混凝土预制块专项综合项目施工专项方案.doc

混凝土预制块施工专题方案
1.编制范围及依据
1.1编制范围
本施工方案适适用于京沈铁路客运专线TJ-8标段（起讫里程DK502+328.55～DK537+873.53，全长35.545Km。）小型混凝土预制构件施工。
1.2编制依据
《铁路工程施工组织设计指南》（铁建设【】226号）；
《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-）；
《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-）；
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10752-）；
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10751-）；
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 （TB 10424-）；
《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【】241号）；
《铁路工程基础作业施工安全技术规程》（TB10301-）；
京沈企业相关制度等相关文件；
设计图纸及文件。
2.工程概况
2.1工程介绍
京沈铁路客运专线TJ-8标段起讫里程DK502+328.55～DK537+873.53，全长35.545Km，在辽宁省阜新市境内。小型混凝土预制构件包含路基表层防水层、边坡平台绿化槽、六边形空心块、侧沟、桩板式挡土墙桩间板、路基电缆槽、防护栅栏、隧道电缆槽盖板、桥梁栏杆、桥梁遮板、桥梁吊篮步板、电缆槽RPC盖板等。
2.2地质岩性
黏土，黄褐色，坚硬，层厚0～1.5m，地基承载力σ0=120kPa。粉质黏土，灰褐色，黄褐色，软塑～坚硬，层厚0～11.7m，地基承载力σ0=140kPa。细角砾土，灰褐色，黄褐色，稍密～中密，稍湿～饱和，层厚0～3.5m，地基承载力σ0=300～400kPa。粗角砾土，黄褐色，中密，潮湿～饱和。关键成份为凝灰岩，分选性好，级配差，层厚0～1.3m，地基承载力σ0=600kPa。粗圆砾土，灰褐色，密实，潮湿，关键成份为砂岩，分选性好，级配差，层厚0～2.6m，地基承载力σ0=1000kPa。漂石土，灰白色，潮湿，密实，圆棱状，成份以凝灰岩为主，层厚0～1.2m，地基承载力σ0=1000kPa。岩砾，全风化，踪褐色～紫褐色，原岩结构已基础破坏，岩芯呈土状，手掰易碎，地基承载力σ0=300kPa；强风化，棕褐色，棕红色，砾状结构，块状结构，岩芯呈碎块状及短柱状，锤击易碎，地基承载力σ0=550kPa。凝灰质砂岩，全风化，灰白色～红褐色，组织结构已基础破坏，岩芯呈土状，地基承载力σ0=250kPa；强风化，灰白色～灰绿色，凝灰质结构，层状结构，岩芯呈碎块状及短柱状，锤击易碎，地基承载力σ0=400kPa；弱风化，灰色～灰褐色，凝灰质结构，层状结构，岩芯呈柱状，锤击不易碎，地基承载力σ0=800kPa。砂砾岩：全风化，黄褐色～棕褐色，原岩结构结构已完全破坏，手掰易碎，地基承载力σ0=300kPa；强风化，棕褐色，灰褐色，砾状结构，层状结构，岩芯呈碎块状及短柱状，锤击不易碎，地基承载力σ0=550kPa。
2.3水文地质条件
地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，关键由大气降水和地下水径流所补给，地下水埋深4.5～11.8m,地下水季节性改变幅度为1.0～6.0m。该工点地下水不具侵蚀性。
地震动峰值加速度0.05g（地震基础烈度Ⅵ度）。
土壤最大冻结深度1.4m，土壤标准冻结深度1.4m。
3.施工计划
共设置4个作业架子队，每个架子队设置若干个施工工班。
表3-1 路基支挡结构施工段落划分表

起点
终点
第一架子队
DK502+328.55
DK511+300
第二架子队
DK511+300
DK519+996.46
第三架子队
DK519+996.46
DK526+526.2
第四架子队
DK526+526.2
DK537+873.53
4. 施工方法及施工工艺
4.1施工程序
施工程序为：施工准备→混凝土配合比选定→模具加工（→钢筋加工安装、预埋件安装）→混凝土浇筑→养护→拆模→养护→码垛存放。
4.2工艺步骤

