钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司年产6.25万吨硝酸铵扩建项目变更环境影响报告书.doc

钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司
6.25万t/a硝酸铵扩建项目变更
补充报告（报批版）

荆门市环境科学研究院
2013年7月

前 言 1
一、变更前后工艺流程变化情况 2
二、主体变更前后设备变化情况 2
三、变更前后物料平衡变化情况 3
四、氨平衡 4
五．供汽 4
六、变更前后废水处理措施变化情况 6
七、变更前后废水污染物排放情况及总量变化分析 7
八、变更前后废气污染物排放情况及总量变化分析 8
九、变更前后固废污染物排放情况及总量变化分析 12
十、环境影响风险评价 13
十一、环保投资变更情况 15
十二、总量变化分析 16
十三、竣工验收环保设施一览表 16

附件1：环评委托书
附件2：煤渣外卖协议；
附件3：废金属催化剂回收资质及回收结算清单；
附件4：搬迁证明；
附件5：原环评报告书的批复
附件6：该项目的氮氧化物排放总量说明
附件7：原有项目的排污许可证

19

前 言
钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司于2008年3委托荆门市环境保护研究所编制《钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司6.25万t/a硝酸铵扩建项目环境影响报告书》，2008年6月9日，湖北省环保厅以鄂环函【2008】386号文对该项目予以批复。由于部分设备尚未达到设计指标，生产工艺需要进一步调整，荆门市环保局同意建设方延期验收。要求2012年5月31日之前向湖北省环保厅申请办理二期项目的竣工环保验收。本项目厂址位于湖北省钟祥市双河镇，项目占地79326.5m2。用地性质为工业用地。项目总投资已达到2.27亿元。项目建设符合国家产业政策及当地发展规划。
结合目前该项目运行的实际情况与原环境影响报告书，有部分变更，变更内容如下：
(1)该项目实施中由于市场需要的变化，将产品结构由6.25万吨/年结晶硝酸
铵和5万吨/年浓硝酸调整为12.5万吨/年的造粒硝酸铵或硝酸盐系列肥料，取消了浓硝酸装置。已建设备生产能力可以满足需要。
(2) 按照“清污分流，雨污分流，一水多用，循环使用”的原则，新建了440吨/天硝酸铵工艺冷凝液废水回收处理装置，采用电渗析技术处理，产生的浓水返回硝酸装置利用，产生的达标淡水送入循环水池回收利用，部分排放；含氨氮的生产废水采用吹脱塔预处理后与生活污水一并采用兼性池加A/O生化技术处理，而后经超滤设施及消毒设施深度处理后部分回用，部分达标排放。
(3) 原环评批复的为20吨锅炉，实际建设锅炉吨位为25吨，建设方采取炉内炉外双重脱硫的方式进一步减少SO2的排放量。
本次补充报告，针对项目环保设施变更后废气、废水的排放变化情况进行分析，主要补充内容为：变更前后废气、废水污染物变化情况、污染物排放变化情况、总量指标变化情况等。

一、变更前后工艺流程变化情况
1、变更前工艺流程情况

图1.1-1 变更前的硝酸铵装置工艺流程

图1.1-2 变更后的硝酸铵装置工艺流程
变更前后工艺流程仅是硝铵生产工段由变更前的硝铵结晶机变为高塔造粒，同时取消了浓硝酸的生产工段，锅炉吨位改为25吨/小时。
二、主体变更前后设备变化情况
变更前后主体工程设备情况仅是硝铵生产工段由变更前的硝铵结晶机变为108米高的高塔造粒，其他无变化。
原浓硝酸工段取消，多余的稀硝酸全部进入硝酸铵生产工段生产硝铵，变更前的环评中，硝铵装置额定生产处理能力能够满足变更后的生产需求。液氨储罐容积与变更之前相比也未发生变化，生产的多余硝铵与一定量的外购磷铵混合生产混合肥，主要生产设备为混料机。锅炉建设规模为25吨/小时。
三、变更前后物料平衡变化情况
1、变更前项目物料平衡情况
表3.1-1 变更前建设项目物料平衡表
投入
产出
名称
数量（t/a）
名称
数量（t/a）
液氨（99.8%）
42250
浓硝酸
51020.4
氧化镁
40
硝酸铵
62814.1
空气（以氧气计）
101587.3
废气（主要是NOX和氨）
81

