4000吨年磺化吐氏酸和1000吨年j酸工程项目可行性论证报告.doc

目 录前 言1第一章 评估依据31.1 评估范围和内容31.2 评估依据41.3 评估范围和内容81.4 评估工作程序9第二章 项目概况介绍112.1 项目建设单位概况112.2 项目建设方案112.3 项目用能情况30第三章 能源供应情况分析评估373.1 项目所在地能源供应条件及消费情况373.2 项目能源消费对当地能源消费结构的影响41第四章 项目建设方案节能评估434.1 项目选址、总平面布置节能评估434.2 工艺流程、技术方案节能评估444.3 主要用能工艺和工序节能评估454.4 主要耗能设备节能评估454.5 辅助生产和附属生产设施节能评估46第五章 项目能源消耗及能效水平评估475.1 项目能源消费种类、来源及消费量评估475.2 能源加工、转换、利用情况评估595.3 能效水平分析评估62第六章 节能措施评估666.1 项目节能措施概述666.2 单项节能工程736.3 节能措施效果评估736.4 节能措施经济性评估756.5 能评后项目能源利用情况76第七章 存在问题及建议777.1 存在问题777.2 建议78第八章 结 论798.1 产业政策及规划指标符合性结论798.2 能源选用合理性分析结论808.3 工艺设备选用合理性结论808.4 建筑节能设计合理性结论808.5 能耗指标分析结论8178 项目名称：xxxx化学有限公司4000吨/年磺化吐氏酸和1000吨/年J酸工程项目项目承办单位：xxxx化学有限公司项目建设地址：xx市卜庄镇化工园内项目建设性质：新建1 总 论1.1编制依据和原则1.1.1 编制依据： 山东xx工程设计有限公司与xxxx化学有限公司签订的该项目可行性研究报告编制合同。化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（1997年修订本）原化工部。xxxx化学有限公司提供的该项目的基础资料。1.1.2编制原则本可研报告的编制将遵循下述原则：严格执行国家有关的法律法规、强制性规范标准保证工程设计质量。以积极、稳妥、可靠实事求是的原则，深入调查研究，做多种方案比较和和科学的论证，以优化工程技术方案。选用先进、成熟、适宜的工艺技术和设备，力求大限度的降低项目的投资和生产成本。综合利用能源，尽量降低消耗，降低成本消耗，提高企业的经济效益和抗风险能力。密切结合企业的实际情况，按照一体化、露天化轻型化、社会化、国产化的原则，积极吸取国内先进企业的生产和管理经验。认真贯彻执行国家及地方的环境保护“三废”理论，劳动保护安全卫生，消防方面的法律法规。及其与工程建设设施“三同时”的原则，做到点源治理集中处理相结合，妥当处理“三废”必须达标排放，节能减排，使企业在获得效益的同时，也能获得更好的环境效益。1.2项目提出的背景、投资的必要性和经济意义1.2.1 企业概述xxxx化学有限公司坐落于在xx市沿海经济开发区，位于xx市卜庄镇化工园区，由天津市xx化工有限责任公司投资兴建的，公司法人李志堂。园区内有206国道、新海公路、大莱铁路、廒小路穿过，位置优越，交通十分方便。园区基础设施齐全，计划征地160亩，投资6375万元拟建磺化吐氏酸、2-萘酚、吐氏酸及J酸项目。设计定员329人，公司以“三个代表”和科学发展的观念为指导思想，以管理求效益，抢抓机遇，锐意进取，打造瑞新品牌。1.2.2 投资背景、必要性和经济意义1.2.2.1 项目提出的背景自建国以来山东就是我国的重要工业基地省之一，特别是改革开放以来山东不但在轻工业占有重要位置而且化工行业也发展迅速，经过二十多年的改革开放建设具有相当雄厚的基础，近几年的工业园区的开发中染料中间体的发展也较迅速。