凤苑小区商住楼施工组织说明.doc

凤苑小区商住楼 - -施工组织设计

目 录

一、 工程概况
二、 组建项目经理部
三、 施工部署
四、 主要施工机械设备计划
五、 主要项目拟分包计划
六、 劳动力安排计划表
七、 施工方案
八、 临时设施布置及临时用地计划
九、 施工现场总平面布置图
十、 施工进度计划及工期保证措施
十一、 工程质量保证措施
十二、 安全施工措施
十三、 文明施工措施

一、工程概况
本工程位于浠水县老消防中队院内，为七层砖混结构，底层为框架层， 2～7层为住宅，底层高为4.0米m，标准层层高为2.9米，建筑总面积为4665*2（栋） m2 。其基本概况如下：
㈠结构设计：
1、±0.000相当于测量标高19.8m。
2、本工程按六度抗震设防，抗震等级是：四级。耐火等级为二级。
3、地基基础：本工程采用整板基础。
4、主体结构：主体采用砖混结构，240砖墙，柱梁板及屋面梁板均为现浇钢筋混凝土。混凝土强度等级为C25。
5、砌体结构：均选用MU10蒸压灰砂砖，基础砖墙厚度为370mm，上部墙厚均为240mm，基础砖墙采用M7.5混合砂浆砌筑，上部砖墙采用M5.0。
6、沉降观测：按图纸及规范埋设，在施工及使用过程中进行沉降观测并加以记录。
㈡建筑设计：
1、墙面：外墙面分别为外墙涂料，外墙面砖，局部欧式构件
内墙面：厨房、厕所为水泥砂浆墙面，不收光。
其它墙面为混合砂浆墙面。楼梯间墙面刷106内墙涂料。
2、顶棚：普通砂浆面层。
3、门窗：分别为塑钢窗及塑钢防盗门。
4、 屋面为防水卷材屋面。
5、楼地面分别为混凝土及水泥砂浆地面，不收光。
㈢给排水工程：
1、生活给水：楼层由市政管网直接拱水
2、消防：室内消防给水分为消火栓给水系统。
3、排水：排水管采用UPVC排水管粘胶接口。

㈣电气安装工程：
1、每户设一配电箱，按规定2KW用电量考虑一户一表。
2、室内照明线路穿PVC管暗敷。
3、楼顶水箱与楼顶女儿墙上设避雷带连接。
㈤主要工程量如下：
1、主要工程量表：见表一。
表 一
序号
工程项目名称
单位
数量
备注
1
砖基础
M3

2
砖砌体
M3

3
现浇混凝土
M3

4
内外粉刷
水泥砂浆
M2

混合砂浆
M2

5
木门窗
M2

6
塑钢窗
M2

8
地坪
M2

9
塑钢进户门
M2

2、主要材料、构件表：见表二。
表 二
序号
材料或构件名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋

