某公司管道安装施工方案.pdf

蒸汽管道安装施工方案编制人：审核人：批准人：蒸汽管道安装施工方案一、编制依据1、工地现场调查、采集、咨询得到的资料2、施工总体规划、布置3、我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。二、使用范围适用于本工程沿墙安装施工。三、施工前准备(1)人员进场前安全技术培训，合格后方可上岗施工。(2)由技术员按照设计图纸走向、尺寸、位置，然后请监理及设计查看是否合理，经监理 同意后方可施工。(3)施工机械准备：气弧焊机、直流逆变焊机、25吨汽车吊、托排车、氧气乙快、磨光 机、对口器等四、施工方案：4.1 施工流程4.1.1 安装工艺流程：放线一钢筋混凝土基础一钢结构支架-管道安装-焊口探伤-水压试验-防腐 保温。4.2 测量放线4.2.1 管道工程测量的准备工作4.2,1.1 熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。421.2 熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控 制点分布情况。421.3 根据管道和已有控制点，并结合实际地形做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。4.2.2 管道中线定位及高程控制测量4.2.2.1 将管道的主点(起点、终点、转折点)测设到地面上进行管道中线定位。定位方法如下：根据控制点进行管线定位：在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标，主 点附近又有控制点时，应根据控制点定位。管线定位最常用的方法是采用极坐标 法与角度交汇法，其测角精度一般可采用3 0,量距精度为1/5000,并应分别计 算测设点的点位误差。管线的起止点和转折点在地面测定以后，必须进行检查测 量，实测各转折点的夹角，使其偏差值不得超过1”。同时应丈量它们之间的距 离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理 调整。4.2.2.2 管线施工时的高程控制测量：为便于管线施工时引测高程及管线纵横 断面测量，应沿管线敷设临时水准点，临时水准点间距，应每200M不少于1个。4.2.3 管道中线与纵横断面测量4.2.3.1管道起止点和转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每 隔50M钉一木桩作为里程桩，按照图纸要求的精度要求，可用钢尺或皮尺量距 离，钢尺量距时用经纬仪定线，并对木桩依次编号。4.23 2 纵断面测量：根据管线附近的水准点，用水准仪测出中线上的各里程 桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L2MM,1,以百米为单位。423.3横断面测量，就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡 点的距离和高程，然后绘制横断面图。4.2.4地下管线施工测量4.2.4.1 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩或由施工 单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩，所有测 设点经过复核方可使用，并应经常校核。施工测量的允许偏差应符合施工规范的 规定。4.2.4.2 确定开挖边线，钉立边桩。由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心 桩的水平距离，实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用 皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。相临断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作为开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度 和土质情况而定。4.3管沟的开挖首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线，在有其它管线的 路面上做好标记。管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面，采用人工撬除并回 收。4.3.1 管沟开挖根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人 工挖土。本工程选用WBY60履带挖掘机，给予大型机械进出场一次。机械挖掘 选在地下管线、障碍物较少的路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。4.3.2 沟槽开挖时，应注意以下事项：4.3.2.1 严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘严禁超挖、欠挖沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求。还要结合图中补偿器的位置、固定支架的位置、现场 补口的位置等局部放大开挖管沟的尺寸，以方便施工。4.3.2.2 当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并设槽底标桩，避 免超挖。若发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以原土回填。4.3.2.3 土方开挖时，应注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志，夜间悬 挂红灯，红灯间距30米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。4.3.3 所有地沟及井基础均坐落在老土层上，以防止管沟产生不均匀下沉而造 成质量事故。若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不小于0.96。基础下设砂石垫层，垫层厚度现场协商确定，每边超 出基础边缘宽度不小于其厚度。4.3.4 管道固定支架及架设支架的安装4.3.4.1 管道固定支架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排 列整齐，支架与管子接触紧密。检查方法：观察和尺量检查。4.3 42 架设支架严格按照图纸尺寸制作施工，支架制作好后对其进行标高、直线度的测量，确保管道中心线标高符合图纸的要求。4.3.4.3管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计 要求，附着良好，无脱皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污 染现象。检查方法：观察检查。4.4管道制作安装工程4.4.1 安装施工顺序施工准备一材料进场及检验一管道预制-管件、阀门安装一管道焊接一无损 检测一试压、冲洗、蒸气吹扫-接口防腐保温一试运4.4.2 预制根据图纸设计的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材 的平直度，整修管口。