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生产车间安全制度15篇【第1篇】生产车间消防安全制度 本厂为纺织类生产机构,根据本厂实际情况制定以下防火安全生产规定,公司员工必须严格遵守: 第一条:为贯彻本厂消防安全制度保证员工人身和设备安全,使生产顺利进行,针对生产车间环境特点,特制定本规定。 第二条:车间内保持环境清洁,各种物料码整齐并远离热源,注意室内通风。 第三条:保证车间内防火通道畅通,出口、走道处严禁摆放任何物质。 第四条:车间内不得私接乱拉电源、电线、如确实需要,需报厂部批准,由厂长负责办理,用后及时拆除。 第五条:使用各种设备必须严格遵守操作规程,严禁违章作业。 第六条:避免各种电气设备,线路受潮和过载运行、防止发生短路,酿成事故。 第七条:车间内严禁使用明火,如确需要须征得保安部同意,在采取有效安全措施后,方可使用,使用期间须由专人负责,使用后保证处理妥当无隐患。 第八条:车间消防员按时对本部门内各部位进行检查,发现问题及时报告。 第九条:车间内消防器材及设施必须由专人负责,定点放置,定期检查,保证完好无损,随时可用。 第十条:当日工作结束前,应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开,确认安全夫误后方可离开。 第十一条:发现火灾险情要积极扑救,并立即报警同时向安保部报告。 第十二条:车间安全通道严禁占用。 【第2篇】生产车间安全管理制度（5） 生产车间安全管理制度(五) 1.生产车间内严禁吸烟; 2.生产人员必须按照工作要求着装; 3.生产人员须按照作业指导书要求按正确的方式操作工具、仪器、设备; 4.生产人员严禁随意接配电源线,根据各部门的需要,应由专职人员进行操作; 5.遇紧急状态,应先关闭危险动力,切断电源; 6.生产车间内严禁跑跳、打闹等行为; 7.下班前,生产人员须将本工位工具、仪器、设备的电源关好; 8.下班前,生产人员须将工具、生产材料放于指定位置,以免遗失; 9.每日下班前须将本车间门窗锁好。 【第3篇】消防安全管理制度生产车间 一、为贯彻公司消防安全管理制度,针对员工宿舍的环境特点,特制定本规定。 二、生产车间的消防安全责任人为各车间课长,负责本部门消防工作的督促检查和组织开展消防安全教育。 三、车间内要保持环境清洁,各种物料码放整齐并远离热源,注意室内通风。 四、保证车间内防火通道的畅通,出口、走道处严禁摆放任何物品。 五、车间内不得私接乱拉电源、电线,如临时需要,需报安全生产小组批准,由机电课办理。用后及时拆除。 六、使用各种设备必须严格遵守操作规程,严禁违章作业。 七、各机械设备运行期间,要加强巡视,发现异常及时处理。 八、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行,防止发生短路,酿成事故。 九、车间内禁止使用明火,如确实需要,须填写动火申请,征得安全生产小组同意,在采取有效安全措施后,方可使用。使用期间须由专人负责,使用后保证处理妥当无隐患。 十、公司安管员按时对各生产车间内各部位进行检查,发现隐患及时报告壁挂整改。 十一、车间内消防器材及设施必须由专人负责,定点放置,定期检查并填写点检表,保证完好不效,随时可用。 十二、当日工作结束前,应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开,确认安全无误后方可 离开。 十三、发现火灾险情按消防应急预案操作,确保安全的情况下,由义务消防队及时、有效的扑救,并立即报警同时向公司报告。 【第4篇】制造生产车间安全生产管理制度 制造部生产车间安全生产管理制度 第一章总则 第一条为提升车间安全生产管理水平,强化安全管理及安全生产意识,贯彻执行公司安全管理制度,特细化完善对车间安全生产管理细则。 第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。 第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。 第二章安全管理小组组织架构及工作职责 第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。 第五条安全管理小组组织架构 一、组长:制造部部长 二、副组长:体系支持经理、生产制造经理 三、组员:各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员 第六条安全管理小组工作职责 一、组长: 1、确定安全生产管理办法总则 2、组织年度安全检查考评 3、处理重大安全生产事故 4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。 二、副组长: 1、制定安全生产管理细则 2、组织月度安全检查考评并通报结果 3、组织部门层面安全宣传及教育 4、组织处理各类安全生产事故 三、组员: 1、制订所辖区域安全生产管理条例 2、进行日常安全生产巡查及内部自检 3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传 第三章安全生产工作标准 第七条消防管理:消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。 第八条用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。 第九条用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。 