锅炉安装记录及签证表(包括大件).doc

3.2.2 施工技术记录和签证表式样张锅炉基础复查记录G016 共 页，第 页建设单位施工单位单位工程名称施工图号分项工程名称施工日期基础数量锅炉型号复查内容项次项 目允许偏差（mm）复查结果基础编号基础的允许偏差1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0，-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06平面水平度每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺 栓标高（顶部）+20，0中心距29预埋地脚螺栓 孔中心线位置10深度+20，0孔垂直度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0中心线位置5带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整度2钢构架地脚螺栓预埋对定位板的允许误差各柱间距离偏差，间距的1/10005各柱间相应对角线差8基础划线允许误差柱子间距10m 10m12柱子相应对角线20m 20m58 注：基础允许偏差复查逐个编号（按图纸）可附图，基础划线误差亦应附图质检部门基础施工负责人锅炉安装负责人复查人锅炉钢构架安装记录G017 共 页，第 页 建设单位施工单位单位工程名称施工图号分项工程名称施工日期钢架构立柱数量锅炉型号序号检查项目允许误差（mm）检查记录（mm）立柱编号1 柱脚中心与基础划线中心52 立柱标高与设计标高53 各立柱相互间标高差34 各立柱间距离间距的1/1000最大不大于105 立柱不垂直度长度的1/1000最大不大于156 各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5/1000最大不大于157 横梁标高58 横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离5-010 顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000最大不大于513 平台标高1014 平台与立柱中心线相对位置10 注：各检查项目应逐件检查作出记录，可按图纸附图编号建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人燃烧装置安装记录G018 建设单位施工单位单位工程名称施工图号分项工程名称施工日期燃烧装置型式锅炉型号各种型式燃烧器一般要求及允许偏差安装检查位置与间隙误差检查项目检查记录检查项目允许误差（mm）检查记录 配风器严密性检查 燃烧器喷口标高5 档板开闭情况 各燃烧器间的距离5 操作装置灵活性检查 边缘燃烧器与立柱中心线距离5搅动式燃烧装置 调整机构操作装置灵活性检查 一、二次风挡门与风壳膨胀间隙适当 一、二次风筒螺栓连接严密性检查一、二次风筒不同心度 不带调整机构5 带有调整机构3固定式及摆动式缝隙燃烧装置 喷口至假想燃烧切园的切线不大于0.5 喷口与一次风道的间隙不大于58 喷口与二次风道肋板间间隙不大于1015 二、三次风口不平度（当设计水平时）不大于2 上下摆动角度应符合图纸要求燃油燃烧装置油枪安装检查回油管的连接支管检查油枪平直畅通情况紫铜管的长度油枪喷嘴装配检查支管两端接头严密性油枪与配风器检查金属软管水压试验油枪连接密封情况金属软管弯曲半径大风箱燃烧装置一、二次风的滑动风门应预留热膨胀间隙，操作灵活电气引燃的电极操作装置应不卡涩点火用的可燃气体系统应做气压试验建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人空气预热器安装记录G019-1 共2页，第1页 单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期空预器型式制造厂管箱式空气预热器安装项 目规范要求或允许偏差（mm）检测与安装记录安装前检查管子及管板焊接质量检查外观焊缝良好，符合制造厂规定渗油试验无渗漏管箱外形尺寸检查高度偏差管箱高度不大于3m时不大于4管箱高度大于3m时不大于64条侧棱中任意两侧棱高度之差管箱高度不大于3m时不大于4管箱高度大于3m时不大于6中间管板至上或下管板的距离偏差不大于4管箱长度或宽度偏差长度或宽度不大于2m时不大于4长度或宽度大于2m时不大于6管箱各侧面上下管板间两对角线长度之差管箱高度不大于3m时不大于5管箱高度大于3m但不大于5m时不大于7管箱高度大于5m时不大于10安装允许偏差1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值备注 建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人空气预热器安装记录（续）G019-2 共2页，第2页 单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期空预器型式制造厂回转式空气预热器安装项 