煤矿安装拆除工岗位作业书.doc

安装拆除工岗位作业书目 录（一）上岗条件1（二）岗位描述1（三）岗位责任制1（四）岗位操作规程2（五）岗位工作流程6（六）作业标准6（七）工作任务18（八）事故案例18（九）安装拆除工岗位6S标准20（十）常见故障及处理措施222（一）上岗条件1、经有资质的专业培训机构培训，考试合格并取得资格证书。2、掌握各类综采设备和吊运设备的结构、性能、原理、和煤矿安全规程、操作规程、作业规程及安全技术措施的相关规定，熟悉设备完好标准、懂维护、会保养、能处理一般性故障。（二）岗位描述1、持证上岗，训练有素，会安全熟练操作。2、懂得设备的结构原理性能，会维护保养。3、保证设备安全拆除与安装，不损坏设备部件，按设备结构进行安装与拆除。（三）岗位责任制1、负责全矿工作面机电设备的安装、回收工作、以及水泵、管路和井上、下大型设备的安装和拆除工作。2、熟悉本工作范围内各种设备的技术特征、性能、构造和安装、拆运方法，保证按时、按质、按量完成安装拆运任务。3、所有进行安装的电气设备和线路，都必需事先按质量标准进行检查，合格后，方能进行安装或拆除。4、安装或拆除大型机电设备时，应严格执行单项工程操作程序、施工措施和质量标准，不得违章作业。5、机电设备安装后，一律试运转，需要测定技术数据的，一定要进行测定，并认真做好记录。6、电气设备进行验收试运转时，应严格执行各有关的安全操作规程。（四）岗位操作规程1、井下机械安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及液压基础知识，经技术培训并考试合格后，方可持证上岗。2、在角大于15的工作场所进行安装（或拆卸）作业时，下方不得有人同时作业。如果因特殊需要平行作业时， 应制定严密的安全防护措施。3、进行安装（或拆卸）作业时，应设施工负责人、安全员，必要时应配瓦斯检查员。 4、当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1.5时，不得进行大型机械、器材的安装、拆卸和搬运等作业。5、井下安装工应能正确使用安装工具，如管钳、活扳手不得加长套管、加长力臂，不应反着用，不得代替手锤等。安装工应能合理选择起重工具。6、需要起重、运输设备时，应严格参照起重工操作规程进行作业，应选用平板车、花叉车运送设备、器材，不应使用矿车，不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。7、安装工应了解所需安装（或拆卸）的设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，并应了解工作环境、进出线路及相关环节的配合关系。8、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。9、安装工应按当日工作需要和分工情况选择合适的起重工具、安装工具、机械等，并对其安全可靠性进行认真的检查；应携带专用停电牌。10、对待安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。 11、按安装施工图纸及有关技术文件认真效核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。12、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次罐浆的质量。13、将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，进行二次灌浆。14、将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。15、安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底版起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。16、安装刮板输送机时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。17、安装过程中，应对隐蔽工程、各连接尺寸等技术数据进行详细记录。18、需要焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款进行。19设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：（1）各部螺栓应齐全、紧固；（2）减速器、油箱当油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油；（3）输送带、刮板链的张力应适当；（4）联轴节间隙应符合要求；（5）各转动部位的防护罩应完好、牢固；（6）各仪表应齐全、完整；（7）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝；（8）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物；（9）按有关规定需要盘车的设备，应盘车23转，转动应灵活；（10）其它应检查的部位。20、检查相关设备和环节的配合情况。