水电核心技术交底记录.doc

技 术 交 底 记 录 12月28 日工程名称分部工程水电工程分项工程名称： 水电工程交底交底内容依据工程现场实际情况，对广银翡翠城四期5、9、13#楼水电交底以下：一、 混凝土板、墙预埋线管盒 1、 暗配电线管路沿最近路线敷设，并应降低弯曲；煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D（D管子直径）。埋入墙体或混凝土内导管，和墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。2、 具体做法是： a、穿梁底板线管采取带耳直接头或直接头钉铁钉固定，在需要引下梁内位置钉好带耳直接头 ,把管头插入直接头中,并连接牢靠紧密。等到土建拆模后根据固定钉子并将管路引下。b、对于从顶板中间向下引管路,在需要引下位置预埋一块10010050mm泡沫板,泡沫板要紧贴模板固定,把管头插入泡沫板中,并连接牢靠紧密。等到土建拆模后,挖开泡沫板将线管引下。既避免模板损坏,又能够确保引下位置正确。注意管口必需封堵严密,能够采取管堵封堵。 3、现浇顶板内敷设管路首先应该截取长度合适线管,把线管一端和盒接头连接,并将盒接头和灯头盒固定,然后连接另一端，连接后把线管和钢筋绑扎固定。线管垂直或水平敷设时，线管每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢靠，在弯曲部位以圆弧中心点距两端300mm处各加一个固定点，距直接头中心点两边小于0.2m，线盒接管处两边绑扎距线盒边缘处小于300mm。 4 、进入配电箱、屏电线管路，排列应整齐，配电箱暗配线管，埋设深度和砖墙砌体表面距离大于1520mm；线管排列整齐、间距均匀（管和管之间间距10mm）、安装牢靠；在距配电箱底壳150200mm范围内设管卡，中间直线段管卡间最大距离600mm；配管安装固定完成后，线槽部分做甩浆处理然后使用细石子素混凝土找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网于线槽两边100mm。管入箱、盒应采取锁扣固定，应和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最终用泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口材料可采取现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 5、管路连接应使用套箍连接（包含端接头接管）。用小刷子沾配套供给塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并含有防水性。二、 砌体墙内PVC管预埋 1、为了避免交流电源对电视信号干扰,电视馈线线管、插座和交流电源线管、插座之间应有0.5m以上距离。 2、对于从楼地面内引出线管,为了确保线管位置正确,在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班,确保线管位置,发觉问顾立即纠正。在土建楼层放线完成后立即检验,对超出墙体线线管,要立即进行处理,假如是根部超出,必需进行剔凿然后重新接管,假如是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免造成线管折断或变形。 3、墙身、地面开线槽之前用墨盒弹线，方便定位。管面和墙面应留15mm左右粉灰层，以预防墙面开裂。接入配电箱、盒内线管,应在砌体时让瓦工直接砌入墙体内或预留管槽, 严禁人工打凿；土建预留管槽时上下间隔500mm埋入8钢筋,作为以后固定管路用,在第一皮砌块砌筑时接好线管,使用预埋钢筋固定，线槽预留或开槽尺寸：砌体墙槽深度20mm，墙槽宽度mm。空心砌块外墙水平沟槽长度小于；墙槽用细石砼填补密实低于砌砖面5mm，线管排列整齐大于15mm，间距均匀,线管绑扎牢靠；空心砌块墙体竖向电管线应随墙体砌筑埋设在砌块孔洞内；线管敷设应在墙中间位置，线管连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢靠。C 砖墙或砌体墙需开槽时，应先在槽两边弹线，然后使用专用切割机沿弹线切割后用快錾子把中间剔掉，严禁用錾子直接踢墙槽，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔过大、过宽，甚至影响土建结构质量。槽宽及槽深均以比管外径大20mm为宜。朝上管口应立即封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其它工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完成管路，避免造成管路不通。 4、现场文明施工及成品保护 管路敷设完成后注意成品保护，尤其是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系亲密，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。预留预埋阶段泡沫及塑料带等垃圾必需清理洁净;在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不许可用大锤由上面砸孔洞。配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。