海原县第三中学教学楼.doc

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海原县第三中学1#、2＃教学楼工程
施 工 组 织 设 计

第一章 工程概况
一、编制依据：
1、宁夏建筑设计研究院有限公司出具的设计图纸。
2、我国现行的相关建筑设计、施工验收和质量评定等级规范和规程及标准等。
3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关法律、法规和规定。
4、我公司编制的《质量体系程序文件》、《质量手册》。
5、采用的主要技术规范：
现行国家有关规范、规程和标准：
1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068—2001）
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版)
3、《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)（2008版)
4、《钢结构设计规范》（GB50017—2003)
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）
6、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002）
7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）
8、《冷弯薄壁型钢结构技术交底》（GB50018—2002）
9、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:002)
10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91)
二、工程概况
工程名称:海原县第三中学1＃、2#教学楼
建设单位：海原县教体局
建设地点：海原县第三中学
结构形式：钢框架结构
设计单位：宁夏建筑设计研究院有限公司
质量要求：合格
本工程为海原县第三中学1＃、2＃三层钢框架结构结构教学楼工程，耐火等级为二级，设计使用年限为三类（50年）。主体结构按八度抗震乙类建筑设计，屋面防水等级为三级，耐用年限10年，环境功能，建筑装修,建筑设备均按中等标准设计。建筑面积为3165㎡，建筑总高位11.25米.
第二章 项目管理目标
我公司于2004年2月被国家建设部批准为房屋建筑工程施工总承包一级资质企业，是宁夏建设集团所属最大的国有建筑骨干施工企业,具有雄厚的技术力量、机械装备和丰富施工经验的专业施工队伍。我司的质量管理体系于2007年十一月经北京新世纪认证中心认证审核获得ISO9001：2000质量体系认证,现今已按ISO9001：2000标准进行运行。我们的企业宗旨是:严谨求实,建树精品，用户至上，质量第一;开拓进取,成信守诺，优质高效，争创一流。我们的企业精神为：一流管理、一流素质、一流质量、一流效益。
近年来我公司先后承建的大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建海原县第三中学1#、2#教学楼有极大的信心,对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，信守合同，精心组织,贯彻落实我公司的质量方针、目标，确保工程优质、如期的完成。
一、质量目标
1、分部分项工程一次验收合格率100%，
2、质量评定等级确保合格。
二、工期目标
按照合同约定,工程计划于2010年7月 11日开工,2010年11月 30日竣工。
三、安全目标
1、确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；
2、杜绝违章指挥及违章作业；
3、轻伤频率控制在1.5‰以内；
4、争创区县二级安全检查优良。
四、文明施工目标
创建文明卫生城市标准检查安全文明工地.

第三章 施工部署

一、项目管理模式
公司将调集技术力量强，并具有丰富施工经验的优秀管理及技术人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下，按照项目法精心组织施工。以全面质量管理为中心,按ISO9001：2000标准模式建立的质量保证体系运作，确保实现我公司的质量方针和目标，实践对业主的承诺，对本工程实施全方位全过程的管理。
二、组织机构
本工程项目经理部实行项目经理责任制，项目经理下项目技术负责人、施工负责人、土建工长、安装工长、质检员、安全员、资料员、材料员、施工员主抓各职能范围的组织机构体系.
图3。1 项目经理部组织机构图如下:
公司总部