第十条物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。 第十一条装卸管理:不损伤产品或物料,不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。 第十二条危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。 第十三条环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁,无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。 第十四条防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。 第十五条文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范,不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训,双月数进行测试。 第四章安全生产整体考核办法 第十六条从现场检查、集团安全月活动及安全事故三方面做整体考核: 考核内容 考核办法 满分 所占权重 年度现场检查 对照检查评分标准,每违规1项扣减2分 100分(暂定) 20% 月度现场检查 对照检查评分标准,每违规1项扣减1分 60分 30% 集团安全月活动 参与集团安全月活动,每参加1项增加5分 获得集团名次或嘉奖,每嘉奖1项增加10分 不限 20% 安全事故 一、般安全生产事故,每发生1起扣减5分 严重安全生产事故,每发生1起扣减10分 重大安全生产事故,每发生1起扣减20分 无任何安全事故发生,增加20分 第十七条现场检查: 检查办法 检查时间 检查人员 检查方式 检查内容 年度检查 每年6月中旬 管理部/财务部/制造部指定人员 部门间互查,出具公司层面检查结果通报 待定 月度检查 次月1(2)日 安全生产管理小组副组长及组员 车间内互查,出具部门层面检查结果通报 详见安全生产现场检查评分标准 日常自检 不定期 安全生产管理小组组员 车间内自查,出具车间层面检查结果通报 各车间自行确定 第十八条集团安全月活动:以集团活动方案为原则执行 第十九条安全事故管理:以安全管理制度,工伤事故处理办法为原则执行。 第五章安全生产管理奖惩办法 第二十条以各厂房所在地为责任主体进行考核,分别为*车间、*车间 第二十一条年度整体考核: 一、年度第一名,对车间正激励2000元,在公司管理基金内支出。 二、年度最后一名,对车间管理层及安全员合计负激励2000元,罚款所得纳入公司管理基金。 第二十二条月度现场检查考核 一、连续二个月第一名,对对车间主任及安全员各正激励200元,在公司管理基金内支出。 二、当月最后一名通报批评;连续二个月最后一名,对车间主任及安全员各处罚200元,罚款所得纳入公司管理基金。 第二十三条安全事故考核: 一、年度内无任何安全事故发生,对车间正激励1000元,在公司管理基金内支出。 二、根据事故情节对相关责任人及直接领导人,处于以下负激励,罚款所得纳入公司管理基金。 事故类别 事故定义 初步认定机构 负激励(元/次) 一、般 l员工轻伤(损失工作日低于15天) l直接经济损失500元以上,20000元以下 公司安全委员会 100元500元 严重 l员工重伤(损失工作日等于或超过15天) l直接经济损失在20000元以上,5万元以下 集团安全委员会 500元3000元 重大 l员工死亡 l直接经济损失5万元以上 3000元5000元 1、直接经济损失包括医疗费、工伤赔偿费等。 2、对损失巨大、情节严重的安全生产事故,对责任人予以罚款、降职、停职、辞退、开除直至送司法机关处理 3、工伤事故最终认定按国家法律法规,劳动部门的有关规定程序办理。 第六章附则 第二十四条本管理办法以安全管理制度、工伤事故处理办法为原则执行,如有冲突以其为标准执行。 第二十五条本管理办法自下发之日起执行。 【第5篇】制造部生产车间安全生产管理制度 第一章总则 第一条 为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司安全管理制度，特细化完善对车间安全生产管理细则。 第二条 安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。 第三条 本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。 第二章 安全管理小组组织架构及工作职责 第四条 以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。 第五条 安全管理小组组织架构 一、组长：制造部部长 二、副组长：体系支持经理、生产制造经理 三、组员：各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员 第六条安全管理小组工作职责 一、组长： 1、确定安全生产管理办法总则 2、组织年度安全检查考评 3、处理重大安全生产事故 4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。 二、副组长： 1、制定安全生产管理细则 2、组织月度安全检查考评并通报结果 3、组织部门层面安全宣传及教育 4、组织处理各类安全生产事故 三、组员： 1、制订所辖区域安全生产管理条例 2、进行日常安全生产巡查及内部自检 3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传 第三章 安全生产工作标准 第七条 消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅；员工掌握器材使用办法。 