三、 扫管穿带线 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应立即进行扫管，即随拆模随扫管这么能够立即发觉堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补线管。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改线管，便于土建修复；将布条两端牢靠地绑扎在带线上,两人往返拉动带线,将管内浮锈、灰尘、泥水等杂物清除洁净，经过扫管后确定线管通畅，立即穿好带线。 穿带线用1.22.0mm铁丝,头部弯成不封囗圆圈,以预防在管内碰到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路两端留有20cm余量；如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路同时将带线一并穿好并留有20cm余量后,将两端带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,预防被其它人员随便拉出；当穿带线受阻时,采取两端同时穿带线措施,将两根带线头部弯成半圆形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出，穿好带线后，按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上，将盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，预防出现二次堵塞线管现象。四、 暗配管质量预控关键点1、保护层小于15mm 管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5 倍管外径深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。2、稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出许可偏差值，要立即更正。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装盒口或箱口应和墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面现象。暗箱贴脸和墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四面填实抹平，盒子收口平整。3、对于较薄厚度墙体，对于箱体厚度和墙厚靠近情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。 4、朝上管口应立即封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其它工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完成管路，避免造成管路不通。 5、PVC 管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。五、 砖墙箱、盒预埋安装1、按土建弹出水平线及土建墙面打巴高度，对照设计图找出盒、箱正确位置和标高，然后使用切割机切割后剔洞，所踢孔洞应比盒周围稍大30mm、箱周围稍大50mm。2、线盒安装：洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理洁净。依据线管走向敲掉盒子敲落孔安装好锁扣，再用石粉水泥砂浆填入洞内将线盒稳端正，待砂浆凝固后，再接短管入盒；3、箱体安装：在土建灰饼完成后，先拉广线确定箱体突出墙面高度，广线采取水泥钉固定，固定广线时广线紧贴灰饼面，在配电箱标高处使用定位条（木板或铝塑复合板50mm1000mm）定位，避免箱体标高在安装过程中出现偏差；依据箱体标高查对入箱PVC管长短是否适宜,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不适宜,应立即按配管要求进行调整,然后依据各个管位置用液压开孔器进行开孔,开孔完成后,然后拉高广线，装入配电箱底壳进行线管连接，依据广线调整箱体突出墙面高度，箱体固定后再用细石混凝土填实、修补周围并抹平齐，细石混凝土在达成强度后拆除定位板并钉好钢丝网；安装定位条定位箱体距地面标高，这么能够确保配电箱垂直和水平观感质量（成排线盒一样能够使用此方法）。如箱底和外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。六、 砼楼板、穿墙套管孔洞预留预埋 1、现浇板上立管孔洞、穿墙套管预留和防水套管预埋工序步骤： 预留孔洞用木盒、PVC管和刚性防水套管加工制作孔洞定位木盒及套管固定浇砼前坐标复核浇砼后洞口清理洞口安全防护。 2、孔洞预留工艺质量要求：1）、预留预埋套管位置和标高由安装班组根据施工固化图坐标、标高进行控制，洞口预留位置依据图纸审核结果，绘出管道部署图。2）、在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定坚固预防移位。3）、现浇板上能够使用木盒预留孔洞和PVC管预留孔洞，孔洞预留坐标、标高要正确、排列要成一线、固定要牢靠，超出200mm预留孔洞四面要加筋巩固后使用泡沫或胶带填封严密；穿墙套管在砌体施工前全部安装到位，并在砌体施工前向砌体班组移交，砌体施工时不得随意挪动穿墙套管。 3、混凝土内套管预埋工艺质量要求：1）、室内管道穿过楼板、梁、墙体、基础等处必需设置套管或预留孔洞。