楼板局部超薄处理及楼板厚度控制专项方案.doc

瑞丽雅居乐飞海项目一期二阶段6、7、8栋整体地下室工程

楼板局部超薄处理及楼板厚度控制
专题施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

广州振中建设
编制时间： 月 日

目 录
一、工程概况 -----------------------------------------------------------1
二、编制依据------------------------------------------------------------2
三、楼板局部超薄处理方法-------------------------------------------------------------------------------5
四、模板工程--------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------5
五、钢筋工程---------------------------------------------------------------------------------------------------------- ---------8
六、楼板厚度控制方法----------------------------------------------------9
七、安全和环境保护方法----------------------------------------------------------------------------------------18

一、工程概况：
工程名称：瑞丽雅居乐飞海项目一期二阶段6、7、8栋工程及整体地下室
建设单位：瑞丽雅居乐旅游置业
勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院
设计单位：广州市番禺城市建筑设计院
监理单位：广州市宏业金基建设监理咨询
施工单位：广州振中建设
(协议号:雅第()瑞字006)
工程地址
云南省德宏州瑞丽市
建设单位
瑞丽雅居乐旅游置业
监理单位
广州市宏业金基建设监理咨询
设计单位
广州市番禺城市建筑设计院
施工单位
广州振中建设(陈军华部)
计划工期
610天
项 目
内 容
建筑面积（m2）
总建筑面积
8平方米
结构层数
地上二十五层
高度(m)
地下室车库、主楼
3.7米、3米
设备夹层
负2.5米
一层
4.2米
标准层
3米
高度(m)
屋 檐
6、7、8栋72.2米

建筑总高
6、7、8栋82.8米

结 构形 式
基础结构
长螺旋钻孔灌注桩＋筏板基础
主体结构
剪力墙结构

二、编制依据
1、《混凝土结构设计规范》GB50010-
2、《一般混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-
3、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-
4、《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175-
5、《建筑用砂》GB/T14684-
6、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
8、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-
9、《一般混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-
10、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-
11、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
13、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
15、本工程设计图纸
16、本工程施工组织设计
结构施工时，混凝土楼板厚度要严格根据混凝土结构工程施工质量验收规范实施，确保实测实量数据满足要求。

三、楼板局部超薄处理方法
6栋23层部位V轴至T轴交45轴至43轴现浇楼板厚度偏差在负5～13mm时,具体处理方法以下:
(1)、区域在6栋23层部位V轴至T轴交45轴至43轴现浇楼板厚度抽查点为87mm,为了检验整个房间板厚工程部和监理及施工单位同时复测13个点具体厚度(后附平面图及现场实测13个点)
