防止表面出现裂缝，设分格缝，缝纵向间距5米，横向按柱距取值。九、门窗工程1、 本工程主要为铝合金门窗，防火卷闸门，包榉木门的安装。铝合金门窗制作由本公司铝门窗加工场（已取得生产许可证）完成。2、 质量保证措施（1） 铝窗包装纸应完好，破损时应注意更换；（2） 现场拼装时，止水带不能被破坏，并更换所有包装纸；（3） 安装时应配合外墙纸皮砖的尺寸，上、下层应要求一致，水平垂直方向应符合观感要求；（4） 铝窗用固定片以水泥固定好，每边至少三片，上、下端至少二片；（5） 铝合金窗外周边留5 m m半圆凹槽，填防水胶密封。另外，安装防滑脱装置；（6） 包装纸在安装玻璃时才可清理。十、屋面工程屋面工程主要是屋面隔热、防水工程。屋面隔热层泡沫砼将分包给专业施工队伍施工完成，项目施工员进行质量监控，控制点在分缝和保护层上。要求每格不大于16平方米，油膏嵌缝；找平层为20厚1：2.0水泥防水砂浆，二次压光；防水层采用2厚PUK聚氨酯防水涂料层。在施工时除了严格按设计详图外，还应注意下列事项：1、规划阶段：（1） 检查所有设施管路、基座等位置是否互相干涉，配合结构体施工前及早定案；（2） 根据省标准DBJ15-19-97-建筑防水工程技术规程的要求定出相应的施工方法，准备应有的工具；（3） 材料按设计要求选用。2、施工阶段 (1) 先进行防水工程施工，后进行屋面设施管路安装，避免防水施工不易操作，确保防水效果；（2）设施管路应有的预埋件应先按要求预留好，并做好特殊部位的防水工作。3、质量控制措施 控制内容： （1）原材料及配合比(1:2.0防水砂浆及容重为8kN/m3的泡沫砼)； （2）表面平整度；（3）密实度；（4）坡度；（5）聚氨脂柔性防水涂膜胶涂刷：基层干燥度，时间间隔。 技术质量要求：（1） 找平层水泥砂浆按1：2.0配比，涂膜胶按一定的稀释比例搅匀；（2） 表面平整度允许偏差5mm；（3） 找平层砂浆表面应无起砂、空鼓等现象；（4） 坡度方向符合设计要求（向雨水口）；（5） 涂刷前要求基层干燥平整，第二遍涂刷时要求第一遍已涂刷的涂膜完全干燥。 控制方法：（1） 控制好找平层砂浆（最好加防水剂）的搅拌时间要求不少于1.5分钟；（2） 用2米靠尺和塞尺做平整度检查，发现问题及时纠正；（3） 认真清理砼表面，光滑处凿毛处理；边角、管根部清扫干净，压密压光时不漏压，目测或用小锤敲击检查；（4） 用冲筋刮平顺找坡，通线复核。用长方木、压尺检查找坡情况；（5） 聚氨脂柔性防水涂膜胶工艺流程。 基层清理 干燥度测定 节点附加增强层处理 涂料搅匀 干燥 干燥 第一遍涂刷 沿垂直方向重复涂刷涂料 蓄水试验 隐蔽 要求在湿度不应太大的环境条件下施工。十一、 卫生间防水工程（1：2防水砂浆）1、 规划阶段：（1） 检查所有设施管路、基座等位置是否互相干涉，配合结构体施工前及早定案；（2） 根据省标准DBJ15-19-97-建筑防水工程技术规程，要求定出相应的施工方法，准备应有的工具；（3） 材料按设计要求选用；2、施工阶段（1）先进行防水工程施工，后进行设施管路安装，避免防水施工不易操作，确保防水效果；（2）设施管路应有的预埋件应先按要求预留好，并做好特殊部位的防水工作。3、 质量控制措施 3.1控制内容 （1）原材料及配合比； （2）表面平整度；（3）密实度；（4）坡度。3.2技术质量要求（1）水泥防水砂浆按1：2配比；（2）表面平整度允许偏差5mm；（3）防水砂浆表面应无起砂、空鼓等现象；（4）坡度方向符合设计要求（向地漏）。3.3控制方法（1）控制好防水砂浆的搅拌时间，要求不少于1.5分钟；（2）用2米靠尺和塞尺做平整度检查，发现问题及时纠正；（3）认真清理砼表面，光滑处凿毛处理，边角、管根部清扫干净，压密压光时不漏压，目测或用小锤敲击检查；（4） 用冲筋刮平顺找坡，通线复核，用长方木、压尺检查找坡情况。十二、 外脚手架搭设方案外墙脚手架，采用扣件式双排48钢管脚手架。搭设高度最大为30.0米。立杆纵向间距为2.0米，横向为1.0米，平层间距为1.8米，大横杆步距离自然地面0.1米处设一道扫地杆，以上各层外排0.9米，内排为1.8米。施工平层用竹排满铺，外围采用安全密网遮护。排山与结构梁拉结，水平间距7米。本脚手架主要用作外墙装饰、安全防护和幕墙安装工程使用。搭设形式详见附图3大样。第四章、 施工难点分析及对策一、测量技术本工程工期为5个月，工期短但建筑面积大 。为了保证工程能够按时完成，在建设单位提供了“三通一平”后，根据提供的高程引入点和基准线，立即在建筑物的四周设立永久性基准点和水准点，经复核后再进行施工。测量放线及平水控制要点如下：1、 在水准测量方面，由专职技术员引入，按网状结构进行设置。同时整个工程控制流程是采用交叉性的流水作业，而且平水的控制除了面积大外，不同的、复杂的高程更需要时刻与工程进展状况相配合，从而有效地促进和保证各工序的连贯性；2、 在工程放线方面，为了保证工程定位轴线不移位，在充分了解图纸内容前提下，经轴线组人员核实确认后再进行下一工序施工。在施工放线过程中，根据各分项，我们拟将施工组分成三个小组，以便于施工现场管理。这样，施工过程中既可独立施工，互不干涉，又能按流水段原则组织交叉作业。同时，亦可保证各分部分项工程互相衔接，使整体工程的轴线、平水控制工作顺利完成。3、 钢网架安装工程及玻璃幕墙工程的测量技术应用及对策详见专项施工方案一、二的相关内容。二、 混凝土技术性能的保证设计要求掺加8%“UEA”复合高效减水剂（后浇带混凝土掺量为12%）目的是提高混凝土的早期强度，避免或减少变形裂缝。鉴于不同牌号的“UEA”同不同牌号的32.5R普硅水泥有一个适应匹配的问题，否则会引起速凝、泌水分层、早凝、假凝等现象。针对该问题，我们的对策是要求混凝土商做好该方面的适应性检验，并以水工混凝土要求对砂的砂率、石的级配进行优化，使混凝土在和易性、流动性、均匀性、可泵性、工作性方面能保持优良性能。另外，对分层厚度（300400一层）振捣点及振捣时间等因素按工艺要求严格控制。三、后浇带的设置后浇带易出现的问题：1、 钢筋间距经捣两边混凝土后位置的准确性不易保证；2、 接口混凝土面的处理，以便在捣后浇带混凝土时新旧混凝土面结合良好；3、 浇筑时间的安排控制。 对策如下：1、后浇带位置的底筋、面筋用点焊固于一条横向12筋上，使其间距得到保证，同时在接口处用多齿板固定，保证钢筋的位置和保护层的厚度。浇筑混凝土前，应将附加的10100筋（上下均有，1800长