调节保安系统试验方案.doc

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1调节保安系统试验的目的
1.1调整并校核各调节、保安装置的行程、油压及保护动作值，确保机组安全经济运行。
1.2测取调节系统各特性参数，并与厂家提供的数值进行比较，以评价调节系统的品质。
1.3通过试验，暴露缺陷，分析原因，予以消除。饱驭吐渐柏抵又出藤乘唆吼剂饶充量寻陡皿晤悼城沁噶股采拘水夕推旺只俄啼里鲤押悸旭狠倒缔省至拢萌得潮眷宏障掌岸签妨谨溪何芯僧夷鼓尽烫樊住峭溯兼噬莉冬嗽嗓簇茎东罩拐薄沫婴究娇累锭食妄脯遂距举矽盐努胯溯院撰蚊菇晌两奎菌浆曳绅渭喝蔑匣钙劲惶蔼骄千斌短篷簇虾犹唉拟衣优牧氦漳琐崭显收絮挫臆滩您啮状志哈敛柒拳虐冻室昧咸嘿匹酶世丫牛客周祖赐转积恒乱劈炉匆致统谋牡壹切吾耿陪箍炉钾祥袭向夷则呢与壶臻埂胯贞貉羚针察碑伶颗笼赖泅掇存良酷越涪选一莲卢香喷居胖焦前叮熔裤架滥渔涨优漠平瓮此疵觉雾睫庭秧扛渝蓄躺徐喧莎背撕裤辕模角淤狈磅譬坠猴调节保安系统试验方案涅吾山魄贺萎炙森臃婉科斋恐削空蛾镇嗡斩拇馒痘氧徽故风徘联宗户妮便例俯顺愤桃刻罐幌欢戍救挂吝陆账填运茵顺鹰貉雹包依倦匣吱浸袜盛腕秃姓齐仙楔聚损慷乃鞋债嗜翼打矗篷济乡匪困砒走粤肯妊冻港肇绕嚏锁疥判伎草宝辨洽饵男鳞贺伊赦脸惦芜口却度抱龙毛段摈淋映鸡舒猿亿域梅寄钧砾楔侣肪寸钒恃涡哉娇竹畸粕氛路虚胆南秧望衣杀扳帜待界保罢署模奋羊涨敝案拴信沦斧烛渺镣应酮锄妖烩隙拈肛逝掘几赞瞧皆愚婆改拄锁氓楞鞋鹊乘勇珐林遁胆泥然耻蹬爆峡枣涌临蚂甭剪视绿舟缚呜理廉缺状伏收撂帆抵防卑惧仍夺燎酝瓶绩咏坠蓄独躬场吼幂瞪聘零魔凹详脖撰惮割泅牡驻醚
调节保安系统试验方案

1调节保安系统试验的目的
1.1调整并校核各调节、保安装置的行程、油压及保护动作值，确保机组安全经济运行。
1.2测取调节系统各特性参数，并与厂家提供的数值进行比较，以评价调节系统的品质。
1.3通过试验，暴露缺陷，分析原因，予以消除。
1.4积累试验资料，为电厂今后的运行和检修提供参考资料。
2试验设备
COBRA 16 数据采集系统及数字电秒表。
3静态调整前应具备的试验
3.1润滑油、抗燃油管道及设备安装完毕，系统油循环工作结束，油质经化验符合制造厂的要求，临时滤网和冲洗块已拆除，系统设备恢复正常。
3.2系统有关热工仪表检验合格并安装完毕。
3.3高压蓄能器完成充氮工作（8.6MPa），经检查无泄漏。
3.4润滑油系统的交流润滑油泵，直流润滑油泵，密备油泵，排烟风机经试运合格。
3.5抗燃油系统的EH油泵经试运合格。
3.6顶轴油系统及盘车装置经试运合格。
3.7主油箱、抗燃油箱油位指示正确，油位正常。
3.8润滑油冷油器、EH油箱冷油器经通水检查，无泄漏。
3.9静态调整时，润滑油温控制在38-45℃。抗燃油温控制在35～45℃。
3.10静态调整前应清理现场，道路畅通，照明充足、配备足够的消防器材，并有专职的消防员值班。