废水
5767

硝酸铵粉尘/氨
0.4/1.8

损耗（主要是反应生成的水）
24193.8
合计
143877.3
合计
143877.3
损耗
189.4

氧化镁
40
废气
81
损耗
485.5

粉尘
0.4
51220.4
镁法生产浓硝酸
49800
液氨
13500
损耗
23518.9

浓硝酸
51020.4
HNO3
101020.4
硝酸铵产品
62814.1
废水
5717
氧化吸收
液氨
28750
合成硝酸铵
氧气（空气）
101587.3
废气
0.6
废水
50

图3.1-1 变更前物料平衡图(单位：t/a)
2、变更后项目物料平衡情况
表3.1-2 变更后建设项目物料平衡表
投入
产出
名称
数量（t/a）
名称
数量（t/a）
液氨（99.8%）
56134
硝酸盐类肥料
75372
磷酸一铵
10767
硝酸铵
62814.1
空气（以氧气计）
101587.3
废气（主要是NOX和氨）
81

生成废水
5717

高塔粉尘/氨气/硝酸铵包装粉尘
0.8/3.6/0.5
混合肥粉尘
1.0

损耗（主要是反应生成的水）
24501.9
合计
168488.3
合计
168488.3

包装粉尘
0.5
高塔粉尘
0.8
损耗
983

液氨
27384
损耗
23518.9

HNO3
101020.4
硝酸铵产品
62814.1
氧化吸收
液氨
28750
合成硝酸铵
氧气（空气）
101587.3
废气
81

101020.4

磷酸一铵
10767

粉尘
1.0
硝铵磷铵混合肥75372
生成废水
5717

图3.1-2 变更后物料平衡图(单位：t/a)
四、氨平衡
本项目原料为氨，磷酸一铵也含有氨，氨的去向有三个方面:硝酸铵、磷铵硝铵复混肥、废气排放。
硝酸装置
硝铵装置
磷铵硝铵混合装置
原料氨28750
原料氨
13500
无组织氨1.8
13500转化为硝酸根
硝铵含氨13497.2
15250进入浓硝酸产品

图4.1-1 变更前本项目氨平衡(单位：t/a)
硝铵装置
磷铵硝铵混合装置
原料氨
27384
高塔废气氨3.6
磷铵含氨1592
硝铵含氨13496.9
混合肥含氨15475.2
28749.8
转化为硝酸
无组织排放0.3
原料氨28750
硝酸装置
无组织排放0.2

图4.1-2 变更后本项目氨平衡(单位：t/a)
五．供汽
1、变更前的蒸汽平衡
本项目原环评中蒸汽平衡如下：
表5.1-1 原报告中的蒸汽平衡表
序号
工序名称
用汽参数
消耗量
（t/h）
用汽情况
压力（MPa）
温度
（℃）
一
中压蒸汽

1
稀硝酸装置
3.9
440
-17
连续(副产)
2
四合一机组
3.9
440
17
连续(消耗)
二
低压蒸汽

1
稀硝酸装置
0.6
160
2.08
连续(消耗)
2
硝酸铵装置
0.6
160
9.77
连续(消耗)
3
硝酸铵装置
0.6
160
-2.43
连续(副产)
4
浓硝酸装置
0.6
160
10.73
连续(消耗)

小 计

20.15

原环评报告指出，除副产蒸汽外，还需外供低压蒸汽20.15t/h，需新建锅炉。选20t/h燃煤锅炉1台可满足需要。
2、变更后的蒸汽平衡
变更后的蒸汽平衡如下：
表5.1-2 变更后的蒸汽平衡表
序号
工序名称
用汽参数
消耗量
（t/h）
用汽情况
压力（MPa）
温度
（℃）
一
中压蒸汽

1
稀硝酸装置
3.9
440
-17
连续(副产)
2
四合一机组
3.9
440
17
连续(消耗)
二
低压蒸汽

1
稀硝酸装置
0.6
160
4.12
连续(消耗)
2
硝酸铵装置
0.6
160
19.54
连续(消耗)
3
硝酸铵装置
0.6
160
-4.86
连续(副产)