图4-1 施工工艺步骤图
4.3施工方法及要求
4.3.1施工准备
（1）进场材料须经中心试验室取样，监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用，到场材料必需含有出场所格证、质量确保书及材料相关物理、化学分析汇报。
（2）施工前平整场地，做好地表截、排水方法，施工现场做好“三通一平”。
4.3.2配合比
中心试验室依据所选择材料进行配合比设计，配置混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工条件，制成混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。
4.3.3模具加工
（1）塑料模具
模具选择专业厂家设计、制作，依据构件设计图纸，尺寸小构件首先制作塑料模具多种钢模母胎,钢模母胎制作完成后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件高强塑性模具。为便于脱模，在确保结构外露面满足设计尺寸下，制作成外小内大。高强塑料模具栅栏栏片模具可倒用80次，其它模具均可倒用50次，达成可倒用次数后检验模具几何尺寸，达不到要求立即进行更换。
用小铲刀清理模具上残余混凝土块，然后用清水将模具冲洗洁净，晾干后在混凝土接触面涂脱模剂，涂刷时应均匀、全方面，不留死角。
（2）钢模具
采取有资质厂家设计制作钢模板，采取组合钢模。经过设计计算，含有足够强度、刚度、稳定性，并便于安装、拆卸和周转使用。模板钢材应按国家现行标准《钢结构设计规范》（GB 50017）要求选择，优先采取Q235。焊接用电焊条和钢材强度相适应，焊接质量符合规范要求。模板面平整、光洁，接缝应平齐、严密。
钢模板加工完成进厂后立即运至现场，先检验合格证及焊接质量汇报，模板应编号且有模板拼装图。然后进行试拼装检验验收，对照图纸测量模板几何尺寸、预留孔洞位置及尺寸，内面平整度，焊接质量等，确保模板合格，满足使用要求。并报监理工程师验收，验收合格后方可使用。
模板存放时应竖直放置，不得平放，不得堆叠，上面不得放置重物，确保模板不变形。而且采取一定上盖下垫方法。
模板和混凝土接触面全部打磨洁净并涂刷脱模剂，应在安装钢筋前涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏涂。
4.3.4钢筋加工、安装
钢筋在加工棚内集中下料，严格控制钢筋下料、加工。 钢筋一次进行绑扎成型，为避免错用钢筋，对半成品、成品钢筋进行标识，标识内容为成品规格、数量、长度、使用部位及检验状态。钢筋绑扎前保持洁净，钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，钢筋绑扎中，事先要安排好钢筋绑扎前后次序，选择好钢筋保护层支垫方法，采取和结构同标号高强度砼垫块。
4.3.5混凝土浇筑
混凝土由拌和站集中搅拌，拌制混凝土配料时，多种衡器应保持正确。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水用料。配料许可误差见表4-1。
表4-1 配料许可误差
材 料 类 别
许可误差（%）
备 注
水泥、矿物掺和料
±1