21、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：（1）各运转部位应无异响；（2）润滑油路应畅通；（3）各部轴承温升应符合规定值；（4）各仪表指示应灵敏、准确；（5）设备整体震动情况；（6）其它应检查的部位。22、拆卸设备时，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁，挂停电牌并与相关设备的司机及相关环节的工作人员打招呼，按事先确定的拆卸顺序进行。23、拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重。24、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。25、拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施；所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。26、井下拆卸设备需用电、气焊时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。27、拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。28、设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。收尾工作29、安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件。30、拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无丢下的零部件。30、保存好安装时的详细记录，以备整理上报、验收。（五）岗位工作流程1、综采设备安装工操作流程持证上岗检查安装地点顶、帮情况检查警戒设置情况卸料方向撤人重物易倾倒方向撤人钢丝绳牵引范围内撤人回柱机牵引调向与单体柱顶移设备严禁同时作业安一节大件，及时上齐附属小件加强安装准备地点的顶板支护安装完毕,撤消警戒设置,清理现场,收工。2、综采设备拆除工操作流程持证上岗检查拆除地点顶、帮情况检查警戒设置情况钢丝绳牵引区内撤人回柱机牵引调向与单体柱顶移设备不同时作业加强拆除设备地点的顶板支护根据拆除物选择合适的车型检查空车完好情况装车时重物易倾倒方向撤人装车后加好配重装车完毕,撤消警戒设置,清理现场,收工。（六）作业标准1、班前准备安装工到达工作地点后，与交班人员进行现场交接班，并主动向上班安装工了解设备运转情况、出现问题及处理结果。2、接班（1）协同交班人员对所用的安装设备（包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等）、安装工具（包括绳套、钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、支护等）进行认真详细的检查。（2）对所用设备（如绞车等）进行空载运转，检查各部位完好情况。（3）检查所用工具材料等是否完好可靠。（4）把现场查出的问题，逐项向队干、班组长和验收员汇报，分清责任、办理交接班手续、准备作业。 （5）作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须严格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检查周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护3、作业（1）安装顺序：刮板输送机液压支架采煤机转载机胶带输送机（2）作业程序：安装前的准备安装试运转4、作业标准（1）每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。（2）值班队干部、跟班队干部、当班班组长要认真组织好班前会。（3）认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。（4）认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。（5）认真安排本班的安全生产计划、要求和班前准备工作应注意的事项。（6）掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。（7）需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并注意随身携带。（8）所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗。（9）高空作业人员，应检查、携带合格的保险带和安全帽。（10）检查随身是否携带有烟草和点火物品。安装（11）准时进入工作地点，不得迟到。（12）值班人员询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械及设备是否出现故障以及注意事项。