T

2
水泥
32.5
T

3
木材
木方
M3

4
碎石
10-15mm
M3

15-25mm
M3

25-40mm
M3

5
黄砂
中粗
M3

7
蒸压砖
240*115*53
万块

8
SBS卷材

M2

9
白水泥

t

10
珍珠岩

M3

11
调和漆

t

12
乳胶漆涂料

t

二、组建项目经理部：
由于本次招标工程的工期紧，质量要求高，我公司拟组建以生产副经理和公司优秀项目经理为主要负责人，组建技术力量强的项目组织机构。
三、施工部署：
㈠施工顺序及施工组织：
1、施工顺序：测量放线→基础施工→主体施工→装修→交工(水电穿插在主体和装修施工中)。
2、施工组织：
⑴主体施工以架工、木工、钢筋工、混凝土工为主配备劳动力；
⑵装修施工以抹灰工、油漆工为主配备劳动力。
各施工阶段的劳动力安排见附表一：劳动力计划表。
3、工期安排：
本工程总工期为210天。
施工进度计划详见：工期进度施工网络图。
㈡施工准备：
1、场地准备：清理场地，封闭施工区域，测量放线，根据施工总平面图完成临时设施。
2、技术准备：准备各种与图纸有关资料和规范，认真组织项目部人员学习，对现场技术交底，做好施工图预算，工料分析、钢筋分析和材料总计划及月计划。
3、施工用电用水准备：按指挥部提供的水、电源和经计算施工所用的水、电量，选用相应的管和线，安装计量设备，接好施工用配电盘和管网线网。
4、机械设备的准备。
5、现场临时设施：详见施工平面图。
㈢主要施工工艺：
1、主楼结构的施工工艺：
放线→校正柱钢筋→搭设脚手架，安装钢筋，并按规定切割提取试件→绑扎柱钢筋，办理隐检手续→砌墙→ 进行预检→支模板并进行校正→柱子上口焊接定位钢筋并复核柱上口标高→浇筑柱混凝土→混凝土养护，使其达到拆摸强度→拆除柱模，混凝土继续养护→梁、脚手架搭设→梁底支模板并进行校正和预检→绑扎、梁钢筋，办理隐检手续→板底模平台架子搭设→板底支模板，预留孔洞→隐检→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→安放线进行下层砌体
2、室内现浇楼梯的工艺流程：
放线→校正梁、休息板和斜跑踏步板的钢筋→搭平台操作架子→梁、休息板和踏步(底面)支模预检→绑扎楼梯间的钢筋→隐蔽验收→斜跑踏步板支模→浇筑楼梯间混凝土→混凝土养护→拆模→浇水养护。
现浇楼梯的各道工序必须和楼层的施工工序衔接吻合，互相对应，楼梯间的施工缝应留在斜跑步板跨度1/3处。
四、主要施工机械设备计划：
主要施工机械设备表 表五
设备名称
规格及型号
单位
数量
井 架
LMD-2
台
2
电 锤
26mm
把
2
搅拌机
350 L
台
1
和灰机
200L
台
2
对焊机
75KW
台
1
电焊机
40KW
台
1
自卸汽车
5t
台
1
载重汽车
16t
台
1
潜水泵
2.2KW
台
4
平板震动棒
1.1KW
台
1
插入式震动棒
1.1KW
台
4
高压潜水泵
7.5W
台
2
切割机
2.21W
台
2
台 锯