项目经理

施工负责人
技术负责人

材 料 员
施 工 员
资 料 员
安 全 员
质 检 员
安装工长
土建工长

项目组

第四章 施工准备

一、技术准备
1、根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图，根据现场规划做好现场的场地平整工作。
2、认真熟悉审核施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
3、明确工程内容,分析工程特点，由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计，并逐层向相关人员进行交底。
4、施工之前，我们将根据工程实际情况划分施工流水段,并以此为依据确定劳动力、材料及资金需用量。
5、根据施工图及施工进度计划提出材料需用计划,提早落实各种材料的货源,并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作。
6、根据工程需要培训机械工、电工、焊工等特殊工种操作工人，特殊工种操作人员必须持合格证上岗。
二、施工现场平面规划
1、施工现场临建规划
本工程施工现场比较紧窄，为便于施工我们将生活区、办公区设于现场东侧，施工机具和堆场设于待建工程南北两侧.
（1）出入口:根据现场勘察，在现场东北侧设一出入口，保证施工运输方便。
（2）施工道路：场地内设临时道路；
（3)生产设施：根据现场情况和施工需要堆放。
(4）大型机械设备：根据施工要求设一台 QTZ40固定式塔吊，砼砂浆搅拌采用一台JZC350砼搅拌机。
2、临时用水说明:施工临时用水采用现场提供的水源，并考虑在现场设水箱供现场施工和生活用水。
3、临时用电说明：根据施工设备机具表及其用电量，经计算，总用电量约为240。6KW，照明负荷按动力负荷10％考虑，采用需用系统法计算，在现场设一台总配电柜，电力变压器SL7-250/10额定值为250A，从配电柜引出电缆给二级箱供电，电缆均采用VV22型直埋。三级箱根据用电设备位置进行布置，其电源从附近二级箱接引。现场用电机具必须采用三级配电，两级漏电保护。电缆过道路处必须穿保护管。动力和照明必须分路设置。现场临设高度在30m及以上的需装设防雷保护.
三、施工机具设备准备
建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中,施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还需从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的实用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。
表4。1 主要施工机械设备一览表
序号
机具名称
规格型号
数量
用电量（KW）
1
自升式塔吊
QTZ20、40、40
1
25.8
2
搅拌机
JZC350
1
2.25
3
钢筋切断机
FGQ40-1
1
3.75
4
钢筋弯曲机
GW40—A
2
5
5
电焊机
BXI3000
3
17KVA
6
插入式振捣器
ZN50
5
0。55
7
平板振捣器
ZW5
1
0。5
8
平板振动夯
ZH20A
1
0。8
9
卷扬机
JKI
1
3.6
10
木工圆盘锯
MJ105-1
1
1.5
11
木工平刨床
MB104
1
1。5

表4。2 主要施工工具设备一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电锤
TE—22
台
3
2
套丝机
Φ15—100
台
2
4
手枪钻

台
5
6
经纬仪
J2
台
1
7
水准仪
S3
台
2
9
钢尺
50米
把
2
10
铝合金塔尺
5米
个
2
12
钢模板

平方米
18000
13
钢架管
φ48＊3.5
吨
430
14
扣件

个
3万
四、劳动力计划
根据工程特点，所采用的主要施工方法及流水施工作业进度计划安排劳动力计划布置详见进度计划所附及下表。
表4.3 劳动力进场计划表
工种
2010年
7月
8月
9月
10月
11月

钢筋工
0
6
30
35
25

砼工
0
10
15
16
15

普工
4
20
20
24
20

木工
0
10
30
25
20

瓦抹工
3
15
30
35
25

架子工
0
7
10
10
10

机械工
1
2
2
2
2

焊工
1
10
20
20
10

电工
1
3
3
3
25

水暖工
1
3
3
3
25

防水工

5
15

油漆工

15

合计
11
86
143
178
207

第五章 施工进度计划
11、根据本工程特点及施工进度要求,在主体结构施工阶段划分为二个施工段,各工序交叉流水施工。根据业主要求,本工程工期为：2010年7月 1 日～2010年1月30日,根据本工程实际情况，日历工期为153天.
2、进场后，首先用15天进行施工准备，进场5天后进行基础工程的施工.
内外装饰及装修工程、水暖电安装工程均在主体施工中穿插进行预埋工作，待主体施工完毕后进行交叉流水作业。
第六章 土建工程主要施工方法
一、施工测量
该工程在基础、主体工程中的砼浇筑、砌筑工程及各种管线的安装等项工作中都要提供各种定位轴线、标高来指导施工，为此必须先建立平面控制系统，用永久或永久性的标志，将工程的各条轴线,标高在自然地坪及结构上标定出来。
1、质量保证
(1）内部派一名资深测量工程师，调集最佳人员，最高精度、足够数量的仪器设备直接进行定位、引测工作.
（2)配备：1台J2—1经纬仪，2台DSZ3水准仪，3把50米钢尺均应经有关部门鉴定合格，从开工到竣工固定使用。
（3)完全按国家有关规定,并按ISO9001：2000质量体系要求，严格完善所有测量技术资料，真实、规范地及时上报测量技术资料，严格执行“三检制”（测放组自检、监理专检），做好该工程全过程的质量控制。
二、基础工程
（一)土方工程
1、土方开挖
本工程基础土方开挖采用桩基础，换添0。5米的二八灰土。
（1）工艺流程
放线→土方开挖→三七灰土桩基础→二八灰土换填→基础垫层→基础短柱、地梁→基础砌体→房心回填
(2）操作要点
土方换填：边坡、清底，按照边坡灰线拉通线修整边坡，最后清除坑底土方。为防止超挖，人工清底时应设10m×10m方格网，在各方格网上做临时控制短钢筋作标识,拉水平控制线，作为坑底标高复核依据。为防止槽底扰动，应尽量减少基底土暴露时间，清槽施工应在基础垫层施工紧前进行。
2、验槽
基槽挖至设计基底标高后,要会同勘察部门、设计院、业主和监理一起进行验槽，根据现场实际情况核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，如有不符,按照勘察部门和设计单位的意见进行处理。
基槽外形尺寸允许偏差如下表。