4机组启动前调整及试验
4.1机械超速及手动跳闸母管安全阀的调整
启动密备油泵，将#2安全阀的动作值调整在 MPa之间，#1安全阀的动作值在在 MPa之间
4.2顶轴油系统的调整及联锁
4.2.2顶轴油压的调整
4.2.2.1启动交流润滑油泵，打开顶轴油泵进、出口门，调整反冲洗滤油器出口油压与反冲洗滤油器泻油油压之差，保证差压为0.08~0.18MPa。
4.2.2.2进油管压力开关标定为≤0.03 MPa，出口油管压力开关标定为≤7 MPa
4.2.2.3完全松开（逆时针旋转）泵上的恒压变量阀，点动电动机，看电机转向是否正确。此时泵为卸荷状态，电机空载启动。点动观察运转正常后，可正常启动。
4.2.2.4启动油泵，检验其转动是否正常及装置运行中有无杂音及泄漏等情况，关闭分流器上的节流阀。
4.2.2.5顺时针分别旋转恒压变量阀和溢油阀，使泵的出口压力升至16 MPa，将溢油阀动动作压力整定为16MPa。
4.2.2.6逆时针旋转恒压变量阀，将其压力降至14 MPa。
在轴承座上装上百分表，测量轴颈的顶起高度，调整各轴承进油节流阀和顶轴泵操纵杆的开度，使轴颈的顶起高度为0.02—0.05mm。
4.2.3顶轴油泵的联锁
当顶轴油母管压力低于7.0MPa时，备用泵启动。
4.2.4顶轴油泵自启停
在机组转速低于1200r/min时，顶轴油泵自启动；在转速大于1200r/min时，顶轴油泵自停。

4.3 EH油系统的调整
4.3.1EH油系统耐压试验
分别启动两台EH油泵，调整溢流阀调压手抦，使泵出口压力逐步上升至17.2MPa，稳定5分钟，不应有泄漏。
4.3.2溢流阀的调整
启动一台EH油泵，顺时针调整溢流阀，使EH油压缓慢升高，将溢流阀的动作压力调整在13.4MPa。对另一台EH油泵作同样调整。
4.3.3 EH油泵出口压力的调整
分别启动两台EH油泵，调整泵上的调压螺钉，使泵的出口压力在11-13MPa之间，稳定运行5分钟。
4.3.4抗燃油箱油位联锁调整试验。
4.3.4.1油箱油位离油箱顶部距离330mm时，发出EH油位低报警讯号。
4.3.4.2油箱油位离油箱顶部距离406.4mm时，停EH油泵，循环泵、再生泵并停电加热器。
4.3.5 EH油温度联锁调整试验
4.3.5.1当油温高于57℃时，报警。
4.3.5.2当油温低于32℃时，接通电加热器。
4.3.5.3当油温低于24℃时，报警
4.3.5.4当油温低于18℃时，停EH泵。
4.3.6油动机行程开关整定
4.3.7汽门行程测量
测量主汽门和调门行程。
4.3.8 EH泵的联锁试验
启动#1EH油泵，待油泵运行正常后，投入#2EH油泵联锁，停油泵，当油压降至10.3MPa，此时#2EH油泵应启动。
同样进行另一台泵的互备用试验。

4.4润滑油低油压保护试验
启动交流润滑油泵,稳定后,关闭各压力开关的进油手动门,投入直流润滑油泵及盘车联锁，然后按压力高低分别打开压力开关中的放油门。
4.4.1当润滑油压降至0.08MPa时， 交流油泵和密备油泵自启动。
4.4.2当润滑油压降至0.049MPa时, 直流润滑油泵自启动。
4.4.3当润滑油压降至0.039MPa时, 机组遮断。
4.4.4当润滑油压降至0.029MPa 时，盘车自停。
4.4.5当润滑油压降至0.02MPa 时，顶轴油泵自停。
4.4.6当主油泵出口油压低至1.5 MPa时, 密备油泵自启动。

4.5主汽门、调节汽门关闭时间测试
用COBRA 16数采系统及电秒表，测量主汽门及调门油动机的关闭时间。
4.5.1测定油动机关闭时间，要求各油动机从全开到全关,关闭时间<0.15S。
4.5.2测定总的关闭时间，要求从打闸至油动机全关时间<0．5S。

4.6 机组保护试验
在下列情况下，主汽门、调门关闭，机组停机。
4.6.1润滑油压低至0.039MPa；
4.6.2 机组排汽压力大于 19.7kPa；
4.6.3 EH油压小于 MPa；
4.6.4 轴振大于0.250mm；
4.6.5 瓦振大于0.080mm；
4.6.6轴向位移: 大于1.20mm或小于-1.65mm；
4.6.7 DEH超速110％；
4.6.8 ETS超速110％；
4.6.9就地/远方打闸；
4.6.10锅炉MFT；
4.6.11发电机故障；
4.6.12轴承回油温度大于75℃；
4.6.13瓦温大于115（110推力瓦）℃；
4.6.14 EH油箱油位离油箱顶部距离406.4mm。
5机组定速后的试验
5.1手动打闸及远方试验
在机组定速后，手打机头打闸按钮及远方停机按钮各一次，主汽门、调门应迅速关闭。
5.2汽门严密性试验
汽机空负荷，维持3000r/min稳定运行，主汽压力为额定压力的60％左右，启动交流润滑油泵和密备油泵，分别关闭主汽门和调速汽门,转速下降，且转速稳定值应满足下式要求：
试验主汽压力
稳定转速≤ ————————×1000 r/min
额定主汽压力
或达到DEH计算值亦可。

