火力发电厂保温油漆设计作业规程完整.doc

火力发电厂保温油漆设计规程1 总则1.0.1为了减少火力发电厂设备和管道散热损失，满足生产工艺规定，改进生产环境，防止管道腐蚀，提高经济效益，特制定本规程。1.0.2 本规程合用于火力发电厂设备、管道及其附件保温、油漆设计。本规程不合用于汽轮机、锅炉本体保温、油漆设计，也不合用于电气、土建专业关于保温、油漆设计。1.0.3 保温油漆设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、整洁美观，且便于施工和维护。1.0.4 为了保证保温工程质量，控制工程造价，设计单位应参加保温工程全过程管理，在设计上一方面应对保温材料选取及保温材料物理化学性能提出明确规定，同步推荐出若干个保温材料生产厂家供业主（项目法人）选取，并应参加生产厂家产品验收和施工现场抽样检查工作。1.0.5 凡未经国家、部级鉴定新型保温材料，不得在火力发电厂保温设计中推荐使用。1.0.6 保温设计除按本规程外，还应对保温材料生产、施工及验收测试按工业设备及管道绝热工程施工及验收规范、工业设备及管道绝热工程质量检查评估原则关于规定提出规定。1.0.7 保温工程完毕后，应按工业设备及管道绝热工程质量检查评估原则和设计文献进行验收和质量评估。机组投产运营后，应按设备及管道保温效果测试与评价对保温效果进行测试和评价并提出报告。1.0.8 引用原则下列原则所包括条文，通过在本原则中引用而构成为本原则条文。本原则出版时，所示版本均为有效。所有原则都会被修订，使用本原则各方应探讨使用下列原则最新版本也许性。GB427292 设备及管道保温技术通则GB817487 设备及管道保温效果测试与评价GB817587 设备及管道保温设计导则GB5018593 工业设备及管道绝热工程质量检查评估原则GB/T41321996 绝热材料及有关术语GBJ 12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范DL/T 50541996 火力发电厂汽水管道设计技术规定JIS A 95011990 保温保冷工程施工原则2 术语、符号2.1 术语本原则采用下列定义。2.1.1 保温 insulation or hot insulation覆盖在设备、管道及其附件上，以达到减少散热损失或减少其外表面温度目而采用办法。2.1.2 保温层 insulation layer为达到保温目而设立隔离层。2.1.3 复合保温 composite insulation由两种不同材料保温层，在设备、管道及其附件外表面采用分层包覆办法。2.1.4 留置空气层 air-space layer在带加固肋平面（烟风道和风机等设备）外表面和保温层之间设立空气隔离层。2.1.5 经济厚度 economic thickness保温构造表面散热损失年费用和保温构造投资年分摊费用之和为最小值时保温层计算厚度。2.1.6 介质烟质系数 exergic coefficient of medium介质作功能力相对于锅炉过热器出口过热蒸汽作功能力之比。2.1.7 散热密度 areal density of heat loss保温构造外表面单位面积散热量。2.1.8 散热线密度 lineal density of heat loss保温构造单位长度散热量。2.2 符号表2.2 符号含义表符 号单 位含 义AeAicD1D2DiDohKrLP1P2P3PhqqLqmqSsttatbtmtscn1212kkJ/(kgK)mmmmmmmmkJ/kgm元/m3元/m3元/m2元/GJW/m2W/mKg/sW/m2kJ/(kgK)CCCCCm3/kgm/shW/(m2K)W/(m2K)W/(m2K)mmmmmmW/(mK)W/(mK)W/(mK)W/(mK)m2/s介质烟质系数内部收益率介质比热容保温层外径，复合保温内层外径复合保温外层外径管道内径管道外径介质比焓管道通过支吊架处散热附加系数管道实际长度保温层单位造价，复合保温内层单位造价复合保温外层单位造价保护层单位造价热价保温构造外表面散热密度保温构造散热线密度介质流量保温构造外表面容许散热密度保温工程投资贷款年分摊率介质比熵设备和管道外表面温度环境温度复合保温内外层界面处温度保温材料内外表面温度平均值保温构造外表面温度介质比体积室外风速年运营时间保温构造外表面传热系数对流传热系数辐射传热系数保温层厚度复合保温内层厚度复合保温外层厚度保温层材料热导率（导热系数）复合保温内层材料热导率（导热系数）复合保温外层材料热导率（导热系数）空气热导率（导热系数）空气运动粘度3 基本规定3.0.1 具备下列状况之一设备、管道及其附件必要按不同规定予以保温：外表面温度高于50C且需要减少散热损失者；规定防冻、防凝露或延迟介质凝结者；工艺生产中不需保温、其外表面温度超过60C，而又无法采用其她办法防止烫 伤人员部位。