DB65∕T 4516-2022 供热燃气热水锅炉运行技术规范(新疆维吾尔自治区).pdf

ICS 27.060CCS J 98B65新疆维吾尔自治区地方标准DB 65/T 45162022供热燃气热水锅炉运行技术规范Technical code for operation of gas-fired hot water boiler for heating2022-10-10 发布2022-12-09 实施新疆维吾尔自治区市场监督管理局 发布DB 65/T 45162022-XX.刖 B本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件由新疆维吾尔自治区市场监督管理局提出。本文件由新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅归口并组织实施。本文件起草单位：新疆维吾尔自治区标准化研究院、乌鲁木齐华源热力股份有限公司。本文件主要起草人：康飞、胡小明、马平、鲍新、陈伟、张亚明、葛龙宇、李统中、热娜、郑赢、胡志文。本文件实施应用中的疑问，请咨询乌鲁木齐华源热力股份有限公司。本文件的修改意见建议，请反馈至乌鲁木齐华源热力股份有限公司（乌鲁木齐市新市区京疆路32 号）、新疆维吾尔自治区标准化研究院（乌鲁木齐市河北东路188号）、新疆维吾尔自治区住房和城乡 建设厅（乌鲁木齐市天山区中山路462号）、新疆维吾尔自治区市场监督管理局（乌鲁木齐市新华南路 167 号）o乌鲁木齐华源热力股份有限公司联系电话：[phone]；邮编：830004新疆维吾尔自治区标准化研究院联系电话：[phone]；邮编：830004新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅 联系电话：[phone]；传真：[phone]；邮编：830004 新疆维吾尔自治区市场监督管理局联系电话：[phone]；传真：[phone]；邮编：830004IDB 65/T 45162022供热燃气热水锅炉运行技术规范1范围本文件规定了供热燃气热水锅炉运行的术语和定义、锅炉运行前要求、启动及运行要求、环保要求、锅炉停止运行要求和锅炉运行期故障处理措施。本文件适用于锅炉额定热功率0.7 MW116 MW、额定出水压力3.8 MPa、额定出水温度W130 的供热燃气热水锅炉的运行和管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。GB/T 1576工业锅炉水质GB 13271锅炉大气污染物排放标准GB 50041锅炉房设计标准GB/T 50273锅炉安装工程施工及验收规范（附条文说明）TSG 11锅炉安全技术规程TSG 91锅炉节能环保技术规程DB 6501/T 001燃气锅炉大气污染物排放标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1供热燃气热水锅炉 heating gas-fired hot water boiler以天然气（可燃）气体为燃料用于为建筑集中供暖的热水锅炉。3.2烟气余热回收装置 flue gas waste lieat recovery device利用间壁式换热方式将供热管网回水作为低温冷源来完成与烟气的热量传递设备，回收利用烟气 的显热和潜热，用于供热。3.3燃烧器the burner使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。4锅炉运行前要求4.1 一般要求1DB 65/T 451620224.1.1 新装、移装、改装、大修及重新启用的供热燃气热水锅炉经当地检验机构验收合格后，方可投 入运行。