2）、在混凝土墙或梁，板上安装套管或预留孔模具必需根据标注十字线安装。穿梁及楼板套管应采取钢套管，依据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，钢套管两端下料平齐，打掉毛刺，下料后套管内刷防锈漆一道防腐。将预制好套管使用封口胶密封严密作好套管防堵工作。待支完模板或结构底板筋绑扎好，校对坐标、标高，平正合格后将模具钉牢、套管和附加筋焊接或用铁丝绑扎在周围钢筋上，绑扎牢靠后随土建一次性浇注，等管道安装完成后把填料塞紧捣实。3）、砼墙内预埋成排钢套管时用电焊组合固定，确保套管间距一致，防腐到位，固定牢靠，间距均匀，封堵严密；预埋上下层套管时，中心线需垂直。4）、穿楼板套管在套管上焊上横钢筋棍，担在预留孔地面上，预防脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加填料紧密捣实。5）、套管管径比穿墙管干管、立管管径大1- 2号。凡受振动或有沉降伸缩处进出水管过墙（壁）套管应选择柔性防水套管，套管部分必需全部浇固于混凝土墙内。 4、砌体套管预埋工艺质量要求：1）、空调套管在土建砌筑隔墙前，PVC套管应在穿墙标高部位焊好架铁，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中或在土建砌筑隔墙时，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建继续施工。2）、穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50 mm），穿基础套管长度=基础厚+30mm+30mm（两端各伸30mm）。3）、给排水横、立管套管安装时，把预制好套管穿好，套管上端应高地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端和楼板面平。凡有管道煤气房间，全部套管缝隙均应按设计要求做填料严密处理。 七、防雷、接地 1、防雷接地焊接采取搭接焊，搭接长度应符合以下要求：1）、圆钢和圆钢搭接长度不应小于其圆钢直径6倍，双面施焊（当直径不一样时，搭接长度以直径大为准）；2）、圆钢和扁钢搭接时不应小于其圆钢直径6倍，双面施焊；3）、扁钢和扁钢搭接为扁钢不应小于其宽度2倍，不少于三面施焊（当扁钢宽度不一样时，搭接长度以宽为准）；扁钢和钢管或角钢焊接时，应紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两面使焊。4）、焊接点焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、虚焊和气孔等缺点，焊好后应清楚药皮，焊接点除埋设在混凝土内不作处理外，其它焊点均需采取防腐方法：刷防锈漆一道，银粉漆两遍。 2、基础接地装置施工质量关键点： 1）、按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再和柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标识，便于引出和检验，同时做好隐检统计。 2）、接地体（线）连接应采取焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点，焊接处药皮敲净后，做防腐处理。 3）、基础接地工程完工后，在各接地极引出线处作接地电阻测试，要求接地电阻R1欧姆，未能达成要求时，须增加人工接地极，直到符合要求为止。 3、防雷引下线施工质量关键点： 避雷引下线暗敷设做法：利用结构柱内主筋作引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于16,防雷引下线位置最好对称，引下线间距不应大于25m。按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标识，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度引下线12镀锌圆钢，以备和避雷带连接。柱内引下线和梁内均压环可靠焊接，采取双面焊接，焊缝双面焊接长度大于6D，下端和建筑物桩基钢筋及基础底梁钢筋两根主筋焊接。每层各引下点焊接后，隐蔽之前，均应请现场施工员及监理进行隐检，同时应填写隐检统计。 4、均压环（或避雷带）施工质量关键点： 1）、避雷带能够暗敷设在建筑物表面抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应和暗敷避雷网或楼板钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。 2）、利用结构圈梁里主筋或腰筋和预先准备好约20cm连接钢筋头焊接成一体，并和柱筋中引下线焊成一个整体。圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四面，圈梁内焊接好各点，并和周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长12mm镀锌圆钢备用。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件预埋焊接点不应少于2处，和避雷带预留圆钢焊成整体。预甩扁铁或圆钢不得超出30cm。 5、等电位施工质量关键点：1）、总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工：依据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置，如设计无要求，则总等电位端子箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。