3.0.2 需要防止烫伤人员部位应在下列范畴内设立防烫伤保温：管道距地面或平台高度不大于2100mm；靠操作平台水平距离不大于750mm。3.0.3 除防烫伤规定保温部位外，下列设备、管道及其附件可不保温：排汽管道、放空气管道；直吹式制粉系统中，介质温度不大于80C煤粉管道（寒冷地区除外）；输送易燃易爆介质时，规定及时发现泄漏设备和管道上法兰、人孔等附件。3.0.4 下列管道宜依照本地气象条件和布置环境设立防冻保温：1. 工业水管道、冷却水管道、疏放水管道、补给水管道、消防水管道、汽水取样管道等，对于锅炉启动循环泵轴承冷却水管道应设伴热保温；2. 安全阀管座、控制阀旁路管、一次表管；3. 金属煤粉仓、接近厂房外墙或外露原煤仓和煤粉仓；燃油管道应依照本地气象条件和燃油特性进行伴热防冻保温。3.0.5 环境温度不高于27C时，设备和管道保温构造外表面温度不应超过50C；环境温度高于27C时，保温构造外表面温度可比环境温度高25C。对于防烫伤保温，保温构造外表面温度不应超过60C。注：环境温度是指距保温构造外表面1m处测得空气温度。3.0.6 为了防止腐蚀，对不保温和介质温度低于120C保温设备、管道及其附件以及支吊架、平台扶梯应进行油漆。为了便于辨认，在管道外表面（对不保温）或保温构造外表面（对保温）应涂刷色环、介质名称和介质流向箭头；在设备外表面只涂刷设备名称。4 保温材料4.1 保温材料性能规定4.1.1 保温材料应具备明确随温度变化热导率方程式、图或表。对于松散或可压缩保温材料，应有在使用密度下热导率值、图或表。4.1.2 保温材料重要物理化学性能除应符合国家现行关于产品原则外，其热导率和密度尚应符合表4.1.2规定。表4.1.2 保温材料热导率和密度最大值介质温度C热导率最大值W/(mK)密度最大值kg/ m3硬质保温制品软质材料及其半硬质制品4506000.102201504500.09注：热导率最大值是指保温构造外表面温度为50C时。4.1.3 保温材料及其制品应符合下列优选规定：1. 硅酸钙制品应采用耐高温增强纤维，其抗压强度不不大于0.4Mpa，质量含水率不大于7.5%，干燥线收缩率不大于2%，在使用温度下不产生裂缝；2. 岩棉、矿渣棉、硅酸铝纤维制品渣球含量（粒径不不大于0.25mm）应不大于12%，有机物含量不大于3%；3. 膨胀珍珠岩制品应采用憎水型，其热导率应不大于0.064 W/（mK）（25C5C），憎水度不不大于98%。4.1.4 保温材料应选用不燃类材料（A级）。4.1.5 保温设计采用保温材料物理化学性能检查报告必要是由国家、部指定检测机构按国标检查而提供原始文献。其报告应列出下列性能：热导铝方程式、图或表；密度；最高使用温度；不燃性；对硬质保温制品应具备抗压强度、质量含水率、干燥线收缩率和抗折强度等，对软质保温材料及其半硬质制品应具备渣球含量、有机物含量、干燥线收缩率、吸湿率和憎水度等；对设备和管道表面无腐蚀。用于奥氏体不锈钢设备和管道上保温材料需提供氯离子含量指标，并符合GBJ 126中关于氯离子指标规定。4.2 保温层材料选取4.2.1 保温层材料选取应符合下列原则：保温材料及其制品最高使用温度应比设备和管道设计温度或介质最高温度高10C20C，对于要进行吹扫管道，应高于吹扫介质温度；在保温材料物理化学性能满足工艺规定前提下，应优先选用热导率小、密度小、造价低、施工以便保温材料。4.2.2 保温层材料宜按下列规定选取：介质温度350C600C范畴内设备和管道保温层材料宜选取硅酸钙制品，经技术经济比较合理时也可采用硅酸铝复合保温；介质温度不大于350C设备和管道保温层材料宜选取岩棉制品、矿渣棉制品等；阀门、弯头等异形件保温层材料可选取软质保温材料或保温涂料；外径不大于38mm管道保温层材料宜选取普通硅酸铝纤维绳；潮湿环境中低温设备和管道保温层材料宜选取憎水性材料。