粗、细骨料
±2

拌和用水、外加剂
±1

（1）振动台施工
混凝土拌制完成后，采取装载机运输到振动台旁特制料槽内，由工人用铁锹分2层装入模具内，第一层装入混凝土高度为模具高度60%，振动台振捣后再装入第二层混凝土，砼高度宜控制在高出模具顶面1cm左右。
第一层混凝土入模完成后，开动振动台，将模具内砼振动均匀，振动时间为40s，直至砼中气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。然后加入第二层混凝土，继续上述工作，最终采取灰刀对砼表面进行平整。
（2）振动棒施工
对遮板等尺寸稍大混凝土预制构件振捣采取插入式振捣棒进行振捣。通常采取Φ30型振动棒。采取插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋、及预埋件，和侧模应保持50～100mm距离。振动棒移动距离不超出振动棒作用半径1.5倍，每次振捣时间20～23s，振捣时布点均匀。在混凝土浇筑过程中立即将浇筑混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面展现浮浆为度，预防过振、漏振。
混凝土浇筑完成后，应立即修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后对和待浇筑混凝土接触面进行拉毛，拉毛时严格控制拉毛质量。暴露面混凝土初凝前，用抹子搓压最少两遍，使之平整光滑。
4.3.6拆模
（1）塑料模具
因为小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。
经过现场数次试验，处理了塑料模脱模难问题。采取方法为：
①采取很好脱模剂：我部采取润滑机油作为脱模剂；
②控制好拆模时间：在混凝土成型后24h后脱模，预制件棱角无损伤，保留很好；
③针对多种不一样规格模具，采取角钢自制了不一样尺寸脱模架，架高控制在2cm以内。脱模时将预制件带模倒置在脱模架上，确保预制件悬空，采取橡皮锤敲击底部实现脱模；
④在确保结构外露面满足设计尺寸下，模具制作成外小内大锲形，轻易拆模。
（2）定制钢模具
钢模板在混凝土达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
4.3.7养护
（1）带模养护：
砼浇筑完成后待模将砼构件移至养生区，采取土工布覆盖后喷淋养护，养护24h后脱模。
（2）脱模后养护：
每批构件脱模后将构件堆码至自制架子上并进行编号管理，采取叉车将同一批转运至养护区内覆盖土工布喷淋养护。为确保养护质量，构件堆码高度为6～8层，堆码时轻拿轻放，确保混凝土边角处不受碰撞。要求保湿覆盖养生最少为14天。养护期间表面温度和环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度和表面温差不得大于15℃；当环境温度低于5℃时严禁洒水。
5.资源配置
5.1劳动组织
劳动力组织方法：采取架子队组织模式。共设置4个作业架子队，每个架子队设置若干个工班，全部操作人员必需持证上岗，人员配置以下表。
表５-1 人员配置表
责任人
1人
技术主管
1人
技术、质检、材料及试验人员
8人
专职安全员
1人
领工员
2人
工班长
1人
电工
1 人
普工
28人
5.2材料要求
5.2.1材料种类、数量、型号

表5-2 混凝土预制块材料统计表
序号
使用部位
混凝土等级
单位
数量
1
路基基床表层防水层
C30混凝土
m³
2444
2
平台绿化槽
C25混凝土
m³
1411
3
六边形空心块
C25混凝土
m³
5077
4
Ⅱ、Ⅲ型侧沟
C25混凝土
m³
283
5
桩板式挡土墙桩间板
C35钢筋混凝土
m³
20
6
路基电缆槽
C25钢筋混凝土
公里
21.46
7
路基防护栅栏
C30钢筋混凝土
单侧公里
28.59
8
桥下防护栅栏
C30钢筋混凝土
单侧公里
38.98
9
隧道电缆槽盖板
C35钢筋混凝土
m³
332
10
桥梁栏杆
C40钢筋混凝土
单侧公里
41.73
11
桥梁遮板
C40钢筋混凝土
单侧公里
41.73
12
桥梁吊篮步板
C40钢筋混凝土
m³
516
13
电缆槽RPC盖板

m³
1688
5.2.2材料技术要求
①原材料应按技术质量要求由专员采购和管理，采购人员和施工人员之间对多种原材料应有交接统计。
②原材料进场前，应对原材料品种、规格、数量和质量证实书等进行验收核查，并按相关标准要求取样和复验。经检验合格原材料方可进场。对于检验不合格原材料，应按相关要求清除出场。
③原材料进场后，应立即建立“原材料管理台账”，内容包含材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证实书”编号、“复试检验汇报”编号、检验结果和进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
④水泥、矿物掺和料等应采取散料仓分别存放。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应尤其注意防潮。
⑤粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
⑥原材料应符合工厂化生产堆放地点和明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。钢筋存放时下垫上盖，骨料堆场应进行硬化处理，并设置必需排水条件。
5.3设备机具配置
各个工班关键机械设备及工器具配置以下表。
表5-3 关键设备机具配置
名称
型号及规格
数量
性能
混凝土运输车
SY5290JCB
3台
良好
钢筋加工设备