应符合GB/T 50273的要求。4.1.2锅炉水质标准应符合GB 1576的要求。4.1.3燃气锅炉房管理部门应制定燃气锅炉房的管理制度，安全管理制度，巡回检查制度，交接班制 度，做好锅炉运行记录并存档；应制定锅炉房管理人员、司炉工、维修工、电工、水化员岗位工作标准，应符合TSG 11的要求。4.1.4锅炉运行单位应建立锅炉安全技术档案。4.1.5 锅炉运行单位应制定符合实际的事故应急处理预案，应符合TSGH的要求。4.1.6 锅炉操作人员应持有效证件上岗，还应熟悉燃气锅炉特点及操作方法，应符合TSG 11的要求。4.1.7 工作人员应穿防静电鞋、防静电服、佩戴安全帽上岗，应正确穿戴使用劳动防护用品。4.1.8 应保持锅炉房的整洁，锅炉房、调压站及周边环境不应存有易燃易爆物品。4.1.9 锅炉房应设除静电器，进入锅炉房手触摸除静电器消除静电，不应将手机等危险物品带入锅炉 间内防爆区。4.1.10 现场应使用防爆通讯设备，并配备防爆检修工具及便携式气体报警仪。4.1.11 锅炉安全阀铅封完好、无泄漏，安全阀、压力表应处于有效期内，安全阀应每年校验一次且合 格方可使用，压力表每半年校验一次且合格方可使用，燃气报警器探头每年校验一次且合格方可使用。4.2锅炉启动前的检查与准备4.2.1锅炉检查4.2.1.1应检查锅炉内部锅筒（壳）、炉膛、炉胆、管板、烟管、水管、封头及拉撑等受压部件，无 腐蚀、水垢杂质、变形、裂纹及其他影响锅炉安全运行的缺陷。4.2.1.2应检查锅筒内直接影响水循环安全的水室隔板，及炉膛内耐火隔烟墙无开裂造成水和烟气短 路影响锅炉安全运行的缺陷。4.2,1.3确认炉内无遗留的工具及其他杂物，炉体及尾部烟道的冷凝水排放管应畅通。4.2.1.4受热面管上无裂纹及明显的凹凸、变形、磨损，焊口应无渗水的痕迹。4.2.1.5锅炉烟气余热回收装置内管路无灰尘、铁锈等影响传热的污垢，管路完好，无漏水现象。4.2.1.6燃烧器机头密封完好，火焰盘无变形、无裂纹、无积碳，通气孔眼无堵塞。4.2.1.7各观火孔、检查门、人孔门、手孔应完整并密封严密。4.2.1.8防爆门应完好并密封严密，表面无影响其动作的杂物。4.2.1.9放水阀、排污阀、排气阀应保持关闭。4.2.1.10锅炉外部无损坏，所有绝热层完整无损。4.2.1.11锅炉燃烧器及阀组应由相关专业技术人员检查调试完成。4.2.1.12检查锅炉操作盘各仪表、信号装置、指示灯、操作开关等完整良好。4.2.1.13风机进出风口应畅通，烟、风道内无杂物。4.2.2水管路系统检查4.2.2.1水管路系统各阀门应完整，动作灵活，手轮开关方向应与指示标志相符合。4.2.2.2进出水管、排污管、安全阀泄放管道确认畅通。4.2.2,3管道的支架、吊架应完整牢固。4.2.2.4锅炉在注水过程中应打开上锅筒排气阀，水温应25,进水应缓慢进行，排气阀出水后，应将其关闭，待压力满足运行要求后启动循环水泵。2DB 65/T 451620224.2.2.5水管路循环系统及各阀门应调整至运行状态。4.2.3燃气管路系统的检查4.2.3.1对管路上的电（气）动阀进行测试，保证阀门能够按照要求动作。4.2.3.2用可燃气体探测仪检查燃气管路，确认燃气管道阀门及管件无泄漏。4.2.3.3检查燃气压力是否符合燃烧器运行要求，燃气流量计铅封应完好，燃气压力表检验合格并在 有效期内。4.2.3.4燃气阀门应悬挂“开”“关”状态指示牌。4.2.4锅炉辅助设备的检查4.2.4.1循环泵和补水泵应完好，电机转动方向正确、无杂音、无异常振动、无漏水现象。4.2.4.2风机完好，电机转动方向正确、无杂音、无异常振动、无漏风现象。