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(完整word版)校本课程数控铣(加工中心)技能实训数控机床教学安全操作规程（FANUC）1、未经教师允许，不得擅自动用机床；2、必须在教师指导下严格按照操作步骤操作；3、必须按单人操作，其他人员检查的原则；4、必须在完全清楚操作步骤时进行操作，有问题询问教师，不可尝试性操作；5、机床有异常要立即报告；6、手动回原点，各轴必须离机械原点-100mm以上；7、手工操作时，必须先按下手动按钮；8、用手动或机动移动各轴时，必须看清各轴正负向，先慢转手轮观察方向无误后再快移；9、旋转工作台时，必须将杂物、工具、虎钳手柄等取下，以防卡住。（卧式加工中心专用）；10、斗笠式刀库禁止手工安装刀具，主轴上刀具号对应刀库必须为空刀库；11、盘铣刀只能手工往主轴装夹，禁止放入刀库，以防卡坏刀座；12、量块对刀时，必须将量块与Z轴分步移动，以防刀具撞坏；13、必须在教师检查程序无误后方可试运行；14、运行程序必须由教师监督。15、程序运行注意事项：1）试运行前G54或增量坐标系提高+100mm；2）程序启动前刀具离工件200 mm以上。3）调用主程序，光标放主程序头；4）检查各功能按钮位置；16、启动程序必须关防护门；17、测量工件时，必须等机床停止，主轴停转后进行，此时千万不要触及开始按钮，以防伤人；18、加工完毕，清扫机床，主轴停转3分钟方可关机。课题一 四方凸台一、课题实训任务（细化的目标） 1、掌握机床的开机和关机； 2、掌握虎钳水平的调整； 3、掌握装刀和对刀； 4、掌握刀具中心编程； 5、掌握进刀、退刀方式的选择。二、实训图纸（如图1）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）虎钳水平的调整和工件的装夹； 3）编程和输入； 4）装刀和对刀； 5）空运行； 6）加工工件和测量； 7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀20第一组尺寸: 7575第二组尺寸: 6565第三组尺寸: 5555第四组尺寸: 4545第五组尺寸: 3535练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)四方凸台4铝合金9090130图 1质量检查内容配 分评分标准自检结果实测结果得 分开 机10有错零分关 机10有错零分装 刀10有错零分对 刀15有错零分编程（中心编程）10有错零分90 9015超差0.1零分75 7515超差0.1零分55超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题二 倒圆四方凸台一、课题实训任务（细化的目标） 1、进一步掌握装刀和对刀； 2、进一步掌握刀具中心编程； 3、掌握进刀、退刀方式的选择； 4、掌握圆弧和倒圆的编程方法。二、实训图纸（如图2）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）编程和输入； 3）装刀和对刀； 4）空运行； 5）加工工件和测量； 6）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀20第一组尺寸: 8080第二组尺寸: 7070第三组尺寸: 6060第四组尺寸: 5050第五组尺寸: 4040练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)倒圆四方凸台4铝合金9090130图 2质量检查内容配 分评分标准自检结果实测结果得 分开 机5有错零分关 机5有错零分装 刀5有错零分对 刀10有错零分编程（中心编程）15有错零分90 9015超差0.1零分80 8015超差0.1零分R1515超差0.1零分55超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题三 倒角四方凸台一、课题实训任务（细化的目标） 1、掌握刀具半径编程； 2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择； 3、掌握斜线和倒角的编程方法； 4、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图3）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）编程和输入； 3）装刀和对刀； 4）空运行； 5）加工工件和测量； 6）补磨耗进行精加工； 7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀20第一组尺寸:800.02700.02第二组尺寸:700.02600.02第三组尺寸:600.02500.02第四组尺寸:500.02400.02第五组尺寸:400.02300.02练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)倒角四方凸台4铝合金9090130图 3质量检查内容配 分评分标准自检结果实测结果得 分编程（用半径补偿）20未按要求零分900.02900.0220超差0.02零分800.02700.0220超差0.02零分510超差0.1零分2-C1020未按要求零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题四 圆弧四方凸台一、课题实训任务（细化的目标） 1、进一步掌握刀具半径编程； 2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择； 3、掌握凹圆弧的编程方法； 4、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图4）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）编程和输入； 3）装刀和对刀； 4）空运行； 5）加工工件和测量； 6）补磨耗进行精加工； 7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀20第一组尺寸:800.03800.03第二组尺寸:700.03700.03第三组尺寸:600.03600.03第四组尺寸:500.03500.03第五组尺寸:400.03400.03练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)圆弧四方凸台4铝合金9090130图 4质量检查内容配 分评分标准自检结果实测结果得 分编程（用半径补偿）20未按要求零分900.05900.0520超差0.02零分800.03700.0320超差0.02零分510超差0.1零分4-R1520未按要求零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题五 圆弧综合件（一）一、课题实训任务（细化的目标） 1、进一步掌握刀具半径编程； 2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择； 3、进一步掌握在于1800圆弧的编程方法； 4、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图5）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）编程和输入； 3）装刀和对刀； 4）空运行； 5）加工工件和测量； 6）补磨耗进行精加工； 7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀20、键槽铣刀10第一组尺寸: 深1第二组尺寸: 深2第三组尺寸: 深3第四组尺寸: 深4第五组尺寸: 深5练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)圆弧综合件（一）4铝合金9090130图 