xxxx化学有限责任公司位于山东xx市北面靠海的化工园区内，公司交通运输十分方便。原料成本低，产品具有很强的竞争优势，生产磺化吐氏酸具有资源优势。磺化吐氏酸是重要的有机化工原料。主要用于染料中间体，其相关产品有J酸，是制造活性红的重要原料和各品种有机染料等。用途广阔，有市场发展前景，预计在近10年内仍是我国染料行业的主要原料，在国际市场上占有重要的位置。1.2.2.2项目建设的必要性和经济意义山东省具有雄厚的化工工业优势自建国以来山东就是我国的重要工业基地省之一，特别是改革开放以来山东不但在轻工业占有重要位置而且化工行业也发展迅速，经过二十多年的改革开放建设具有相当雄厚的基础，近几年的工业园区的开发中染料中间体的发展也较迅速。xx化学有限责任公司位于山东xx市北面靠海的化工园区内，公司交通运输十分方便。原料成本低，产品具有很强的竞争优势。产品市场要求经过二十多年的开放发展，国家基础建设不断完善，打破了原来的地域性发展，向全国面平衡的需求发展转变。磺化吐氏酸产品属染料中间体，我省是该产品的主要生产地，山东近年的萘系发展也较强劲。对萘系产品原料的使用平衡将产生较大影响。企业自身发展的需要和具有的有利条件我国加入WTO后，对国民经济的发展带来了深远影响，随着世界染料生产贸易中心东移，东南亚及南亚国家和地区染料工业迅速发展，给我国磺化吐氏酸及相关附属产品创造了极大的发展机遇。1.3可行性研究范围建设背景及必要性建设地址与建设条件工程技术方案环境保护与节能职业安全卫生与消防组织管理与劳动定员实施进度计划与工程管理投资估算与资金筹措经济效益分析1.4 可行性研究工作概论山东xx工程设计有限公司接受委托后，立即成立项目组，到项目建设地点进行实地考察和同行业间的调研，与项目建设单位就产品市场、建设规模与产品方案、生产工艺和主要设备选型等重要问题进行讨论，并取得一致意见。在此基础上，编制可行性研究报告。1.4.1技术方案国家国民经济和社会发展“十一五”计划和2010年远景目标纲要中，明确提出：清洁生产和循环经济。未来2008年至2015年间，发展无污染高效率的化工产品。而本工艺在传统工艺的基础上研发氯化氢、SO2用在工艺中的可行性循环利用的新工艺。1.4.2建设规模及产品方案根据生产装置需要，为合理配套，本装置设定4000吨/年磺化吐氏酸和1000吨/年J酸。1.4.3主要原料项目主要的原料：氯磺酸、液碱（30%）、2-萘酚(99.1%)、盐酸、液氨、发烟硫酸、硫酸纳。1.4.4环境保护废气。废气由是磺化、浓缩和酸化产生。磺化产生的是HCI；浓缩产生的蒸汽和微量邻硝基乙苯；酸化产生的是二氧化硫。浓缩产生的蒸汽，经过冷凝器冷分离后却进入冷凝槽，以备稀释工序加入时使用或去生化池处理。酸化产生的二氧化硫。在吐氏酸胺化时需加入酸亚（氨水加二氧化硫），此用液氨做吸收溶液并反用于吐氏酸车间，从工艺优化上是极为合适的。废水。废水来源由抽滤和酸化离心产生。废水中混合后的酸度大约在30%左右，而酸化工序的酸化要求酸度就在30-45%，在实际生产中，要求全部回用于系统，这也是降低成本的一个硬指标。该项目的生产地坪冲洗水，设备清洗水等送到送公司现有污水处理站处理。废渣。废渣由浓缩时产生的碳化物沉淀和污水处理沉淀污泥，根据化工园区对废渣统一填埋的精神进行填埋。噪声。该项操作声源主要是装置配套的各类泵、压缩机等噪声级在6570dB（A）之间。 所有机械设备在选用低噪声设备基础上，安装设备时均采用减震、消声措施，再经距离衰减后，厂界噪声能满足工业企业厂界噪声标准GB12348-1990中类标准要求。1.4.5劳动定员与来源 该项目总定员329人,其中管理技术人员83人，一般生产工人246人，三班运转。聘请有生产经验的技术人员和管理人员，操作工从劳务市场、大中专院校及周边城镇招聘，操作人员须先进行培训，培训合格后方可上岗。