(2)、将厚度不符合要求楼板打掉到剪力墙边和梁边,剪力墙和梁边相交面混凝土凿毛并将钢筋绑扎修复到原位后,浇水充足湿润并重新按要求支设模板。
(3)、在踢凿混凝土楼板时必需先将未踢凿部位板重新加固支撑,踢凿过程中不得损伤原钢筋,同时踢凿时不得猛打猛敲,预防二次损坏。
(4)、浇捣混凝土前首先用自来水冲洗洁净,刷专用界面剂一道,采取比原楼板混凝土高一强度等级微膨胀混凝土浇筑,浇筑过程中必需确保混凝土密实度和浇筑后养护14天,同时在施工缝部位刷JS防水涂料必需确保混凝土接缝处不得发生渗水,
楼板厚度控制方法方法以下几点:
四、模板工程
（1）、依据永久性水准点将整1米标高线测设在建筑物首层剪力墙特征点上，每层楼进行内架搭设和模板施工时，必需以正1米标高线经过50m钢卷尺将标高进行传输至结构标高以上1m（结构1m线）处做好标识，并复核标高。在内架搭设时，用水准仪将1m线引至内架钢管上做好标识，同一块板范围内引测不少于5个标高点（板角各边出来0.8m四个点和板中间一个点，后附平面图),方便于工长及质检员进行检验。木工依据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方水平钢管，然后铺模板，进行楼板模板支设。在楼板模板安装完成并加固好后，楼板钢筋绑扎前，经过50m钢卷尺（和上次传输1m线为同一把尺）0.000引至上层结构标高以上1m（结构1线）做好标识，依据1线检验顶模板板面标高。对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。
模板安装安装完后，要做垂直度检验，垂直度要求要符合下表。若垂直度不满足要求，在浇筑混凝土之前，要立即调整，直至满足要求。
(2)、工艺步骤
【梁模板】
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 和相邻模板连固。
【墙模搭设】
单块就位组拼安装工艺步骤：
组装前检验→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→和柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺步骤：
安装前检验→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→和相邻模板连接。
技术参数
【墙模板（木模板）】
新浇混凝土墙名称
剪力墙GBZ22加(Q)墙
新浇混凝土墙墙厚(mm)
250
混凝土墙计算高度(mm)
2900
混凝土墙计算长度(mm)
5000
对拉螺栓类型
M12
小梁间距(mm)
250
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
矩形钢管
小梁一端悬臂长(mm)
200
主梁一端悬臂长(mm)
250
主梁材料
双钢管
主梁间距(mm)
500
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
模板支架高度H(m)
2.9
混凝土梁截面尺寸(mm)
250×600
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方法
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×3.5
梁跨度方向立柱间距(mm)
1000
梁两侧立柱间距(mm)
1000
步距(mm)
1500
梁底增加立柱根数
1
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
钢管
主梁材料
钢管
结构表面要求
结构表面外露
荷载传输至立杆方法
可调托座
(3)、检验验收
1）.不满足要求相关材料一律不得使用，采取问责式制度，相关人员签字。
2).施工过程中加强管理，加大检验力度，将隐患消亡在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量花费。确保一次验收经过。
3).砼结构观感质量符合相关验收标准，少许缺点修补完善。
4).预埋件和预留孔洞许可偏差以下表：
项目
许可偏差（mm）
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5).现浇结构模板安装许可偏差及检验方法以下表：
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测