确定位置后，将等电位端子箱固定。 2）、卫生间等电位施工：卫生间内便于检测位置局部等电位端子板，端子板和等电位联结干结连接。地面内钢筋网宜和等电位联届线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜和等电位联结线连通。等电位联结线采取截面大于25mm4mm镀锌扁钢。 3）、金属门窗等电位施工： a、据设计图纸位置于柱内或圈梁内预留预埋件，预埋件设计无要求时采取面积大于100mm100mm钢板，预埋件预留于柱角或圈梁角，和柱内或圈梁内主钢筋焊接。 b、用10镀锌圆钢或25mm4mm镀锌扁钢做等电位联结线连接预埋件和钢窗框、固定铝合金窗框铁板或固定金属门框铁板，连接方法采取双面焊接。采取圆钢焊接时，搭接长度大于100mm。 c、卫生间等电位端子箱施工质量关键点：卫生间等电位联结其金属部件或零件，应有专用接线螺栓和等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽紧固，防松零件齐全 。 6、避雷网施工质量关键点： 1）、明装避雷带采取12镀锌圆钢沿建筑物最外侧女儿墙边缘或屋顶明敷作接闪器，支架高度为10-15，各固定点支持件间距小于1m（水平直线部分0.81m，垂直直线部分1.52m），转弯处（从转角中心至支持件两端）小于0.30.5m。应尽可能随结构施工预埋支架或铁件,然后依据设计要求进行弹线及分档定位。2）、支架安装完成后应做支架拉力测试，每个支持件应能承受5向上垂直拉力。直线段小于10m全数测试，大于10m，每10m内测试3个。支持件经测试造成松动，应重新用高标号水泥浇筑固定，带达成强度后逐一进行测试。 3）、避雷网敷设应平正顺直，焊接采取搭接焊，搭接钢筋应附在避雷网下侧，焊接位置应在两支架中央处。焊接处打磨圆滑，刷一遍防锈漆，两遍银粉漆。 4）、避雷带和各根引下线应相互连接。并在屋面上装设小于20m*20m或24m*16m网格。突出屋面金属构件均应就近和避雷网做可靠连接。 5）、避雷带和支持卡做法：屋面明装避雷带水平转直角处避雷带应加工成“欧姆 ” 型，避雷带和支持卡采取“T” 型焊接。八、室内电力照明安装： 1、管内穿线质量关键点： 1）、注意事项：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内积水及杂物清理洁净。为了确保安全和施工方便,各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色；盒内导线预留长度不能大于15cm,箱内导线预留长度为箱体周长l/2,出户导线预留长度为1.5m。但针对建筑电气安装项目逐步增加,管内穿线工程量随之增大,为配合工程整体同时完工,管内穿线能够提前进行，穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必需确保导线绝缘强度符合规范要求。 2）、管内穿线质量预控关键点： （1）、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及和管径不符等现象，应立即补齐或更换。 （2）、铜导线连接时，导线缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接接头均应拆除重新安装。 （3）、导线接头处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要合适，涮锡要均匀。涮锡后要立即将焊剂清除洁净，保持接头部位洁净。 （4）、接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。 （5）、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪过短等现象会造成其松动，线芯余量留过长会造成线芯外露。应选择和导线截面和导线根数相对应合格产品，同时线芯预留长度取1.2mm 为宜。 （6）、管路内线路绝缘层和接头包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。应进行处理-修复或更换导线。 （7）、LC 型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用和线径配套压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯不得外露。 2、开关插座安装面板质量关键点 1）、安装前将盒子内残余灰块用錾子轻轻剔掉，同时使用毛刷将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；暗装开关插座面板应端正、严密并紧贴墙面，四面无缝隙，安装牢靠，表面光滑整齐、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；开关位置应和灯位相对应，同一室内开关方向应一致；同一室内安装开关插座高低差不应大于5mm，同一墙面成排安装开关高度应一致；盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁；并列安装开关插座相邻间距大于20mm。 