1套
良好
振捣棒
φ30
3台
良好
振动台

2台
良好
空压机

1台
良好
水泵

2台
良好
6.质量控制及检验
6.1质量标准及控制关键点
（1）试验员负责原材料取样、送检（检验）、报检、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员原材料进场通知后，立即完成取样或送检工作。试验室负责立即检测并将结果反馈拌和站相关部门，不合格品立即清除出场。
（2）模具进场后应具厂家合格证实，并对进场模具进行100%检验，确保集合尺寸符合设计要求。
（3）小型混凝土预制件在混凝土拌制出机后要有试验人员在预制场，测试混凝土各项工作性能（坍落度、入模温度）看是否符合施工要求，不符合则立即调整。
（4）模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采取废机油替换。模具每次使用后应立即清除表面附着砼，以确保模板使用时清洁，确保外观质量。
（5）小型预制构件出厂前应按相关标准严格检验和控制，出厂前结构尺寸偏差大、有裂纹、缺棱掉角、外观质量差应进行废弃，出厂构件经确定各项质量标准符合要求后，方可出厂。
（6）混凝土浇筑完成后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间最低期限按《铁路混凝土工程施工技术指南》控制。混凝土养护时间最少为14天。拆模时养护不得中止，拆完模应对预制块进行土工布加塑料布覆盖洒水进行养护，养护区设置养护标识牌，标识牌应明确预制块生产日期、养护期限、养护方法及养护责任人。
（7）预制场地应平整、洁净、排水良好，无污染；养护区采取土工布布覆盖洒水养护，预防预制块受风吹、阳光直射而造成水分快速蒸发。
（8）预制块应分类、分规格堆放整齐，水平位置上下应一致，预防变形损坏，成品堆放地应做好防污染、防锈蚀方法。
（9）钢筋进场时，必需对其质量指标进行全方面检验，全部检验质量证实文件。按批抽样检验其直径、每延米重量，并抽取试件做屈服强度 、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，每60t为一批，不足60t也按一批计。
（10）全部检验钢筋外观质量。钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
6.2控制关键点、检验方法及指标
钢筋加工符合设计要求。按钢筋编号各抽检10%且不少于3件。钢筋加工检验标准见表8。
表6-1 钢筋加工许可偏差和检验方法
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量检验
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋骨架绑扎完成后，必需检验验收合格后才准予进入下道工序，钢筋绑扎许可偏差详见表9。
表6-2 钢筋安装许可偏差和检验方法
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3次
4
箍筋间距
±10
5
钢筋保护层厚度
+5、0
尺量
混凝土预制件控制关键点、检验方法及指标见表10、11。
表6-3 小型构件模板安装许可偏差及检验方法
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
长度、宽度
±2
尺量
2
厚度
±1
尺量
3
对角线
±3
尺量
4
平整度
2
1m靠尺、塞尺
5
预留孔中心位置
10
尺量
表6-4 小型构件结构外形尺寸许可偏差及检验方法
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
1m靠尺、塞尺检验
2
长度、宽度
±3
尺量
3
厚度
±2
4
预留孔洞
中心位置
15
尺寸
0～+15
5
预埋螺栓
中心位置
３
外露长度
±3
7.施工安全确保方法
7.1关键危险源、危害原因
（1） 钢筋加工机械引发机械伤害和触电；
（2） 钢筋冷拉时钢筋末端甩动和弹起伤人；
（3） 焊接作业时引燃可燃物；
（4） 混凝土振捣机械用电不妥引发触；
（5） 地基承载力不足和不均匀沉降；
（6） 模板、支架强度、刚度和稳定性不足；
（7） 模板拆除时混凝土强度不足。
7.2安全确保方法
（1）地基必需符合承载力和沉降要求.
（2）模板、支架含有足够强度、刚度和稳定性，并能承受施工及养护过程中混凝土重力、侧压力和可能产生各项荷载。
（3）拆除模板时混凝土强度符合要求要求。
