校本课程数控铣(加工中心)技能实训.doc

(完整word版)校本课程数控铣(加工中心)技能实训
数控机床教学安全操作规程（FANUC）

1、未经教师允许，不得擅自动用机床；
2、必须在教师指导下严格按照操作步骤操作；
3、必须按单人操作，其他人员检查的原则；
4、必须在完全清楚操作步骤时进行操作，有问题询问教师，不可尝试性操作；
5、机床有异常要立即报告；
6、手动回原点，各轴必须离机械原点-100mm以上；
7、手工操作时，必须先按下手动按钮；
8、用手动或机动移动各轴时，必须看清各轴正负向，先慢转手轮观察方向无误后再快移；
9、旋转工作台时，必须将杂物、工具、虎钳手柄等取下，以防卡住。（卧式加工中心专用）；
10、★斗笠式刀库禁止手工安装刀具，主轴上刀具号对应刀库必须为空刀库；
11、盘铣刀只能手工往主轴装夹，禁止放入刀库，以防卡坏刀座；
12、★量块对刀时，必须将量块与Z轴分步移动，以防刀具撞坏；
13、★必须在教师检查程序无误后方可试运行；
14、★运行程序必须由教师监督。
15、★程序运行注意事项：
1）试运行前G54或增量坐标系提高+100mm；
2）程序启动前刀具离工件200 mm以上。
3）调用主程序，光标放主程序头；
4）检查各功能按钮位置；
16、启动程序必须关防护门；
17、★测量工件时，必须等机床停止，主轴停转后进行，此时千万不要触及开始按钮，以防伤人；
18、加工完毕，清扫机床，主轴停转3分钟方可关机。

课题一 四方凸台
一、课题实训任务（细化的目标）
1、掌握机床的开机和关机；
2、掌握虎钳水平的调整；
3、掌握装刀和对刀；
4、掌握刀具中心编程；
5、掌握进刀、退刀方式的选择。
二、实训图纸（如图1）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）虎钳水平的调整和工件的装夹；
3）编程和输入；
4）装刀和对刀；
5）空运行；
6）加工工件和测量；
7）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

要求:立铣刀ф20
第一组尺寸: 75×75
第二组尺寸: 65×65
第三组尺寸: 55×55
第四组尺寸: 45×45
第五组尺寸: 35×35
练习内容
练习课时数(h)
材料
毛坯
尺寸
件数
工时(min)
四方凸台
4
铝合金
90×90
1
30
图 1

质量检查内容
配 分
评分标准
自检结果
实测结果
得 分
开 机
10’
有错零分

关 机
10’
有错零分

装 刀
10’
有错零分

对 刀
15’
有错零分

编程（中心编程）
10’
有错零分

90 × 90
15’
超差0.1零分

75 × 75
15’
超差0.1零分

5
5’
超差0.1零分

进刀、退刀方式
10’
未按要求零分

安全文明生产

违反扣10分

企业标准认定
合格品

次品

废品

课题二 倒圆四方凸台
一、课题实训任务（细化的目标）
1、进一步掌握装刀和对刀；
2、进一步掌握刀具中心编程；
3、掌握进刀、退刀方式的选择；
4、掌握圆弧和倒圆的编程方法。
二、实训图纸（如图2）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）编程和输入；
3）装刀和对刀；
4）空运行；
5）加工工件和测量；
6）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

要求:立铣刀ф20
第一组尺寸: 80×80
第二组尺寸: 70×70
第三组尺寸: 60×60
第四组尺寸: 50×50
第五组尺寸: 40×40
练习内容
练习课时数(h)
材料
毛坯
尺寸
件数
工时(min)
倒圆四方凸台
4
铝合金
90×90
1
30
图 2

质量检查内容
配 分
评分标准
自检结果
实测结果
得 分
开 机
5’
有错零分

关 机
5’
有错零分

装 刀
5’
有错零分

对 刀
10’
有错零分

编程（中心编程）
15’
有错零分

90 × 90
15’
超差0.1零分

80 × 80
15’
超差0.1零分

R15
15’
超差0.1零分

5
5’
超差0.1零分

进刀、退刀方式
10’
未按要求零分

安全文明生产

违反扣10分

企业标准认定
合格品

次品

废品

课题三 倒角四方凸台
一、课题实训任务（细化的目标）
1、掌握刀具半径编程；
2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；
3、掌握斜线和倒角的编程方法；
4、掌握尺寸公差的控制。
二、实训图纸（如图3）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）编程和输入；
3）装刀和对刀；
4）空运行；
5）加工工件和测量；
6）补磨耗进行精加工；
7）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