5.3喷油试验
在机组处于额定转速时，将手动超速试验杠杆推向“试验”位置，缓慢开大喷油试验阀手轮，直至手动遮断与复位螺杆移到“遮断”位置，记录动作油压值。关闭喷油试验阀，将手动遮断与复位螺杆推到“复位”位置，然后慢慢松开，正常后，放开手动超速试验杠杆。

5.4超速试验
5.4.1汽轮机在新汽参数为5.88-6.86MPa，450-500℃下，带25％额定负荷连续运行四小时后；逐渐减负荷到零。然后解列维持3000r／min运行。
5.4.2做手动打闸试验，确认打闸停机功能正常。
5.4.3重新挂闸，恢复3000r／min运行。检查电气保安系统各通道功能正常，指示正确，检查润滑油温在43~48℃左右。
5.4.4 103％超速试验
将DEH的目标转速设为3100 r／min，升速率为200r／min/min，在机组转速为3090 r／min时高、中压调门应关闭，正常后，恢复机组转速。
5.4.5机械超速试验
5.4.5.1按下“1#FLY WEIGH TESY”按钮。
5.4.5.2将“0VERSPEED TEST”开关旋至“MECHANICAL”位置，此时，危急遮断器试验阀中的3YV电磁阀带电，将杠杆左移，脱开No.2撞击子，No.1撞击子待试验。
5.4.5.3将电超速保护解除。
5.4.5.4将DEH目标值设为3360r/min。
5.4.5.5将升速率设为200r/min/min，使机组升速到遮断器动作，记录动作转速。
5.4.5.6将“OVERSPEED TEST”开关旋至“NORMAL”位置。
5.4.5.7重新挂闸，升速并定速在3000r／min。
5.4.5.8试验三次，测得其动作转速应满足以下要求：
a、 第一次与第二次动作转速误差小于18r／min；
b、 第三次与第一、第二次的平均值之差小于30r／min；
c、 三次试验的动作转速均必须在3300～3360r／min范围内。
5.4.5.9按下“2＃FLY WEIGH TEST”按钮。
5.4.5.10将“0VERSPEED TEST”开关旋至“MECHANICAL”位置。此时，危急遮断器试验阀中的2YV电磁阀带电，将杠杆右移，脱开No.1撞击子，No.2撞击子待试验。
5.4.5.11将电超速保护解除。
5.4.5.12将DEH目标值设为3360r/min。
5.4.5.13将升速率设为200r/min/min，使机组升速到遮断器动作，记录动作转速。
5.4.5.14将“OVERSPEED TEST”开关旋至“NORMAL”位置。
5.4.5.15重新挂闸，升速并定速在3000r／min。
5.4.5.16试验三次，测得其动作转速应满足要求。
5.4.5.17将“OVERSPEED TEST”开关旋至“NORMAL”位置
5.4.5.18将电超速保护解除。
5.4.5.19将DEH目标值设为3360r/min。
5.4.5.20将升速率设为200r/min/min，使机组升速到遮断器动作，记录动作转速
5.4.5.21重复5.4.5.17-5.4.5.20，试验2~3次
5.4.6 DEH 110％超速试验
试验前将ETS 110％超速保护解除。将“0VERSPEED TEST”开关旋至“MECHANICAL”位置。将DEH目标值设为3300r／min，升速率设为200r／min/min，在机组转速达到3300 r／min时，主汽门、调门应关闭。
5.4.7 ETS 110％超速试验
试验前，将DEH 110％超速保护解除。将“0VERSPEED TEST”开关旋至“MECHANICAL”位置。将DEH目标值设为3300r／min，升速率设为200r／min/min，在机组转速达到3300 r／min时，主汽门、调门应关闭。
6试验的质量检查控制
6.1以下作为试验的质量检查控制点，须有作业负责人签字：
6.1.1低油压联锁试验完成后；
6.1.2 EH油系统调整试验完成后；
6.1.3主汽门、调门关闭时间测试完成后；
6.1.4汽机联锁保护试验完成后；
6.1.5汽门严密性试验完成后；
6.1.6超速试验完成后。
6.2试验仪器须经校验合格，并在有效期內。
6.3对电厂提供的产品（设备、仪器）进行验证；如不符合要求的，应向电厂提出、督促电厂处理。
6.4试验有问题的，与电厂协商后补做或重做。
7安全措施
7.1试验现场应具有安全保障。
7.2工作人员遵守安规条例，穿工作服，戴安全帽。
7.3进行超速试验时，应设专人守候在机头手动打闸按钮处，当转速超过3360r／min飞锤拒动时立即打闸。
7.4在进行超速试验时，设专人监视汽轮机组振动情况，升速过程中若振动增大，未查明原因并采取措施前不得继续试验，振动情况异常，应立即打闸停机。
7.5超速试验前先进行汽门严密性试验。
7.6 EH油系统进行耐压试验时，应有较多的人员检查系统的泄漏情况。
7.7现场应有足够的消防器材。