2）、插座接线应符合下列要求： (1)、单相两孔插座，面对插座右孔或上孔和相线连接，左孔或下孔和零线连接；单相三孔插座，面对插座右孔和相线连接，左孔和零线连接； (2)、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座接地端子不和零线端子连接。同一场所三相插座，接线相序一致。 (3)、接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。 3、配电箱安装质量关键点： 配电箱带有器具铁制盘面和装有器具门全部有显著可靠裸软铜线PE线接地。配电箱安装牢靠、平正，其许可偏差小于3mm，配电箱体高50cm以下，许可偏差1.5mm。配电箱上电器，仪表牢靠、平正、整齐、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。盘、柜安装许可偏差 4、照明灯具安装要求： 成排灯具中心线偏差超出许可范围:在确定成排灯具位置时,必需拉线,最好拉十字线,带罩或双管日光灯和单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链, 各类灯具适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采取木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具可靠近裸露导体必需接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。应急照明灯具安装应符合下列要求： （1）应急照明灯电源除正常电源外，另有一路蓄电池供电或选择自带电源型应急灯具； （2）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s(金融商店交易所1.5s)；安全照明0.5s； （3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方； （4）疏散标志灯安装在楼梯间、疏散走道及其转角处距地0.5m墙面上。不易安装部位可安装在上部。疏散通道上标志灯间距小于20m(人防工程小于10m)；疏散标志灯设置，不影响正常通行，且不在其周围设置轻易混同疏散标志灯其它标志牌等； (5) 应急照明线路在每个防火分区有独立应急照明回路，穿越不一样防火分区线路有防火隔堵方法； 疏散照明线路采取耐火电线、电缆，穿管明敷或穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度大于30mm。电线采取额定电压不低于750V铜芯绝缘电线。 5、照明灯具质量管控关键点 1）、安装灯具前，应认真找准中心点，立即纠正偏差。 2）、按规范要求，成排灯具安装偏差不应大于5mm，所以，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向和主同低水平均为一直线。 3）、日光灯吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应和吊链编叉在一起。 4）、预埋挂钩时，应用大于8镀锌圆钢和板内钢筋固定在一起，不准采取螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排吊扇应成一直线，偏差5mm。 5）、阳台灯具底盒铁板厚度0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。 6）、天花吊顶筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔大小要符合筒灯规格，不得太大，以确保筒灯安装时外圈牢靠地紧贴吊顶，不露缝隙。6、电缆桥架和线槽工艺质量关键点1）、电缆桥架总平面部署应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设要求。桥架水平敷设时距地高度不低于2.5m；但安装在电气专用房间(如配电室、电气竖井、设备层)内除外。电缆桥架多层敷设时其层间距离通常为:桥架上部距顶板或其它障碍物不应小于0.3m；电力电缆桥架间不应小于0.3m；控制电缆桥架间不应小于0.2m；弱电电缆桥架和电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。几组电缆桥架在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修需要,通常不宜小于0.6m。2）、电缆桥架水平敷设时,支吊架跨距通常为1.52m,垂直敷设时,固定点间距小于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段和直线段接合处300600mm直线段侧设一个支吊架,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头三端500mm内设支吊架。7、 PVC线槽安装： 采取塑料胀管固定塑料线槽。依据胀管直径和长度选择钻头，在标出固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残余杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并和建筑物表面平齐为准，用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿电井内墙表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表6.2，线槽安装用塑料胀管固定见图6.2所表示。 