台
1
人力斗车

辆
40
打夯机
30KW
台
2
五、主要项目拟分包计划：
六、劳动力安排计划表：见附表一。
七、施工方案：
㈠基础工程：
1、基础工程施工部署：
先进行放线，后进行土方机械人工清理 个土方开挖量约1500开挖深度满足设计要求。
2、施工准备：
⑴放出基坑开挖线，准备开挖。
⑵四周作排水明沟及集水井，准备好排水设备。
⑶本工程土方用人工开挖，随挖随运。
（4）按1∶0.2放坡。
3、施工注意事项：
垫层施工：
地基验槽后立即进行垫层施工
5、基础及梁的施工：
⑴基础垫层施工后在垫层上弹出轴线、边线及框架周边线，并复测确认。
模板支护按图纸几何尺寸支护承台与基础梁的边模。
模板与支撑木枋要有足够的强度、刚度和稳定性，支撑侧壁土，要有足够的硬度和承压面积，保证混凝土施工不变形。
⑷柱预留插筋要与承台和基础梁底部钢筋施焊加固。
⑸避雷防护构造应在专业人员的配合下同时完成，钢筋绑扎工序完成后先进行内部自检、专检，确认无误方可通知业主及监理部门验筋。
⑹混凝土浇筑过程中现场必须有专人控制配合比和振捣情况，并按规定制作足够数量的混凝土试块。
⑺混凝土浇筑完后应在12h左右覆盖浇水，一般养护时间不得少于7昼夜。
6、基础砖砌体：
纵横墙基同时砌筑，接槎处余槎到顶，按图纸规定的标高位置以及规格留出管道预留孔。
砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，不留直搓。
7、回填土：
⑴回填土严格分层回填和夯实，每层虚铺厚度应控制在200～300mm范围之内，土方回填前须将其中积水排净，清理干净淤泥和杂物，基础两侧或四周土方回填应同时填夯，回填土料中不应有杂物。回填土料的含水率应控制。夯填质量用环刀取样经试验达合格要求。
⑵上下水部份的回填土方，管道必须经过试压合格后再进行。
㈡测量放线：
1、测量控制：根据该工程的总平面图及指挥部提供的控制点的水准点做好测量。
2、上部结构轴线引测：采用外控制法进行轴线投测。根据制定的测量控制网，用经纬仪将轴线分别引至各楼层，经复核无误后，方可进行各楼层施工。
3、标高控制：±0.000以下部位，用水准仪将水平控制点的标高引测到基础各部位，并用红油漆作明显标识。±0.000以上部位，沿建筑物四周环向引测＋0.5m基准线，然后用钢尺向上垂直引测。
4、精度要求：垂直度层间测量偏差不应超过1.5mm，建筑全高垂直度偏差不应超过10mm。经纬仪偏差为2秒和，水准仪偏差为1.5mm。经纬仪、水准仪及钢尺要送检校核。
5、沉降观测：设置沉降观测点，定期进行沉降观测，并做好沉降观测的记录。
6、建立局部直角坐标系统，施工方格网布设应与总平面图相配合，以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。
7、竖向测量采用激光铅垂仪进行铅垂定位测量。
㈢脚手架工程
1、外脚手架采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的钢管，由于本工程较高，故将钢管的长度加工成脚手架步高的倍数，且其质量要方便操作、杆件最大质量以不超过25kg为宜，步高按1800mm计算，将钢管加工成1800、2700、3600、4500mm等，长度大于4500mm的钢管，由于太长、太重，在高处作业不方便，所以不采用。
长度为1800mm的钢管主要用于小横杆，底部和顶部作立柱交叉接头。
长度为2700mm的钢管用于立柱交叉接头。
长度为3600mm的钢管是基柱钢管，用于立柱，扶手大横杆和剪刀撑架。
长度为4500mm钢管用于扶手、大横杆和剪刀撑架等。
脚手架、扣件、底座等均要满足规定。
2、外脚手架与建筑结构连接采用硬连接，用钢管、杆件等，将脚手架与建筑物结构连接起来。
3、脚手架基础：
先将地面平整夯实，敷设2m宽、150mm厚的道渣垫层，再在其上敷设通长槽钢，槽钢规格不小于［24，脚手架立柱立于槽钢槽内。
着地搭设的脚手架，在搭设脚手前都必须平整场地，清除障碍物，夯实坚实，并向建筑物外侧成一定坡度，在脚手架外侧设排水沟，以利排水。
4、脚手架的搭设：
本工程脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L50×5的角钢，I=1500mm，埋入地下，再用一40×4扁钢引出与脚手架连接。
5、节点处理：
⑴连接杆的间距：水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m2设一点。
⑵建筑物出入口处脚手架的构造处理：
采用平行弦桁架结构形式，再开口处的两边要采用双立柱，出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人，在出入口处的外侧，应设置双层防护栅，以保护人员出入。
⑶登高设施：
设在脚手架的外侧与脚手架连成一个整体，只供人员上下，做成倾角不大于60°的带有扶手的扶梯。
6、脚手架的验收及保养：
脚手架必须分段进行验收，验收合格后方设入使用，对脚手架必须设施专置的保养工，负责日常检查，保养和定期的检查与整修。
7、脚手架的拆除：
脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。
8、内装修脚手架：采用高架凳。
㈣垂直运输：