目规范要求或允许偏差（mm）检测与安装记录安装前部件检查外形尺寸检查应符合图纸，允许偏差应符合规范要求外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷合金钢件复查用光谱逐件分析焊接铆接等质量检查应符合制造厂质量要求固定紧锁部件安装要求应保证固定牢固，锁紧可靠，转子圆周密封面的圆度允许偏差直径6.5m210m直径6.5m315m直径10m4定子壳体外径的圆度允许偏差直径6.5m1010m直径6.5m1215m直径10m14风罩回转空气预热器安装定子水平度允许偏差直径6.5m310m直径6.5m415m直径10m5石墨轴承的石墨棒与轴的径向间隙不大于0.1风道框架伸缩节连接角钢与密封面的距离允许偏差直径6.5m610m直径6.5m815m直径10m10上下风罩同步回转偏差不大于10受热面回转空气预热器安装上下端板平整度允许偏差直径6.5m210m直径6.5m315m直径10m4上下梁水平度允许偏差不大于2转子安装水平度允许偏差不大于0.05转子与外壳同心度允许偏差不大于3，且圆周间隙应均匀主轴与转子垂直度允许偏差直径6.5m1直径6.5m2建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人主要的热膨胀位移部件安装记录G020 单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期锅炉型号规格制造厂家项 目规范要求安装记录水、砂封槽体安装 应安装平整，严密不漏水、砂封插板与设备安装 应连接牢固 连接处应严密不漏，插板能自由膨胀，在热状态下插板与槽体能产生相对位移水、砂封槽热膨胀间隙 水、砂封槽在安装结束后填充密封介质前应做好热膨胀间隙记录，并将槽内清扫干净，不得遗留杂物波形伸缩节安装 焊缝应严密，波节应完好；安装时冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录；内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人立柱垫铁及柱脚固定后二次灌浆签证G021 工程名称设备名称制造厂家安装单位安装日期灌浆日期项 目规范要求实际记录钢架组合找正垫铁及柱脚固定情况钢架组合找正1已根据厂房的基准点标高，测定各立柱上的1m标高点2锅炉钢架安装一层，找正一层，允许偏差符合规范表2.4.9的规定3焊接的钢架安装应符合规范2.4.3条要求4用高强螺栓连接的钢架应符合钢结构高强度螺栓连柱的设计、施工及验收规程垫铁及柱脚固定 1立柱标高已用垫铁调整 2垫铁布置在立柱底板的立筋板下方 3找正完毕按图将柱脚固定在基础上 4垫铁安装后无松动，并将垫铁点焊在一起后与柱脚焊在一起二次灌浆情况灌浆时间 用钢筋焊接固定时，在锅炉大件吊装完后进行 用地脚螺栓固定时，在钢架第一段找正后进行灌浆前的检查 1垫铁、地脚螺栓及基础钢筋工作应全部完毕 2底座表面清除干净，无油污、焊渣和杂物灌浆 1应符合图纸及混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002的规定 2灌浆混凝土强度试验结果（应附试验报告） 锅炉钢架基础的二次灌浆共 个，已于 年 月 日完成，经检查按照电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T 5047-95）第2.4.22条，符合国标混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和图纸要求，质量合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组签证日期 年 月 日管式空气预热器风压试验签证（回转式空气预热器除外）G022 工程名称设备名称制造厂家安装单位风压日期安装日期项 目规范要求检查记录及风压试验结果风压试验前的检查 管式空气预热器风压试验前应进行全面检查，设备安装正确，焊接牢固，管子内外不得有尘土、锈片等杂物风压试验 1应与冷热风道同时进行风压试验 2试验压力按设备技术文件规定 3风压试验应无漏泄 空气预热器冷热风道的风压试验已于 年 月 日进行，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T504795）第2.8.1.5条要求，无有泄漏，风压试验合格，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组签证日期 年 月 日锅炉炉膛风压试验签证G023 工程名称锅炉型号制造厂家安装单位安装日期风压日期项 目规范要求检查记录及风压试验结果锅炉密封部件的检查锅炉炉墙严密不漏水砂封槽 应安装平整槽内清洁干净，无遗留杂物严密不漏水砂封插板 与设备连接牢固，连接处严密不漏波形伸缩节 焊缝严密不漏用螺栓固定的密封装置 结合面和螺栓安装紧固焊接在受热面的密封铁板 焊缝严密不漏通风梁的焊缝 应严密不漏炉膛风压试验试验压力 按设备技术文件规定 无规定时，按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验试验结果 所有锅炉密封部件均应严密不漏 锅炉炉膛风压试验已于 年 月 日时行，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T504795）第2.6.9条要求，严密性可靠。