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9-1.大理石、花岗石及碎拼石地面11
9-1.大理石、花岗石及碎拼石地面11

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1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
9
1施工准备
1。1材料及主要机具
大理石板（花岗石板）：要求组织细密、坚实、耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全,底面整齐，并可磨光.为工厂加工成品,其品种规格，质量应符合设计要求及有关标准规定，并有出厂合格证。
碎块大理石板：用工厂生产和工地施工中产生的不规则，不同颜色的天然大理石板块边角碎块，应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。
石粒：用白色或彩色石粒，或用边角碎料破碎的石粒，其粒经根据大理石接缝宽度筛选。
水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥,不得受潮结块。
砂：用中砂或粗砂，应过筛，粒经应小于5毫米含泥量小于3％矿物颜料、蜡、草酸等。
主要机具设备：砂浆搅拌机，砂轮切割机，石材切割机,小型台式砂轮机，磨石机等.
主要工具：平头铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠板尺、木刮杠、手推车斧子、钢卷尺、水桶、喷壶、灰槽等。
2作业条件
2。1屋面防水、顶棚、内墙抹灰已经完成;门框已经立好并保护;各种管线、预埋件已安装完毕;地漏已经遮盖；穿过楼地面的洞已堵实堵严。
2。2地面垫层已做好，其强度达到5。0Mpa以上。
2。3 在墙面上已弹好挖制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
2。4工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
2.5 辅设前对预制水磨石板的规格、颜色、品种、数量进行清理检查、核对和挑选，同一房间,开间应按配花、颜色、品种。
2。6 挑选尺寸基本一致，色泽均匀，花纹通顺的进行预编，安排编号,成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的挑出，不得使用。
2。7设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。
3施工要点：施工前房间要进行套方检查,对于误差过大的房间应重新打底抹灰找平.
4施工工艺
4。1大理石（花岗岩）面层
4。1.1 清理基层:将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物清理干净,如局部凹凸不平, 应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平.
4。1。2找标高、弹线：从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互垂直的控制十字线，并引致墙面底部，作为检查和控制大理石(花岗岩)板块位置的准绳。
4。1。3 试拼试排:铺设前对每一房间的大理石板块，安图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方面编号排列然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板
块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，并进行试排,铺两条宽大于板的
干砂带，厚度不小于30毫米，根据图纸要求把大理石板块排好，试排好后编号码放整齐，并清楚砂带.
4。1.4 铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一道，随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠，拍实,用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度2—3毫米.
4。1.5铺大理石板：铺砌顺序，一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列,线位铺砌，可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时,应先将柱列铺好,再设柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼，试排的编号板块对号铺砌。
铺砌前将板块预先浸湿阴干后备用,铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后,翻忾板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡胶锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板块平实,根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后,接着向两侧和后退方向顺序 镶铺直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设.大理石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1毫米，或按设计要求.
4.1.6灌缝、擦缝：再板铺砌完1—2天后开始，应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与材色调相近的1：1水泥浆，装入小嘴浆壶灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的泥浆用刮刀喂入缝内,至饱满为止。1—2小时以后再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱团擦净，接缝宽度较大的,宜先用1：1水泥砂浆（细砂）填至板缝2/3厚，然后在按设计要求颜色用水泥浆嵌缝擦密实，并随手用湿纱团擦净落地灰浆。
4.1.7养护:灌浆擦缝24小时以后，用喷水养护不少于7天.
4.1。8打蜡：当结合层水泥砂浆强度达到要求，各道工序完工不再上人时，方可打蜡.打蜡前地面要求擦净、凉干。用布沾地板蜡均匀涂在地板上，待蜡干后,用包有抹布或细帆布的木块装在磨石机上进行磨光，直到石材表面光滑洁亮为止。打两遍蜡，抛光两次.