第八条 用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。 第九条 用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。 第十条 物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。 第十一条 装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。 第十二条 危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。 第十三条 环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。 第十四条 防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。 第十五条 文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。 第四章 安全生产整体考核办法 第十六条 从现场检查、集团安全月活动及安全事故三方面做整体考核： 考核内容考核办法满分所占权重年度现场检查对照检查评分标准，每违规1项扣减2分100分（暂定）20%月度现场检查对照检查评分标准，每违规1项扣减1分60分30%集团安全月活动参与集团安全月活动，每参加1项增加5分 获得集团名次或嘉奖，每嘉奖1项增加10分不限20%安全事故一般安全生产事故，每发生1起扣减5分 严重安全生产事故，每发生1起扣减10分 重大安全生产事故，每发生1起扣减20分 无任何安全事故发生，增加20分/第十七条 现场检查： 检查办法检查时间检查人员检查方式检查内容年度检查每年6月中旬管理部/财务部/制造部指定人员部门间互查，出具公司层面检查结果通报待定月度检查次月1（2）日安全生产管理小组副组长及组员车间内互查，出具部门层面检查结果通报详见安全生产现场检查评分标准日常自检不定期安全生产管理小组组员车间内自查，出具车间层面检查结果通报各车间自行确定第十八条 集团安全月活动：以集团活动方案为原则执行 第十九条 安全事故管理：以安全管理制度，工伤事故处理办法为原则执行。 第五章 安全生产管理奖惩办法 第二十条 以各厂房所在地为责任主体进行考核，分别为*车间、*车间 第二十一条年度整体考核： 一、年度第一名，对车间正激励2000元，在公司管理基金内支出。 二、年度最后一名，对车间管理层及安全员合计负激励2000元，罚款所得纳入公司管理基金。 第二十二条月度现场检查考核 一、连续二个月第一名，对对车间主任及安全员各正激励200元，在公司管理基金内支出。 二、当月最后一名通报批评；连续二个月最后一名，对车间主任及安全员各处罚200元，罚款所得纳入公司管理基金。 第二十三条安全事故考核： 一、年度内无任何安全事故发生，对车间正激励1000元，在公司管理基金内支出。 二、根据事故情节对相关责任人及直接领导人，处于以下负激励，罚款所得纳入公司管理基金。 事故类别事故定义初步认定机构负激励（元/次）一般l员工轻伤（损失工作日低于15天） l直接经济损失500元以上，20000元以下公司安全委员会100元500元严重l员工重伤（损失工作日等于或超过15天） l直接经济损失在20000元以上，5万元以下集团安全委员会500元3000元重大l员工死亡 l直接经济损失5万元以上3000元5000元1、直接经济损失包括医疗费、工伤赔偿费等。 2、对损失巨大、情节严重的安全生产事故，对责任人予以罚款、降职、停职、辞退、开除直至送司法机关处理 3、工伤事故最终认定按国家法律法规，劳动部门的有关规定程序办理。 第六章 附则 第二十四条本管理办法以安全管理制度、工伤事故处理办法为原则执行，如有冲突以其为标准执行。 第二十五条本管理办法自下发之日起执行。 第二十六条本管理办法由制造部体系支持中心制订、解释并修订。 【第6篇】地面生产车间、作业网点走动式安全管理制度 第一章 总 则 第一条 为强化地面生产车间、作业网点管理干部、值班人员对 生产现场的安全检查指导，规范生产现场各种作业活动，实现干部管理零距离，现场管理无死角的目的，特制定地面生产车间、作业网点 走动式安全管理制度。 第二条 本制度适用于集团公司各板块公司、各市公司、各全资控股企业地面生产车间和作业网点的安全管理。 第二章 走动式安全管理工作要求 第三条 地面生产车间、作业网点走动式安全管理的责任人为车 间主任、副主任及值班人员等现场管理干部，以上人员每个正常工作日工作期间必须到作业现场走动巡查，把工作重点放在现场。 第四条 实行走动式安全管理的地面生产车间、作业网点的现场 管理干部必须按照本单位或本车间制定的走动巡查时间、巡查路线、巡查内容开展走动式安全管理工作。 集团公司各地面生产车间、作业网点必须结合实际制定车间主任、 副主任、值班人员等现场管理干部的走动巡查时间、巡查路线、巡查 内容。制定走动巡查路线时，要按职责分工，结合车间、作业网点安全管理重点区域及部位，做到全面走动巡查，不留死角。 第五条 实行走动式安全管理的地面生产车间、作业网点的现场 管理干部执行走动巡查时携带走动巡查记录本及必要的检查、监测工具或仪表。 走动巡查工作结束后，巡查人员应当及时将巡查工作情况及发现 的问题或隐患填写在走动巡查记录本上，并及时安排解决。走动巡查记录本每月一本，填写完毕后交由安监部门存档保管，用于 检查、考核。 