（13）协同交班人员对所用的安装设备（包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等）、安装工具（包括绳套、钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、支护等）进行认真详细的检查。（14）对所用设备（如绞车等）进行空载运转，检查各部位完好情况。（15）检查所用工具材料等是否完好可靠。（16）把现场查出的问题，逐项向队干、班组长和验收员汇报，分清责任、办理交接班手续、准备作业。（17）作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须严格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检查周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护。（18）履行交接班手续。5、刮板输送机安装（1）整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物。（2）检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。（3）将运输机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。（4）用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至平行工作面后，放在机头（尾）处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。（5）用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。（6）将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严。左右两侧用溜槽连接销卡牢（机头处还需安设上链槽），对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。（7）对接大链：在安溜槽前，首先在底槽内铺设一条22mm钢丝绳用于底链的铺设。待全部溜槽对完后，再用该条钢丝绳配合绞车串链，底链穿好以后再铺设顶链。待大链对完后按规定距离上齐刮板。（8）对溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧用溜槽连接销等连接牢固，并使溜槽成一直线。（9）安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成一体。（10）安装机头、机尾电机、减速器：将导链拴挂在支架吊装孔上，分别起吊减速器与锚链轮正对，电机联轴节与机头（尾）减速器对位，垫好相应垫块，将螺丝与机头（尾）架紧固。（11）接通电源，电缆敷设整齐后，接通电机。（12）添加油脂：减速器加齿轮油、各注油孔内注适量黄油。（13）在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。（14）试运转，通知所有人员离开输送机周围，并清除刮板输送机内其他杂物，发出开机信号，进行空载试运转。若运转正常，补充刮板、待移交。6、支架安装（1）认真检查巷道与切眼交接处的支护，严格按规程要求保证断面和支护质量，保证支架安全通过。（2）对工作面切眼顶板认真检查一遍，折断中柱必须及时更换。（3）将支架通道和安装地点的浮煤、杂物清理干净。（4）在支架安装地点视顶板情况，按规程要求要提前进行架设抬棚和进行顶板支护。架棚应有45人协调配合进行。（5）将支架运输道两侧不合格的柱子提前替补，确保支架运输道两侧的柱子成直线，距离能满足支架通过。（6）支架卸车：将待安支架车运至规定卸车地点，按操作规程要求将车盘停稳、支牢后，分别卸掉支架车固定的连接装置，前面用规定的卸车绞车绳拉住支架底座前方，待所有人员撤到安全地点后，开动绞车，将支架沿卸车斜台拖下平车。（7）利用工作面按安装措施规定安设的回柱绞车，拖拉住支架不同部位进行前移，调向。最后将支架拖正就位，拆掉支架与绞车的绳栓。对各部销子，螺丝进行检查、紧固，清理工具，缩回绞车钢丝绳。（8）接通支架进回液管路，检查无误后通知送液，将支架前后立柱升起。并及时调整立柱加长段，待升平前梁后，伸出防片帮板，支架达初撑力后，将手柄恢复零位，最后将推移块推出，用连接销与大溜相连。7、采煤机安装（1）地面试机：在综采车间将需要安装的采煤机组装试机，检查其完好程度和零部件运转是否正常（2）根据入井要求，在地面将机组拆开，分类装上矿车，按“大型设备运输作业标准”将其运至规定地点。（3）将机组从矿车上卸下，按安装顺序摆放在巷道一侧，并将零部件妥善放置。（4）根据作业要求，在刮板输送机尾扩帮，并做好顶帮的临时支护。（5）安装采煤机机身：利用机尾绞车10T滑轮并配合导链，将采煤机机身大件起吊安装到工作面运输机上，使滑靴与滑道、齿轨轮与齿道相对应。（6）安装摇臂：用机尾绞车配合滑轮与导链将摇臂拖吊在采煤机主机身架两端，待对位后用螺栓将其与主机身连接紧固。拖拉过程中，为保证底托架重心平衡，截割部要始终上吊拉紧。