垂直运输机械采用二台LMD-2型龙门提升机，是我公司自行研制的一种施工物料的垂直运输设备。该产品采用门式矩形桁架式结构，设置有继绳保护装置，停层保护装置及超高限位保护装置；采用附墙支撑，稳定性好，可以架设较高高度，最大高度可达48m，最大提升能力1.5t，具有自升爬升功能，随建筑物的升高而接高，装拆方便，提升速度快，运输量大，特别适用于多层及小高层建筑工程。
㈤钢筋工程：
1、钢筋工程的概况：
本工程所用的钢筋主要为热轧普通Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋规格Φ6-Φ14及Φ12-Φ25，总量120吨形式主要为绑接，绑扎丝采用20、22号火烧丝。钢筋在加工厂加工完毕后运至现场，现场不加工钢筋。
2、钢筋质量要求：
⑴钢筋应有出厂合格证，产品有标志牌，其质量、符合标准；
⑵原材料要求分规格堆放，整齐有序，且距地面≥15cm，并采取覆盖措施，以便防污、防锈；
⑶成品堆放长者距地面≥15cm，短者下应垫放5×10木方；
⑷水锈、浮锈采用高压水冲洗、钢丝刷丝除的办法除锈，锈蚀严重不得使用；
⑸Ⅱ级钢筋焊接接头保证质量，Ⅰ级调直延伸率控制在4%以内，出现颈缩，裂缝者不得使用；
⑹下料尺寸正确，成型规整，避免反复弯折。
3、钢筋工程施工方法：
钢筋绑扎特点：
⑴墙、板、梁、柱、结构多样，节点多而复杂；
⑵绑扎顺序性强；
⑶与模板、安装、混凝土浇注关系密切，互相制约，须协调配合。
梁筋绑扎：
梁筋绑扎顺充为先主后次，横纵有序。绑扎要求如下：
⑴绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造；
⑵在纵筋上画线确定箍筋位置根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘或节点边缘5cm；
⑶主筋就位后分段架起，(梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起)套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；
⑷按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；
⑸绑扎完毕，梁底放好垫块，再抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；
⑹深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；
板筋绑扎：
⑴在模板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm；
⑵穿铺底筋，短边底筋在下，长边在上四周二排逐扣八字绑扎，内部错扣八字绑扎，且末端弯沟朝上，搭接范围内绑扎牢固。
⑶按间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑主梁方向，再绑扎梁主向，分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯沟朝下，注意负筋网片与梁筋绑扎固定，最后绑扎后浇柱预留插筋；
⑷待安装工程预埋完毕后，其它工程人员下场，用少量人员将板筋全面整理一遍。
筋绑扎步骤：
⑴搭设临时脚手架；
⑵焊接暗柱竖筋按不大于1∶6的坡度校正竖筋位置绑扎好暗柱箍筋；
⑶用Φ6钢筋斜拉校正墙体钢筋四边垂直度；
⑷绑扎墙休水平筋，水平筋在中间暗柱及墙体竖筋外侧，端部伸入暗柱，且伸至暗柱端部，端部无暗柱时做包角在保证牢固前提下可采用错扣八字绑扎，做到横平竖直，洞口位置、尺寸准确。
柱筋：
⑴对柱主筋位置存在偏差者按不大于1∶6的坡度校正；
⑵搭设临时简易脚手架；
⑶主筋采用电渣压力焊焊接，注意顶层柱层和变截面插筋按图纸详图施工；
⑷分段绑三道箍筋，并用Φ6钢筋斜拉、校弯、校扭；
㈥模板工程：
根据本工程混凝土现浇量大和工期紧等特点，模板工程采用钢模板和竹胶模板并用的方案。即梁、柱采用钢模；现浇楼板采用竹胶模。
本工程主体施工工期为100均12天/层，楼板施工采用早拆模支撑体系，加速模板周转。两套侧模配制，楼板底模按二层半配置。
模板安装分述如下：
1、柱模板：
⑴先用50×50木枋在底部做成方框，起底部找平的作用。用水平仪或水平管校正水平，符合要求后固定木枋。
⑵在木枋上柱第一节四面钢模板就为用连接角模拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并有钢管固定。
⑶以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱高。
⑷各节组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头。
⑸安装到2.0m左右要进行支撑，以防倾倒。
⑹保证模板在柱子处符合模数。不符合部分放到节点处处理，该工程不合模数处在梁柱节点处处理。
⑺柱模对拉螺栓要在数量、安装质量上保证。螺栓要固定牢固。
2、梁模板
⑴先复核梁底标高，校正轴线位置，搭设调平模板支架，(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定梁卡具，该工程用固定在钢管上的扣件做梁卡具。
⑵在满堂红式支撑架横楞上铺放底板。
⑶拉线拉直、调直梁底板。