要求:立铣刀ф20
第一组尺寸:80±0.02×70±0.02
第二组尺寸:70±0.02×60±0.02
第三组尺寸:60±0.02×50±0.02
第四组尺寸:50±0.02×40±0.02
第五组尺寸:40±0.02×30±0.02
练习内容
练习课时数(h)
材料
毛坯
尺寸
件数
工时(min)
倒角四方凸台
4
铝合金
90×90
1
30
图 3

质量检查内容
配 分
评分标准
自检结果
实测结果
得 分
编程（用半径补偿）
20’
未按要求零分

90±0.02×90±0.02
20’
超差0.02零分

80±0.02×70±0.02
20’
超差0.02零分

5
10’
超差0.1零分

2-C10
20’
未按要求零分

进刀、退刀方式
10’
未按要求零分

安全文明生产

违反扣10分

企业标准认定
合格品

次品

废品

课题四 圆弧四方凸台
一、课题实训任务（细化的目标）
1、进一步掌握刀具半径编程；
2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；
3、掌握凹圆弧的编程方法；
4、掌握尺寸公差的控制。
二、实训图纸（如图4）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）编程和输入；
3）装刀和对刀；
4）空运行；
5）加工工件和测量；
6）补磨耗进行精加工；
7）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

要求:立铣刀ф20
第一组尺寸:80±0.03×80±0.03
第二组尺寸:70±0.03×70±0.03
第三组尺寸:60±0.03×60±0.03
第四组尺寸:50±0.03×50±0.03
第五组尺寸:40±0.03×40±0.03
练习内容
练习课时数(h)
材料
毛坯
尺寸
件数
工时(min)
圆弧四方凸台
4
铝合金
90×90
1
30
图 4

质量检查内容
配 分
评分标准
自检结果
实测结果
得 分
编程（用半径补偿）
20’
未按要求零分

90±0.05×90±0.05
20’
超差0.02零分

80±0.03×70±0.03
20’
超差0.02零分

5
10’
超差0.1零分

4-R15
20’
未按要求零分

进刀、退刀方式
10’
未按要求零分

安全文明生产

违反扣10分

企业标准认定
合格品

次品

废品

课题五 圆弧综合件（一）
一、课题实训任务（细化的目标）
1、进一步掌握刀具半径编程；
2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；
3、进一步掌握在于1800圆弧的编程方法；
4、掌握尺寸公差的控制。
二、实训图纸（如图5）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）编程和输入；
3）装刀和对刀；
4）空运行；
5）加工工件和测量；
6）补磨耗进行精加工；
7）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

要求:立铣刀ф20、键槽铣刀ф10
第一组尺寸: 深1
第二组尺寸: 深2
第三组尺寸: 深3
第四组尺寸: 深4
第五组尺寸: 深5
练习内容
练习课时数(h)
材料
毛坯
尺寸
件数
工时(min)
圆弧综合件（一）
4
铝合金
90×90
1
30
图 5

质量检查内容
配 分
评分标准
自检结果
实测结果
得 分
编程（用半径补偿）
20’
未按要求零分

90±0.02×90±0.02
20’
超差0.02零分

4-R15
20’
超差0.1零分

R13
20’
超差0.1零分

1
10’
超差0.1零分

2-45
10’
超差0.1零分

安全文明生产

违反扣10分

企业标准认定
合格品

次品

废品

课题六 圆弧综合件（二）
一、课题实训任务（细化的目标）
1、进一步掌握刀具半径编程；
2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；
3、进一步掌握圆弧的编程方法；
4、掌握尺寸公差的控制。
二、实训图纸（如图6）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）编程和输入；
3）装刀和对刀；
4）空运行；
5）加工工件和测量；
6）补磨耗进行精加工；
7）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

要求:立铣刀ф20
第一组尺寸:80±0.02×70±0.02
第二组尺寸:70±0.02×60±0.02
第三组尺寸:60±0.02×50±0.02
第四组尺寸:50±0.02×40±0.02
第五组尺寸:40±0.02×30±0.02
练习内容
练习课时数(h)
材料
毛坯
尺寸
件数
工时(min)
圆弧综合件（二）
4
铝合金
90×90
1
30
图 6