（7）安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙根，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套拴挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固。滚筒安好后，按操作规程安好截齿（8）安装附件；待各大件固定牢固后，安装冷却喷雾系统和拖曳装置。（9）敷设电缆、接通水管，勾通电源。（10）在采煤机各注油部位，按规定注人适量的各类油脂。（11）发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。（12）检查安装场所，保证支护有效，有问题及时处理。（13）将浮煤、杂物清理干净，做到文明生产达标。（14）将转载机所有设备、溜槽、挡板按顺序堆放，连接零部件妥善放置和保管。（15）沿皮带机中心线，由机尾落地段开始，将槽子依次向前摆放，并穿入底链，安装到爬坡段时，要用两个5T手拉葫芦将槽子吊起与安装好的槽子对接，并用螺栓（连接器）固定；依次类推将爬坡段槽子安装好。（16）对接溜槽前，应先将刮板底链铺开，尾部一头串过机尾部链轮不少于2m，要确保刮板的反正向正确。（17）安装转载机拱桥段，架设两个木垛，用方木堆成，确认稳固可靠后，用手拉葫芦交替起吊，同安装爬坡段槽子一样，依次安装拱桥段槽。在安装转载机机头部前，要先安装好可伸缩胶带输送机机尾，然后将行走小车的底座安装在胶带输送机缓冲段的轨道上，吊起机头部，座落在行走小车上，将机头架下部固定梁上的锁轴孔对准小车横梁上的孔，并插上销轴，与拱桥部分连接成支撑组件，最后拆除木垛。（18）机头部安装：用导链起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓并紧固，将刮板链拉出。（19）接刮板链和刮板：同运输机刮板链安装标准，刮板链安装完毕后，上齐刮板，再安装上转载机盖板。（20）安装档煤板：按顺序安装档煤板，保证螺栓齐全紧固，之后，在挡煤板上安装封顶板，并涨紧适度。（21）安装封底板：人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。（22）安装推移千斤顶：将推移千斤顶人工抬到位置，分别放置在转载机两侧。把推移千斤顶尾部安到推移底块的连接处，用销贯穿前端连接耳上，穿上销子。接通千斤顶进出液管路。（23）按标准敷设电缆，接通转载机机头电机电源，同时安好信号。（24）安装附件；待各大件固定牢固后，安装冷却喷雾系统和拖曳装置。（25）敷设电缆、接通水管，勾通电源。（26）在采煤机各注油部位，按规定注人适量的各类油脂。（27）发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。（28）发出开机信号，检查周围人员和设备情况，进行开机，若无异常、待交班移交8、胶带运输机安装（1）将巷道所有支护认真检查一遍，确保支护完好。（2）按安装顺序将安装部件分别运至安装地点附近。（3）把安装地点整平，必要时加垫板。（4）固定机头底座及大帮：根据机头与其运输设备的转接情况，确定机头滚筒位置（具体尺寸因各机型不同而异），之后，利用导链将各个大帮和主滚筒等逐件起吊对安。机头主体对完后，再将卸载臂、卸载滚筒、贮带仓部分、固定折返滚筒、张紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好胶带。（5）H架、中梁管安装与皮带铺设：首先将机头部分逐个将H架、中梁管成直线平整地沿巷道从前向后对安，安装底托辊，同时用8#铁丝将H架、中梁管吊平直地在顶板上。然后在巷道另一侧展开胶带，人工将胶带抬至H架内底托辊上，安装上托辊，最后再第二次将展开的第二层胶带人工抬至上托辊上。（6）机尾部分安装：确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架、清带器等，并与机身架杆相连，穿接机尾胶带，并将所有胶带接口用钉扣机钉牢卡紧成为一体。（7）在机尾部分安装缩胶带的装置（包括特制千斤顶，小链操纵阀、链轮等）。（8）安装机头旋转部位及机尾滚处防护网。（9）接通机头电机和涨紧绞车电机电源。（10）通知作业人员避开胶带机周围，开动张紧绞车拉紧胶带。（11）按规定对联轴节、减速箱和及各注油孔添加油脂。（12）清理胶带上或胶带下面杂物。（13）发出开机信号，进行开机，同时检查各部位有无异常，若正常，停机待移交。（14）交班前将试运转及安装过程中存在的问题，哪些已处理，哪些因什么条件影响没有处理要逐一记清，并将所有设备进行一次详细检查，做到心中有数，记录详细。9、交班（1）向接班人汇报本班工作情况。（2）接受、协助接班人现场检查。（3）发现问题立即协同处理。（4）对遗留问题，落实责任向上汇报。（5）履行交接手续。（6）执行通用标准；（7）上井汇报，填写记录。10、拆除（1）准时进入工作地点，不得迟到。（2）值班人员询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械及设备是否出现故障以及注意事项。（3）协同交班人员对所用的安装设备（包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等）、安装工具（包括绳套、钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、支护等）进行认真详细的检查。