表6.1 基槽外形尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
表面标高
0~50
用水准仪检查
2
长度、宽度
0～20
由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
3、三七灰土桩基础。
施工顺序：1接水接电 2机械进场 3生石灰进场 4水解生石灰 5桩位布置 6第一遍机械成孔及回填夯实 7第二遍至第四遍机械成孔及回填夯实 8清理桩头 9灰土桩工程验收。
（二）二八灰土回填　
1）灰土碾压采用压路机,每层虚铺厚度为250—300mm。
2）根据地质勘察报告的情况对地基进行灰土换填。
3)每层压实后采用灌水取样，实试验压实系数达到标准后方可进行下层的铺设。
三、垫层：
(1）、基础垫层用C20混凝土浇筑。在浇筑前应核对混凝土配合比,检查后台磅秤,进行开盘前交底，做好混凝土试块。
混凝土的拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水.应严格控制用水量，搅拌均匀,最短时间,一般不少于90秒。
应清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.对干燥非粘土应用水润湿，表面不得留有积水.
混凝土的浇筑应连续进行,一般不超过2小时，否则应按规范规定留置施工缝。或者采用分块浇筑的措施。
混凝土振捣采用振捣棒振实后，表面应用木抹子搓平。应严格控制标高及混凝土的厚度,要用大杠刮平表面。
混凝土垫层的养护,已浇筑完的混凝土垫层应在12小时左右覆盖浇水,一般养护不得少于7昼夜。
(2）基础柱及底板钢筋工程
1、钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复检合格后,方可制作绑扎。所有钢筋均在钢筋加工间内采用机械加工制作，现场人工绑扎.制作时严格按设计施工图和国家规范的标准加工，对成型钢筋加强管理，做好标识。
2、钢筋原材料在钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。
3、独立柱及底板钢筋固定架,采用Ф18以上钢筋，固定架间距0。8m,钢筋绑扎前应提前预制齐全图示所需厚的钢筋保护层垫块.
4、柱子插筋下做200mm长90°弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确，在基础梁上先固定柱子定位箍筋。
5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋,以保证柱筋骨架的整体性。
6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Ф48×3.5钢管将其夹住并连同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工.
7、钢筋接头梁板采用对焊连接，柱采用电渣压力焊，Ф12以下钢筋采用搭接头。除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按35d计，且不小于50mm。梁受力钢筋原则上不搭接，即使搭接亦控制在受弯矩最小处。
8、钢筋设保护层，基础保护层厚度为50MM
9、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。
10、钢筋施工完毕，应做好隐蔽验收方可浇筑砼.砼浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。
11、受力钢筋接头的位置应相互错开,有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的百分率一受拉区：绑扎接头25%,焊接接头50％；受压区：均为50%。
12、基础底板钢筋绑扎时下部两层钢筋应在基础梁下部受力钢筋的上部，基础底板上部两层钢筋应在基础梁上部主筋的下部。
13、上下层钢筋用钢筋马凳固定，拉接筋按设计放置。钢筋保护层垫块间距800mm.
14、钢筋绑扎质量保证措施
a、使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准，经认可后方可进行加工和绑扎。
b、柱筋的位置采取固定措施。
c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求.
d、绑扎完的钢筋应注意保护,不能随意踩踏。
（5）基础模板工程
独立柱、基础底板侧模采用组合钢模板,
1、据定位轴线，在垫层面上弹出侧模控制线。
2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。
3、模板系统支设完毕一要保证张紧拉直对拉螺杆,斜顶撑牢固.
5、模板工程质量保证措施
a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。
b、必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。
c、模板安装前应涂刷脱模剂。
d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放，未经修复的部件不得使用。
e、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。
（6）基础砼工程
1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
2、砼采用自拌砼。
3、砼的坍落度控制在30~50mm，水泥宜用普通硅酸水泥,石子粒径控制在5～40级配中。
4、砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收,避雷引线钢筋做红色标志。
5、签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、各项各级验收工作完成后进行。
6、砼振捣应全面,不能只注意表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要作用.
7、浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。
8、按照规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生。
9、砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。
10、砼浇筑时认真执行浇捣方案,连续进行。基坑内应无积水,砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。
11、严格控制下灰厚度和振捣时间,不得振动钢筋和模板，加强四角振动，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。
12、砼浇水覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。
13、拆模要求
a、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。
b、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。
c、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。
d、对拉杆从根部割掉，并在相应的地方用1：2水泥砂浆封补
四、主体工程
一、结构工程施工准备
1、工程材料准备，并按规定要求做好复检工作。
2、配置周转料具。
3、施工机具的准备。