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组签证日期 年 月 日锅炉防爆门（冷态）调整试验签证G024 工程名称设备名称制造厂安装单位安装日期调试日期项 目规范要求调整试验记录 锅炉防爆门盖 配重和开启角度应按图核对，门盖密封面应严密不漏，在开启压力下应能灵活开启 可调式防爆门开启压力调整 应按设备图纸规定调整开启压力；无规定时，可按工作压力加0.5kPa作为动作压力进行调整 水封式防爆门的密封试验 应按制造厂规定进行密封试验 锅炉防爆门的调整试验，已于 年 月 日完成，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T504795）第2.5.4条规定，试验合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人签证日期 年 月 日回转式空气预热器分部试运签证G025 单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期空预器型式制造厂分部试运主要措施分部试运前的检查项 目规范要求或允许偏差（mm）分部试运记录 检查机械内部及连接系统内部 不得有杂物及工作人员 地脚螺栓和连接螺栓检查 不得有松动现象 轴承冷却器检查 冷却水充足回水管畅通 轴承润滑油量及各摩擦部位 有足够的润滑油剂 电动机通风系统 无杂物、封闭良好分部试运概况及记录电动机空载试转试转时间不少于2h转动方向正确空载电流符合电机正常范围事故按钮联锁及保护试验正常可靠空预器整机分部试运试转时间连续运转不少于8h转动方向正确封闭间隙应符合设备技术文件规定转子轴向及径向跳动允许值转子或风罩外径直径6.5m轴向转子2 风罩4径向转子2 风罩1010m直径6.5m轴向转子3 风罩6径向转子4 风罩1315m直径10m轴向转子4 风罩8径向转子4 风罩16轴承及转动部分无异常状态轴承工作温度滑动轴承稳定不高于65滚动轴承稳定不高于80振动不超过0.1 回转式空气预热器的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T504795）第2.8.5条、7.2.11条及10.2.2.5条的规定要求，分部试运合格。特此签证。建设（监理）单位 施工单位：质检部门工程处班 组记录人汽包安装记录G026 工程名称施工单位分项工程名称施工日期汽包重量、尺寸锅炉型号、厂家项 目规范要求实际检查及安装记录安装前检查汽包支座检查 检查接触部位，接触角在90内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造厂设备技术文件规定汽包内部检查 内部应清扫干净； 内部零部件的数量不得短少汽包安装吊挂装置及其连接连接要求 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺符合设计要求垫铁要求 球形面垫铁应涂粉状润滑剂，以防粘合吊杆负荷分配 注意负荷分配均匀，吊杆受力应复查汽包安装允许偏差(mm)安装标高 （以构架1m标高点为准）标高偏差5纵横水平度偏差2轴向中心位置偏差5纵向中心线偏差5汽包吊环与汽包外园接触 在90接触角圆弧应吻合，个别间隙2膨胀指示器安装 应安装牢固，布置合理，指示正确汽包内部装置检查与安装连接隔板 应严密不漏，焊缝无漏焊和裂纹法兰连接 结合应严密汽包内部清洁 封闭前必须清除内部一切杂物键连接件 应点焊防止松动人孔门安装 螺栓丝扣、法兰垫圈应涂黑铅粉润滑法兰垫摆正，螺栓紧固汽包吊装方案简述建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人水冷壁组合安装记录G027 共 页，第 页 工程名称施工单位分项工程名称施工日期水冷壁管规格及材质锅炉型号、厂家项 目规范要求实际检查与组合安装记录水冷壁组合前检查 清点水冷壁设备 按供货清单、装箱单和图纸 管子表面检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷 材质检查 应符合设备技术文件规定 制造厂焊口质量检查 校核厂家合格证（质保书）、安检合格通知书水冷壁组合与安装联箱划线 两端面划出纵横中心线坡口加工坡口型式 应符合图纸规定坡口端面倾斜 倾斜值应符合规范表3.1.8规定坡口清洁 在管端内外1015mm处无油垢铁锈显出金属光泽管子对口对口要求 应做到内壁齐平错口值 不超过壁厚10%组件整体通球试验 按规范3.1.4条的要求进行，并做出通球试验签证水冷壁组合允许偏差（mm）联箱水平度光管2鳍片管2组件对角线差光管10鳍片管10组件宽度全宽3000光管3鳍片管15全宽3000光管52/1000，最大不大于15火口纵横中心线光管10鳍片管10组件长度光管10鳍片管10组件平面度光管55水冷壁固定挂钩标高光管2错位光管3联箱中心线垂直距离光管3鳍片管3刚性梁允许偏差（mm）标高（以上联箱为准）5与受热面管中心距5弯曲或扭曲10连拉装置膨胀自由水冷壁安装偏差（mm）标高5水平2与炉中心距离5相互距离5吊装方案简述建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人过热器再热器及省煤器组合安装记录G028 