（4）对所用设备（如绞车等）进行空载运转，检查各部位完好情况。（5）检查所用工具材料等是否完好可靠。（6）把现场查出的问题，逐项向队干、班组长和验收员汇报，分清责任、办理交接班手续、准备作业。（7）作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须严格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检查周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护。（8）履行交接班手续。（9）将回收地点的顶板，煤墙等维护好，确保工作环境安全。（10）将工作地点的浮煤、杂物清理干净，保证退路畅通。（11）检查回收设备的完好，回收工具的齐全和可靠情况。（12）落地设备的回撤：如所回收设备直接放在底板上，回撤时为防止设备左右前后倾倒伤人，在拆卸连接装置前，必须将设备前后左右用戗柱或其他支承物支牢后，方可进行拆卸连接装置，拆卸程序严格执行操作规程和有关措施的规定。（13）悬空设备的回撤：如所回撤设备在其他设备上面固定时，在回撤前，必须用导链或绞车等将其上吊拉紧，下面用道木、戗柱或其他支承物支稳支牢后方可进行拆卸，拆卸人员要躲开设备可能脱落下滑的方向，悬空设备拆卸开工后，人员站在安全地点拆去支承物，下落设备。并支稳支牢。（14）电气设备的回撤，必须先停电，验放电后再甩掉电源线。（15）拆卸顺序：一般利用由外向里的方法，并根据连接情况逐件拆卸先上后下，逐件拖运装车。（16）设备拖运：设备拆卸后在拖运过程中，要时刻注意防止将设备关键部位碰撞变形（关键部件包括齿轮，接线盒，喇叭嘴等），拴挂位置必须牢固可靠拖运过程中时刻调整拖运方向，以防撞倒周围设备或棚子。（17）在用绞车拖运过程中，钢丝绳道两侧严禁有人。（18）设备装车：一般利用起吊装车法，起吊时吊挂点必须进行加固，所用绳套、钩、销要有足够的承受力，待将设备吊后，再将车辆推至设备下面支稳支牢，再下落设备与平车对位，大型设备（包括破碎机，截割部，底托架等）,装车固定必须利用直径不小于17.5mm的钢丝绳捆紧刹牢或采用连接螺栓固定。（19）交班前将试运转及回撤过程中存在的问题，哪些已处理，哪些因什么条件影响没有处理要逐一记清，并将所有设备进行一次详细检查，做到心中有数，记录详细。（20）向接班人汇报本班工作情况。（21）向接班人汇报本班工作情况。（22）接受、协助接班人现场检查。（23）发现问题立即协同处理。（24）对遗留问题，落实责任向上汇报。（25）履行交接手续。（26）执行通用标准；（27）上井汇报，填写记录。（七）工作任务1、及时完成区队交给任务，实现安全施工。2、按照要求完成设备安装与拆除，落实好操作规程和措施。（八）事故案例寺河矿“82”预备队重伤事故成因及防范措施1、事故经过2002年8月2日早班，寺河矿预备队为检修班，当班主要任务为移风机和正常检修。班长申香宝带领刘占青、王海东、都志彪、张本亮从事此项工作。风机运到位后开始起吊，一台风机两个起吊点各挂一台3吨导链，同时起吊(两吊装点相距1.7m)。13时30分，风机起吊到指定高度后，申香宝通过高凳上到悬挂的风机上，骑在风机靠工作面方向一侧，用40T大链固定风机时，另一侧的导链起吊链突然断裂，风机一头栽下，另一头猛烈撅起，将申香保挤在风机与顶板之间，造成申香宝：腰椎I粉碎性骨折，并完全移位;腰椎1、2、3、4左侧横突骨折，明显移位;胸片右侧第4肋弓骨折。2、事故原因（1）申香保未按安全技术要求规定的“站在高凳或梯子上固定风机”的规定，而是骑在风机上，违章作业，另一端导链吊链断裂，风机失去平衡猛然撅起，将申香保挤住，是造成本人受伤的直接原因。（2）跟班干部未在场指挥，刘占青、王海东等现场操作人员起吊前未认真检查起吊工具的完好情况，对申香保的违章作业行为既不制止，也不汇报，群体安全意识、互保意识差，是事故发生的主要原因。（3）一台230KW对旋风机的重量为564kg，同时用2台3吨导链起吊，总体承载能力符合规定，但导链存在薄弱环节，起吊链断裂，是造成事故发生的客观原因。（4）预备队安全管理有漏洞，检修班一直未配备安检工，作业场所少一道安全防线，值班人员布置班前会有遗漏，安全技术措施贯彻时间仓促不详细，分工不明确，布置安全注意事项不具体，是造成事故发生的管理原因。（5）“移风机安全技术措施”有漏洞，未明确规定起吊前如何检查提吊工具及联结装置的完好性和可靠性，是造成事故发生的又一管理原因。3、防范措施（1）由机电科制定全矿性的起吊设备通用操作规程,各生产单位、地面生产单位在此基础之上结合本单位设备特点进一步具体化，纳入本单位相关工种操作规程。（2）井下生产单位每个班组必须配齐安监工。井下其他单位、地面生产单位每个班必须明确一位安全负责人，安全负责人在生产过程中必须巡回检查，安全重点工程要坚持现场把关。（3）班前会布置任务和安全必须具体详细，做到分工清楚，责任明确，人员具体，值班干部和班长在交接班室就要把工作布置好，避免现场再定现象。（4）生产技术室、机电科、通风区牵头负责，对现有作业规程、操作规程、安全技术措施组织一次全面复查，查找漏洞，补充完善，确保规程、措施的严密性。