4、计量检测工具的准备。
5、技术交底，安全交底.
6、布置测量内控点。
二．钢结构制作与安装施工方法 
     钢结构制作: 
    本工程钢结构主框架钢柱采用焊接型柱，钢梁为焊接H型钢，我公司采用先进的专用焊机焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 
    （一)．柱的加工制作 
    柱是由三块钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图. 
    柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜,组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 
    1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。 
    2．先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 
    3．腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板. 
    4．结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法. 
    5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接.
   （ 二）．焊接H型钢梁的加工制作 
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    1.下料图单 
    ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 
    ②质量检测标准： 
    应符合设计要求及国家现行标准的规定. 
    ③检验方法： 
    检查钢材质量证明报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格. 
    2。放样、号料 
    ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 
    ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 
    ④放样和样板的允许偏差见下表: 
项     目：  允 许 偏 差 :
平行线距离和分段尺寸  ±0。5mm 
对角线差  1。0mm 
宽度、长度  ±0.5mm 
孔 距  ±0.5mm 
加工样板角度  ±20 
    ⑤号料的允许偏差见下表: 
项    目：  允 许 偏 差 
外形尺寸  ±1。0 
孔 距  ±0.5 
    ⑥质量检验方法：用钢尺检测。 
    3.下料： 
    钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 
    ①质量检验标准: 
切割的允许偏差值（mm) 
项     目：  允  许  偏  差 
零件宽度、长度  ±3.0 
边缘缺棱  1．0 
型钢端部垂直度   2．0 
    ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 
    ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 
    4.组立、成型 
    钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准.组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度. 
    采用设备为Z12型型钢组立机。 
    ①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 
    ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。 
    ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定.经检查合格后进行编号。 
    ④质量检验标准. 
    允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 文档为个人收集整理，来源于网络文档为个人收集整理，来源于网络
组立的允许偏差表（mm） 
类 型 项  目  允 许 偏 差 
焊接钢梁高度  ±2.0 
中心偏移  ±2.0 
垂直度(△）  b/100且不大于2.0
⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。 
    5。焊接： 
    ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 
    ② 焊接工艺: 
    焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:
    (1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素.
    （2）引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 
质量检验标准和方法: 
         焊接型钢允许偏差表（mm） 
项   目：  允许偏差 
截面高度（h）  h＜500 ±2.0 
500≤h≤1000 ±3。0 
h＞1000 ±4。0 
截面宽度（b）  ±3.0 
腹板中心偏移 2。0 
翼缘板垂直度(△）  b/100 3.0 
弯曲矢高  l/100 5。0 
扭曲  h/250 5。0 
腹板局部平面度(f)  t＜14 3.0 
t≥14 2.0 
    6.制孔 
    ①采用设备:摇臂钻 
    ②质量检验标准： 
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表: 
螺栓孔允许偏差表（mm） 
项     目:  允 许 偏 差 本文为互联网收集，请勿用作商业用途本文为互联网收集，请勿用作商业用途
直     径  ＋1。0 
周     度 ： 2。0 
垂  直  度  0.3t且不大于2。0 
螺栓孔距的允许偏差表 
项   目  允 许 偏 差 
同一组内任意孔间距离  ±1．0 ±1．5 
相邻两组的端孔的距离  ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0 
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 
    7.矫正型钢 
    ①使用设备:翼缘调直机 
    ②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定.钢板矫正允许偏差 
项      目  允 许 偏 差 
钢板局部平面度  t≤14 1。5 
t＞14 1。0 
弯 曲 矢 高  1／1000  5。0 
质量检验方法：目测及直尺检查。 
    8.端头切割 
    焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表: 
项       目：  允 许 偏 差 
两端铣平时构件长度  ±2．0 
两端铣平时零件长度  ±0．5 
铣平面的平面度  0．3 
    9．除锈 