走动巡查过程中发现隐患问题及时安排现场带班人员或作业人 员进行处理；发现重大隐患问题时，应当现场监督处理；发现危及作业人员生命安全的隐患问题时，立即组织现场人员撤离。 第三章 监督检查 第六条 各矿、厂、站等生产经营单位的安监部门对本单位地面 生产车间、作业网点走动式安全管理的人员安排、走动巡查时间、走动巡查路线、重点巡查内容进行审查，确保地面生产车间、作业网点管理干部及值班人员每个作业班至少巡查走动一次；确保生产车间、 作业网点凡是有人员作业活动的区域、有设备工作的场所巡查到位全覆盖、无死角。 第七条 各矿、厂、站等生产经营单位的安监部门对本单位地面 生产车间、作业网点走动式安全管理工作进行监督检查和考核。采用定期检查或随时抽查相结合的方式对地面生产车间、作业网点走动式安全管理工作落实情况、管理人员走动巡查记录本进行检查、对 隐患问题的整改落实情况进行监督。各矿、厂、站安监部门在每月的安全生产工作例会上对检查考核结果进行通报。 第四章 附 则 第八条 集团各板块公司、各市公司、各全资控股企业根据本单 位实际，依照本制度要求，制定本单位地面生产车间、作业网点走动式安全管理实施办法，组织开展走动式安全管理工作。 第九条 本制度自2015年9月1日起执行。 【第7篇】工厂生产车间安全管理制度 第一章 总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章 员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。 第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依行政管理制度处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者行政管理制度处理。 第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。 第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据行政管理制度处理。 第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。 第十八条在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。 第十九条生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。 第二十条在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。 第二十一条车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按行政管理制度处理。 第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。 第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。 第二十四条员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按行政管理制度予以处罚. 第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。 第二十六条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。 第二十七条加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。 第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。 第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 第三章 员工考核 第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中: 1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2.勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。 3.能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。 4.绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。 以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 第三十一条考核的目的: 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。 第四章 附则 第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行 第三十三条本制度自2008年5月1日起实施。 【第8篇】地面生产车间作业网点走动式安全管理制度 第一章 总 则 第一条 为强化地面生产车间、作业网点管理干部、值班人员对 生产现场的安全检查指导,规范生产现场各种作业活动,实现干部管理零距离,现场管理无死角的目的,特制定地面生产车间、作业网点 走动式安全管理制度。 第二条 本制度适用于集团公司各板块公司、各市公司、各全资控股企业地面生产车间和作业网点的安全管理。 第二章 走动式安全管理工作要求 第三条 地面生产车间、作业网点走动式安全管理的责任人为车 间主任、副主任及值班人员等现场管理干部,以上人员每个正常工作日工作期间必须到作业现场走动巡查,把工作重点放在现场。 