⑷在梁底板上拼接角模。
⑸安装梁侧模，并固定梁模。
⑹跨度大于4m时，梁按2‰起拱。
3、楼板支模：
楼板模板安装是在柱、梁模板安装之后在平面模板下先搭设垂直支撑体系。
⑴材料组成：由钢模板及竹胶合板共同组成。在梁、柱边55mm内由钢模组成，其余由竹胶合板拼成。
⑵拼模步骤：
在梁、柱侧模安装加固后才支板模。
以相邻平行的两梁侧模顶标高为板模顶标高，拉线控制支模水平。
设置支撑，并在每支撑下配装好条形补板(铺钢框胶合板)。
在支撑上铺设竹胶合板，严格按由四边向中心铺板的顺序及配板原则进行配模。
用连接件固定。
⑶注意事项：
板缝拼接严密。与钢模板相接处保持竹胶合模板与钢模顶标高一致。
预埋件、预留孔洞，位置准确，安设牢固。
标准层每块板模编号，进入上一层时，保证对号入座，不再重新配板。
⑷竹胶合模板的配置原则：
保证对象尺寸及相互位置的正确；
模板配制时优先选用通用、大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。在平面变形处配置零星模板。柱、梁、板、楼梯及电梯井交汇处模板拼装方法及技术要求，详见技术交底。
埋入墙板内的水电管道，其管外壁与模板的净距离不小于5mm。水电管道要穿过模板时，应采取适当措施，如设置埋线盒或改钢模为木模等。
对于非承重模板的拆除应在保证其混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。底模拆除按原设计梁、板混凝土强度结合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
规范要求见下表七。
现浇整体式结构拆模所需混凝土强度 表七
结构类型
结构跨度L(m)
设计强度的百分率
板及拱
L≤2
50
2＜L≤8
75
悬臂梁板
L≤2
75
2<L≤8
100
梁
L≤8
75
承重结构
L>8
100
⑶模板工程质量措施：
组合模板安装完毕后应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和《组合钢模板技术规范》(GBJ214-89)的有关规定，进行全面检查，验收合格后才能进入下一道工序。
组合模板必须符合施工设计的要求。
各种连接件，支承件，加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各各埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
现浇结构模板安装允许偏差合格率90%以上。
现浇结构模板允许偏差 表八
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸基础
柱、墙、梁
±10
＋4、—5
4
层高垂直 全高5m
全高5m
6
8
5
相邻两块表面高低差
2
6
表面平整(2m长度上)
5
预埋件和预留孔洞允许偏差合格率90%以上。
预埋件和预留孔洞允许偏差 表九
序号
项目
允许偏差(mm)
1
预埋件中心线位置
3
2
预留管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓基础
2
4
预埋螺栓柱、墙、梁
10
5
预留洞 全高≤5
全高>5
10
模板施工前由模板施工技术员缩绘出每层结构布置图及该层剖面图，结点大样图分发各班组。
做好施工技术交底及施工过程中随时监督检查。
设置专人控制轴线、标高。
模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修整后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患，最后由监理检查合格后方可进行下一道工序。
加强对重点部位的检查。如结构变形部分，楼梯，预埋件，预留孔洞的模板要进行重点、单独检查。
保护成品，搞好文明施工。
⑷模板工程安全措施：
模板工人登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板及脚手架上。各种工具应放在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
装拆模时，上下应人接应。随拆随运，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
装拆模时，除操作人员外，下面不得站人。
安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
拆除承重模板前要先用100mm×100mm木枋支撑牢固，当支撑木枋上下层对齐才可拆除，在混凝土强度达到设计强度的75%以上时才可拆除木枋支撑。
模板安装及拆除时，模板工必须戴安全帽，架子搭设离地较高时要系好安全带，不得穿拖鞋及酒后进行模板操作。
㈦混凝土工程：
混凝土采用现场用搅拌机搅拌，混凝土工程的必备条件。
1、现场有公司实验室下达的混凝土配合比通知单；2、水泥合格证及复试报告，计量器具到位；3、砂石含泥量检验不超标；4、模板及支撑固定牢固，严禁边打混凝土边支模；5、跑跳按规定搭设完毕；6、钢筋工程经监理验收合格。
混凝土浇捣用插入式振动密实。
施工缝留置位置，柱子留置在基础的顶面、梁的下面，梁应留置在连续梁跨度的中间三分之一范围内。