小 计

18.8

变更之后，假设方取消了浓硝酸装置，实际需要蒸汽量为18.8吨。而建设方建设的锅炉虽然设计规模为25吨，本次环评的计算仍按25吨/小时进行计算。

六、变更前后废水处理措施变化情况
1、变更前项目废水排放情况

FeCl3

混合废水

预曝调节池

混

凝

初沉池

气

浮

二沉池

出水
多级A/O曝气池

内回流

循环排污水

沉渣

污泥浓缩池

厢式压滤机

泥饼处置

上清液

滤出液

图6.1-1变更前的生产废水处理方案
变更前生产废水采用多级A/O+气浮法处理污水，无氨氮预处理措施，处理效率不高。
生活污水采取一体化污水处理装置处理。
2、变更后废水排放情况及总量变化分析
污水处理环保设施由变更前的单纯多级A/O池改为增加吹脱塔预处理氨氮，A/O池前加兼性池，降低后续处理负荷，提高效率。后续采用电渗析及超滤措施深度处理，并使出水达到回用标准，大部分回用。
调节池
热交换器
精密过滤器
电驱动膜分离器Ⅰ
电驱动膜分离器Ⅱ
电驱动膜分离器Ⅲ
达标浓水
生产装置
达标淡水
冷凝液废水
生活污水
氨吹脱塔
调节池
斜板沉淀
兼性池
A/O池
二沉池
超滤
消毒池
排水
砂滤池

内回流
内回流
污泥浓缩
厢式压虑机
泥饼处置
压滤水
硝铵冷凝液废水处理流程
生产废水及生活污水处理流程
浓水
浓水
回用
回用
生产废水
排放

图6.1-2变更后的项目生产生活废水处理方案
七、变更前后废水污染物排放情况及总量变化分析
1、变更前全厂废水污染物排放情况
参考《钟祥市凯龙楚兴化工有限责任公司6.25万t/a硝酸铵扩建项目环境影响报告书》中的有关内容，变更前，全厂废水污染物排放情况汇总见表7.1-1：
表7.1-1 变更前全厂废水污染物排放情况汇总表
项目
废水量
104m3/a
废水污染物t/a
固体废物
万 t/a
COD
氨氮
扩建前污染物排放量
10.3
2.0
0.45
0
扩建项目产生量
17.8
5.36
1.8
0.58
扩建项目消减量
0
2.64
1.39
0.58
扩建项目排放量
17.8
2.72
0.41
0
以新带老消减量
0
0
0
0
扩建后排放量
28.1
4.72
0.86
0
扩建项目实施后新增废水排放量为17.8万m3/a，新增COD、NH3-N等污染物，新增排放量分别为2.72t/a、0.41t/a。项目实施后全厂废水排放量为28.1万m3/a，COD、NH3-N排放量分别为4.72 t/a、0.86t/a。
2、变更后废水排放情况及总量变化分析
项目实施污水处理设施变更后，本项目生产废水进入氨吹脱塔+兼性池+A/O+砂虑+超滤处理，生产废水约为600t/d，全厂生活污水进入调节池与经吹脱后的生产废水汇合后进入后续处理，本项目产生的生活污水量约100t/d。出水部分（580 t/d）回收循环利用，其余（120t/d）排放。
硝酸铵蒸发冷凝液经电渗析系统处理后全部回用于生产工段，设计处理能力440吨/天，其中回用340吨/天，排放100吨/天。
变更后本项目废水排放量6.6万m3/a。排放浓度执行GB8978-1996表4中一级排放标准，排放浓度为COD52mg/L，氨氮：5mg/L。
表7.1-2 变更后全厂废水污染物排放情况汇总表
项目
废水量
104m3/a
废水污染物t/a
COD
氨氮
扩建前污染物排放量
10.3
2.0
0.45
扩建项目产生量
34.2
39
4.0
扩建项目消减量
27.6
36.36
3.67
扩建项目排放量
6.6
2.64
0.33
以新带老消减量
0
0
0
扩建后排放量
16.9
4.64
0.78
本项目变更前的报告中指出，本次扩建项目废水污染物外排量为COD 2.72t/a、NH3-N 0.41t/a，而变更之后，本次扩建项目废水污染物外排量为COD 2.64t/a、NH3-N 0.33t/a，与变更之前的报告相比，有所减少。
针对厂区内现有及本项目，根据钟祥市环保局钟环函[2008]14号文《钟祥市凯龙楚兴化工有限责任公司6.25万t/a硝酸铵扩建项目排放总量控制的函》，湖北省环保厅对本项目下达的环评批复指出，本项目实施后总量控制指标为COD 4.72t/a、NH3-N 0.86t/a，废水处理经过变更后，全厂排放量COD为4.64吨/年，氨氮0.78吨/年，满足总量控制指标要求。与原环评结论相比，全厂化学需氧量削减0.08吨/年，氨氮削减0.08吨/年。
八、变更前后废气污染物排放情况及总量变化分析
1、变更前全厂废气污染物排放情况
《钟祥市凯龙楚兴化工有限责任公司6.25万t/a硝酸铵扩建项目环境影响报告书》关于氮氧化物的排放情况，由于十一五期间氮氧化物不是废气污染物总量排放控制指标，报告书仅仅计算了生产线主体工程的氮氧化物排放量，未计算辅助工程锅炉的氮氧化物排放量，而且锅炉按一年300天计算排污量，此处将锅炉氮氧化物排放量进行补充计算，同时根据一期统计年报数据对原报告书中一期工程氮氧化物排放数据进行校核，变更前，全厂废气污染物排放情况汇总见表8.1-1：其中氮氧化物排放量分为三块：一是辅助工程20吨锅炉（49.8吨/年）；二是主体工程浓硝酸装置（0.35吨/年）及稀硝酸装置（74.88吨/年）、三是硝酸储罐放空气（0.16吨）及无组织排放（0.48吨）；
变更前的锅炉废气处理工艺如下：
装卸
皮带输送机
20t/h锅炉
石灰水膜
除尘器
蒸汽用于生产
炉渣
排放
图8-1 原报告锅炉工艺流程图
循环水调节池