五、钢筋工程
马凳筋间距不得超出1000mm，保护层垫块呈梅花形部署,间距1000mm。确保钢筋网片厚度,不许可出现网片超厚混凝土覆盖现象。
钢筋质量要求及确保方法：
施工班组和质检员应组织自检、互检，再由施工部、质量部确定合格后报请建设、监理、质监、进行隐蔽验收，签字后才能够进入下一道工序。
(1).质量要求
1)、主控项目
①钢筋品种和质量，必需符合设计要求和相关标准要求。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范要求。
②钢筋表面应保持清洁。
③钢筋对焊接头试验结果,必需符合钢筋焊接及验收专门要求。
2)、通常项目
①缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%，不应集中。
②弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，每个搭接长度大于要求值。
③箍筋间距数量及弯钩形式均符合设计要求。
④钢筋对焊接头钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折小于4°，对焊接头处钢筋轴线偏移小于0.1d且小于2mm。
(3).施工质量确保方法
1)、钢筋下料切断尺寸不准，依据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。
2)、钢筋成型尺寸不正确，箍筋歪斜，外形误差超出质量标准许可值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，Ⅱ级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3)、保护层砂浆垫块厚度应正确，放置垫块间距要适宜。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应立即调整。
4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发觉箍筋遗漏，间距不对时要立即调整好。
(4)常见质量通病防治
1)、钢筋保护层偏大或偏小及楼板钢筋上筋下踏预防方法。
a、按施工图纸在上、下排钢筋之间放置撑钩。
b、严禁在细小钢筋上乱踩，浇筑混凝土时，发觉钢筋被踏踩应立即纠正。
2)、钢筋骨架歪斜预防方法
a、加强钢筋骨架成型后保护方法。
b、严格按设计要求设置附加结构钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架牢靠程度。
(5)、文明施工及安全注意事项
1)、对每一机械操作人员进行必需技术交底，尤其是切断机、弯曲机操作人员。
2)、机械必需设置保护装置，每台机械必需一机一闸并设漏电保护开关。
3)、人工搬运钢筋时，要注意前后方向有没有碰撞危险或被钩挂料物，尤其是避免碰挂周围和上下方方向电线。
4)、人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注意安全。在吊运钢筋时，应和高空电线保护2m以上安全距离。
5)、在钢筋树立及堆放场所，雷雨时不准操作和站人。
6)、墙、柱高度超出2m时，绑扎钢筋时应搭设操作架，并铺设好架板。
7)、钢筋材料堆放要堆放牢靠，预防滑动挤压。
8)、钢筋材料从加工现场起吊到绑扎现场要有专业塔吊司职人员（经过培训后持证上岗），吊扣必需达成二个或二个以上。
9)、绑扎人员在绑扎柱、墙钢筋时候要搭设临时架，不可攀登在柱或墙体钢筋上。
10)、绑扎框架梁（尤其是高梁），绑扎人员站立要稳固。
11)、每一道工序开始或结束全部要先看一下前后左右，以防伤害到她人或被她人伤害。
六、混凝土工程、楼板厚度控制方法：
1.砼浇筑施工条件、前期工序经过隐蔽、预检验收
钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完成，办完隐检、预检手续。全部施工后浇带防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程预检手续。砼浇筑板厚控制以墙柱钢筋上50线，用激光扫频仪，在实测板跨内打出一条水平基准线,在板四面及中位置,分别测量水平基准线,对超出许可偏差立即调整在浇筑混凝土过程中采取拉对角线方法，即以房间四角钢筋上水平点为基准来控制。（其中已考虑混凝土凝固收缩5mm尺寸）。
1) .楼板厚度控制方法一.
同时，用一根长1.2mφ8钢筋，前端磨成半圆锥形，按图纸设计板厚，在钢筋对应高度处焊接一小段钢筋，工人振捣过后插入板中（插筋方法控制板厚），每1.5m~2m检验一处，用其检测楼板厚度,以此控制板厚，也能够间接检验混凝土振捣情况。
2） .楼板厚度控制方法二、
①同一块板范围内引测不少于5个标高控制点（板角各边出来0.5m四个点和板中间一个点，方便于工长及质检员进行检验。
②混凝土板厚控制以墙柱钢筋上50线，用激光扫频仪，在实测板跨内打出一条水平基准线,在板四面及中位置,分别测量水平基准线,对超出许可偏差立即调整在浇筑混凝土过程中采取拉对角线方法，即以房间四角钢筋上水平点为基准来控制。
③混凝土浇捣完成再用2m长铝合金刮平,然后用磨光机磨平,预防产生裂缝立即覆盖，进行封闭，铺一层塑料薄膜复盖，养护时间不少于14天,楼板厚度控制标准：-5mm~+8mm范围内。