为了获得均匀优质的混凝土拌合，除合理选择搅拌机的型号外，还必须正确地确定搅拌制度，即搅拌时间，进料容量以及投料顺序等。
搅拌时间：
搅拌时间应从全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经过的时间，当使用锥形反转出料搅拌机时，它可以自动控制搅拌时间一般不低于2min。
进料容量：
进料容量是将搅拌前各种材料的体积累起来的容量，又称干料容量。进料容量均出料容量的1.4-1.8倍(常取于1.5)
投料顺序：
常用一次投料法，即先倒沙子(石子)，再倒水泥，然后倒入石子(或沙子)，将水泥夹在砂、石之间最后加水搅拌。
混凝土自搅拌机卸出后，应及时通过井架，用斗车运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失，若有离析现象应浇灌前进行人工二次拌合。
混凝土振捣：做到“快插慢拔、直上直下”。混凝土振捣时间要充分，保证混凝土充分密实，使混凝土不再沉落、表面呈现浮浆，不再有气泡溢出为宜，禁止过振。
浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派人专人负责修理。
表面抹平：梁和板混凝土每振捣一段，应随即用木抹子压实，抹平，表面不得有松散混凝土。
混凝土养护：
混凝土浇灌完毕12h后应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得小于7昼夜。
其他：
浇注混凝土应填写混凝土施工记录，制作混凝土试块，并将混凝土试块标准养护28h进行试验，试验结果作为混凝土强度的评定依据。
冬季混凝土施工时，要按规定进行混凝土抗冻处理，以保证混凝土冬季施工质量。
2、贮存、堆放和运输：贮存的砌块应有生产日期，生产五天后方可使用；堆放场地应平整，按不同品种、规格、等级整齐堆置；运输严禁摔、掷、翻斗卸货。
㈨装修工程：
1、装修工程开始前结构验收必须完毕。结构验收按规定提前三天提前三天提交书面申请报告，且现场要具备以下条件：
⑴标出标高、中轴线，各层楼的50线；
⑵各种资料整理齐全；
⑶门窗框、给排水立管、电源配电箱、盒安装完毕；
⑷混凝土构件缺陷经甲方代表确认并修整完毕。
2、大面积装修前要样板先行。样板鉴定要通过业主及监理部门的认可，见其书面通知后方可进行大面积施工。样板间的具体要求如下：
⑴样板间分两期施工，前期以粉刷为主、水电配合，后期以门窗安装、油漆、涂料、地坪及水电为主。
⑵样板间使用的各种材料要符合图纸要求，不得私自更换装饰材料、提高标准、增加操作工序，要做到细部细、工序到位，在消除通病上下功夫。
⑶大面积装修所使用的材料、工序坚持使用样板同样标准。
3、内装修：
⑴材料准备：水泥、黄砂、麻刀、纸筋、石灰膏等。麻刀要求柔软干燥，不含杂质、长度10～30为宜，灰膏熟化时间不少于15天，罩面灰不少于30天，灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质，纸筋使用前用水浸透、捣烂、熟透后过筛并同灰膏在合灰机内和搅拌均匀备用。
⑵作业准备：检查开关插座盒及表箱预留尺寸、标高是否准确无误，检查木门窗框安装的垂直度、平整度、对角线以及有无吃框或缝隙过大的现象，并及时进行整改。当缝隙过大时，由专人负责用1:3水泥砂浆或麻刀砂浆进行处理，根据气温和墙体干燥情况进行分层塞抹，每层厚度不超过5mm。阳角做50×50水泥砂浆浆护角，墙面贴灰饼，灰饼间距不超过1m，离阴阳角距离不超过50mm，检查500mm线及顶棚下150水平线。上述准备工作做完后方可进行室内大面积粉刷。
⑶施工要点：室内粉刷砂浆要严格按设计配合比。抹灰平均厚度控制在18mm左右，每层厚度7～9mm为宜，分两层施工；罩面要均匀、光滑、掌握好面层罩灰的时间；阴阳角要求方正顺直，窝当线符合设计要求，光滑平顺、厚薄一致、大面垂直、平整度符合要求。踢脚线上口以下部分弹线切掉，待地坪施工时再做踢脚线。
4、外墙装修：
⑴外糙施工：吊线弹线，外窗四条线必须顺直、平整、阴阳角必须顺直，窗台控制在同一水平标高、坡度一致、内外高差30mm。大面帖灰饼，准备外糙施工，外糙灰配合比符合设计要求，分层施工，施工时施工员、质检员跟踪检查，及时评定。
⑵外墙涂料施工：
施涂前应将基层缺掉角自，用1∶3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。
外墙涂料应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
喷涂底层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状。
施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。待第一遍罩面涂料
燥后，才能涂第二遍罩面涂料。
⑶外墙面砖施工：
材料准备：按照设计要求水泥、面砖材料一次进齐，对材料要进行必要的检验，面砖从同一厂家购进，要求颜色平整，尺寸材质合格。
施工要点：吊线弹线，外窗四条线必须顺直、平整，阴阳角必须顺直，窗台控制在同水平标高，弹水平线，所有窗台下留120mm为混凝土浇筑，坡度一致，内外高差40mm，使窗台粉刷面层时必须从窗框下嵌进5～8mm，抽出10mm的圆弧形成滴水线。大面贴灰饼，阴阳角做冲筋，外糙配合比符全设计要求，外糙厚度控制在7～8mm，超过此厚度应分层施工。注意：混凝土表面应提前浇水湿润，对光滑的混凝土面应打毛；糙面应平整、垂直、无空鼓、开裂等缺陷。