表8.1-1 变更前废气污染物产生排放量
项目
废气量
104m3/a
废气污染物 t/a
SO2
NOX
氨
烟（粉）尘
扩建前一期项目排放量
22570
0
29.5
1.8
0
二期项目产生量
83797.9
368.6
125.7
1.8
461.2
二期项目消减量
0
221
0
0
414.72
二期项目排放量
83797.9
147.6
125.7
1.8
46.48
以新带老消减量
0
0
0
0
0
全厂排放量
106367.9
147.6
155.2
3.6
46.48
2、项目产品结构变更后
（1）浓硝酸废气
由于项目取消了浓硝酸装置的建设，生产的稀硝酸全部用于硝铵造粒的生产因此该项目不再排放浓硝酸装置废气污染物，因此氮氧化物减少排放0.35t/a。
（2）高塔废气
硝酸铵装置由硝铵结晶机更改为高塔造粒，高度108m，使用的热源是中和反应器放热产生的蒸汽以及闪蒸罐产生的蒸汽，蒸汽热量在高塔中被利用，变为冷凝液进入污水处理装置。
高塔造粒塔顶的粉尘颗粒物为71mg/m3，粉尘颗粒物排放量6.48t/a，满足GB16297-1996二级标准:颗粒物108 m最高允许排放速度275.4kg/h,浓度120mg/m3的限值要求。氨为196mg/m3，排放速率0.5kg/h，排放量3.6t/a。满足（GB14554—93）《恶臭污染物排放标准》排放速度75kg/h限值的要求。塔顶氮氧化物的排放浓度为15 mg/m3，排放速度为0.25 kg/h。排放量1.9t/a。
（3）混料包装车间
复混肥混料车间、硝酸铵包装车间，产生颗粒物废气，主要含硝铵、磷铵粉尘，经布袋除尘器除尘后排放，排放浓度80mg/m3，年排放粉尘1.5t/a。满足GB16297-1996二级标准:颗粒物15 m最高允许排放速度3.5kg/h,浓度120mg/m3的限值要求。
（4）锅炉废气
蒸汽锅炉原批复为20吨锅炉，实际建设规模为25吨循环流化床锅炉，锅炉NOX排放浓度约为173mg/m3，排放量62.28t/a，增加至氮氧化物总量计算中。
锅炉SO2产生浓度约为1280mg/m3，产生量460.75t/a。建设方拟采用炉内炉外双重脱硫的措施来进一步降低SO2排放量：炉内加钙实现炉内第一道脱落，炉外采用碱式水膜脱硫进行炉外第二道脱硫。
在原料煤库内设一石灰石粉料仓（石灰石粒度≤4mm，CaCO3≥85%）,料仓底部加装给料机及变频皮带输送至原料煤进破碎机的皮带上，按钙硫比2.5-4加入锅炉煤中经粉碎后一起加入炉内燃烧，脱硫效率可达70%以上。
脱硫原理：在炉膛温度850℃-950℃（正常操作温度）下，CaCO3===CO2+Cao; Cao+SO2+O2==CaSO4,从而达到脱硫效果且没有二次污染，CaSO4与炉渣一起排除综合利用。
按双重脱硫80%的去除效率计算，锅炉SO2排放浓度约为256mg/m3，排放量92.2t/a。烟尘经锅炉旋风除尘器第一道除尘后经碱式水膜除尘，排放浓度806mg/m3，排放量26t/a。
装卸
皮带输送机
25t/h锅炉
石灰水膜
除尘器
蒸汽用于生产
炉渣
排放
图8-2 变更后的已建锅炉工艺流程图
外购石灰粉
循环水调节池
煤