质量检查内容
配 分
评分标准
自检结果
实测结果
得 分
编程（用半径补偿）
20’
未按要求零分

90±0.02×90±0.02
20’
超差0.02零分

80±0.02×70±0.02
20’
超差0.02零分

2-R15
20’
超差0.1零分

5
10’
超差0.1零分

进刀、退刀方式
10’
未按要求零分

安全文明生产

违反扣10分

企业标准认定
合格品

次品

废品

课题七 铣槽工件
一、课题实训任务（细化的目标）
1、进一步掌握刀具半径编程；
2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；
3、掌握中心钻和钻头的使用；
4、掌握铣槽的编程方法；
5、掌握尺寸公差的控制。
二、实训图纸（如图7）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）编程和输入；
3）装刀和对刀；
4）空运行；
5）加工工件和测量；
6）补磨耗进行精加工；
7）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

要求:立铣刀ф20、键槽铣刀ф10
第一组尺寸:50×30
第二组尺寸:55×35
第三组尺寸:60×40
第四组尺寸:65×45
第五组尺寸:70×50
练习内容
练习课时数(h)
材料
毛坯
尺寸
件数
工时(min)
铣槽工件
4
铝合金
90×90
1
30
图 7

质量检查内容
配 分
评分标准
自检结果
实测结果
得 分
编程（用半径补偿）
20’
未按要求零分

90±0.02×90±0.02
20’
超差0.02零分

50×30
20’
超差0.02零分

4-R8
20’
超差0.1零分

5
10’
超差0.1零分

进刀、退刀方式
10’
未按要求零分

安全文明生产

违反扣10分

企业标准认定
合格品

次品

废品

课题八 内外圆弧件
一、课题实训任务（细化的目标）
1、进一步掌握刀具半径编程；
2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；
3、进一步掌握中心钻和钻头的使用；
4、进一步掌握铣槽的编程方法；
5、掌握整圆的编程方法；
6、掌握尺寸公差的控制。
二、实训图纸（如图8）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）编程和输入；
3）装刀和对刀；
4）空运行；
5）加工工件和测量；
6）补磨耗进行精加工；
7）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

要求: 立铣刀ф20、键槽铣刀ф10
第一组尺寸:75±0.02×75±0.02, Ф40
第二组尺寸:73±0.02×73±0.02, Ф42
第三组尺寸:71±0.02×71±0.02, Ф44
第四组尺寸:69±0.02×69±0.02, Ф46
第五组尺寸:67±0.02×67±0.02, Ф48
练习内容
练习课时数(h)
材料
毛坯
尺寸
件数
工时(min)
内外圆弧件
4
铝合金
90×90
1
30
图 8

质量检查内容
配 分
评分标准
自检结果
实测结果
得 分
编程（用半径补偿）
20’
未按要求零分

90±0.02×90±0.02
20’
超差0.02零分

75±0.02×75±0.02
20’
超差0.02零分

Ф40
10’
超差0.02零分

4-R20
10’
超差0.1零分

2-5
10’
超差0.1零分

进刀、退刀方式
10’
未按要求零分

安全文明生产

违反扣10分

企业标准认定
合格品

次品

废品

课题九 六角凸台
一、课题实训任务（细化的目标）
1、进一步掌握刀具半径编程；
2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；
3、进一步掌握中心钻和钻头的使用；
4、进一步掌握铣槽的编程方法；
5、掌握基本算法；
6、掌握尺寸公差的控制。
二、实训图纸（如图9）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）编程和输入；
3）装刀和对刀；
4）空运行；
5）加工工件和测量；
6）补磨耗进行精加工；
7）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

要求: 立铣刀ф20、键槽铣刀ф10
第一组尺寸:40×16，Ф88
第二组尺寸:42×18，Ф86
第三组尺寸:44×20，Ф84
第四组尺寸:46×22，Ф82
第五组尺寸:48×24，Ф80
练习内容
练习课时数(h)
材料
毛坯
尺寸
件数
工时(min)
六角凸台
4
铝合金
90×90
1
30
图 9

质量检查内容
配 分
评分标准
自检结果
实测结果
得 分
编程（用半径补偿）
20’
未按要求零分

90±0.02×90±0.02
20’
超差0.02零分

40×16
30’
超差0.02零分

Ф88
10’
超差0.1零分

2-5
10’
超差0.1零分

进刀、退刀方式
10’
未按要求零分

安全文明生产

违反扣10分

企业标准认定
合格品

次品

废品

课题十 槽 轮
一、课题实训任务（细化的目标）
1、进一步掌握刀具半径编程；
2、掌握进刀、退刀方式的选择；
3、进一步掌握基本算法；
4、掌握加工工艺的合理安排；
5、掌握尺寸公差的控制。
二、实训图纸（如图10）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）编程和输入；
3）装刀和对刀；
4）空运行；
5）加工工件和测量；
6）补磨耗进行精加工；
7）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