九、 室内给排水管安装 1、室内给水管安装工艺关键点 1）、工序步骤： 编制施工方案和安装技术方法定位弹线支吊架制作、安装PP-R给水管热熔安装管道水平校正管道固定穿墙套管内填塞穿墙孔洞修补管道水压试验给水管成品保护。2）、控制关键点： 图纸固化、弹线、热熔、校正正、套管填塞、水压试验共六个方面；3）、室内给水管道阀门： 主立管在出地面后300500mm装设阀门。管径小于或等于DN50,宜采取球阀;管径大于DN50,宜采取闸阀，给水立管预留阀门管件位置应依据卫生器具安装高度确定。 4）、穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁处应加防水套管，给水立管经过楼板时套管应高出地面2050mm ，住宅内厨房间、卫生间给水立管穿楼板、墙面通常可不设置套管,立管根部和土建配合做出2050mm水泥台度预防管根积水。假如设计要求加设钢管套管,其套管高出地面50mm规格比管道大两号,并填塞密封膏封闭严密。埋地管道或穿过楼板洞内不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水管装有3个及以上配水点支管始端，均装活接头；活接头子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。2、安装工艺质量关键点：1）、冷热水管道水平上下并行时,热水管在冷水管上边,冷水管在下边；垂直安装时热水管在冷水管面向左边；在卫生器具上安装冷、热水龙头,热水龙头应安装在面向左侧,冷水龙头安装在面向右侧。2）、管井内水表外壳距净墙不得大于30mm,不得小于10mm,冷热水立管中心间距为80mm。表位前后直线管段长度超出300mm时,支管应煨弯沿墙敷设。3）、给水管道支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，确保支架在一直线上；走道内给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求。走廊内多管并排安装给水管宜采取型钢支架，要求进行弹线及分档定位，首先在两头距给水管转角100150mm处吊线安装一条直线上两端支架，然后用铅丝拉直线根据分档安装其它支架。安在墙内立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。 3、安装工艺质量关键点 住宅内给水立管,管中心距板、墙(未装修)最远不得大于100mm,最近不得小于60mm。给水系统安装完成,综合水压试验和系统冲洗必需符合设计要求和施工规范要求。 4、安装过程中应注意质量问题及成品保护：1）、住宅工程生活给水及生活、消防适用给水管径DN125以上镀锌钢管考虑实际加工及管件供给困难时可采取焊接方法，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。2）、独立消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采取焊接但必需确保焊口质量符合施工质量验收规范要求并做防腐处理。 3）、管道在喷浆前要加以保护，预防灰浆污染管道；节门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4）、给水立管距墙：管径32mm以下距墙2535mm；管径3250mm距墙3050mm；管径75100mm距墙50mm；管径125150mm距墙60mm。5）、管和管关系：给水入户管和排水出户管水平净距不得小于l米；给水和排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度大于排水管径6倍。管道变径不得采取补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。 5、 室内排水及管件安装 工艺步骤： 安装准备支架预制水平管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验 1）、管道支架、吊架： 安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度和间距安装好支架。每节管道上要设置吊架尤其在管道转弯处及立管根部要设置固定支架，直线管道超出15米时也设置固定支架。同时开处三通尽可能用TY三通或斜三通，转弯处采取两个45 度弯头。 2）、安装工艺关键点 a、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板预留孔洞。孔洞尺寸当设计未要求时，可比管材外径大50100mm，管道安装前，应检验预留孔位置和标高，并应清除管材和管件上污垢。当施工现场和材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度靠近环境温度。 b.管道应按设计要求设置检验口或清扫口。检验口位置和朝向应便于检修，排水检验口安装高度离地1.0m。 c.排水立管和横管均需设置伸缩节，立管上每层，横管上每4米设伸缩节一个。 d.管道支承件间距，立管管径为50mm， 不得大于1.2m，管径大于或等于75mm，不得大于2m。 e.室内污、废水管坡度为DN50；i=0.035 DN75；i=0.025 DN=100；i=0.020 DN150；i=0.015 雨水悬吊管坡为0.005，埋地雨水管坡度为0.01。f.立管管件承口外侧和墙饰面距离宜为2050mm。 3）、排水立管安装：a、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。