（5）氨氮吹脱塔
废水氨氮吹脱塔的排气筒高度为15米，吹脱出来的氨气排放速度为0.07kg/h，排放浓度3.0 mg/m3。满足GB14554—93《恶臭污染物排放标准》氨排放速度4.9kg/h限值的要求，排放量0.36t/a。
表8.1-2 各点源污染物排放情况一览表
污染源
 项目
NOx
氨
SO2
烟粉尘
稀硝酸装置尾气
66米排气筒
浓度： mg/m3
188.5
-
-
-
速度： kg/h
10.4
-
-
-
高塔塔顶废气
108米
浓度： mg/m3
15
196
-
71
速度： kg/h
0.25
0.5
-
0.9
高塔塔底废气
15米
浓度： mg/m3
-
-
-
60
速度： kg/h
-
-
-
0.17
氨吹脱塔
15米排气筒
浓度：mg/m3
-
3.0
-
-
速度：kg/h
-
0.07
-
-
锅炉尾气
45米排气筒
浓度mg/m3
173
-
256
80
速度kg/h
8.65
-
12.8
3.6
复混肥车间及包装车间
15米排气筒
浓度mg/m3
-
-
-
80
速度kg/h
-
-
-
0.21
变更后的污染物产生排放量如下表所示：
表8.1-3 变更后废气污染物产生排放量
项目
废气量
104m3/a
废气污染物 t/a
NOX
SO2
烟尘
粉尘
氨
一期污染物排放量
16630
29.5
0
0
9
1.17
二期项目产生量
83797.9
139.9
460.75
232.3
272
4.1
二期项目消减量
0
0
268.55
206.3
264
0
二期项目排放量
83797.9
139.9
92.2
26
8.0
4.1
以新带老消减量
0
0
0
0
0
0
全厂后排放量
100428
169.4
92.2
26
17
5.27
九、变更前后固废污染物排放情况及总量变化分析
1、变更前固废产排情况
本项目变更前固体废物主要为燃煤锅炉收集的灰渣、办公垃圾及污水处理污泥。其中锅炉灰渣产生量为5760t/a,污水处理污泥产生量为2.8 t/a,办公垃圾产生量为75 t/a。另外有少量铂铑合金，每月更换一次，产生量为6.5t/a，全部回收返厂。
表9.1-1 变更前的固废产排情况说明
固 废
废物名称

产生量
处理措施
去向
锅炉灰渣
间断
5760t/a
外卖水泥厂
妥善处理不排放
废催化剂
间断
6.5t/a
交予有处置资质的单位处理危废
妥善处理不排放
污水污泥
间断
2.8t/a
卫生填埋
妥善处理不排放
生活垃圾
间断
75t/a
集中清运
妥善处理不排放
总计
5844.3吨/年

2、变更后固废产排情况
本项目变更后固体废物种类无变化，经核实，废催化剂量没有原环评所述那么大，由于成品包装车间混加了磷酸一铵，因此增加了混合肥料包装车间的地面散落物，废水处理污泥量有所增加，锅炉由于增加了钙粉，锅炉灰渣增加了234吨/年，均妥善处置不外排。
表9.1-2变更后的固废产排情况说明
固 废
废物名称