4.4.2.1管道坡口管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V型（见下图）,坡口 应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。名称图示S CbcV型坡I百.-VC 1 1-yLW8 1.52.58 2-3M.51-1.560345焊缝余高差平焊223其它234焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽223角接贴角焊焊脚6+(2-3)6+(2-4)6+(2-5)接头焊脚尺寸差223坡口角焊焊脚6206262.563焊脚尺寸差5202220332mm板件和直径2108mm的管件：3mm管件直径 108mm时以通球为准，要求：管外径N 3 2mm时，为管内径的85%管外径 3 2mm时，为 管内径的75%内凹1.5mm2mm3管径1001/100管径21003/2004.7 技术文件4.7.1 焊接技术文件应及时进行编制，施工后移交有关部门，其内容包括：焊接工程一览表。受监部件使用的焊接材料质量证件。焊工技术考核登记表。受监焊口焊接质量检验的报告。4.7.2 以下焊接资料应在竣工后整理成册，交质量管理部门保管，以备查询:焊接施工组织设计、重大项目施工技术措施。焊接工程质量评级。焊接工艺评定书、作业指导书。焊接工程技术总结。4.8 无损检测工艺4.8.1 检测依据压力管道安全管理与监察规定压力容器无损检测JB473034X线胶等暗匣GB3244射线卫生防护基本标准GB4792工业射线照相底片观光灯GB11226锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则4.8.2 一般要求a.选择原则压力管道探伤方法的选择：应按有关规程、标准及有关技术文件的要求和原 则执行，并按图纸规定进行。检测责任压力管道按JB473094压力容器无损检测标准进行检测时，探伤人员 救灾应遵守本方案，检测结果应正确，检测报告应完整并有相应责任人员签名认 可。检测用仪器设备的性能，应每年定期检验一次，并做好记录。b.检测人员凡从事压力管道检测的人员，都必须根据锅炉压力容器无损检测人员资格 考核规则的规定，由质量技术监督部门认可的考核部门进行资格鉴定考核，取 得相应的技术等级资格证书。无损检测人员按技术等级从低至高为I、II、III级。取得不同的无损检测方法的各 技术等级人员，只能从事考核等级相适应的元损检测工作，并承担相应的技术责 任，并有权拒绝不符合要求的任何检测内容。应具有良好的身体素质外，视力必须为较正视力不得低于1.0,并一年检查 一次，从事射线评片工作的人员应能辨别距离400mm远的一组高0.5mm（间距 为0.5mm印刷）字母。c.检测准备与实施根据受检压力管道的特点及设计规定，确定检测方法为X射线检测并准备好 设备材料。检测前准备好电源、脚手架、清除打磨等工作。整个检测过程中必须严格遵守各项规章制度和技术守则。d.验收检测内容应符合本规定及有关标准设计的要求，并应有详细的检草图或其他 有效的方法标准。检测报告应经无损检测责任人员审核后方可有效。e.报告管理归档无损检测报告和资料的存档由无损检测责任人员审核后，转技术科归档管理。4.8.3射线探伤程序a.一般要求防护放射工作必须遵循国务院第44条令放射性同位素与射线装置防护条例。X射线对人体有不良的影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。从事 射线检测的人员应具有剂量信或其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线照射 量和个人受到的累计剂量，个人剂量反应按规定定期检测，并存入个人剂量档案 中。在现场进行射线检测时就设置安全线。安全线上应有明显警告标志，夜间应 设红灯。透照方式根据射线源，工件和胶片三者之间的相互位置关系，选择双壁单影法透照方 式。表面要求焊缝的表面质量（包括余高等）应经外观检查合格，表面的不规则状态在底 片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则，应做适当的修理。b.定位标记和识别标记焊缝透照部位应有搭接标记，中心标记，当抽查时，搭接标记称为有效区段 透照标记。c.识别标记被检的每条焊缝附近均贴有一列识别标记：管道编号，焊缝编号，透照日期。返修透照部位还应有返修标记R1、R2Od.标记位置上述定位标记和识别标记均应做在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少 5mm.4.9 管道水压试验、严密性试验、清洗管网应进行水压试验、严密性试验和吹扫，试验须编制具体的施工方案并经 业主和监理工程师批准。4.9.1 水压试验水压试验前应注意以下事宜：焊缝及其他待检部位不能涂漆和绝热；管道上 的膨胀节应设置临时约束；试验用压力表已经校验；待检管道与无关系统已用盲 板或其他措施隔开；已做技术交底。灌水时，打开管道高点排气阀。水压试验时，电动试压泵应缓慢升压，达到 试验压力1.5MPa后，稳压10分钟，无渗漏，再将试验压力降至工作压力，在 30分钟内,以无渗漏且压力降不超过0.02Mpa为合格。试验过程中，若发现泄露，不得带压处理。试验结束后，应及时排尽积液，拆除盲板和膨胀节限位措施。4.9.2 管道的清洗4.9.2.1 管道清洗前，应将焊接在管道上的阀门，仪表等采取流经旁路或卸 掉阀头及阀座加保护套等保护措施，且应检验管道支架的牢固程度，必要时应加 固。4.9.2.2 清洗前应卸去除污器，清洗水流速不低于1m/s,当入口与出口水 质透明度相同时，清洗为合格。493支墩沟槽回填4.9.3.1 回填应根据设计要求分层回填，层层夯实、平整，筑路中恢复路面。4.9.3.2 回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度 和含水量，经现场实验确定。4.9.3.3 回填土运入槽内不应损伤管节及接口；压实应逐层进行，不得损伤 管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cmo4.10 试运行在工程的各单位工程全部竣工并验收合格后，派工程技术人员配合业主进行 联合试运行。管道、法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运行时应进行热紧，热紧时运行 压力应降低至3公斤以下，温度为设计温度，螺栓对称、均匀地适度紧固。4.11 管道的防腐和保温管道除锈使用钢丝刷或砂轮机，刷底漆时要留出焊口的位置以便焊接。试压合格后管道进行保温，管道采用100kg/m：岩棉管壳，保温厚度150mm,保护层为后度0.6mm彩钢板，颜色为豆绿色。4.12 保温施工前对所用保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必 须符合设计要求，施工依据电力建设施工及验收技术规范的有关保温规定。4.12.1 保温期间，防止保温材料受潮，尤其是室外保温在晴天施工，做到主 保温层和覆盖层同时进行，并采取防雨应急措施。4.12.2 保温结构施工中遵守图纸中所标注的尺寸，保温结构方式及尺寸，辐 射的坡度，各支架间的间距等。4.12.3 保温结构根据设计要求进行制作。4.12.4 保温管的储存与运输保温管壳存放在平整、松软的地上，并垫架支撑两端钢管，堆置高度不超过 三层，搬运过程中轻吊、轻放、防止野蛮运输，存放过程中注意防水，防止保温 管进水。