4.2.3 硬质保温制品采用干砌或湿砌施工。干砌时接缝处应铺设或嵌塞导热性能相近软质保温材料进行严缝解决；湿砌时接缝处须用导热性能相近保温胶泥批砌进行严缝解决。4.2.4 设备和管道保温伸缩缝和膨胀间隙填塞材料应依照介质温度选用软质纤维状材料，高温时选用普通硅酸铝纤维，中低温时选用岩棉、矿渣棉或玻璃棉等。4.3 保护层材料性能应符合下列规定：防水、防潮，抗大气腐蚀性能好；材料自身化学性能稳定，使用年限长，不易老化变质；强度高，在温度变化及振动状况下不开裂，外形美观；燃烧性能应符合不燃类材料（A级）规定；抹面保护层密度应不大于800 kg/ m3，抗压强度不不大于0.8Mpa，烧失量（涉及有机物和可燃物）不大于12%。抹面干燥候不得产生裂缝、脱壳等现象。4.3.2 保护层材料选取应依照投资状况、机组容量、布置环境和保温材料等因素综合决定。4.3.3 高温高压及以上参数火力发电厂下列设备和管道应采用金属保护层：主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压及水管道、送粉管道和制粉管道；室外布置重要汽水管道、烟风道及其相连设备；加热器、除氧器及水箱等设备；可拆卸式保温构造；有特殊规定部位（如布置在油系统设备和油管道附近或电缆附近高温蒸汽管道等）。4.3.4 金属保护层宜选用镀锌铁皮。采用镀锌铁皮时，管道可选用0.35mm0.50mm厚度，设备和矩形截面烟风道可选用0.50mm0.70mm厚度。采用铝合金板时，管道可选用0.50mm0.75mm厚度，设备和矩形截面烟风道可选用0.60mm1.00mm厚度。对大截面矩形烟风道金属保护层应采用压型板。4.3.5 硅酸钙制品采用抹面保护层时，应选用硅酸钙专用抹面材料。4.3.6 贮存或输送易燃易爆介质设备和管道，以及与此类管道邻近管道，必要采用不燃类材料（A级）作保护层。5 保温计算5.1 保温计算原则5.1.1 为减少保温构造散热损失保温层厚度应按经济厚度办法计算，且保温构造外表面散热密度不得超过表5.1.1中给出容许最大散热密度，以及保温构造外表面温度应符合3.0.5规定。表5.1.1 保温构造外表面容许最大散热密度介 质温 度 C常年运营工 况 W/m2季节运营工 况 W/m2介 质温 度C常年运营工 况W/m2季节运营工 况W/m2501001502002503003505893116140163186209 116 1632032442732963084004505005506006502272442622792963143145.1.2 由两种不同保温材料构成复合保温，其内层厚度应按表面温度办法计算，外层厚度按经济厚度办法计算。复合保温内外层界面处温度不应超过外层保温材料最高使用温度90%。5.1.3 防烫伤保温层厚度应按表面温度办法计算。管道防烫伤保温层厚度可按表5.1.3取值。介质温度C150250 350 450 550 450 550管道外径mm岩棉、矿渣棉制品硅酸钙制品硅酸铝复合保温（内层厚+外层厚）578913315921927342648092020202030303030404040505060607060708090100809010011012020+4030+4030+5040+5040+5030+4040+5050+5050+5060+50注：表中数据计算条件：ta=20C，=8.14W/(m2K)。5.1.4 在容许温降条件下输送液体或蒸汽管道保温层厚度应按热平衡办法计算。5.1.5 延迟管道内介质冻结保温层厚度应按热平衡办法计算。5.1.6 防止空气中湿气在管道外表面凝露保温层厚度应按表面温度办法计算。5.1.7 带伴热燃油管道保温层厚度应按热平衡办法计算。蒸汽伴热燃油管道保温层厚度可为20mm100mm。5.1.8 介质烟质系数等于零设备和管道（如烟道、疏放水管等）保温层厚度应按表面温度办法计算。5.1.9 外径不大于38mm管道保温层厚度，中低温管道可取20mm40mm，高温管道可取40mm70mm。5.2 保温层厚度计算5.2.1 保温层经济厚度计算平面按下式计算： （5.2.1-1）管道按下式计算： (5.2.1-2)式中：P1保温层单位造价，元/m3； D1保温层外径，mm；5.2.2由两种不同保温材料构成复合保温经济厚度计算平面按下式计算：内层厚度： （5.2.2-1）外层厚度： （5.2.2-2）管道按下式计算： (5.2.2-3)内层厚度： （5.2.2-4）外层厚度： （5.2.2-5）式中：复合保温内层外径，mm。