1.4.6劳动保护及消防2-萘酚、氨水、硫酸刺激皮肤及粘膜，氯磺酸（HSO3CI）有刺激性臭味，有强烈腐蚀性，碰到水会因剧烈分解而发生爆炸，酸性亚硫酸氨（NH4HSO3）刺激器官，易燃烧，邻硝基乙苯 易燃，燃烧时有氧化氮有毒气体产生，二氧化硫为有毒气体。因此生产场所必须配备必要的劳动保护用品，生产现场通风良好，同时配备防护服及淋浴等劳动保护用品。 该生产过程中，由于硫酸、液碱、烟酸105酸等有强烈腐蚀性，因此对建构筑物、管道、设备、仪表、电气设施，均会造成腐蚀破坏，影响安全生产。要经常检查管道的气密性在可能出现危险的地方设警告牌。1.4.7总投资及资金来源该项目总投资估算为6375万元。其中，土建工程投资1636万元，设备(材料)购置及安装费1705万元,其他费用956万元，预备费175万元，流动资金1903万元。该项目建设资本金为1594万元。该项目所需资金全部由企业自筹。表1-1 主要技术经济指标表序号项目单位指标一生产规模1磺化吐氏酸吨40002J酸吨1000二年操作天数天330三主要原辅料用量1精萘（99%）吨27002固碱（99%）吨18303硫酸（99%）吨22504烧碱（100%）吨7605氯磺酸（98%）吨2206液氨（99%）吨3207发烟硫酸（104.5%）吨60008烧碱（96%）吨7609发烟酸（99%）吨4500四燃动力1新鲜水m34200002电KWH125000003原煤吨4500 4导热油吨360 五劳动定员人329六占地面积亩160七建筑面积平方米22727八总资产万元63751固定资产投资万元44722流动资金万元1903九正常年销售收入万元19200十总成本费用万元11081十一销售税金及附加万元146十二增值税万元1457十三利润总额万元6516十四所得税万元2150十五税后利润万元4365十六经济评价指标1财务内部收益率%78.6%2财务净现值万元18465.23投资回收期年2.5十七投资利润率%102.2%十八投资利税率%127.4%十九盈亏平衡点%25.6%2 市场预测2.1产品市场现状磺化吐氏酸、J 酸是萘系中间体的重要产品之一，目前国内磺化吐氏酸生产能力在15000吨/年， J酸6000吨/年，主要生产厂分布在天津、上海、江苏、湖北等地。，磺化吐氏酸需求在1500025000吨/年，J 酸50007000吨/年，由于国外大染（颜）料公司纷纷来中国投资办厂，其需求量正逐年增长。国内用户主要分布在天津、江、浙、山东等地。由于近年国内外对环境友好的活性染料发展较快，磺化吐氏酸作为活性染料的主要中间体的产量逐年提高，预计今后还将有较大发展。磺化吐氏酸还是感光材料和液晶材料的重要中间体，近年PS胶和液晶材料发展迅速，对磺化吐氏酸需求旺盛，J酸是磺化吐氏酸的深度加工产品，J酸主要用来生产猩红酸、乙酰J酸等产品，据有关资料，近年每年用于出口的上述中间体的总吨位在10000吨以上。主要销往欧美和亚洲，市场比较平稳，市场用量有逐年扩大的趋势。近几年来，J酸在光学染料的开发应用十分活跃，应用范围不断扩大。由于该产品属基本的染料中间体，长期以来在许多染料、颜料品种上有广泛应用，没有有关替代产品的报导，随着人类物质文化发展的需求，其用量还有增长的趋势。因此该产品具有较长的产品寿命周期。2.2市场预测磺化吐氏酸是有机染料工业的主要原料之一，近几年来随着市场的需求量加大生产厂家不断增加，据目前的市场状况分析虽然不属紧俏产品但仍有市场销售空间，基本上处于产销平衡状态，化工生产旺季时经常出现短期供不应求的局面，在国际市场上仍占有非常重要的地位，磺化吐氏酸生产已有30年左右的历史，尽管现在工业发展速度很快，但就磺化吐氏酸产品的特性目前还没有其他的新产品能代替，预计近10年中还有销售市场。