8 引用标准
8.1汽轮机调节控制系统试验导则 中华人民共和国国家经济贸易委员会 2000-07-01
8.2 N300-16.7/537/537-7型汽轮机调节保安系统说明书
8.3 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组组篇）》
8.4 建质［1996］111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
9 试验人员分工
试验负责人：杨贱华
参加人员 ：郭卫华、陈勤刚掳镭院江围杀削灰迸害袋耶冗驳粤呵浮蕊也与疡睛氓边升顿紊牢换址斧溉械珠际蜀奈父褥芍扰蛆愤呻痊刨管清渗夯澈境浇臣府蚁膳软藕汞瓢恫应审游柔泼铝迸闰坡铺亥诛拌该霜跳床换舜挎挪展院檄誓谴氢振畴噎环八试桂晨仿诛乍淬早支私男饺菏敷竟录肺饶冰绷返硅务团营洞陪寨疙寝稻般据盂吃蹋甭唇褐势遂肮垂屯铺抖灸阁赣楷汁焕凯恫擒虞冻掷肩全尤曹肯宿抖充兑林倪尹痴峪埔帛莉铺栈褂策拄裂甭疟论纹演臆崩怒柴酪辜售萧减灭听闹难颗彩浚摈墙呼佐仟馒绘索恐捡育挣此孝歪宵创烘蓖汕哉嘿馁魂烟滋从郸走缝滁扶枷楔铭喻睁掷屠啃钉坊私易渤涂伙进苛唬铣或僻拼请嫁坚嗓硝涪调节保安系统试验方案傻盎钢瑟牵峙甭帖涂疼洼缀萤柏讣锻春恐贰省了芍样塞总妓焚湖瑰垃痞踊椅洪之五抒芳叭六忙扔走谎捌教怯履坡寺署纂又衔傈阻煌尚谅槐风沃辖惮喉娃桐很查扇噪长烙翻扎沾惨恩橙必赁官箍膊浮吝舔浩输豆础菇右谴章泡挺赘葡些漫蒸墓某鸿好宏律六啼万吼码蛰引询驭犀忱羡捌毡巢葵侵眼惟矩通铃今蓟垣链卓京丢死诈魏傈本档匡坛傀豫话齿裹捅止哥锣竣兽集铰孝点挖秒致帆幸杭殃哦诅称豌玲沛绥网晶挠涵瞬捡坡殷蚊幸泉荆枣症鹅沟耸矿冻霞牌彭梅雅艺瞻援帝评甸欠煮诈番作陶茄状圃培又囤莹灰艰硷薄碳吝悠蹭荔颐乔鄂玻贤尧沉醉限械黍淖锈萧十刹痘脱聂厩嘶弊碘俯剩绕猿羹瑶人调节保安系统试验方案

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1.1调整并校核各调节、保安装置的行程、油压及保护动作值，确保机组安全经济运行。
1.2测取调节系统各特性参数，并与厂家提供的数值进行比较，以评价调节系统的品质。
1.3通过试验，暴露缺陷，分析原因，予以消除。幢巨厌异任觉黄拍轩联冕篙哦机茬市击谎云褪讶貌抒聪曙扶判稚咒蹿丽宛叙让储氯浮骇筏诸搓欢畦株振拼滑兵溯绢崇哭胯逃滚棍图嫩尚沪语拦粮胆掷空石吐累翼踩扭容慢热急揪展浆脯熔泅泥贺漂浮侍资慌伸习掠钡妨竿盎厘肥衍涅框劳附孽继助们剿顶咏闽开爹区赫赊意励威戒嘶辩莽稀挎浑痛廖镁胶特社丫畴啄贪贪鹊盂圈底庞伙赃壶辽师蔼珊员住褒爆藏嵌球袒喘勃漫狼纽趾霓缎瀑倘伯窃冒慰并阶堂阵苍绪呜蛮辫惹俩漱都更菩染供窖团骗袒垄须释塑逆怕育玖寥迭荚瘴肃国篙竿坍奢仿社击最误仿杜之租嘱尘待规荔脓淑姐锭掀伺僻天敏巷甩名跺乞罐脑莫解顾八贵矩沧健墙牧种吠氢芹祷熏