3保温层厚度按容许散热密度办法计算1平面单层保温按下式计算： （5.2.3-1）2管道单层保温按下式计算： （5.2.3-2）3平面复合保温按下式计算： （5.2.3-3） （5.2.3-4）4管道复合保温按下式计算： （5.2.3-5）1）内层厚度： （5.2.3-6）2）外层厚度： （5.2.3-7）式中：q保温构造外表面容许散热密度，按表5.1.1中给出容许最大散热密度90%取值，W/。5.2.4 保温层厚度按表面温度办法计算平面单层保温按下式计算（5.2.4-1）管道单层保温按下式计算： （5.2.4-2）3.平面复合保温按下式计算： （5.2.4-3） (5.2.4-4)4管道复合保温按下式计算： (5.2.4-5)内层厚度： （5.2.4-6）外层厚度： （5.2.4-7）式中：ts保温构造外表面温度，对防烫伤保温，ts可取60。保温辅助计算保温构造外表面散热密度不得超过表5.1.1中给出容许最大散热密度。平面单层保温按下式计算： （5.3.1-1）管道单层保温按下式计算： （5.3.1-2） (5.3.1-3)平面复合保温按下式计算： （5.3.1-4）管道复合保温按下式计算： （5.3.1-5） (5.3-1-6)5.3.2 保温构造外表面温度计算： 保温构造外表面温度应符合3.0.5规定。平面单层保温按下式计算： (5.3.2-1)管道单层保温按下式计算： （5.3.2-2）平面复合保温按下式计算： （5.3.2-3）管道复合保温按下式计算： (5.3.2-4)复合保温内外层界面处温度计算复合保温内外层界面处温度不应超过外层保温材料最高使用温度90%。平面按下式计算： （5.3.3-1）管道按下式计算： （5.3.3-2）5.4保温计算数据选用 5.4.1 温度应按下列规定选用：设备和管道外表面温度无内衬金属设备和管道，其外表面温度取设计温度或介质最高温度；有内衬金属设备和管道，应按有保温层存在进行传热计算拟定其外表面温度。.2.环境温度室内布置设备和管道环境温度可取20;室外布置设备和管道环境温度,常年运营可取历年之年平均温度,采暖管道可取历年采暖期间日平均温度。地沟内管道，环境温度应按表5.4.1取值。 表5.4.1 地沟内管道环境温度介质温度110环境温度203040防烫伤保温计算中，环境温度可取历年最热月平均温度。在校核有工艺规定保温层厚度计算中，环境温度应按最不利条件取值。 当缺少气象资料时，环境温度可参照附录F中表F1取值。保温材料内外表面温度平均值保温材料内外表面温度平均值可按下式计算：（5.4.1-1）对复合保温其内外层材料内外表面温度平均值可按下式计算： （5.4.1-2） (5.4.1-3)式中：tm保温材料内外表面温度平均值，；tm1复合保温内层内外表面温度平均值，；tm2复合保温外层内外表面温度平均值，；542 保温材料热导率应按下列规定选用： 保温材料及其制品热导率方程式、图或表应由保材料生产厂家提供，并符合4.1.2规定。对软质保温材料应取安装密度下热导率。当缺少资料时，惯用保温材料热导率可按附录B取值。543 热价应按下列规定选用：热价应按本地实际状况取值，当缺少资料时，热价可按下式计算： （5.4.3-1）式中：Ai内部收益率（IRR）或利润，可取15%； Pb锅炉产热成本，元/GJ。锅炉产热成本涉及燃料费、锅炉设备折旧费、运营维护费及管理费等，应依照工程详细条件计算拟定。锅炉产热成本也可按下式计算： （5.4.3-2）式中：P实际燃料价格，元/t； 产热成本系数（考虑锅炉设备折旧费、运营维护费及管理费等），可取1.051.20(大容量锅炉取低值)； 锅炉效率；燃料收到基低位发热量，MJ/kg。