第四条 实行走动式安全管理的地面生产车间、作业网点的现场 管理干部必须按照本单位或本车间制定的走动巡查时间、巡查路线、巡查内容开展走动式安全管理工作。 集团公司各地面生产车间、作业网点必须结合实际制定车间主任、 副主任、值班人员等现场管理干部的走动巡查时间、巡查路线、巡查 内容。制定走动巡查路线时,要按职责分工,结合车间、作业网点安全管理重点区域及部位,做到全面走动巡查,不留死角。 第五条 实行走动式安全管理的地面生产车间、作业网点的现场 管理干部执行走动巡查时携带走动巡查记录本及必要的检查、监测工具或仪表。 走动巡查工作结束后,巡查人员应当及时将巡查工作情况及发现 的问题或隐患填写在走动巡查记录本上,并及时安排解决。走动巡查记录本每月一本,填写完毕后交由安监部门存档保管,用于 检查、考核。 走动巡查过程中发现隐患问题及时安排现场带班人员或作业人 员进行处理;发现重大隐患问题时,应当现场监督处理;发现危及作业人员生命安全的隐患问题时,立即组织现场人员撤离。 第三章 监督检查 第六条 各矿、厂、站等生产经营单位的安监部门对本单位地面 生产车间、作业网点走动式安全管理的人员安排、走动巡查时间、走动巡查路线、重点巡查内容进行审查,确保地面生产车间、作业网点管理干部及值班人员每个作业班至少巡查走动一次;确保生产车间、 作业网点凡是有人员作业活动的区域、有设备工作的场所巡查到位全覆盖、无死角。 第七条 各矿、厂、站等生产经营单位的安监部门对本单位地面 生产车间、作业网点走动式安全管理工作进行监督检查和考核。采用定期检查或随时抽查相结合的方式对地面生产车间、作业网点走动式安全管理工作落实情况、管理人员走动巡查记录本进行检查、对 隐患问题的整改落实情况进行监督。各矿、厂、站安监部门在每月的安全生产工作例会上对检查考核结果进行通报。 第四章 附 则 第八条 集团各板块公司、各市公司、各全资控股企业根据本单 位实际,依照本制度要求,制定本单位地面生产车间、作业网点走动式安全管理实施办法,组织开展走动式安全管理工作。 第九条 本制度自2022年9月1日起执行。 【第9篇】生产车间消防安全管理制度 一、为贯彻公司消防安全管理制度，针对员工宿舍的环境特点，特制定本规定。 二、生产车间的消防安全责任人为各车间课长，负责本部门消防工作的督促检查和组织开展消防安全教育。 三、车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。 四、保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 五、车间内不得私接乱拉电源、电线，如临时需要，需报安全生产小组批准，由机电课办理。用后及时拆除。 六、使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。 七、各机械设备运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。 八、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。 九、车间内禁止使用明火，如确实需要，须填写动火申请，征得安全生产小组同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 十、公司安管员按时对各生产车间内各部位进行检查，发现隐患及时报告壁挂整改。 十一、车间内消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查并填写点检表，保证完好不效，随时可用。 十二、当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可 离开。 十三、发现火灾险情按消防应急预案操作，确保安全的情况下，由义务消防队及时、有效的扑救，并立即报警同时向公司报告。 【第10篇】工厂企业生产车间安全管理制度 第一章 总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章 员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。 第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依行政管理制度处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者行政管理制度处理。 第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据行政管理制度处理。 第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。 【第11篇】玻璃钢生产车间安全管理制度 为了保障职工安全健康,家庭幸福美满,为了保障公司财产安全,特制订本制度。希望全体职工明白“安全责任重于泰山”。 1、 操作人员不得违章作业,严格遵守操作规程,全体职工自觉遵守,互相监督。 2、 车间严禁火种,严禁吸烟。 3、 车间内的树脂、固化剂、促进剂、胶衣、稀释剂等都是易燃烧、易爆炸的化学危险品,应该做好防火、防撞击、防晒、防水。 4、 促进剂、固化剂应分别存放。严禁撞击;严禁混用,即其容器及用具不能混用,不用的剩余料用水稀释,不得回收,否则容易引起火灾事故。 5、 固化剂、促进剂少存多领,即用多少领多少,车间尽量少存放。 6、 生产人员施工中根据需要必须配带:防尘口罩或防毒面具、胶皮手套或长臂手套、工作帽或安全帽、工作服。