要求: 立铣刀ф20、立铣刀ф10
第一组尺寸: 深1,6-16
第二组尺寸: 深2,6-17
第三组尺寸: 深3,6-18
第四组尺寸: 深4,6-19
第五组尺寸: 深5,6-20
练习内容
练习课时数(h)
材料
毛坯
尺寸
件数
工时(min)
槽轮
4
铝合金
90×90
1
30
图 10

质量检查内容
配 分
评分标准
自检结果
实测结果
得 分
编程（用半径补偿）
20’
未按要求零分

90±0.02×90±0.02
20’
超差0.02零分

6-16
15’
超差0.02零分

6-R8
10’
超差0.1零分

Ф80
10’
超差0.1零分

Ф50
10’
超差0.1零分

进刀、退刀方式
10’
未按要求零分

1
5’
超差0.1零分

安全文明生产

违反扣10分

企业标准认定
合格品

次品

废品

课题十一 三星槽轮
一、课题实训任务（细化的目标）
1、进一步掌握刀具半径编程；
2、掌握进刀、退刀方式的选择；
3、进一步掌握基本算法；
4、进一步掌握加工工艺的合理安排；
5、掌握尺寸公差的控制。
二、实训图纸（如图11）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）编程和输入；
3）装刀和对刀；
4）空运行；
5）加工工件和测量；
6）补磨耗进行精加工；
7）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

要求: 立铣刀ф20、立铣刀ф10
第一组尺寸: 深1,3-12
第二组尺寸: 深2,3-13
第三组尺寸: 深3,3-14
第四组尺寸: 深4,3-15
第五组尺寸: 深5,3-16
练习内容
练习课时数(h)
材料
毛坯
尺寸
件数
工时(min)
三星槽轮
4
铝合金
90×90
1
30
图 11

质量检查内容
配 分
评分标准
自检结果
实测结果
得 分
编程（用半径补偿）
20’
未按要求零分

90±0.02×90±0.02
20’
超差0.02零分

3-12
15’
超差0.02零分

6-R8
10’
超差0.1零分

Ф80
10’
超差0.1零分

Ф50
10’
超差0.1零分

进刀、退刀方式
10’
未按要求零分

1
5’
超差0.1零分

安全文明生产

违反扣10分

企业标准认定
合格品

次品

废品

课题十二 综合件（一）
一、课题实训任务（细化的目标）
1、进一步掌握刀具半径编程；
2、掌握进刀、退刀方式的选择；
3、进一步掌握基本算法；
4、进一步掌握加工工艺的合理安排；
5、掌握已学过的知识；
6、掌握尺寸公差的控制。
二、实训图纸（如图12）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）编程和输入；
3）装刀和对刀；
4）空运行；
5）加工工件和测量；
6）补磨耗进行精加工；
7）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

要求: 中心钻、钻头ф7.8、立铣刀ф20、键槽铣刀ф10
第一组尺寸: 深1
第二组尺寸: 深2
第三组尺寸: 深3
第四组尺寸: 深4
第五组尺寸: 深5
练习内容
练习课时数(h)
材料
毛坯
尺寸
件数
工时(min)
综合件（一）
4
铝合金
90×90
1
30
图 12

质量检查内容
配 分
评分标准
自检结果
实测结果
得 分
编程（用半径补偿）
10’
未按要求零分

90±0.02×90±0.02
15’
超差0.02零分

70±0.02×70±0.02
15’
超差0.02零分

5 × 5
4’
超差0.1零分

2 × 20
15’
超差0.02零分

4 × R10
10’
超差0.1零分

3 × R10
6’
超差0.1零分

Ф35
10’
超差0.02零分

2 × 32.5
5’
超差0.1零分

进刀、退刀方式
5’
未按要求零分

1
5’
超差0.1零分

安全文明生产

违反扣10分

企业标准认定
合格品

次品

废品

课题十三 综合件（二）
一、课题实训任务（细化的目标）
1、进一步掌握刀具半径编程；
2、掌握进刀、退刀方式的选择；
3、进一步掌握基本算法；
4、进一步掌握加工工艺的合理安排；
5、掌握已学过的知识；
6、掌握尺寸公差的控制。
二、实训图纸（如图13）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）编程和输入；
3）装刀和对刀；
4）空运行；
5）加工工件和测量；
6）补磨耗进行精加工；
7）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