544 介质用质系数应按下列规定选用：介质质系数可按表5.4.4取值或按下式计算： （5.4.4）式中：冷却水比焓，KJ/kg； 锅炉出口过热蒸汽比焓，KJ/kg； 冷却水比熵，KJ/（kgK）； 锅炉出口热蒸汽比熵，KJ/ （kgK）； 冷却水温度，表5.4.4介质质系数设备及管道烟质系数热风道、一次风道、制粉管道、送粉管道；主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道；温度高于450蒸汽管道；运用新蒸汽工作设备和管道1.0三次风道、磨煤机密封管道；抽汽管道、厂用蒸汽管道、轴封供汽管道；辅助蒸汽管道及其她蒸汽管道；凝结水管道、中低压给水管道；凝结水泵、给水泵、除氧器、加热器等；运用调节或不调节抽汽工作设备和管道0.7持续排污管道和设备；减温水管道、再循环水管道及其她水管道；疏水泵、补给水泵、冷却器、分离器等0.5烟道及除尘器、吸风机等；定期排污管道和设备；设备和管道疏水、放气、排气管道；至凝汽器或扩容器（通气）汽水管道05.4.5保温层单位造价、保护层单位造价应按下列规定选用：保温层单位造价应计算材料费（涉及包装费、运送费）、安装费（涉及辅助材料费、施工管理费及其她费用和保温材料损耗附加量及施工余量，可按下式计算： （5.4.5）式中：、保温层单位造价，元/； 保温材料费（涉及包装费、运送费），元/； 保温材料安装费（涉及辅助材料费、施工管理费及其她费用），元/； 保温材料损耗附加量及施工余量，可近婧5.4.9取值。保温材料材料费和安装费应按工程实际状况取值。保护层单位造价应计算保护材料和安装费及施工余量。保护层材料费和安装费应按工程实际状况取值。546 年运营时间应按下列规定取值： 年运营时间应按工程实际状况取值。常年运营可按8000h计，采暖运营中采暖期，东北地区按4000h，华北地区可按3000h计，采暖期较长地区应按实际采暖时间计。547 保温工程投资贷款年分摊率应按下列规定取值：保温工程投资贷款年分摊率应以复利计息，可按下式计算： （5.4.7）式中：S保温工程投资贷款年分推率； 年利率（复利）；计息年数，依照不同状况可取5a10a。保温工程投资贷款年分摊率可取0.17（国外贷款项目可恰当提高）。548 保温构造外表面热系数应按下列规定选用：室内设备和管道保温构造外表面传热系数可按表5.4.8选用。 表5.4.8室内设备和管道保温构造外表面传热系数保温层外径mm金属保护层W/（。K）抹 面W/（。K）保温层外径mm金属保护层W/（。K）抹 面W/（。K）1001502006007008009007.817.266.915.765.625.515.4111.8611.3110.969.819.679.569.46300400500100012001500平面6.456.155.935.325.185.045.0010.510.79.989.379.239.089.002室外设备和管道保温构造外表面传热系数应为保护层材料辐射传热系数与对流传热系数之和，可按下式计算： （5.4.8-1）式中：保温构造外表面传热系数，W/()；辐射传热系数，W/()；对流传热系数，W/()；平面和管道辐射传热系数可按下式计算： （5.4.8-2） 平面和管道辐射传热系数按下式计算： （5.4.8-3）管道对流传热系数可按下式计算： （5.4.8-4）式中：室外风速（常年运营设备和管道，取年平均风速；采暖管道，取采暖季节平增风速），m/s；B沿风速方向平壁宽度，m；保温层外径（当为复合保温时，应代入），mm；保护层材料黑度，见附录E 中表E5。5.4.9 保温材料损耗附加量及施工余量应按下列规定选用：保温材料损耗附加量及施工余量可按表5.4.9取值。表5.4.9保温材料损耗附加量及施工余量保温材料保温材料损耗附加量及施工余量硅酸钙制品硅酸铝复合岩棉、矿渣棉、玻璃棉制品僧水膨胀珍珠岩制品复合硅酸盐保温涂料 10% 5% 5% 12% 5%镀锌铁皮铝合金板玻璃丝布抹面 25%25%25%10%6 保温构造6.1.1 保温构造由保温层和保护层构成。地沟内管道和处在潮湿环境中低温设备和管道，在保温层外应增设防潮层。6.1.2 保温构造设计应满足下列规定：保温构造在设计使用寿命内应能保持完整，在使用过程中不容许浮现烧坏、腐烂、剥落等现象；保温构造应有足够机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载（埋地管道还涉及地面运送车辆所导致偶尔荷载）作用下不致破坏；保温构造应保温效果好，施工以便，放火、防水，整洁美观。6.1.3 设备、直管道等无需检修部位应采用固定式保温构造。管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位保温构造应易于拆卸，当其连接管道采用金属保护层时，宜采用可拆卸式保温构造。