产生量
处理措施
去向
锅炉灰渣
间断
5994t/a
外卖水泥厂
妥善处理不排放
废催化剂
间断
0.019t/a
交予有处置资质的单位处理危废
妥善处理不排放
污水污泥
间断
5.8t/a
卫生填埋
妥善处理不排放
生活垃圾
间断
75t/a
环卫集中清运
妥善处理不排放
混合肥料散落物
连续
1.5 t/a
及时清扫回收
妥善处理不排放
总计
6076.3吨/年

十、环境影响风险评价
《钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司6.25万t/a硝酸铵扩建项目环境影响报告书》（2008年报批版）中对本项目的存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
原报告中提出了一下几点风险防范需要重点落实的措施：
(1)储运注意事项
物料储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。
(2)安全防护措施
◆工程控制：密闭操作，注意车间内通风；尽可能机械化、自动化；提供安全沐浴和洗眼设备。
◆呼吸系统保护：可能接触其烟雾时，应佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。
◆身体防护：穿橡胶耐酸碱服
◆手防护：戴橡胶耐酸碱手套
◆其他：禁止吸烟、进食和饮水；工作毕，沐浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。
◆装置区、压缩机房、泵房等可能有可燃性气体或有毒气体泄漏和积聚的场所，采用自然通风和机械通风相结合的方式，防止可燃气体积聚，并设置可燃气体或有毒气体报警器，通过DCS在中心控制室内显示报警。
(3)泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入事故池。大量泄漏，绝筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。此外，在存放和配酸车间设紧急冲洗设备，保障液碱、硫酸溅到工作人员身上可以得到及时的冲洗。
(4)火灾安全控制措施
◆罐区及装卸区严格按照《建筑物防雷设计规范》、《工业与民用电力装置的接地设计规范》设置防雷击、防静电系统；
◆储罐站应采用敞开式，建筑物的地面应耐酸碱。在储站防爆区域内，应采用防爆设计，如设置防爆设备、器材，最好是在每个储罐之间设隔堤，防止其泄漏流溢。储罐周围修建防火堤、建筑物防雷接地措施以及专用消防设施(如消防用水的消火栓等)， 在储罐附近应设置二氧化碳灭火器、干砂等扑救器材。围栏和装饰材料应满足耐火极限要求。
◆根据《建筑灭火器配置设计规范》(GBJl40—1990)，储槽区适当部位应设置一定数量的手提式干粉灭火剂，并定期检查，保持有效状态；
◆设置风向标，供现场人员辨识；
◆管道和设备的选材必须耐腐蚀以防止产生泄漏，管道必须定期检查，确保管道、阀门、法兰等无泄漏，防止保温层脱落、物体撞击及腐蚀减薄。
◆挥发性化学品必须严格密封库存，严防泄漏逸散，例如硫酸罐车与储罐连接应该采用管道输送，防止酸雾散逸，同时安装酸雾浓度检测报警装置；氨罐上安装自动监测报警装置，自动监测氨的浓度，防止氨泄漏引发的爆炸、中毒等事故的发生。文明装卸化学品，防止包装破损。
(5)生产系统操作人员安全措施
主要措施如下：
◆严格操作规程，完善净化系统，提高捕集效率，将工艺中硝烟、酸雾对作业人员的危害减少到最小程度；
◆配设劳保用品，如口罩、耐酸碱服装、手套等。
（6）设置应急事故水池
应在储罐周边建设事故应急池，事故应急池容量不能小于硝酸和氨最大储罐的最大容积+消防废水量+消防雨水量，建设容积为2500m3，以备化学品和危险品发生事故时，事故液体不发生扩散。
工艺变更后，液氨罐区的规模与员报告书相比并未改变，仅是周转次数发生了改变，本次评价回顾现有工程的风险防范措施，提出以下几点补充完善措施，并将其添加在三同时验收清单之中。
（1）液氨储罐周边应设置自动检测报警装置，储罐上方应设置自动喷淋降温稀释装置；
（2）建设围堰，围堰内的有效容积应满足一个最大储罐的容积，围堰高度1.0m，面积1000m2；
（3）硝酸硝铵装置区、液氨储罐、硝铵及复混肥仓库周边应建设与事故池连接的地沟，设置雨水外排切换阀，事故下打开切换阀，保证事故下消防废水及消防雨水能够有效的进入事故池而不进入正常状态下的雨污系统外排进入利河。
十一、环保投资变更情况
1、变更前环保投资情况
表11.1-1变更前环保投资估算
分类
设施
处理物
投资
运行费
备注
废水
污水处理站
生产废水
150
5