统一规定：分格缝条宽度8～10mm，凹入墙深度4mm，四周分格缝应水平交圈、粘贴牢固，接头平整。挑檐、雨篷等外口须向内粉出5×10mm的滴水线(梯板为10mm×30mm)，窗楣、窗套做塑料滴水槽深10mm，槽外口12mm，里口10mm，滴水槽距端部20mm处截止。
面砖墙面要求，表面平整，墙面缝宽深浅一致、清晰、无裂缝、空鼓现象，保证阴角顺直和清晰。
成品保护：粘在门、窗框上的砂浆、水泥浆等要及时清理，脚手架拆除或进行室内清理时不得损坏和污染门窗及墙面，油漆工刷油不得污染墙面，更不能碰坏已做好的面砖墙面。
5、地坪施工：
⑴准备工作：表面湿水清理干净，对楼板灌缝进行复检、处理，质检部门认可合格方能进行地面砂浆层施工。施工前要扫浆，冲筋或贴灰饼。
⑵施工要点：厨、厕地坪洞眼由专人封堵，先凿除洞口松动物及周围垃圾，底模或吊模支撑或绑扎牢固，浇水湿润后用C20细石混凝土分两次浇灌。第一次只灌一半，隔再灌一半，堵完养护7天后进行灌水试验，经有关部门联合检查，确认不渗不漏后方可进行下道工序施工。阳台地坪、厨厕地坪糙施工前要弹线、贴灰饼确定坡向，打完后要进行泼试验，不得积水，否则返工重做。
6、油漆、涂料施工：
⑴油漆、涂料均按选定的厂家组织货源。
⑵注意要点：门窗用调合漆集中调制，调合要求均匀；先刷样板，经检查符合要求后方能在大面操作。所有木制品和金属构件油漆前，必须将表面灰尘、污垢等清除干净，且需保持室内外环境清洁，油漆门窗扇时上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷。涂刷内墙涂料时，基层必须清理干净，涂料必须用80目以上的细网过滤；当采用滚涂法施工时，滚涂后必须有专人用排笔理平、理顺、清除滚涂毛点与排笔刷纹、统坠等弊病。涂刷前应清理周围环境，防止灰尘污染涂料；涂料未干前不得清扫地面，干燥后亦不准挨近墙面泼水，以免沾污涂料面。
㈩屋面工程：
1、卷材屋面：
⑴找平层：屋面结构及各穿屋面管道施工完，结构验收完后可进行施工。将1∶3水泥砂浆由高往低铺设，抹后一周内浇水养护，严禁踩踏。
⑵水泥膨用珍珠岩保温层：
根据设计坡度、厚度拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m左右，在排水口、雨水口等处找出泛水，冲筋后进行保温层施工。
留设排气道：排气道应纵横方向贯通，排气截面呈梯形，上口140mm下口80mm，高度同保温层厚度。同时每36m2设置一个排气孔，排气孔做防水处理。
搅拌：按水泥∶膨胀珍珠岩=1∶8配合比，在搅拌要内搅拌均匀，并按冲筋厚度要求分层铺设，并用滚筒滚压密实，每层铺设厚度不大于150mm。
养护、铺设完的保温层、不得在基层上行走、运输和推车及堆放重物。
⑶SBS改性沥青防水卷材防水：严格按设计和规范要求处理好穿屋面管道、女儿墙、落不斗等处的节点防水构造，雨水口处施工时采取临时措施进行保护，防止堵塞和进入杂物。SBS改性沥青防水卷材防水，压边不少于8cm，线条顺直与粘结层粘结牢固，不得有气泡，同时每纵横6m埋排汽孔。
⑷地砖铺贴施工：柔性防水施工完后，即进行地砖铺平施工，将1∶4干硬性水泥砂浆由高到低铺设，面撒素水泥，再铺地砖。铺地砖时拉线调直，地板坐浆板缝用砂浆嵌填平整、光滑。
⑸施工完毕后，不准在上面再进行其它工程的施工，经检查发现有不合格之处，应及时进行修补或返工。
(十一)给排水安装：
1、技术准备：
⑴施工管理人员应认真熟悉图纸和有关设计要求变更、纪要内容。掌握设计意图，并主动与土建专业联系，了解土建设计概况及施工程序、施工进度、制定相应的预留施工措施。
⑵在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方的负责人(现场施工员)办理会签手续，即以“工程预留、预埋交接通知单”的书面形式进行。
⑶安装单位应积极复检和督促土建按“预留、预埋交接通知单”进行施工工。
2、材料及设备要求：
⑴给排水施工所需材料、卫生器具、阀门、水表等，在进场后使用前，应认真检查，必须符合国家部颁标准中对质量、技术的有关要求，并有产品出厂合格证。
⑵各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣乱扣、丝扣不全和角度不准现象，并有出厂合格证。
⑶对于阀门的选用要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，关闭密严，无损坏，有出厂合格证。
⑷水表的规格应符合要求，表面铸造规矩无砂眼、裂纹，玻璃盖无损坏，铅封完好，并有计量部门校检的合格证和出厂合格证。
⑸塑料排水管及管件规格应符合设计要求，管径及管件造型规矩，管壁光滑、平直，不许有弯曲、砂眼、裂纹等现象，技术数据应符合有关标准且与出厂证书一致。
⑹在对材料、设备的质量有异议时，须申报质量科鉴定裁决。坚决杜绝使用不合格材料。
3、室内给水管道安装：
⑴底层给水干管安装：
埋地底层给水干管铺设前暂不回填，沿管线敷设位置清理干净。
底层塑料管安装：从总入口开始操作。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次连接，并在连接前清理管膛，连接处抹上密封胶，认真连接密封好。安装完后找直找正，立管转弯处要求支墩牢固。复核管口位置、方向及变径无误，稳定牢固。
