泵类设备安装基本工艺统一标准.doc

本站搜集资源假如侵犯到您权益，请联络我们，我们会在第一时间处理泵类设备安装工艺标准1.专题内容和适用范围本标准要求了工业和民用工程泵类设备安装施工程序、施工方法、技术要求和检验方法。本标准适适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵、导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、水环式真空泵安装2.引用标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98化工机器安装工程施工及验收通用规范HG3-化工机器安装工程施工及验收要求（化工用泵）HGJ207-833.施工程序施工准备基础验收垫铁、地脚螺栓安装就位，找平找正灌浆装配单机试车3.施工准备3.1施工准备3.1.1设备材料要求3.1.1.1设备在建设单位、施工单位、监理单位三方共同在场情况下，经开箱检验，其规格、型号应符合要求，产品合格证使用说明书等资料齐全，备品、备件要和装箱单相符合。3.1.1.2查对泵关键安装尺寸，应和工程设计相符，并清点关键零部件，应无缺点、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。3.1.2关键工具3.1.2.1运输工具：依据施工现场实际情况，可选择铲车、平板车、吊车、人力推车、滚杆等。3.1.2.2安装工具：电焊机、板手、榔头、尺类等。3.1.2.3检验工具：水平尺、磁力表架、百分表、线坠等3.1.3作业条件3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检验符合设计要求3.1.3.2基础混凝土强度达成设计要求，基础验收结束，且验收不合格地方已整改完成。3.1.3.3影响安装建筑模板，施工设施及杂物已清理洁净，并有足够安装用地。3.1.3.4基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准。3.1.3.5垫铁，地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准。3.4就位、找平、找正3.4.1泵找平、找正应按基础上安装基准线（中心标识）对应泵中心进行调整。安装标高以基础上标高基准线为准测量泵进口中心线，并符合设计要求。3.4.3整体安装泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000mm，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000mm，并在泵进出口法兰面或其水平面进行测量，解体安装泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000mm，并在水平中分面，轴外露部分底座水平加工面上进行测量。3.4.4驱动机轴和泵轴，以联轴器连接，两半联轴器径向偏差，轴向偏差，端面间隙，应符合设备技术文件要求。3.4.5对立式轴流泵和导叶式混流泵，含有单层基础泵，泵调平时，应在其底座及其加工面上进行测量，其安装水平偏差不应大于0.2/1000mm，含有双层基础泵，泵安装水平偏差不应大于0.05/1000mm。3.4.6对机动往复泵，整体出厂往复泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000mm，在曲轴外露部分或其它加工面上进行测量，解体出厂往复泵，动力端机座纵向安装水平偏差不应大于0.20/1000mm，横向安装水平偏差不应大于0.50/1000mm，主轴轴颈安装水平偏差不应大于0.10/1000mm。3.5装配：（装配关键是针对解体出厂及大型泵安装）3.5.1离心泵3.5.1.1转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等关键部位径向和端面跳动，其许可偏差应符合技术文件要求。3.5.1.2转子部件和壳件部件之间径向总间隙应符合技术文件要求。3.5.1.3叶轮在蜗室内前、后轴向间隙，节段式多级泵轴向尺寸应符合技术文件要求；多级泵各级平面间原有垫片厚度不得变更，高温泵平衡盘和平衡套之间轴向间隙双壳体应为0.351mm，单壳体节段式泵应为0.040.08mm，推力轴承和止推盘之间轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.51mm双壳体泵为0.50.7mm。3.5.1.4叶轮出口中心线应和泵壳流道中心线对准，多级泵在平衡盘和平衡板靠紧情况下，叶轮出口宽度应在导叶轮进口范围内。3.5.1.5对于有滑动轴承支承泵轴，轴瓦和轴颈侧间隙，顶间隙、瓦背过盈应符合技术文件要求。3.5.1.6组装填料密封径向总间障应符合技术文件要求，3.5.2立式轴流泵和导叶式混流泵3.5.2.1组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件轴线应和泵座中心线重合，其同轴度应为0.30.5mm泵座法兰面安装水平偏差不应大于0.05/1000mm。3.5.2.2驱动机轴和泵轴、中间轴组装时，其同轴度许可偏差应符合技术文件要求。3.5.2.3驱动机轴和泵轴、中间轴连接后，应盘车检验泵轴在主轴承和填料函处径向跳动，并不应大于0.3mm，在电机导向轴承处径向跳动不应大于0.2mm。3.5.2.4泵橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承同轴度为0.05mm；轴承和导叶结合面安装水平偏差不应大于0.05/1000mm；泵油导轴承装配间隙应符合技术文件要求。3.5.3机动往复泵3.5.3.1主轴承和主轴颈顶间隙、侧间隙、轴瓦瓦背过盈、推力瓦止推间隙应符合技术文件要求。3.5.3.2连杆大头瓦、小头瓦径向间隙及十字头滑履和滑道间隙应符合技术文件要求。3.5.3.3组装填料时，每组密封元件装配关系及次序应符合技术文件要求，不得装反。金属填料各平面及径向密封面应均匀接触，其接触面积应大于密封面面积70%，填料函盖和柱塞之间径向间隙应符合要求。3.5.3.4组装泵吸入、排出时，弹簧弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象，调整装置和阀片升程符合技术文件要求，阀和阀座要作煤油检漏试验。3.6单机试运转3.6.1试运转前需含有条件和准备3.6.1.1泵及隶属设备就位、找平、找正、检验及调整等安装工作全部结束，并有齐全安装统计。3.6.1.2二次灌浆达成设计强度，基础抹面工作结束，和试运转相关工艺管道，水、电、仪系统满足使用条件。3.6.1.3按设计要求加入足量润滑油或脂3.6.1.4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、正确、可靠。3.6.1.5电机转动方向已确定符合设计要求，且电机单试已完成。3.6.1.6冲洗进、出口和机械密封冷却水等管路、打开旁通阀，排出泵内气体。3.6.2开启运行和检验3.6.2.1关闭各进、出口压力表根部阀及出口管路上阀门，打开进口阀门。开启电机，开启出口压力表、缓慢打开出口管路上阀门至所需要位置。3.6.2.2检验泵和电机温升情况，滚动轴承温升应小于35oC，最高小于75oC，滑动轴承温度不应大于70oC，特殊轴承温度应符合技术文件要求。3.6.2.3注意进、出口压力表读数改变，检验电机电流及温升等不应超出要求值，检验各紧固部位有没有松动现象，关键检验有没有异常噪音、声响等现象。3.6.2.4泵在额定负荷下连续进行单机试运转4小时并间隔半小时作一次统计。3.6.3停车3.6.3.1缓慢关闭出口阀门、停止电机、关闭进口阀门，利用旁路阀卸掉系统中压力和负荷。3.6.3.2检验各部位连接有没有松脱现象，整理试运转统计。4.检验方法4.1泵安装水平度用水平仪测量，在纵横两方向各测2点。4.2泵安装标高用钢板尺和水准仪测量4.3泵对中用磁力表架或专用工具百分表测量径向、轴向偏差。4.4轴承顶、侧间隙瓦背过盈用压铅法，外径用千分尺测量5.提供统计5.1设备开箱检验统计5.2基础验收统计5.3设备安装统计5.4机器拆检及组装统计5.5垫块安装统计5.6单机试运转统计