4.2.4.3有空压机、冷干机系统的应保证运行正常，空气压力符合运行要求，空气管道无渗油、渗水 现象，储气罐内压缩空气干燥洁净无积水。4.2.4.4软化水设备、除氧设备运行正常，软水箱应注满合格软水。4.2.4.5锅炉房通风设施应完好，确认消防报警和燃气报警装置联锁可靠，工作正常。4.2.4.6压力表刻度盘上指示工作压力的红线标志应明显清楚。4.2.4.7锅炉氧化错传感器应提前通电预热。4.2.4.8锅炉控制系统应正常，锅炉操作盘各仪表、信号装置、指示灯、操作开关等完整良好且各项 数据显示正常，且锅炉及附属设备设施联锁保护装置应完好可靠有效。4.2.4.9锅炉供配电系统及用电设备设施完好，符合安全技术要求。4.2.4.10锅炉流量应符合锅炉设计要求，处于额定流量的允许偏差范围之内，有条件者可增加单台锅 炉热计量装置。5启动及运行要求5.1 锅炉启动5.1.1 锅炉、辅助设备及外网系统的所有准备工作结束后，向运行单位主管部门报告，确认具备点火 条件。5.1.2 启动锅炉，锅炉将根据程序自动启动燃烧器，自动启动程序中应有前吹扫步骤，若无此步骤应 手动开启鼓风机进行点火前吹扫。若点火失败，应查明原因并排除故障，炉膛重新吹扫后才能再次点火。若3次5次点火失败，不应强行继续点火，应由燃烧器专业技术人员到场检查，查明原因修复后方可 点火。吹扫时间应符合TSG H的要求。前吹扫时间与前吹扫风量还应满足配套供热装置安全技术规范 的要求。5.1.3 点火过程中工作人员不应离开锅炉控制柜，时刻关注参数变化及锅炉燃烧状况，如有意外，应 立即停炉进行处理。5.1.4 锅炉点火成功后，应对天然气阀组至燃烧器部位进行检漏，确认无泄漏后对锅炉及附属设备悬 挂“运行”指示牌显示设备运行状态。5.2 锅炉运行5.2.1根据运行单位主管部门下发指令调节锅炉运行负荷，锅炉供水温度调节差值应W5/次，升温 3DB 65/T 45162022速度不宜超过10/h05.2.2确认烟气余热回收装置运行正常。5.2.3锅炉点火升温过程中应间歇性对锅炉进行排气，确保锅炉水系统内无空气。5.2.4操作人员应每小时对锅炉控制计算机显示数据进行检查并做好相关记录，加强对锅炉运行设备 的监控。5.2.5操作人员应保持锅炉运行温度及压力的稳定。5.2.6锅炉运行稳定后，各项运行参数应与就地仪表显示值相符。5.2.7锅炉本体尾部排烟温度宜为100 170,减少低温烟气中的冷凝水对炉管的腐蚀。5.2.8安装有烟气余热回收装置的锅炉最终排烟温度不应40 o5.2.9 巡检人员对炉膛内火焰进行检查，燃气火焰不应偏斜和明亮不均匀。5.2.10 巡检人员应每两小时用可燃气体探测仪对燃气管线及设施进行检漏，确保燃气管道阀门及管 件无泄漏。5.2.11巡检人员应定期开启锅炉房通风装置，通风应符合下列规定：a）锅炉房设置在首层时，其正常换气次数每小时不应6次，事故换气次数每小时不应12次；b）锅炉房设置在半地下或半地下室时，其正常换气次数每小时不应6次，事故换气次数每小时 不应V12次；c）锅炉房设置在地下或地下室时，其换气次数每小时不应12次；d）送入锅炉房的新风总量应大于锅炉房每小时3次的换气量；e）送入控制室的新风量应按最大班操作人员计算。5.2.12巡检人员每小时对运行设备实地检查1次，对设备温度、电气元件、振动、声音及工作环境进 行检查，并填写相关记录。5.2.13水化员应每班至少对锅炉水质化验1次，根据锅炉水质化验情况对锅炉进行排污或加药，保持 锅炉水质符合标准要求。