一体化处理装置
生活污水
5
0.1

污水在线监测及监测设备
排水口
10
0.8

排污口规范化建设

0.5
0

废气
排气系统
散排气
5
0.8

废气在线监测及监测设备
监控点
100
0.8

固废
生产废物
工业废物
1
0

噪声
消声器
锅炉鼓风机
0.1
0

锅炉风机隔声间
锅炉风机房
0.8
0

空压机隔声间
空压机房
1.2
0

绿化
厂区绿化

5
0

合计

278.6
7.5

总投资15975.08万元，环保投资278.6万元，占总投资的1.74%
2、变更后环保投资情况
表11.1-2变更后环保投资估算
分类
设施
处理物
投资
运行费
备注
废水
电渗析系统
硝铵蒸发冷凝废水
1260
200

吹脱塔、兼性池+A/O池、超滤设备
生产废水、生活污水
750
50

污水在线监测及监测设备
排水口
30
0.8

排污口规范化建设

0.5
0

废气
锅炉炉内（加钙脱硫）+炉外（碱式水膜脱硫除尘）脱硫设施
锅炉废气处理、散排气
100
0.8

排污口规范化建设
排气口
2

布袋除尘器
混肥机车间颗粒物
25
2

布袋除尘器
包装车间含尘废气
25
2

固废
生产废物
工业废物
1
0

噪声
消声器
锅炉鼓风机
0.1
0

锅炉风机隔声间
锅炉风机房
0.8
0

空压机隔声间
空压机房
1.2
0

绿化
厂区绿化

5
0

合计

2200
258

总投资22700万元，环保投资2200万元，占总投资的9.7%
变更后，总投资变为22700万元，环保投资主要分为以下几点：污水处理站、废气除尘、固废处置、噪声防治、在线监测、厂区绿化等，投资总额2200万元，占总投资的9.7%，年运行费用258万元。
十二、总量变化分析
根据前述分析，变更前后本项目总量变化如下表所列：
表12.1-1 本项目污染物排放总量变化情况

COD
氨氮
SO2
NOX
变更前
2.72
0.41
147.6
125.7
变更后
2.64
0.33
92.2
139.9
变化
-0.08
-0.08
-55.4
+14.2
.表12.1-2 全厂污染物排放总量变化情况

COD
氨氮
SO2
NOX
变更前
4.72
0.86
147.6
155.2
变更后
4.64
0.78
92.2
169.4
变化
-0.08
-0.08
-55.4
+14.2
本次变更后除氮氧化物外各项污染物指标均有所下降。
针对厂区内现有及本建设项目，根据钟祥市环保局钟环函[2008]14号文《钟祥市凯龙楚兴化工有限责任公司6.25万t/a硝酸铵扩建项目排放总量控制的函》，湖北省环保厅对本项目下达的环评批复指出，本项目实施后总量控制指标为烟粉尘46.48t/a、SO2147.6t/a。湖北省环境保护厅《关于钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司年产6.25万吨硝酸铵扩建项目主要污染物新增总量指标意见》（见附件）（2013年6月28日）由污染物排放总量控制处出具的总量函，核准该项目变更将新增大气主要污染物总量指标为：氮氧化物170吨/年，变更后，全厂废气污染物排放量SO2为92.2吨/年，烟尘26吨/年，粉尘17吨/年，氮氧化物169.4吨/年，满足总量控制指标要求。与原环评结论相比，二氧化硫削减55.4吨/年、氮氧化物增加14.2吨/年。