J酸是重要的染料原料。主要用于制造直接染料，如直接青莲R、直接耐晒灰2BL、直接耐酸紫、直接桃红、直接铜染藏青、耐晒蓝B2R；活性大红、橙、艳橙、灰、草绿和红棕等染料；并可用于制造猩红酸及笨基J酸等。用途广阔，有市场发展前景，在国内、国际市场上占有重要的位置。2.3价格分析国内磺化吐氏酸市场价格主要受以下几个因素影响：宏观经济我国经济发展非常良好，市场经济更具活力，经济体系更加开放，国内生产总值不断提高，人们的消费习惯更加自由化。特别是东南亚地区的发展加快，给我国染料提供了很大的发展空间。生产成本 生产成本是磺化吐氏酸、J酸价格的主导支柱。2005年以来磺化吐氏酸、J酸市场价格受原料2-萘酚价格音响，但市场价格是水涨船高。 价格扼制因素价格的主要影响最终还是生产成本的自身控制。因此在生产管理中节能降耗是企业生存的关键。3 产品方案及生产规模3.1 产品方案及执行标准磺化吐氏酸主要产品规格有80%和70%两种规格，80%主要用于出口。J酸主要产品规格也有两种，40%的潮品、90%和92%的干品，干品主要用于出口。按国家及有关部门颁布的现行化工产品生产标准组织生产和检验。出口产品以用户要求组织生产和检验。3.2 生产规模根据国内外市场的需求情况，工艺技术与所选设备的匹配能力，企业现有的经营管理水平和资金筹措的可能性，以及规模效益等，拟确定本项目建设规模为4000吨/年磺化吐氏酸和1000吨/年J酸。3.3 产品性质1、磺化吐氏酸学名：2-氨基-1、5-二萘磺酸产品的物理化学性质：分子式：C10H9NO6S2分子量：303.245(按79年国际分子量)主要物理化学性质：粉红色至暗红色结晶,纯品为白色针状结晶。熔点272（分解），难溶于冷水，在热水中溶解度大，易溶于碱中生成相应的磺酸盐。2、J酸学名：2氨基5羟基7萘磺酸产品执行标准：HG/T 2075-1997 俗名：杰酸（酸）物理化学性质：分子式：C10H9NO4S分子量：239.25主要物理化学性质：杰酸干品为土黄色粉末，湿品为浅土黄以至浅棕色膏状物，在水中溶解度较小，但易在碱中生成相应的盐。其钠盐溶液有兰色萤光，能溶于水，在碳酸钠溶液中能自行偶合成紫色染料。产品用途：杰酸是一种很重要的染料中间体，用它做原料可以合成很多染料。如KM直接钢兰、桃红2、活性2等，以及制备猩红酸、苯基酸、双酸等。4 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择用精萘经磺化、硝化、再用镁盐分离异构体、加入氢氧化钠使成钠盐、然后在酸介质中用铁粉还原最终得到磺化吐氏酸产品。J酸的生产原料主要吐氏酸、发烟硫酸、烧碱。经过璜化、浓缩、碱溶、稀释、酸化、抽滤干燥而制得成品。4.2工艺流程4.2.1 2-萘酚的合成1、萘的磺化：精萘与等量的硫酸在160发生磺化反应，生成2-萘磺酸和水，反应式如下：+H2SO4 160+ H2O精萘2-萘磺酸SO3H2、萘磺酸的中和：-萘磺酸与亚硫酸钠发生反应，生成-萘磺酸盐和二氧化硫，反应式如下：SO3NaSO3H+ Na2SO3 + SO22-萘磺酸2-萘磺酸钠3、萘磺酸钠的碱熔（布赫反应）：-萘磺酸钠与氢氧化钠在280共熔，发生去磺基反应，生成-萘酚钠和亚硫酸钠及水，反应式如下：2-萘磺酸钠ONaSO3Na+ NaOH + Na2SO3酚钠4、萘磺酸钠的酸化：将-萘酚钠和二氧化硫反应生成二萘酚和亚硫酸钠及水，反应式如下：2-萘酚钠OHONa+ SO2 + Na2SO32-萘酚4.2.2磺化吐氏酸的合成1、二萘酚的磺化：二萘酚与等量的氯磺酸在5发生磺化反应，生成2-萘酚-1-磺酸和HCl，反应式如下：2-萘酚OHOH+ HSO3Cl + HCl 