水-水交换器进、出水母管更换施工方案样本.doc

水-水交换器
进、出水母管更换施工方案
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本标准适适用于： 机组 年 级检修

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惠州LNG电厂390MW机组检修标准

目录
1 工程概述 1
2 编制依据 1
3 管道材料 1
4 管沟开挖 2
5 防腐施工 3
6 管道安装工程 3
7 管道水压试验 4
8 管沟回填 4
9 质安健环方法 4
10 劳动力组织 5
11 关键施工机具 5

1　 工程概述
1.1　 设备介绍
惠州LNG电厂3×390MW燃气-蒸汽联合循环机组水-水交换器为茂名市港电力设备厂生产，型号BLQW-1-1230，共4台，壳程为闭式水，管侧为海水，传热面积为1230m³，效率99%。交换器海水进出口规格为PN6，DN600。
春节更换了4台水水交换器海水侧进、出水蝶阀，及进水门后、出水门前管道，规格DN600，材质316L。
现拟在春节公用系统检修期间更换4台水-水交换器进、出水母管（DN1020）、支管（DN600），材质316L。
1.2　 改造原因
因为惠州电厂闭冷水是母管制，4台水水交换器出力满足惠电3×390MW燃气-蒸汽联合循环机组需要，假如出现水水交换器进出水管漏海水，水水交换器无法运行，将影响全厂三台机组运行，有可能造成全厂停机。水水交换器进排水管均是碳钢管，经过几年运行，地下埋管和地面上管段全部出现防腐脱落现象。春节公共系统检修期间更换了4台水水交换器海水侧进、出水蝶阀，及进水门后、出水门前管道，地下管道未作更换。
1.3　 改造内容
把水水交换器进出排水管碳钢管改造成316L不锈钢管。
1.4　 效益分析
降低水水交换器进出水管漏海水危险，确保安全确保机组安全。
2　 编制依据
电业安全工作规程(热力和机械部分1994年)
火力发电厂焊接规程DL/T869—
钢制压力容器焊接规程JB_T4709-_
电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL_5007-92_
电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL_ 5031-94
电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87
3　 管道材料
3.1　 材料计划
应按设计图纸及现场查后综合提交，以确保工程进度。
3.2　 材料进场验收
物资部应组织技术、设备等部门进行验收，对其质量和外观进行实测和目测检验。全部进场材料必需附有质保书，并进行外观检验，认真查对其数量和产品等级，对产品质量等级和质保书上等级有误、产品外观尺寸误差大及产品数量和包装箱数量有误等均应拒绝验收，并立即另外购置材料进场，满足工程进度要求。

3.3　 材料表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
不锈钢管
φ1020×12 316L

2
不锈钢管
φ630×12 316L

3
45°等径斜三通
φ1020×12 316L
只

4
钢制等径正三通
φ1020×12 316L
只
1

5
90°焊接弯头
φ1020×12 316L
只
4

6
45°焊接弯头
φ1020×12 316L
只
3

7
90°钢制渐缩异径弯头
φ1020×12 316L
只
4

8
钢制正三通
φ1020×12 316L
只
5

4　 管沟开挖
4.1　 工程特点
土方开挖采取人工开挖施工方法。以预防机械挖土破坏桩基工地下管道，放坡系数为1：0.67，每边预留工作面500mm，对松动边坡应实施台阶式放坡，以确保边坡稳定。
4.2　 土方开挖具体要求
a) 系数表
公称直径DN(mm)
沟底宽度(m)
公称直径DN(mm)
沟底宽度(m)
50 ～ 75
0.6
100 ～ 200
0.7
250 ～ 350
0.8
400 ～ 450
1.0
500 ～ 600
1.3
700 ～ 800
1.6
900 ～ 1000
1.8
1100 ～ 1200
2.0
1300 ～ 1400
2.2