5质量检查内容配 分评分标准自检结果实测结果得 分编程（用半径补偿）20未按要求零分900.02900.0220超差0.02零分4-R1520超差0.1零分R1320超差0.1零分110超差0.1零分2-4510超差0.1零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题六 圆弧综合件（二）一、课题实训任务（细化的目标） 1、进一步掌握刀具半径编程； 2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择； 3、进一步掌握圆弧的编程方法； 4、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图6）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）编程和输入； 3）装刀和对刀； 4）空运行； 5）加工工件和测量； 6）补磨耗进行精加工； 7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀20第一组尺寸:800.02700.02第二组尺寸:700.02600.02第三组尺寸:600.02500.02第四组尺寸:500.02400.02第五组尺寸:400.02300.02练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)圆弧综合件（二）4铝合金9090130图 6质量检查内容配 分评分标准自检结果实测结果得 分编程（用半径补偿）20未按要求零分900.02900.0220超差0.02零分800.02700.0220超差0.02零分2-R1520超差0.1零分510超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题七 铣槽工件一、课题实训任务（细化的目标） 1、进一步掌握刀具半径编程； 2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择； 3、掌握中心钻和钻头的使用； 4、掌握铣槽的编程方法； 5、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图7）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）编程和输入； 3）装刀和对刀； 4）空运行； 5）加工工件和测量； 6）补磨耗进行精加工； 7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀20、键槽铣刀10第一组尺寸:5030第二组尺寸:5535第三组尺寸:6040第四组尺寸:6545第五组尺寸:7050练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)铣槽工件4铝合金9090130图 7质量检查内容配 分评分标准自检结果实测结果得 分编程（用半径补偿）20未按要求零分900.02900.0220超差0.02零分503020超差0.02零分4-R820超差0.1零分510超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题八 内外圆弧件一、课题实训任务（细化的目标） 1、进一步掌握刀具半径编程； 2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择； 3、进一步掌握中心钻和钻头的使用； 4、进一步掌握铣槽的编程方法； 5、掌握整圆的编程方法； 6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图8）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）编程和输入； 3）装刀和对刀； 4）空运行； 5）加工工件和测量； 6）补磨耗进行精加工； 7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求: 立铣刀20、键槽铣刀10第一组尺寸:750.02750.02, 40第二组尺寸:730.02730.02, 42第三组尺寸:710.02710.02, 44第四组尺寸:690.02690.02, 46第五组尺寸:670.02670.02, 48练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)内外圆弧件4铝合金9090130图 8质量检查内容配 分评分标准自检结果实测结果得 分编程（用半径补偿）20未按要求零分900.02900.0220超差0.02零分750.02750.0220超差0.02零分4010超差0.02零分4-R2010超差0.1零分2-510超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题九 六角凸台一、课题实训任务（细化的目标） 1、进一步掌握刀具半径编程； 2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择； 3、进一步掌握中心钻和钻头的使用； 4、进一步掌握铣槽的编程方法； 5、掌握基本算法； 6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图9）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）编程和输入； 3）装刀和对刀； 4）空运行； 5）加工工件和测量； 6）补磨耗进行精加工； 7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求: 立铣刀20、键槽铣刀10第一组尺寸:4016，88第二组尺寸:4218，86第三组尺寸:4420，84第四组尺寸:4622，82第五组尺寸:4824，80练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)六角凸台4铝合金9090130图 9质量检查内容配 分评分标准自检结果实测结果得 分编程（用半径补偿）20未按要求零分900.02900.0220超差0.02零分401630超差0.02零分8810超差0.1零分2-510超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题十 槽 轮一、课题实训任务（细化的目标） 1、进一步掌握刀具半径编程； 2、掌握进刀、退刀方式的选择； 3、进一步掌握基本算法； 4、掌握加工工艺的合理安排； 5、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图10）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）编程和输入； 3）装刀和对刀； 4）空运行； 5）加工工件和测量； 6）补磨耗进行精加工； 7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求: 立铣刀20、立铣刀10第一组尺寸: 深1,6-16第二组尺寸: 深2,6-17第三组尺寸: 深3,6-18第四组尺寸: 深4,6-19第五组尺寸: 深5,6-20练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)槽轮4铝合金9090130图 10质量检查内容配 分评分标准自检结果实测结果得 分编程（用半径补偿）20未按要求零分900.02900.0220超差0.02零分6-1615超差0.02零分6-R810超差0.1零分8010超差0.1零分5010超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分15超差0.1零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题十一 