楼板厚度现场控制平面图:
2.混凝土试验
1）、准备坍落度桶，方便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点坍落度和出站前
坍落度许可偏差≯20mm。浇筑现场每5车检验一次坍落度。
2）、准备砼试模，含标准抗压强度模具(正方体)和抗渗强度模具(圆柱体)，方便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块取样方法：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。
3）、商品砼应提供商品砼书面资料，关键包含：
原材料出厂合格证、试验汇报、含碱量汇报；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘判定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验汇报、抗渗试验汇报等。
4）、混凝土试块留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-要求,具体以下：
(1). 当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。
(2). 同一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。
(3). 每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试块留置组数应依据工程实际需要确定。
(4).有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程混凝土，取样不应少于一次，留置组数依据实际需要确定。
(5). 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采取预拌混凝土抗渗试件，留置组数应视结构规模和要求而定。
(6) .对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
(7) .同一强度等级同条件养护试件，其留置数量应依据混凝土工程量和关键性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。
(8). 同条件试件拆模后，应放置在靠近对应结构构件或结构部位合适位置，并应
采取相同养护方法。
(9). 同条件养护试件应在达成等效养护龄期时进行强度试验。
（10）.混凝土试块采取人工振捣法制备。
3、混凝土浇筑
（1）、砼浇筑施工工艺步骤
作业准备--- 联络搅拌站发车时间 --- 运输---泵送砼浇筑---养护。
进场砼质量控制
1）、砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员和搅拌站共同对砼出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场能够拒收并退回。
2）、施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好统计。
3）、混凝土运输至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。
4）、严格控制混凝土出料温度，砼运至现场温度，最高温度为15℃，最低不宜低于5℃。
（2）.浇筑方法
1）、地下室承台、底板、筏板、外墙含有不一样砼等级，浇筑时要仔细查对车辆砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑
2）、采取分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。
3）、膨胀加强带砼采取连续浇筑方法，先浇筑带外砼，待带外砼靠近膨胀加强带时，浇筑完成膨胀加强带砼，并于带外砼初凝前继续完成剩下之砼浇筑，浇筑时应避免带外砼流入带内，影响膨胀效果。
（3）、混凝土振捣
1）、混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。
2）、在浇筑过程中，砼振捣是一个关键步骤，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了预防上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采取单一行列形式，不要和交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，通常控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
3）、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
4）、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完成， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间愈加好结合。
（4）、砼表面处理
混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆靠近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全方面仔细打抹两遍，既能增加混凝土平整度，使砼面层再次充足达成密实、和底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中因为收水硬化而产生表面裂缝最大可能性，又能把其早期表面收缩脱水细缝闭合，还能够处理因为表层钢筋下部水分散失，造成在表层钢筋上部细小裂缝。
抹压收浆时要同时进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
（5）、混凝土试块制作及养护
1）、混凝土试块留置
砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运输混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作(而不应在泵车旁边）,在卸料量1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应最少留置一组标养试件，并留置适量同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。
2）、抗压试块制作100mm×100mm×100mm标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，
3）、留置数量
一次性连续浇筑不超出1000m3同一配合比混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超出1000m3同一配合比混凝土每200 m3作一组。
（6）、泌水处理
混凝土拌合料浇筑以后到开始凝结期间，因为骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部混凝土强度，并产生大量轻易剥落“粉尘”，混凝土在采取分层施工浇筑工艺时，必需清除泌水和浮浆，不然会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大致积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量泌水，因为混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，伴随混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面坡角靠近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，和原斜坡相交成一个集水坑，并有意识加强两侧模板处混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最终一部分泌水聚集在上表面，派专员随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不停排除大量泌水，有利于提升混凝土质量和抗裂性能。
（7）、二次浇筑
在下部砼初凝后立即对上部预埋螺栓进行检验、校正，支设已加工成型上部基础模板。对已硬化砼表面清理水泥薄膜、松动石子，凿毛后用水冲洗并清除积水，使新旧砼紧密结合。上部混凝土浇筑完成后，在初凝前再次对预埋螺栓进行检验，校正，确保预埋螺栓标高、轴线位置正确。为增加二次浇筑下部和上部混凝土凝结力，在二次浇筑部位用Φ12@300钢筋上下各露250cm作插筋处理 。
（8）、砼养护
1、采取浇水养护或覆盖塑料布方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要确保塑料布内有凝结水。
2、对混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，采取涂刷养护剂方法，养护剂使用前须上报审批。
3、混凝土浇筑完成后，在12h内加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不得少于14d。
4、特殊情况应急预案
1、冬、雨季施工方法
(1) 由专员负责收听一周及三天内天气预报，立即并提前估计气温和天气改变，避免大雨和气温突降浇筑砼。
(2) 进行足够保温、覆盖材料贮备，在突发降雨、降温时，能快速组织材料进行覆盖和保温。
(3) 加强测温控制，覆盖厚度依据气候改变适时进行。
2、砼浇筑连续性
(1) 因为交通管制，砼车辆及供料等问题，可能出现砼浇筑出现中止，但不许可超出砼初凝时间。
(2) 确保现场单台泵车待浇筑砼罐车辆数不得少于5台，出现罐车供给不足时，立即和搅拌站联络。
(3) 配置1台柴油发电机及贮备可供4小时连续发电油料。发电机应定时进行检修，确保随时能够运行。
(4) 合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中止施工。
5、质量确保方法及关键质量要求
（1）、质量确保方法
1）、成立以项目经理为组长，项目总工为副组长底板混凝土施工防裂缝小组。
2）、成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。