排污操作主要包括：a）应选择低负荷时排污；b）排污时，先开一次阀（靠近锅炉的排污阀），再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二 次阀，进行排污（连续开关二次阀2次3次，每次开启3 s5 s）；c）排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二次阀开关一次，放出两阀间残水；d）使用同一排污总管的锅炉，应逐台进行排污；e）排污完毕后检查排污阀是否已关闭严密、无泄漏。5.3启动及运行检查通用要求5.3.1 定期检查压力表存水弯管上的三通旋塞，保证其在运行位置。5.3.2定期检查锅炉冷凝水排放管是否通畅，是否有泄漏。5.3.3定期检查排污降温池水位，确保排污泵正常工作。5.3.4每小时检查锅炉烟气自动在线监测系统，各项排放指标是否符合标准，如有超标现象应立即调 整锅炉燃烧或停炉。5.3.5锅炉运行负荷宜保持在额定负荷的30%80%,锅炉运行负荷不宜过低，不宜长时间满负荷运行，不应超负荷运行。5.3.6不宜频繁启停锅炉。5.3.7应定期检查应急自动动作设备，如燃气切断阀、强制通风风机等。5.3.8电气设备不应在带电状态下进行检修施工作业。4DB 65/T 451620225.3.9每个班次检查热计量设施应三1次，并填写相关记录，如发现数据显示异常或显示故障报告，应及时处理。5.3.10运行人员严格执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的巡检记录及交接班记录。5.4环保要求锅炉低氮燃烧排放应符GB 13271和TSG 91的规定；有条件的地区低氮燃烧排放宜参照DB 6501/T 001的要求。新建燃气锅炉氮氧化物排放值40 mg/m3；在用燃气锅炉氮氧化物排放值V60 mg/m3o6锅炉停止运行6.1 停炉前应缓慢降低锅炉运行负荷，司炉人员应全面检查锅炉及辅助设备并做好记录。6.2 锅炉负荷降至最低负荷时通过控制系统关停，燃烧器将自动按照程序完成关停动作。6.3 燃烧器停止后，应继续监视尾部的烟温，确认正常后停止锅炉鼓风机运行。6.4 锅炉停运后应保持一定循环水流量，维持炉内温度不急剧下降，在锅炉炉膛温度V100,锅炉 进、出水温差5 时，可全部关闭锅炉进、出水阀门。6.5 锅炉熄火后，应关闭燃气管路阀门，并开启燃气放散阀，悬挂相应的“开”“关”阀门状态指示牌。6,6锅炉及附属设备停运后应悬挂“停运”状态指示牌。7锅炉运行期故障处理措施7,1锅炉点火失败时，应检查以下几点：a）风门开度是否正常；b）燃气压力是否正常；c）燃气阀组气（电）阀动作是否正常；d）压缩空气管线压力是否正常；e）锅炉控制柜各项控制线路及通讯模块是否正常；f）火焰自动监测装置是否正常；g）点火枪工作是否正常；h）点火风压是否正常。7.2 燃气锅炉跳停的原因：a）突然断电；b）锅炉温度或压力超过安全联锁设定值；c）燃气压力突然过高或过低；d）锅炉水循环流量低于安全联锁设定值；e）天然气报警器报警联动紧急切断阀；f）天然气阀组故障切断；g）燃烧器火焰探测器失灵；h）风机停运或风压不足；i）燃烧器控制系统或控制柜内元器件故障；j）其他与燃烧器控制联锁的相关内容和参数。7.3 燃气压力异常时的处理措施：5DB 65/T 45162022a）当燃气压力略高于燃烧器正常工作压力时，应检查调压设施前后端压力是否正常；b）当燃气压力略低于燃烧器正常工作压力时，应检查调压设施前后端压力是否正常，停炉检查燃 气管道过滤器是否有堵塞现象；c）当燃气压力高于或低于燃烧器压力限制时，燃烧器压力连锁自动保护装置启动，锅炉停炉，并 及时联系燃气供应单位，恢复燃气供应压力。