共 页，第 页工程名称施工单位分项工程名称施工日期管子规格、材质锅炉型号、厂家项 目规范要求实际检查与组合安装记录组合安装前检查 联箱管子外观检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷 联箱管孔、管接头、位置及外形尺寸检查 符合图纸 联箱及管接头内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 管子内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 合金钢材质检查 无错用，进行光谱分析 制造厂焊口检查 校核厂家合格证，安检合格通知书组合安装联箱划线、找正、固定 两端面划出纵横中心线 按图纸规定尺寸找正固定基准蛇形管安装及固定 仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况 检查联箱中心距蛇形管端部长度偏差其余管排安装 按图纸进行坡口加工坡口型式 应符合图纸规定坡口端面倾斜 倾斜值应符合规范表3.1.8规定坡口清洁 管端内外1015mm处无油垢、铁锈管子对口对口要求 应做到内壁齐平错口值 不超过壁厚10%组件整体通球试验 按规范3.1.4条进行，并作出签证过再热器允许偏差（mm） 蛇形管自由端10 管排间距5 管排平整度20 边缘管与炉墙间隙符合图纸省煤器允许偏差（mm） 组件宽度5 组件对角线差10 联箱中心距蛇形管弯头端长度10 组件边管垂直度5 边缘管与炉墙间隙符合图纸组合安装方法简述建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人受热面热膨胀间隙记录G029 单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期锅炉规格型号制造厂家热膨胀间隙部位规范要求安装或测量记录 炉门、窥视孔、防爆门等炉墙零件 应按制造厂图纸要求，在安装时留出热膨胀间隙 水、砂封槽 安装结束后填充密封介质前测量热膨胀间隙 通风梁 安装时应留出热膨胀间隙 汽包及联箱的支座 安装时应留出热膨胀间隙，且间隙足够，方向正确 光管水冷壁相邻管间 对运行中有相对位移的管段应留出热膨胀间隙 受热面的防磨装置 安装时应按制造厂图纸留出接头处的热膨胀间隙，且不得有妨碍烟气流通的地方备注建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人循环泵安装记录及分部试运签证G030 G037 单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期循环泵型号规格制造厂项 目规范要求安装及试运记录循环泵安装泵体安装时应满足的条件 电动机及主法兰螺栓 不应敷设保温材料 电动机动力电缆长度 应考虑设备管道热膨胀，长度适量 泵体不允许承受外力 应保证泵体随降水管自由膨胀 电动机的下部空间 有足够的膨胀间隙泵与电动机连接要求 电动机泵壳法兰与降水管焊接后的水平偏差 不得大于1 电动机安装条件 静态条件下安装，安装后勿立即投入试运 壳体与电动机连接的主法兰垫圈 应保持良好，安装一次到位 连接螺栓 应涂高压耐摩油，仔细拧紧电动机冷却系统及其他安装要求 电动机冷却系统安装后的要求1 应及时用合格除盐水冲洗洁净2 向电动机注入合格除盐水进行保养 循环泵电机的特别要求 不允许参加锅炉整体超压试验 循环泵安装间隙 应符合制造厂要求循环泵分部试运 分部试运前的特别要求 电动机腔室连续注入合格除盐水才允许锅炉本体上水电机的瞬间起动运转方向 符合设计要求电流（A） 在正常范围内声音 正常事故按扭联锁保护 正常可靠再次起动进入分部试运时的要求及检查1 电动机注水不应中断2 汽包水位正常3 热工保护投入4 监视表计正确可靠试运记录 试运时间 连续运行不少于8h 电动机电流（A） 在正常范围 转动部分及声音 无异常状态 轴承温度 不超过80 振动 不超过0.1mm 锅炉炉水循环泵的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T504795）第3.5.10.1条、3.5.10.2条、3.5.10.3条及7.2.11条的规定要求，分部试运合格。特此签证。建设（监理）单位 施工单位：质检部门工程处班 组记录人表面式热交换器的盘管水压试验合格签证G032 单位工程名称施工单位分项工程名称水压试验日期锅炉规格制造厂家项 目规范及图纸要求实际记录蛇形组合管数量 按图纸规定： 过热器 根（件），省煤器 根（件） 再热器 根（件），减温器 根（件） 单根水压试验条件 对安装后出现缺陷不能处理的受热面盘管，在组装前应进行单根水压试验 水压试验压力及结果 试验压力为工作压力的1.5倍，管子无破裂、变形及漏水现象 锅炉受热面 蛇形组合管，在试验压力为1.5倍工作压力（即 MPa）下，逐根试验，无破裂、变形及漏水现象，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T504795）第3.4.9条的规定，水压试验合格。