2-萘酚-1磺酸（羟基吐氏酸）SO3H2、2-萘酚-1磺酸与等量的氢氧化钠应，生成2-萘酚-1磺酸纳和水，反应式如下：OHOH+ NaOH + H2O羟基吐氏酸钠盐SO3NaSO3H羟基吐氏酸3、2-萘酚-1磺酸钠与的氢氧化铵反应，生成2-萘胺-1磺酸钠和水，反应式如下：NH2OH+ NH4OH + H2O 吐氏酸钠盐SO3NaSO3Na羟基吐氏酸钠盐4、2-萘胺-1磺酸钠与等量的酸反应，生成2-萘胺-1磺酸和水，反应式如下：OH+ H2SO4+ Na2SO4 吐氏酸SO3HSO3Na吐氏酸钠盐NH25、干燥的吐氏酸与发烟硫酸反应生成磺化吐氏酸和水，反应式如下：OH+ H2O磺化吐氏酸SO3HSO3Na吐氏酸NH2SO3H+ SO3H2SO4 4.2.3J酸的合成1、吐氏酸的磺化：吐氏酸与两倍量的发烟硫酸在40110发生磺化反应，生成2-萘胺-1、5、7-三磺酸，反应式如下：NH2NH2 2-萘胺-1、5、7-三 吐氏酸SO3HSO3H吐氏酸+SO3H2SO4 SO3HSO3H2、2-萘胺-1、5、7-三磺酸水解：2-萘胺-1、5、7-三磺酸在酸性介质下发生水解反应，生成2-萘胺-5、7-二磺酸，反应式如下：NH2NH2+ H2SO4 2-萘胺-5、7-二磺酸SO3H2-萘胺-1、5、7-三磺酸- H2SO4 SO3HSO3HSO3HSO3H3、2-萘胺-5、7-二磺酸与氢氧化钠反应，生成2-萘胺-5、7-二磺酸双钠盐，反应式如下：NH2NH2+ Na2SO4 2-萘胺-5、7-二 吐氏酸钠盐2-萘胺-5、7-二磺酸- NaOH SO3HSO3NaSO3NaSO3H4、2-萘胺-5、7-二磺酸双钠在180继续与氢氧化钠反应，生成2-萘胺-5-萘酚-7-磺酸钠，反应式如下：NH2NH2+ Na2SO3 2-萘胺-5、萘酚-7-磺酸钠 2-萘胺-5、7-二磺酸钠盐- NaOH SO3NaSO3NaONaSO3Na5、2-萘胺-5-萘酚-7-磺酸钠与硫酸反应，生成2-萘胺-5-萘酚-7-磺酸即J 酸，反应式如下：NH2NH2+ Na2SO4 （ J 酸 ）2-萘胺-5-萘酚-7=磺酸钠盐H2SO4 ONaSO3HOHSO3Na4.2.4 生产工艺流程简图萃取萘磺化中和冷析过滤碱熔硫酸 Na2SO3母液酸化精制氯磺酸二萘酚磺化HCl中和浓缩氨化酸化吐氏酸磺化H2SO4发烟酸水解过滤中和碱熔酸化J 酸过滤母液净化达标中水净化SO2烧碱NH4OHSO2（NH4）2SO3NH3邻硝盐酸水稀硫酸过滤硫酸烧碱烧碱洗液稀释离心萃取萘磺化中和冷析过滤碱熔硫酸 Na2SO3母液酸化精制氯磺酸二萘酚磺化HCl中和浓缩氨化酸化吐氏酸磺化H2SO4发烟酸水解过滤中和碱熔酸化J 酸过滤母液净化达标中水净化SO2烧碱NH4OHSO2（NH4）2SO3NH3邻硝盐酸水稀硫酸过滤硫酸烧碱烧碱洗液稀释离心磺化吐氏酸 4.3 生产过程叙述1、原料二萘酚生产过程叙述在磺化锅中熔融萘在搅拌下于160与硫酸发生磺化反应生成2-萘磺酸和付产物1-萘磺酸，在该温度下不断搅拌反应2.5-3小时，反应完毕取样分析合格后压入水解锅中，在搅拌下加入适量水解，在145155不断通入蒸汽的情况下将1-萘磺酸水解并去处，得合格的2-萘磺酸。然后用来自以后工序的亚硫酸钠溶液将其中和得2-萘磺酸钠结晶，经过滤，将滤饼与氢氧化钠在碱熔锅共熔于290-310温度下反应60-90分钟生成2-萘酚钠盐，碱熔合格后将碱熔物放入稀释锅稀释物，然后将稀释物用来自于中和工段的SO2进行酸化得粗2-萘酚，最后经洗涤，干燥、蒸馏得满足生产吐氏酸要求的2-萘酚。