4.1.9贴大理石踢脚板：安装前先将踢脚板背面预刷水湿润,凉干。阳角处的踢脚板呈54°相交，在安装前将板材切割好。（1)灌浆法;将墙面清扫干净，浇水润湿.镶帖时在墙面两端各贴一块踢脚板，其上端高度在同一水平线上，出墙厚度一致。然后沿两块踢脚板上端拉通线，逐块按顺序安装.随时检查踢脚板平直度和垂直度，使表面平整，接缝严密。在相邻两块踢脚板之间和踢脚板与地面墙面之间用石膏做临时固定，待石膏凝固后，随即用稠度8—12厘米的1:2稀水泥砂浆灌注，并随时将溢出的砂浆擦净。灌入的水泥砂浆凝固，把石膏剔去，清理干净后，用与踢脚板颜色一致的水泥砂浆填补擦缝，踢脚板之间缝隙宜与地面板材对缝镶贴。（2)粘贴法：根据墙面上冲筋和标准水平线，用1:2或1：3水泥砂浆打底、刮平、划毛,待底灰干硬后，将已润湿、阴干的踢脚板背面摸上2—3毫米水泥砂浆（掺结剂)胶灰，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，按拉线找平，24小时以后用同色水泥砂浆擦缝，将余浆擦净.上光打蜡同地面石材。
4.1.11碎拼大理石面层
基层处理与大理石板铺贴相同。
根据设计要求的规格、颜色，挑选碎大理石块，有裂缝、风化痕迹的剔出不用。同时按设计要求的图案结合开间尺寸，在基层上弹线后进行试拼，确定缝隙大小及排列方式。
碎块大理石也铺在水泥砂浆找平层(结合层）上，可分仓铺砌或镶分格条.为使边角整齐，应选用有边的一边板材沿分仓或分格线铺砌，并以此控制面层标高和基准点.铺砌时，先在清理干净的基层上洒水湿润，扫 水泥浆一道,接着铺干硬性水泥砂浆找平层，根据图案和试拼的缝隙或按碎块形状大小相同，自然排列铺砌碎块大理石,其方法同大理石面层。其缝隙当为冰裂状块料时,可大可小，相互搭配，缝宽一般为20—30毫米.铺砌时,随时清理缝内挤出的砂浆，以利于填嵌水泥砂浆或水泥石粒浆.
铺砌1—2天后进行灌缝。根据设计要求如果灌水泥砂浆时，厚度与碎块大理石上面齐平,并将表面找平压光.如果采用磨光面层，灌水泥石粒浆时，应比碎块大理石面凸出2—3毫米，待达到一定强度，再用细磨石将凸缝磨平。磨光一般四遍，打蜡两遍，操作方法同大理石(花岗石）面层地面。
5质量标准
5.1保证项目
大理石(花岗岩）和大理石碎块的品种、规格、颜色、质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓
5.2基本项目
大理石(花岗石）面层表面洁净、平整、坚实、图案清晰、光亮光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺 等现象，碎拼大理石面层颜色协调、间缝适宜、磨光一致、无裂缝、坑 和磨伤。
板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处、应紧密砌合，不得有空隙。
地漏和面层坡度符合设计要求,不倒 水，无积水，与地漏结合处严密牢固,无渗漏。
踢脚线表面洁净,接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致.
镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
5.3允许偏差项目
5.3。1表面平整度：用两米靠尺和楔形塞尺检查，大理石允许偏差小于1毫米；碎拼大理石允许偏差小于3毫米。
5。3.2板块行列(接缝）平直度：拉五米线，不足五米拉通线和尺量检查,大理石允许偏差小于2毫米。
5。3.3相邻两块板的高度差：尺量和楔形塞尺检查，大理石允许偏差小于0。5毫米。
5。3。4踢脚线上口平直：拉五米线,不足五米拉通线和尺量检查，大理石允许偏差小于1毫米.
5。3.5 板块间隙宽度：尺量检查,大理石允许偏差小于0。5毫米。
6。成品保护
6.1 大理石（花岗岩)试拼应在平整的房间或工棚内进行,搬动调整板块的人员应穿软底鞋.