特此签证。建设（监理）单位 施工单位：质检部门工程处班 组记录人受热面管通球试验签证G033 共 页，第 页 工程名称施工单位分项工程名称施工日期项 目规范要求及有关登录事项实际试验记录受热面管排名称管子规格及弯曲半径外径内径弯曲半径通球试验所用钢球直径（mm）应按规范表3.1.4进行选用所用钢球数量（只）钢球编号必须编号和严格管理进球人接球人回收钢球情况 不得将球遗留在管内通球复查所用木球直径（mm）参照钢球直径确定所用水球数量（只）木球编号必须编号严格管理进球人接球人回收木球情况不得将球遗留在管内通球结论及封闭措施 锅炉受热面 管通球试验已于 年 月 日完成，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T504795）第3.1.4条规定的要求，管子内径畅通无阻塞物，可以组合安装。特此签证。建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人试验责任人记录人签证日期 年 月 日汽包内部装置安装检查签证G034 工程名称施工单位锅炉型号规格施工日期制造厂家检查日期项 目规范要求安装检查记录汽包内部装置安装检查内容零部件数量检查 零部件数量应符合图纸，不得短少 蒸汽、给水等连接隔板严密性和焊缝检查 应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹 法兰结合面严密性和止退装置检查 法兰结合面应严密，连接件应有止退装置 汽包内所有杂物清除情况检查 汽包封闭前应彻底清除内部一切杂物，达到清洁 键连接件防松动检查 键连接件安装后应点焊以防松动 汽包内部装置安装检查，于 年 月 日进行完毕，经复查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T504795）第3.2.7条的规定，汽包内清洁无杂物，各项装置符合运行工况要求。特此签证。建设（监理）单位 施工单位：质检部门技术负责人检查责任人记录人签证日期 年 月 日受热面密封装置签证（适用正压和微正压锅炉）G035 单位工程名称施工单位分项工程名称施工日期锅炉规格制造厂家密封装置名称规范要求安装密封情况及试验结果锅炉密封部件水、砂封槽 应安装平整，严密不漏 水、砂封插板 与设备连接牢固，连接处应严密不漏，且插板可自由膨胀，热状态下插板与槽体能产生相对位移 水、砂封槽密封介质 填充密封介质前，做热膨胀间隙记录，槽内无杂物，密封良好 波形伸缩节的焊缝 焊缝严密，波节完好 用螺栓连接的炉门，窥视孔与墙皮接触面间 应垫有合适的石棉绳等填料，安装紧固，确保严密不漏 锅炉防爆门盖 可调式防爆门，开启压力可进行调整；水封式防爆门，应进行密封试验 汽包、联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔 位置应调整正确，不妨碍汽包、联箱的热膨胀 焊接在受热面上的密封铁板焊缝 焊缝应经严密检查不渗漏 通风梁焊缝 焊缝应严密不漏 炉膛严密性风压试验 试验压力按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验 锅炉各密封装置其密封件在安装中已采取措施确保其密封严密性，并通过了风压试验的检查，经检查符合电力建设施工和验收技术规范锅炉机组篇（DL/T504795）第2.6.12.6.9各条的规定，密封装置合格。特此签证。建设（监理）单位 施工单位：质检部门工程处班 组记录人锅炉水压试验签证G036 工程名称施工单位锅炉型号规格施工日期制造厂家水压试验日期试验记录锅炉汽包工作压力或直流炉过热器出口联箱压力试验压力水质情况进水温度环境温度施工总焊口数 在试验压力升降速度不超过每分钟0.3MPa的情况下，于 年 月 日时分进水， 日 时 分进满水， 日 时 分达到试验压力的10%时，作了初步检查； 日 时 分达到工作压力，进行检查； 时 分继续升至试验压力，保持5min后，降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力保持不变，历时 min， 时 分泄压排水。严密性检 查缺陷处理及 恢 复试验结论 锅炉水压试验于 年 月 日 时 分至 日 时 分进行，经检查全部 个焊口无一泄露，符合原国家劳动人事部蒸汽锅炉安全技术监察规程和电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）3.6.13.6.8各条的规定，水压试验合格。特此签证。建设（监理）单位质量监督中心站 施工单位：质检部门项目部总工工程处技术负责人签证日期 年 月 日安全阀检修安装调整记录和签证G038 单位工程名称施工单位分项工程名称安装调试日期安全阀型号安全阀名称项 目规范要求检修安装调试记录解体检查一般要求 部件材质合金钢应进行光谱分析，确保无错用 部件加工精度和粗造度应符合设备技术文件要求配合间隙应符合图纸规定密封面应结合良好，严密不漏 弹簧质量应符合技术要求主安全阀允许间隙阀瓣阀体与导向