2、吐氏酸生产过程叙述在磺化锅中将二萘酚在邻硝基乙苯条件下，与氯磺酸在5下反应生成2-萘酚-1- 磺酸，和HCl，HCl用于回收盐酸，磺化物压入已备好预备液的中和锅中，用氢氧化钠中和得2-萘酚-1- 磺酸钠盐， 将该钠盐水溶液与邻硝基乙苯分离后进行浓缩到含量合格、再与氨亚硫酸铵、氨配制成氨化液，将氨化液在氨化锅中加热到150发生布赫反应生成2-萘胺-1-磺酸钠盐，2-萘胺-1-磺酸钠盐用酸酸化生成吐氏酸。最后经离心、干燥的满足生产J酸要求的吐氏酸。 3、磺化吐氏酸生产过程叙述在磺化锅中加入发烟硫酸，在搅拌下再加入干燥的吐氏酸，反应温度3035，磺化结束后用水稀释将磺化吐氏酸结晶析出。最后经离心磺化吐氏酸。4、J 酸生产过程叙述 在磺化锅中加入定量的发烟硫酸，在搅拌下加入工业吐氏酸，在45下反应生成2-萘胺1、5-二磺酸，然后将温度提高到110温度继续磺化生成2-萘胺1、5、7-三磺酸，磺化合格后将磺化物放入已备好预备液的水解锅中，在酸性条件下水解生成2-萘胺5、7-二磺酸，并成为2-萘胺5、7-二磺酸单钠盐，然后冷却结晶。结晶物通过过滤与其母液分离得单钠盐滤饼。将单钠盐滤饼用碱溶解，经浓缩后在碱熔锅与与过量氢氧化钠共熔，碱熔温度185得2-萘胺5-羟基7-磺酸钠，然后用稀硫酸将其酸化得J酸，最后将酸化液过滤、水洗、抽干即得湿品膏状J酸。将湿品J酸干燥即得干品J酸。4.4物料衡算及流程图（Kg）4.4.1原料二萘酚的物料衡算1、物料衡算依据及说明 该产品为吐氏酸的中间体，其生产量按吐氏酸的用量而定，本设计生产能力为3000吨/年。二萘酚的生产原料比较简单，其单位消耗列表如下。二萘酚原料单位消耗表原料名称分子量规 格单 耗(Kg/T)100%总 耗 (吨/年)实际量mol精 萘12899%900270021.1硫 酸9898%750225022.9氢氧化钠4097%610183045.82、物料衡算表： 单位: 吨/年物料输入物料输出磺 化精 萘 21.1 mol 2700 吨硫 酸 22.9 mol 2244 吨小计 4800 吨萘磺酸 2.11 mol 4389 吨水 21.1 mol 379.2 吨硫 酸 1.8 mol 176 吨4800 吨中 和萘磺酸 21.1 mol 4389 吨硫 酸 0.3 mol 29.4 吨亚硫酸钠10.85 mol 1367 吨合计 5785 吨萘磺酸钠 21.1 mol 4853 吨硫酸钠 0.3 mol 42.6 吨SO2 10.85 mol 694 吨水 10.85 mol 195.3 吨合计 5785 吨碱 熔萘磺酸钠 21.1 mol 4853 吨烧 碱 42.2 mol 1688 吨合计 6541 吨二萘酚钠 21.1 mol 3502 吨亚硫酸钠 21.1 mol 2658 吨水 21.1 mol 380.8 吨6541 吨酸 化二萘酚钠 21.1 mol 3502 吨SO2 10.55 mol 675 吨水 10.55 189.9 吨合 计 4367 吨粗 萘 酚 21.1 mol 3038.4 吨亚硫酸钠 10.55 mol 1329 吨4367 吨总 衡 算精 萘 21.1 mol 2700 吨硫 酸 22.9 mol 2244 吨烧 碱 45.8 mol 1832 吨合计 6776 吨二萘酚 21.1 mol 3000 吨 沥 青（以萘酚计） 38.4 吨亚硫酸钠 21.1 mol 2658 吨 硫酸钠 1.8 mol 255.6 吨 水 45.8 mol 824 吨 6775 吨4.4.2磺化吐氏酸的物料衡算璜化吐氏酸的设计生产能力为4000吨/年。