    除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85％。 
    经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 
    10．油漆 
    钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。 
    11．包装与运输 
    ①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别. 
    ②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 
    ③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 
    12．验收  文档为个人收集整理，来源于网络文档为个人收集整理，来源于网络
    钢构件出厂前,应提交以下资料： 
    ⑴产品合格证 
    ⑵施工图和设计文件 
    ⑶制作过程技术问题处理的协议文件 
    ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告. 
    ⑸焊缝检测记录资料 
    ⑹涂层检测资料 
    ⑺主要构件验收记录 
    ⑻构件发运清单资料 
（三） 现场安装部分 
    （一）钢结构安装 
    1．施工方法： 
    本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后,依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统. 
    2．施工顺序： 
    现场吊装划分为二个施工，每个施工分别进行独立作业，一个作业组采用一台20吨吊车，每栋由东向西吊装，吊装顺序见吊装平面图. 
    3安装前准备工作 
   ①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工.地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 
    ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 
    ③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 
    ④．标准节的安装流程 
    ⑤．安装质量标准 
项 目 名 称  允许偏差 
垂直度 单节柱建筑物总体  H／100且≤10mm 
标 高 梁 面  L／1000且≤10mm 
柱 顶  ≤5mm 
建筑物高度  ±n（△n+△n+△w） 
    4．安装施工工艺 
    ①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30—40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 
　　②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 文档为个人收集整理，来源于网络文档为个人收集整理，来源于网络
 ③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 
    5．安装校正 
    ①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 
    ②．钢梁校正 :钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 
    6．高强螺栓施工 
    ①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 
    ②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 
    ③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。 
    ④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 
    ⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 
    ⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕. 文档为个人收集整理，来源于网络个人收集整理，勿做商业用途
五 、砌体工程
一、施工准备
1、使用的砌体材料必须有质保书,并复检合格后方可使用,砂用中粗砂并筛选。
2、皮数杆、拉结筋按规定备好。
3、根据设计图纸宽度大于300㎜以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。
4、砌块应提前隔夜浇水湿润.
5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后,提供砂浆配合比。
6、提前预制好窗边侧的砼预制块。
二、施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→将锚固筋、拉结筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清。
三、施工要点
1、砌块采用铺浆法或“三一"砌砖法,砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准.
2、墙的转角处、洞口两侧一砖范围，窗口下二皮砖，墙底部分应砌实心砖。
3、控制每天砌筑高度（不超过1.8 m），在框架梁底下的二皮砖用实心砖砌筑，角度45°－60°，塞砖砂浆要饱满.
5、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。
6、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行
六、门窗施工
施工顺序:门窗框就位→门窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安装五金配件→安纱门、窗→打胶、清理.
（1)检查洞口位置,标高是否符合设计图纸要求,如发现问题应进行剔凿、修补。
(2）依据图示尺寸弹好窗中心线和室内＋500mm 水平线,并在洞口墙上弹好门窗框安装位置线.
（3）安装同一墙面相邻的门窗时,应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。
(4)安装塑钢窗门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30～50mm。
（5)采用水泥砂浆或豆石砼堵缝时,堵后应及时刷洗清理干净，防止砂浆固化后不易清理,并损坏门窗表面氧化膜.
（6)填塞缝隙时,框外边的槽口,应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。
4、外墙面涂料施工
(１）施工前室外门窗应安装完毕，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。
（２）检查墙面平整度和垂直度并设置标筋,按设计要求配制水泥素浆渗胶水溶液，涂刷粘结层,要求随刷随抹底子灰,每层抹灰不应超过10mm。打底完成后要仔细检查平整和垂直度。
（3）外墙采丙稀酸高级涂料做法严格按照
七、屋面工程施工：
1、保温层：屋面保温统一采用100厚聚苯板；
2、找坡层：最低处30厚1：10水泥焦渣找2%坡；
3、找平层：20厚1：2