b、安装前清理场地，依据需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。首先清理已预留伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标识，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。c、安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止（通常预留胀缩量为2030mm）。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。十、 施工质量检验关键点：1、 防雷接地搭接焊：圆钢直径10mm,搭接长度双面焊接6D、单面焊接12D。2、 预埋穿梁线管必需使用直接头，线管绑扎实施工艺要求，成排线管安装间距15mm,弯曲半径6D。3、 预留预埋线盒及孔洞泡沫及封口胶带等垃圾必需清理洁净，标示张贴上墙。4、 砌体墙安装线管必需使用机械开槽、开槽深度线管直径+20mm、开槽宽度线管直径+40mm，线管固定牢靠，使用粘结剂粘结、线槽修补必需使用细石混凝土修补，砂浆低于墙面5mm。5、 线盒、开关箱体砌体墙安装前墙面需打巴，线盒同一室内安装高差小于,5mm同一户内高差小于10mm。6、 暗装开关插座面板紧贴墙面，四面无缝隙，安装牢靠，表面光滑整齐、无碎裂、划伤；同一墙面开关、插座底盒和开关、插座面板并列安装高差小于2mm，同一户内高差小于20mm；开关插座面板、进户配电箱盖板需保护不被污染、安装牢靠。7、 不得出现开关未断相线，插座相线、零线及地线压接混乱现象。8、 电线明配管敷设，任意2m段内平直度、垂直度不超出5mm。9、 灯具固定牢靠和顶板齐平，找平不得使用木楔；灯具底盘直径大于75mm以上时，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于3个。10、当灯具距地面高度 2.4m时，灯具可靠近裸露导体需有接地(PE)或接零(PEN)，使用专用接地螺栓和标识。11、基础型钢焊接处焊渣清理洁净，除锈洁净，油漆刷均匀，不得有漏刷现象。动力箱（盘、板）、柜等支架、底座安装需牢靠，垂直度偏差，体高50cm以下，小于2mm；体高50cm以上，偏差小于3mm。12、箱内盘芯固定牢靠，导线和电器或端子排连接紧密，排列整齐，回路清楚，标明电回路名称。13、桥架接口应平整、无扭曲变形、内壁无毛刺。直线段连接应采取连接板、用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，螺母应在桥架外侧。桥架接缝处缝隙应紧密平齐，槽盖装上后应平整、无翘角。14、金属桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地（PE）可靠，桥架及其支架间连接板两端跨接铜芯接地线，接地线采取截面积 4mm2黄绿双色软线。15、 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采取单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。桥架和盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采取抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。16、室内卫生间排气孔套管及空调套管按要求设置，漏项、倒坡、没有和装饰面齐平。17、给排水管道支(吊、托)架及管座(墩)安装应结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐，间距大小一致符合要求（转角处支架从弯头中心至两端支架小于0.10.15m。）。支架和管道接触紧密不能松动或倾斜。18、给排水管道安装水平管道纵、横方向弯曲度、立管垂直度每1m许可偏差1.5mm。19、钢套管下料两端平齐，打掉毛刺，下料后套管内刷防锈漆一道防腐。安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20-40mm；安装在卫生间及厨房内套管，其顶部应高出装饰地面30-50mm，底部应和楼板地面相平。穿过楼板套管和管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管和管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道接口不得设在套管内。20、钢套管下料两端平齐，打掉毛刺，下料后套管内刷防锈漆一道防腐。安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20-40mm；安装在卫生间及厨房内套管，其顶部应高出装饰地面30-50mm，底部应和楼板地面相平。穿过楼板套管和管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管和管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道接口不得设在套管内。21、文明施工管理：作业面清洁：干活脚下净，活完脚下清。工完料尽场地清、无剩下管、件等材料。且管道、管孔清掏渣滓随手搜集清理干。22、成品保护方法（管口封堵、线盒及箱体抹灰前泡沫塞填封堵、管道防污染保护等）。交底单位交底人被交底监理单位接收人被交底施工单位接收人被交底分包单位接收人