b) 注意事项
沟槽开挖应满足上表要求，当管沟深度大于1.5m时，沟深每增加1m沟底宽度增加200mm。沟槽开挖过程中，应常常检察沟壁土壤情况，如发觉有裂缝和滑坡迹象时，应立即作应急处理，以防坍方。
沟槽开挖时,如遇有管道、电缆、地基等应给予保护，并立即和相关单位联络，严防事故发生造成损失。
c) 堆土方法
沟槽开挖时，通常采取单边堆土，具体位置依据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时，可临时将部分土方外运到指定地点。回填时按需运回。
d) 验收
土方开挖后，应立即组织工程人员及安健环人员对地基工程进行验收、评定。验收合格后并立即进入下道工序。
土方开挖人员每日应到现场检验沟槽安全，并有专员负责，可立即开挖因工程需要增挖沟槽、焊接坑。
5　 防腐施工
316L不锈钢牌号为00Cr17Ni14Mo2，最大碳含量0.03，因为添加Mo，耐腐蚀性能，尤其是耐点蚀性能优异；还含有良好耐氯化物侵蚀性能，所以通常见于海洋环境，所以不需尤其进行防腐，但地面部分应涂黑色循环水标色。
6　 管道安装工程
6.1　 施工程序
本工程因不一样于通常安装工程，牵涉到管道及设备拆除和安装，且需兼顾到生产单位具体情况，尤其是新购弯头、大小头，三通尺寸和设计尺寸有出入，必需提前确定更具体施工方案，所以工程应采取以下步骤。
a) 公用系统停机前十天应将地下旧管道土方挖开，确定新管是否按原路线铺设，或需改道，以查对备品数量是否满足需求；
b) 此次公用系统全停检修总工期12天，实际开工只有8～9天，机组停机后工作票开出前可进行新管预制作；
c) 系统全停泄清积水后即进行旧管道气割拆除工作，并清出沟槽；
d) 沟槽清理洁净后进行新管下料，预制，吊装就位及焊接工作；
e) 安装完成后进行试水压，合格后方可进行土方回填。
6.2　 管道焊接
a) 本工程地下管线材质全部是316L，选择焊条型号E316L-16，牌号A022电焊条施焊可满足焊接要求；
b) 不需要进行焊后退火处理；
c) 管口焊接时，采取焊接坡口形式和尺寸按《火力发电厂焊接规程》DLT869-要求实施；
d) V型坡口
T=12
α=55°－65°
C=3
P=2－3

e) 管道焊后要认真进行表面检验，无气孔、无夹渣、无裂纹、无飞溅，确保焊波光滑、平整，焊道顺直。
6.3　 管道吊装、下管
a) 吊装时，吊车应由专职起重工指挥，站到最好位置，严禁旁人乱指挥；
b) 下管时，工作人员严禁站立在吊臂、吊物下方，及吊车回旋半径内。

7　 管道水压试验
7.1　 管道水压试验压力为工作压力1.25倍，即0.202×1.25=0.25Mpa，可放宽为通水检验，不作升压试验。
7.2　 通水时检验各焊口、管身无破损及法兰漏水现象，时间1h，试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，量程为1Mpa
8　 管沟回填
地下管道施工完成并经检验合格后，沟槽应立即回填，回填采取人工回填并分层扎实。回填土应符合下列要求：
8.1　 沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物和大于50mm砖、石等硬块；
8.2　 回填土采取人工回填，蛙式夯分层扎实，其每层虚铺厚度应控制在20~30cm范围之内，其压实系数应＞90%；
8.3　 现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆强度应达成设计要求；
8.4　 路面范围内沟槽回填，应采取石土、砂砾等材料回填，以增加路面强度；
9　 质安健环方法
9.1　 质量确保方法
a) 严格根据施工方案及所提行业标准进行。
b) 施工时突出关键工序、部位质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。
c) 做好并保留相关施工质量原始统计，分类清楚，资料完整。
d) 严把原材料、半成品、成品关，全部施工材料必需有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
e) 施工班组做好自检工作，自检合格后进行验收。
f) 施工过程中，认真听取业主意见，并主动配合，以确保工程顺利进行。
9.2　 安全确保方法及文明施工
a) 施工人员进入现场，必需戴安全帽。
b) 起重绳索具应牢靠可靠，有专员指挥。
c) 施工机械和电气设备不得超负荷运转，多种电动机具必需按要求接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
d) 氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天预防曝晒。乙炔和氧气瓶二者间距离大于8米。
e) 使用砂轮机、坡口机等必需带防护眼镜。
f) 现场电焊线、钢丝绳不得相互交错，必需分开。
g) 现场动火，要按要求办动火票证，并请消防队专员看火，施工现场应配置灭火器，施工人员知道灭火常识。。
h) 施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检验无火种后方可离去。
i) 各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
j) 施工现场材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要常常擦洗，保持整齐。施工中垃圾应常常清除。道路要通畅，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
k) 全部施工人员必需听从领导指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得私自离岗，认真坚守工作岗位。
9.3　 环境保护方法
a) 多种边角料、成品、半成品分类堆放整齐，标识一目了然。
b) 多种机械应定时进行维修保养,确保机械正常运转降低噪声污染。
c) 废塑料袋、废纸箱、废砂轮片等应立即回收统一处理。

10　 劳动力组织
序号
名称
需用人数
备注
1
工艺技术员
2

2
焊接技术员
1

3
焊 工
6

4
钳 工
16

5
起重工
4

6
电 工
4

7
材料员
1

汇总
34

11　 关键施工机具
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
电焊机
直流
6台

2
等离子切割机

2套

3
氧气乙炔

3套

4
角向磨光机
牧田9526NB
8个

5
220V电源架

4

6
叉车
3t
一台

7
手拉葫芦
1t、2t
10个

8
20t吊车

1台