职能小组名单
职能小组
成 员
职 责
现场管理小组
万爱军
负责砼现场施工管理和组织工作，负责指挥现场砼浇筑工作，负责协调各部门确保商品砼立即供给及混凝土施工顺利进行，负责砼入模时测温工作。
质量监控小组
杨德全
控制砼施工质量及操作方法，检验监控模板及操作方法，检验监控模浇灌振捣次序，检验和监控预埋螺栓位置和标高。
技术管理小组
吴荣民
负责砼施工技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料搜集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。 /
材料设备
供给小组
陈界联
负责材料供给，立即提供所需其它和施工相关机具材料，确保质量、数量，并提供材质单及多种材料合格证，搞好材料保管及发放，负责搜集商品砼到场小票。
交通协调小组
陈攀汁
负责协调混凝土施工时交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调和周围居民关系。
安全后勤小组
张海峰
负责安全施工管理，确保文明安全施工，检验门口道路疏通及电路安全可靠性，确保做好后勤保障、食堂管理。

（2）、混凝土质量控制
混凝土质量控制关键靠搅拌站，项目部依据搅拌站提供资料和现场对混凝土坍落度、和易性、外观检验来控制混凝土质量。搅拌站需要提供混凝土材质、原材复试汇报、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度试验汇报、碱含量计算书。
（3）、混凝土施工质量控制方法
1）、施工过程中要加强对于工人教育，抓住关键混凝土振捣作业，来确保施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。
2）、对到场不合格混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。
3）、质量检验人员检验施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗和上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
4）、混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。由混凝土小票和试验汇报计算控制。
5）、混凝土施工过程中必需要分层浇筑和振捣。对于小截面部位和钢筋密集区必需要加强振捣。
（4）、混凝土抗裂方法
1）、控制内约束温度裂缝方法
2）、控制混凝土内外温差、表面和外界温差，预防混凝土表面急剧冷却，采取混凝土表面保温方法或蓄水养护方法；
3）、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10°C。
4）、控制外约束温度裂缝方法
①从采取控制混凝土出机温度、温升、降低温差等方面，和改善施工操作工艺。
②采取低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定百分比粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。
③掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，赔偿混凝土早期失水收缩产生收缩裂缝；
④ 改善骨料级配，如大致积基础混凝土可掺加15%块石；
⑤ 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加紧热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
⑥ 预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。
因基础施工采取商业混凝土，(1)-(4)条由项目部对搅拌站进行交底，(5)-(6)条由现场控制。
（5）、关键质量要求和验收标准
混凝土结构构件检验根据施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差主控项目和通常项目必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）中相关要求，同时还要满足国优工程标准要求。关键构件许可偏差项目（见下表）：

项次
检验项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5mm
尺量检验
2
标高
±5mm
用水平仪检验
3
表面平整度
3mm
2m靠尺和塞尺
4
预埋件中心线位置偏移
2mm
尺量检验
5
基础尺寸
±5mm
尺量检验
8
角、线顺直度
3mm
拉线、尺量检验
七、安全和环境保护方法
（1）、砼泵送设备关键安全方法
1）、泵车操作工必需是经培训合格有证人员，严禁无证操作。
2）、泵车料斗内砼保持一定高度，预防吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人现象。
3）、泵车安全阀必需完好，泵送时先试送，注意观察泵液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必需卸压后进行。
4）、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必需经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
5）、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
（2）、用电安全
1）、砼振捣人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋。用电设备必需一机一闸，漏电开关完好。
2）、夜间作业使用碘钨灯、振动器外壳应有可靠接地保护，流动照明灯必需有绝缘支架。
3）、线路故障检修时必需拉闸停电，并挂好“严禁合闸”标牌。故障检修必需由电工进行，其它人员不得进行相关操作。
4）、振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，预防电缆破损漏电。电缆长度不应超出30米。
（3）、环境保护方法
1）、本项目四面为紧邻关键市政道路，来往行人较多，区域位置关键文明施工及环境保护必需提到事关沈阳市和单位形象高度。
2）、噪音控制：现场沿基坑四面用红白相间φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生噪音。
3）、砼泵、砼罐车噪声排放控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员培训及责任心教育，确保混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，严禁高速运行。
4）、周围道路清洁：要加强对施工人员技术交底，随时清理市政道路上车辆携带泥土，并不定时对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以确保市政交通道路清洁，降低粉尘污染。
5）、本工程砼内所掺外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气不利影响。