（4）施工人员进入施工场地时必需佩戴安全帽。电焊工必需持证上岗，作业时按要求佩戴护具。
（5）用电符合《铁路工程基础作业施工安全技术规程》TB10301-相关要求，电缆必需有防磨损、防潮等方法。现场电器设备均设漏电保护装置，配电采取“一机一闸一漏一箱”制。
（6）项目部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，项目经理是安全生产管理第一责任人，对安全生产负有全方面责任。项目副经理、安全总监、总工程师为副组长，职能部门和作业队长、技术责任人为组员。安全质量部为安全管理职能部门，负责项目安全监察和日常工作。建立严格安全教育制度，坚持入场教育、坚持每七天按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大群众。编制安全方案，设计和购置安全设施。
（7）分析安全难点，确保安全管理关键，施工现场设置安全标识牌。施工现场危险地域贴“危险”、“注意安全”等警告标志，配电箱及变压器等电力设备上贴“注意安全”、“小心触电”标志，机械设备显著处贴“安全操作技术规程”，夜间设红灯示警。场地狭小或道路拥挤时，设临时交通指挥。夜间施工有足够照明。
（8）施工机械使用严格根据相关要求实施，无关人员严禁操作。施工中应对机械设备进行定时检验、养护、维修。机械不得靠近输电线路作业，并应留出安全距离。机械作业完后应停放在坚实平整地面上。
（9）加强施工管理人员安全考评，增强安全意识，避免违章指挥。
7.3环境保护水保方法
坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目和监控结果达成设计文件及相关要求，教育培训率100﹪。将京沈铁路客运专线建成一条环境优美绿色通道。
㈠临时工程环境保护方法
（1）对施工场地进行平整，在作业场地范围外结合永久排水设施开挖排水沟，确保施工场地无积水。
（2）临时工程必需根据环境保护要求进行实施。严格在设计核准用地界和临时用地范围内施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。
（3）临时工程设施（如生活和生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复地方。临时用地使用完后必需恢复原有地形地貌。
（4）临时工程设施修建不能切断、阻挡地表径流排泄，不许可在临时工程周围形成新积水洼地。
㈡废水、废渣处理方法
（1）机具清洗时注意节省用水，现场设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排放。在施工时，对天然形成排水系统加以保护，不得随意改变，必需时修建临时排水设施。
（2）废渣、垃圾等集中弃于指定弃渣场。
㈢预防空气污染和扬尘方法
（1）工程材料存放场地、生产、生活区道路硬化处理，施工过程中常常洒水，预防扬尘对施工人员造成危害，对周围农作物产生影响。
（2）在运输易飞扬散装材料时，装料量适中，松散易飞扬材料用彩条布遮盖，避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。
㈣施工噪音控制方法
（1）在靠近村庄和居住区较近地方，将其施工时间调整到非敏感时段，降低对居民干扰。
（2）在比较固定机械设备周围，修建临时隔音屏障，降低噪音传输。合理安排施工作业时间，尽可能降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽可能不安排噪音很大机械施工。
㈤水土保持方法
（1）合理安排施工用地，施工场地范围内树木进行移植，保护施工场地和临时设施周围植被。
（2）施工废水必需经沉淀处理，达标后排放。施工废渣和垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置，杜绝随意排放和倾倒。

目录
1.编制范围及依据 1
1.1编制范围 1
1.2编制依据 1
2.工程概况 1
2.1工程介绍 1
2.2地质岩性 1
2.3水文地质条件 2
3.施工计划 2
4.施工方法及施工工艺 2
4.1施工程序 2
4.2工艺步骤 3
4.3施工方法及要求 3
5.资源配置 6
5.1劳动组织 6
5.2材料要求 6
5.3设备机具配置 8
6.质量控制及检验 8
6.1质量标准及控制关键点 8
6.2控制关键点、检验方法及指标 9
7.施工安全确保方法 10
7.1关键危险源、危害原因 10
7.2安全确保方法 11
7.3环境保护水保方法 11