十三、竣工验收环保设施一览表
表13.1-1变更前项目”三同时”竣工验收一览表
项目
处理措施及效果
执行标准
废气治理
硝酸尾气
66m排气筒排放：排放浓度：NO2：188.45 mg/m3
GB16297-1996二级标准:NOX最高允许排放浓度1400mg/m3,66m排气筒最高允许排放速率20.2kg/h，
硝酸储罐放空气
浓硝酸装置尾气
硝酸铵装置尾气
锅炉烟囱
45排气筒；排放浓度：烟尘：160 mg/m3，SO2：512 mg/m3
GB13271-2001二级标准：烟尘：200 mg/m3，SO2：900 mg/m3；
废水处理
硝酸铵蒸发冷凝水
双效蒸发装置处理,浓缩液循环,冷凝水进污水处理装置处理后排放。17.3m3/d ，COD：80mg/L，氨氮：12 mg/L
GB8978-1996表4中一级排放标准
脱盐排污水、地面冲洗水
污水处理装置处理24m3/d ，COD：80mg/L，氨氮：12 mg/L
循环冷却水
直接排放
办公生活废水
一体化生活污水处理装置处理24 m3/d, SS：50mg/L，COD：80mg/L，BOD5: 20mg/L。氨氮：12mg/L
噪声治理
四合一机组
机泵
设置隔声操作间,消声处理,采用DCS自动控制
GB12348-90Ⅱ类
固体废物
废催化剂
交予有处理资质的单位处理
妥善处理不排放
锅炉灰渣
回收外卖
污水处理污泥
干化后填埋
办公垃圾
集中清运
13.1-2变更后项目”三同时”竣工验收一览表
项目
处理措施及效果
执行标准
废气治理
硝酸尾气
66m排气筒排放：排放浓度：NO2：188.5mg/m3；
GB16297-1996二级标准:NOX最高允许排放浓度1400mg/m3,66m排气筒最高允许排放速率20.2kg/h。厂界恶臭氨无组织排放监控点浓度低于1.5 mg/m3
硝酸储罐放空气
高塔造粒塔顶尾气
108m高排空，排放浓度：NH3：196 mg/m3，颗粒物：71.2 mg/m3
GB14554—93恶臭污染物排放标准二级标准:NH3气108m最高允许排放速度75kg/h。GB16297-1996二级标准:颗粒物108 m最高允许排放速度275.4kg/h,浓度120mg/m3；厂界恶臭氨无组织排放监控点浓度低于1.5 mg/m3
混肥、包装车间含尘废气
袋式除尘器15米高排气筒排空，排放浓度：颗粒物：80mg/m3排放速度0.21kg/h
GB16297-1996二级标准:颗粒物15 m最高允许排放速度3.5kg/h,浓度120mg/m3；无组织排放边界低于1.0 mg/m3；
25吨/小时锅炉
炉内脱硫+旋风除尘、炉外碱式水膜脱硫除尘，45m排气筒；排放浓度：烟尘：80mg/m3，SO2：256mg/m3
GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二级标准：烟尘：200 mg/m3，SO2：900 mg/m3，
废水处理
硝铵装置闪蒸冷凝水
冷凝水经电渗析污水处理装置处理后回用,部分外排，设计规模440m3/d 。
GB8978-1996表4中一级排放标准：
COD100 mg/L，BOD520 mg/L，氨氮15 mg/L，PH:6-9
脱盐排污水、地面冲洗水
氨吹脱塔+兼性池+A/O污水处理装置加反渗透装置处理，600m3/d ，COD：40mg/L，氨氮：5mg/L
办公生活废水
兼性池+A/O装置处理加反渗透装置处理后排放，100 m3/d, SS：50mg/L，COD：52mg/L，BOD5: 20mg/L。氨氮：5mg/L
循环冷却水
354m3/d，冷却处理回用
噪声治理
四合一机组机泵
设置隔声操作间,消声处理,采用DCS自动控制
GB12348-2008 2类
边界排放值昼间60dB(A)夜间50 dB(A)
固体废物
废催化剂
交予有处理资质的单位处理
妥善处理不排放
锅炉灰渣
回收外卖
污水处理污泥
干化后卫生填埋
办公垃圾
集中清运
风险防范
(1)液氨储罐周边应设置自动检测报警装置，储罐上方应设置自动喷淋装置；
(2)罐区建设围堰，围堰内的有效容积应满足一个最大储罐的容积，围堰高度1m，面积1000m2；
(3) 硝酸硝铵装置区、液氨储罐、硝铵及复混肥仓库周边应建设与事故池连接的地沟，设置