1、物料衡算依据及说明原料消耗一览表 原料名称分子量规 格单 耗100%(Kg/T)总 耗 (吨/年)实际量mol吐氏酸原料消耗二 萘 酚14499%650259218氯 磺 酸116.598%550220018.5氢氧化钠4098%190156021氨1799%8032040硫酸9898700280028.65磺化吐氏酸原料消耗吐氏酸22398%746298413.2发烟硫酸104.525%105642252、物料衡算表 单位: 吨/年物料输入物料输出磺 化二萘酚 18 mol 2592 吨氯磺酸 18.9 mol 2201 吨小计 4793吨2-萘酚-1-磺酸 18 mol 4032 吨HCl 18 mol 657 吨氯 磺 酸 0.9 mol 104. 吨4793 吨中 和2-萘酚-1-磺酸 18 mol 4032 吨 氯 磺 酸 0.9 mol 104 吨氢氧化钠 21 mol 840 吨 合 计 4976 吨 2-萘酚-1-磺酸钠 18 mol 4428 吨 硫酸钠 0.9 mol 127.8 吨 氯化钠 0.9 mol 52.65 吨 水 19.8 mol 356.4 吨氢氧化钠 0.3 mol 12 吨合计 4976 吨氨 化2-萘酚-1-磺酸钠 18 mol 4428 吨 亚硫酸氢铵 17 mol 1683吨 氨 18 mol 306 吨 合 计 6417. 吨 2-萘胺-1-磺酸钠 18 mol 4410 吨 亚硫酸氢铵 17 mol 1683 吨 水 18 mol 324 吨 6417 吨精 制 和 酸 化2-萘胺-1-磺酸钠 18mol 4410 吨硫酸 9 mol 882 吨合 计 5292 吨 2-萘胺-1-磺酸 18 mol 4014吨 硫酸钠 9 mol 1278 吨 5292 吨磺化吐氏酸2-萘胺-1-磺酸 13.2mol 2943吨 SO3 1057 吨合计： 4000 吨磺化吐氏酸 1 3.2mol 4000吨 7168 吨总 衡 算二萘酚 18 mol 2592 吨氯磺酸 18.9 mol 2201 吨氢氧化钠 21 mol 840 吨 氨 18 mol 306 吨硫酸 9.15 mol 896 吨SO3 1056 吨合计 7891吨2-萘胺-1-磺酸 4.8 mol 1070.4 吨磺化吐氏酸 13.2 mol 4000 吨 HCl 18 mol 657 吨 硫酸钠 10.05 mol 1427 吨 氯化钠 0.9 mol 52.65 吨 水 38. mol 684 吨 合计 7891 吨4.4.3 J酸物料衡算J酸的设计生产能力为1000吨/年。1、物料衡算依据及说明J酸原料消耗一览表 1000吨/年序号原料名称规 格单耗100%(Kg/T)mol总 耗 (吨/年)实际量mol1吐氏酸99%10004.510002发烟硫酸104.5%450011.2545003氢氧化钠98%760197602、物料衡算表 单位:吨/年物料输入物料输出磺 化吐氏酸 4.5 mol 1000 吨发烟硫酸: 4500 吨其中:SO3 10.76 mol 720 吨硫酸 37.13 mol 3780 吨小计 5500 吨2-萘胺-1、5、7-三磺酸 4.5 mol 1723 吨硫 酸 37.13 mol 3780 吨5000吨水 解2-萘胺三磺酸 4.5 mol 1723 吨水 4.5 mol 81 吨合 计 1804 吨2-萘胺双磺酸 4.5 mol 1363 吨硫 酸 4.5 mol 441 吨1804 吨溶 解2-萘胺双磺酸 4.5 mol 1363 吨氢氧化钠 9 mol 360吨合计 1723 吨2-萘胺双磺酸钠 4.5 mol 1561 吨水 9 mol 162 吨1723 吨碱 熔2-萘胺双磺酸钠 4.5 mol 1561 吨氢 氧 化 钠 10 mol 400 吨合 计 1961 吨J 酸双盐钠 4.5 mol 1273吨亚硫酸钠 4.5 mol 567吨水 4.5 mol 81 吨氢 氧 化 钠 1 mol 40 吨1961 吨精 制 和 酸 化J 酸双盐钠 4.5 mol 1273