6。2铺砌板块过程中，操作人员应做到随砌随擦干净。擦净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺的板块时，要穿软底鞋，并应踩在板块中部。
6。3在以铺好的面层上行走时,找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。
6。4剔凿和切割板块时，板块下应垫木板。
6。5板块材存放,不得淋雨,长期泡水及日晒；一般应立放,光面相对,底部用方木支垫，运输时轻拿轻放.
6.6面层完成后房间应封闭，走廊、过道应在面层上覆盖草垫，塑料编织袋和锯末等保护。
6.7严禁在已完成的面层上搅拌砂浆、堆放材料。
6.8运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不被碰坏、堵塞.
6.9室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。
7。应注意的质量问题
7.1板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不净或浇水润湿不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过度，已风干,找平层用的素水泥浆结合层变成了隔离层，大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此,必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净,找平层砂浆用干硬性的,随铺随刷一层水泥浆,大理石(花岗石)板块在铺砌之前必须浸水润湿。
7。2尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线,操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象.
7.3接缝高低不平，缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不均匀等缺陷.所以,应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设并随时用水平尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差.房间内的标高线要由专人负责引入,且各房间和楼道的标高线必须相一致。
7。4过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，大理石（花岗岩)地面以外的房间地面应先完成，过门处大理石板与地面连续铺砌。
7。5踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制。
8。施工注意事项
8.1浅色大理石(花岗石）地面浇水养护时，严禁撒锯沫、铺硬纸板等遇水褪色的材料，防止污染石材。在打蜡后可用锯沫作为保护地面铺撒，但遇水时必须立即清理干净.
8.2对已发生接缝高低不平进行处理时,用磨光机仔细磨光并打蜡抛光。
8.3石材如在室外码放应防雨防潮用垫木垫好,如遇雨淋，绑扎石材用草绳应及时解掉防止褪色污染石材。
8.4大理石材纹理清晰呈流线形的要按纹理深浅、纹理走向预排预拼，精心挑选。
9.冬雨季施工措施
冬期铺设面层时，施工环境温度不宜低于5摄氏度。必须冬期铺设时,应采取保温抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20％以上。如在砂浆内掺入抗冻剂，在拌灰前加热水温80摄氏度以下。施工现场封堵门窗口,加保温帘，铺好后加盖保温被等。
10。安全技术措施
10.1 照明、机械等各种临时用电必须由现场专业电工拉接，严禁非专业电工私自接线，电工必须持有效证件上岗。切割机、磨石机等电动机具使用前由专职电工检查电气系统，要求导线开关绝缘良好，熔断丝容量适当.电缆用绳子悬挂起,不得随机械移动在地上拖拉.开关箱内必须设隔离开关，开关箱保证一机一闸,漏电保护器应选用防溅型，移动式开关箱下皮距地不应少于0。9m，漏电保护器额定漏电动作电流应小于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1秒。工作前进行试动转,确认正常时方可开始工作.长时间作业，电动机或传动部分过热时，必须停机冷却后再用，每班作业结束后要切断电源,锁好开关箱。
10.2 操作人员在使用电动机械时，必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，磨石机在使用时所有施工人员和操作人员必须穿长筒绝缘胶鞋、戴绝缘手套。电缆线必须用无接头橡套电缆，在开关箱前必须设专人负责监护。调整电缆线及在操作人员的行为发生异常现象应立即分段闸具.电动机械在检修时，必须停机切断电源才能进行。砂浆搅拌机必须由专职司机，按操作规程操作，严禁非司机操作.检修时必须切断电源，并设专人看护电闸防止有人碰动闸箱.
10。3外用电梯上料必须由专职司机操作，严禁非司机操作。上料时应注意不得超过限量，上下料后必须关好上料口门。严禁在楼梯内搬运大石材.
10.4大石材在搬动时必须由两人以上操作,清理好搬运线路。搬运时动作协调一致，统一号令，轻抬轻放.
10.5高处作业时，施工人员必须系好安全带，安全带必须系在牢固可靠的连接点上。
10.6切割机在使用时,严禁戴线手套。施工人员必须戴护目镜。机械按要求加水切割。
10.7污水沉淀池搭好护身栏。