底层管道一律试压，试压合格后，经甲方代表、公司质检员认可后，方可做隐蔽回填，并填写“隐蔽工程记录”。
⑵立管安装：
首先根据图纸要求，给水配件及卫生器具的种类确立支管的高度，依据土建专业提供的“五零”线在墙面上画出横线，上水立管管中心距墙面为65～75mm。再以上平面为中心，用线坠吊在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线，并据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡并画好横线，然后再根据所画横线和垂线的交点找管卡，管卡每层安装1个。各层立管、支管、三通中心标高一致(按设计标高定)。管卡装好后再根据干管和支管横线，测出各支管的实际尺寸进行编号记录，在操作间统一进行预制和组装。在检查和调直后方才进行安装。立管安装后，各层支管头三通应用丝堵堵上，避免水泥、砂浆或杂物进入管膛。
立管(给水立管)在安装前，应在穿楼板处设置套管，其套管应高出楼地面30mm，套管内油麻填塞。
⑶支管安装：
支管安装前，先按立管上预留的管口，在墙面上弹出水平支管的安装控制横线，根据横线进行预制和组装，检查调直后进行安装。管卡设置正确，一般管卡部与管中心线一致，且根部为Φ6圆钢。支管安装完，应最后检查所有的支架和管头，消除残丝污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防杂物进入，并为试压做准备。
安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。
安装消火栓、水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
⑷阀门安装：
阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)中抽查10%，且不少于1个。如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的须逐个试验，对于立管阀门，应逐个作强度和严密性试验，并做好阀门试验记录。阀门安装时必须注意水的流动方向。
4、室内排水管道安装：
⑴底层排水管道安装：水干管敷设前暂不回填土，沿管线敷设位置清理干净。安装时将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，按施工图纸的坐标和标高找好位置和坡度。按照施工图对敷设好的管道坐标、标高及尺寸进行自检，确认准确无误后即可从管口处做灌水试验，满水十分钟后，延续5分钟，液面不下降各接口及航空航天工业部无渗漏为合格。灌水试验合格后请监理工程师认定签字，并填写隐蔽记录。方可回填。底层排水管道在转弯处，及水平管规定的区段上，应设支墩，且稳定牢固。
⑵排水管立管安装：根据施工图校对预留管洞口尺寸同，并予以修正。涉及结构问题需征行土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管按图纸要求安装，检查口中心离地面为1米允许偏差为±20 mm，检查口应朝向便于检修。塑料排水管必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。排水立管应先弹线，具体做法同给水管。排水立管螺纹套环及橡胶密封圈安装完后，应用木楔将管在楼板处临时卡牢，复查立管垂直度。立管安装时，每层设一管卡，且结合牢固。
⑶排水横支管安装：排水横支管安装应根据图纸设计卫生洁具排水位置，预制管长，在安装横管前应装吊卡，固定好支管，然后安装螺纹套环及橡胶密封圈。支管安装完毕后，可将卫生洁具预留管安装到位，找准尺寸配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上堵塞，以防杂物坠入。管道支架上构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
5、防腐刷油：
⑴在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。⑵涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起光、流淌和漏涂现象。
(十二)电气安装：
1、施工准备：
⑴施工前应熟悉施工图及相应的技术文件，理解设计意图。了解土建的施工方法和程序，确定相互交叉作业的部位。以便施工过程中的相互配合。
⑵用于安装中的各种材料、设备及器具必须符合设计要求和相应产品的质量标准，产品合格证。对产品质量有疑义时应报请质量检查科检验鉴定。如需要代用时，必须征行施工人员、设计等部门的同意，并办理好代用手续。
⑶施工过程中应按国家验评标准做好质量的自检和专检，及时做好隐蔽记录和电气测试记录。上道工序完工后，应由本工序及下步工序及配合工序的有关人员在质量检查科质检员的参与监督下对所做工序质量进行检查，检查合格后上、下工序双方签字认可后，方可进行下步工序的施工。
⑷电气专业在土建施工时，应将需要预留的“孔、洞、槽”以工程预埋预留通知单的形式向土建队作好书面交底，并配合做好上述工作。
⑸按国家验评标准要求做好各项工程资料，