三星槽轮一、课题实训任务（细化的目标） 1、进一步掌握刀具半径编程； 2、掌握进刀、退刀方式的选择； 3、进一步掌握基本算法； 4、进一步掌握加工工艺的合理安排； 5、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图11）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）编程和输入； 3）装刀和对刀； 4）空运行； 5）加工工件和测量； 6）补磨耗进行精加工； 7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求: 立铣刀20、立铣刀10第一组尺寸: 深1,3-12第二组尺寸: 深2,3-13第三组尺寸: 深3,3-14第四组尺寸: 深4,3-15第五组尺寸: 深5,3-16练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)三星槽轮4铝合金9090130图 11质量检查内容配 分评分标准自检结果实测结果得 分编程（用半径补偿）20未按要求零分900.02900.0220超差0.02零分3-1215超差0.02零分6-R810超差0.1零分8010超差0.1零分5010超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分15超差0.1零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题十二 综合件（一）一、课题实训任务（细化的目标） 1、进一步掌握刀具半径编程； 2、掌握进刀、退刀方式的选择； 3、进一步掌握基本算法； 4、进一步掌握加工工艺的合理安排； 5、掌握已学过的知识； 6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图12）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）编程和输入； 3）装刀和对刀； 4）空运行； 5）加工工件和测量； 6）补磨耗进行精加工； 7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求: 中心钻、钻头7.8、立铣刀20、键槽铣刀10第一组尺寸: 深1第二组尺寸: 深2第三组尺寸: 深3第四组尺寸: 深4第五组尺寸: 深5练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)综合件（一）4铝合金9090130图 12质量检查内容配 分评分标准自检结果实测结果得 分编程（用半径补偿）10未按要求零分900.02900.0215超差0.02零分700.02700.0215超差0.02零分5 54超差0.1零分2 2015超差0.02零分4 R1010超差0.1零分3 R106超差0.1零分3510超差0.02零分2 32.55超差0.1零分进刀、退刀方式5未按要求零分15超差0.1零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题十三 综合件（二）一、课题实训任务（细化的目标） 1、进一步掌握刀具半径编程； 2、掌握进刀、退刀方式的选择； 3、进一步掌握基本算法； 4、进一步掌握加工工艺的合理安排； 5、掌握已学过的知识； 6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图13）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）编程和输入； 3）装刀和对刀； 4）空运行； 5）加工工件和测量； 6）补磨耗进行精加工； 7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求: 中心钻、钻头7.8、立铣刀20、键槽铣刀10第一组尺寸: 深1第二组尺寸: 深2第三组尺寸: 深3第四组尺寸: 深4第五组尺寸: 深5练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)综合件（二）4铝合金9090130图 13质量检查内容配 分评分标准自检结果实测结果得 分编程（用半径补偿）10未按要求零分900.02900.0220超差0.02零分780.02700.0220超差0.02零分3010超差0.02零分R2010超差0.1零分2 R810超差0.1零分C155超差0.1零分3005超差0.2零分15超差0.1零分进刀、退刀方式5未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题十四 综合件（三）一、课题实训任务（细化的目标） 1、进一步掌握刀具半径编程； 2、掌握进刀、退刀方式的选择； 3、进一步掌握基本算法； 4、进一步掌握加工工艺的合理安排； 5、掌握已学过的知识； 6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图14）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）编程和输入； 3）装刀和对刀； 4）空运行； 5）加工工件和测量； 6）补磨耗进行精加工； 7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)综合件（三）16铝合金70701120图 14质量检查内容配 分评分标准自检结果实测结果得 分编 程10未按要求零分700.02700.0215超差0.02零分400.02400.0215超差0.02零分2-1020超差0.02零分3-126超差0.1零分3-66超差0.1零分2-R86超差0.1零分4504超差0.2零分R64超差0.1零分154超差0.1零分2-286超差0.1零分204超差0.1零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题十五 综合件（四）一、课题实训任务（细化的目标） 1、进一步掌握刀具半径编程； 2、掌握进刀、退刀方式的选择； 3、进一步掌握基本算法； 4、进一步掌握加工工艺的合理安排； 5、掌握已学过的知识； 6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图15）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）编程和输入； 3）装刀和对刀； 4）空运行； 5）加工工件和测量； 6）补磨耗进行精加工； 7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)综合件（四）16铝合金70701120图 15质量检查内容配 分评分标准自检结果实测结果得 分编 程10未按要求零分800.02850.0216超差0.02零分500.02500.0216超差0.02零分300.0210超差0.02零分4-820超差0.02零分810超差0.02零分3-10、35、40、176超差0.1零分4-R2、2-R2、R10、2-R69超差0.1零分R5、R15、R863超差0.1零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题十六 综合件（五）一、课题实训任务（细化的目标） 1、进一步掌握刀具半径编程； 2、掌握进刀、退刀方式的选择； 3、进一步掌握基本算法； 4、进一步掌握加工工艺的合理安排； 5、掌握已学过的知识； 6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图16）三、实训程序1、教师示范（操作步骤） 1）机床的开机和回零； 2）编程和输入； 3）装刀和对刀； 4）空运行； 5）加工工件和测量； 6）补磨耗进行精加工； 7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题练习内容练习课时数(h)材