同时要规范各类安全技术措施的编写格式，避免漏项。（5）严把设备、材料、工具进货质量关，在投入使用前在现有装备技术基础上进行性能测试，确保在使用过程中安全可靠。 （九）安装拆除工岗位6S标准1、整理（1）安装或拆除设备附近的硐室以及设备备件等工作面的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。2、整顿（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。（2）木楔、炮泥、土、沙等必须用固定材料围栏好。（3）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。（4）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,距离轨道不得小于80cm,确保通道畅通。（5）施工图板规范齐全，位置、高度符合看板管理规定。管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。（6）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。3、清扫（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。（3）巷道底板无大块煤矸石，顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。（4）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（5）工作面及两巷管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、浮煤矸石等要及时清理。（6）对机身上下5米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。4、清洁（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。5、素养（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业 ，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。6、安全（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。（十）常见故障及处理措施1、绞车滚筒产生异响的主要原因及处理方法：（1）绞车滚筒产生异响的主要原因：滚筒筒壳螺栓松动；筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大；滚筒筒壳产生裂纹；焊接筒壳开焊；游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动；衬套与主轴之间间隙磨损过大；蜗轮螺杆式离合器有松动。（2）处理方法根据检查情况，确定处理方法。如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；如果响声不严重，可适当减轻绞车负载，注意观察，维持到规定的停产检修时进行修理；如果响声严重，则应立即停车修理或更换，以免事故扩大。2、绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐（1）原因：绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求；绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动；绞车排绳装置失效或已被拆除；操作不当，缠绕不紧。（2）处理方法：根据不同情况，对症处理。属安装质量和排绳装置失效等情况的，要及时汇报请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定精心操作和维护；斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。3、绞车减速器运转中产生异响和振动的原因及处理方法（1）原因：齿轮啮合间隙过紧或过松；轴承间隙过大，一般表现为下放空载时响声大，重载提升时响声小；减速器或轴承螺栓松动。减速器内掉人异物。（2）处理方法：调整齿轮啮合间隙至适当位置，若磨损严重，则应更换齿轮；对松弛的轴承进行修理或更换；注意紧固松动的螺钉；)若有异物掉进减速器内，应立即停运，排除故障。4、绞车制动闸发热（1）原因：用闸过早、过多、过猛；重物下放时经常使用制动闸，绞车没有电气动力制动系统，单滚筒绞车常有此种情况；闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度，螺栓头触及闸轮(或闸盘)；闸瓦与闸轮(或闸盘)安装不正确，接触面积过小；闸轮(或闸盘)摆动较大。（1）预防和处理方法：不断总结操作经验，探索操作方法，提高操作技术水平；严第五章绞车的安全操作、检查与维护格控制牵引负荷，严禁负荷下放时电机不送电松闸放飞车；经常检查维护，注意闸瓦与闸轮(或闸盘)的接触情况。23