要求: 中心钻、钻头ф7.8、立铣刀ф20、键槽铣刀ф10
第一组尺寸: 深1
第二组尺寸: 深2
第三组尺寸: 深3
第四组尺寸: 深4
第五组尺寸: 深5
练习内容
练习课时数(h)
材料
毛坯
尺寸
件数
工时(min)
综合件（二）
4
铝合金
90×90
1
30
图 13

质量检查内容
配 分
评分标准
自检结果
实测结果
得 分
编程（用半径补偿）
10’
未按要求零分

90±0.02×90±0.02
20’
超差0.02零分

78±0.02×70±0.02
20’
超差0.02零分

Ф30
10’
超差0.02零分

R20
10’
超差0.1零分

2 × R8
10’
超差0.1零分

C15
5’
超差0.1零分

300
5’
超差0.2零分

1
5’
超差0.1零分

进刀、退刀方式
5’
未按要求零分

安全文明生产

违反扣10分

企业标准认定
合格品

次品

废品

课题十四 综合件（三）
一、课题实训任务（细化的目标）
1、进一步掌握刀具半径编程；
2、掌握进刀、退刀方式的选择；
3、进一步掌握基本算法；
4、进一步掌握加工工艺的合理安排；
5、掌握已学过的知识；
6、掌握尺寸公差的控制。
二、实训图纸（如图14）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）编程和输入；
3）装刀和对刀；
4）空运行；
5）加工工件和测量；
6）补磨耗进行精加工；
7）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

练习内容
练习课时数(h)
材料
毛坯
尺寸
件数
工时(min)
综合件（三）
16
铝合金
70×70
1
120
图 14

质量检查内容
配 分
评分标准
自检结果
实测结果
得 分
编 程
10’
未按要求零分

70±0.02×70±0.02
15’
超差0.02零分

40±0.02×40±0.02
15’
超差0.02零分

2-10
20’
超差0.02零分

3-12
6’
超差0.1零分

3-Ф6
6’
超差0.1零分

2-R8
6’
超差0.1零分

450
4’
超差0.2零分

R6
4’
超差0.1零分

15
4’
超差0.1零分

2-28
6’
超差0.1零分

20
4’
超差0.1零分

安全文明生产

违反扣10分

企业标准认定
合格品

次品

废品

课题十五 综合件（四）
一、课题实训任务（细化的目标）
1、进一步掌握刀具半径编程；
2、掌握进刀、退刀方式的选择；
3、进一步掌握基本算法；
4、进一步掌握加工工艺的合理安排；
5、掌握已学过的知识；
6、掌握尺寸公差的控制。
二、实训图纸（如图15）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）编程和输入；
3）装刀和对刀；
4）空运行；
5）加工工件和测量；
6）补磨耗进行精加工；
7）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

练习内容
练习课时数(h)
材料
毛坯
尺寸
件数
工时(min)
综合件（四）
16
铝合金
70×70
1
120
图 15

质量检查内容
配 分
评分标准
自检结果
实测结果
得 分
编 程
10’
未按要求零分

80±0.02×85±0.02
16’
超差0.02零分

50±0.02×50±0.02
16’
超差0.02零分

Ф30±0.02
10’
超差0.02零分

4-Ф8
20’
超差0.02零分

8
10’
超差0.02零分

3-10、35、40、17
6’
超差0.1零分

4-R2、2-R2、R10、2-R6
9’
超差0.1零分

R5、R15、R86
3’
超差0.1零分

安全文明生产

违反扣10分

企业标准认定
合格品

次品

废品

课题十六 综合件（五）
一、课题实训任务（细化的目标）
1、进一步掌握刀具半径编程；
2、掌握进刀、退刀方式的选择；
3、进一步掌握基本算法；
4、进一步掌握加工工艺的合理安排；
5、掌握已学过的知识；
6、掌握尺寸公差的控制。
二、实训图纸（如图16）
三、实训程序
1、教师示范（操作步骤）
1）机床的开机和回零；
2）编程和输入；
3）装刀和对刀；
4）空运行；
5）加工工件和测量；
6）补磨耗进行精加工；
7）打扫机床和关机。
2、学生模仿（学生自检，教师质检）
3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）
四、注意事项（总结反馈）
1、操作注意事项
2、安全注意事项
3、操作中出现的问题

练习内容
练习课时数(h)
材