7.4 锅炉循环水流量低处理（低于锅炉流量设计规定最小值）：a）检查确认监视画面流量计测点测量是否准确，若测量异常，应联系相关部门进行处理；b）若由一网循环水泵故障引起，应启动备用一网循环水泵，保证锅炉循环水流量正常，防止锅炉 跳停；c）若由一网泄漏引起，应联系相关部门请示关闭爆管区域阀门，隔离一网泄漏点，维持其他区域 稳定运行；d）若外网换热站大面积停电造成锅炉循环水流量减小，应增加一网循环泵频率，保证锅炉最低安 全运行循环水流量；e）若锅炉循环水流量快速降低，导致锅炉跳停，应按照锅炉跳停事故进行处理。7.5 调节阀故障处理：a）燃气气动调节阀故障处理：1）检查燃气气动调节阀压缩空气气源是否开启，若未开启，应打开气源；2）检查压缩空气系统的压力，若偏低，应先处理压缩空气压力低；3）检查燃气气动调节阀阀芯是否卡涩，若无机械故障，应联系自控人员进行处理。b）电动调节阀故障处理：1）检查电源电压是否正确，电动机是否断线，十芯插头从端到各线终端是否断线，电动机、电位器、电容各接插头是否良好，用对比互换法判断控制模块是否良好；2）检查执行器内部传动部分是否损坏卡住，“零位”和“行程”电位器调整是否正确，限位开关 是否正确；3）检查限位开关、限位开关配线是否有故障。c）锅炉在运行中，有以下情况之一时，应紧急停炉：1）给水设备不能及时补充系统耗水；水循环不良或锅炉出口水温上升到与出水压力相对应 的饱和温度之差20；2）锅炉温度、压力超高失去控制；3）全部锅炉循环泵停运或补水泵全部失效，锅炉受压部件发现裂纹或爆管等现象；4）天然气泄漏且不能及时处理；5）锅水汽化；6）发生炉膛爆炸等危害锅炉安全运行的情况出现时；7）锅炉各类安全辅件全部失效；8）运行时风机发生意外故障；9）燃气压力持续升高或降低且无法控制时；10）可燃气体报警器报警未消除；11）燃烧设备损坏，受压元件严重受损，威胁锅炉安全运行。7.6运行单位主管部门应制定行之有效的各项突发事故应急处置预案，当锅炉出现事故时，应启动相 应的事故应急预案，分析事故原因：a）停电应急处理：6DB 65/T 451620221）燃气锅炉房停电，应立即检查燃烧器关断阀门是否自动关闭，并人工关闭每台运行锅炉燃 气管道手动阀门，确保燃气管道完全关闭，再启动备用电源；2）备用电源启动前，应不断监控锅炉压力变化，防止压力过低炉水汽化的发生；3）联系供电公司查明停电原因，通知运行单位负责人，观察燃气及锅炉就地压力；4）备用电源启动后，启动锅炉循环泵，保持一网运行压力；5）按程序启炉，恢复正常运行，加强设备巡检。b）燃气泄漏应急处理：1）发现锅炉燃气管道泄漏，应立即停运故障锅炉，打开轴流风机及门窗，做好安全警戒工作,在做好个人安全防护措施的情况下及时进行处理；2）关闭泄漏管道燃气进口阀门，并排空管道内燃气，消除安全隐患；3）按程序启运备用锅炉，恢复正常运行；4）通知维修人员进行维修，完成后进行管路检漏。c）锅炉房内着火应急处理：1）发现着火点，火势可控时，使用灭火器等消防器材灭火；2）火势无法控制时，应急停运行锅炉，关闭所有燃气阀门，关闭锅炉房电源，人员撤离现场,拨打H9电话；3）上报运行单位负责人，启动本单位火灾应急预案，做好周边安全警戒工作；4）配合消防人员进行救火工作，等待事故处理完成，恢复正常运行；5）配合相关部门查明火灾原因。d）锅炉泄漏应急处理：1）发现锅炉管网压力持续下降，补水频繁（检查锅炉间所有管线、阀门有无泄漏，检测锅炉 冷凝水pH值）；2）判断及确认故障锅炉，按程序启用备用锅炉及停用故障锅炉；3）查找故障锅炉泄漏点，通知维修人员进行维修，完成后进行补水保压合格，并做好记录。e）其他要求：1）紧急停运时应按下急停按钮，切断燃气管道阀门；2）锅炉停运后应对一次管网进行补水，维持供热管网正常运行压力；3）组织运行人员进行锅炉及辅助设备操作培训工作，提高操作工人技能水平；4）定期组织运行人员进行应急预案的实际演练工作，提高操作工人应急处置能力。7