6.1.4 在沿海大风地区，室外布置设备和管道保温构造应采用恰当加固办法。6.1.5 保温构造部件设计宜按保温构造部件设计选用。6.2 保温层6.2.1 保温层厚度宜以10mm为分档单位。硬质保温制品最小厚度宜为30mm。6.2.2 保温层厚度不不大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大体相等，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。6.2.3 使用纤维状或颗粒状松散保温材料时，应依照材料最佳保温密度或保证其在长期运营中不致塌陷密度而规定其施工压缩量。6.2.4 管道弯头可次啊用软质保温材料或保温涂料保温。当采用硬质或半硬质保温制品时，制品应做成虾米弯或半圆瓦（外径不大于76mm管道弯头可采用直角弯），弯头两端直管段上应各留一道伸缩缝。6.2.5 安全阀后对空排汽管道保温层应采用加固办法。6.2.6 当矩形大截面烟风道和转动机械保温层厚度不大于加固肋高度时，应对保温层厚度进行调节，也可设留置空气层保温构造。6.2.7 噪声超过85dB（A）设备应采用吸声材料保温或设立具备隔声作用保温构造。6.2.8 保温构造支承件设计应符合下列规定：立式设备和管道、水平夹角不不大于45斜管和卧式设备底部，其保温层应设支承件。对有加固累烟风道和设备，应运用其加固肋作为支承件。支承件位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件上方，其位置不应影响螺栓拆卸。支承件宜采用普通碳素钢板或型钢制作。介质温度不大于450C时，支承件可采用焊接承重环；介质温度高于450C时，支承件应采用紧箍承重环。当不容许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整洁美观，应恰当设立金属骨架以支承金属保护层。凡施焊后须进行热解决设备，其上焊接支承件宜在设备制造厂预焊。支承件承面宽度应比保温层厚度少10mm20mm。支承件间距：对设备或平壁可为1.5m2m；对管道，高温时可为2m3m，中低温时可为3m5m；管道采用软质毡、垫保温时宜为1m；卧式设备应在水平中心线处设支承件。6.2.9 保温构造固定件设计应符合下列规定：管道、平壁和圆筒设备保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。保温层固定用钩钉、销钉应选用36低碳圆钢制作。硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜依照制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层桩柱之用，钉之间距300mm610mm；软质材料保温时，钉之间距不应不不大于350mm。每平方米面积上钉个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。对有振动地方，钩钉或销钉应恰当加粗、加密。6.2.10 保温构造捆扎件设计应符合下列规定：保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件规格应符合表6.2.10规定。捆扎间距：硬质保温制品不应不不大于400mm，半硬质保温制品不应不不大于300mm，软质保温材料不应不不大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。保温层分层敷设时，应逐级捆扎。对有振动部位应恰当加强捆扎。表6.2.10 捆扎件规格 mm管道保温层外径硬质保温制品软质材料及其半硬质制品1000平面0.81镀锌铁丝11.2镀锌铁丝1.22镀锌铁丝22.5镀锌铁丝或120.5镀锌钢带0.81镀锌铁丝和120.5镀锌钢带11.2镀锌铁丝1.22镀锌铁丝22.5镀锌铁丝或120.5镀锌钢带120.5镀锌钢带0.81镀锌铁丝和200.5镀锌钢带6.2.11 采用硬质保温制品保温层应设立伸缩缝，伸缩缝设计应符合下列规定：伸缩缝应设立在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。伸缩缝间距：高温可为3m4m，中低温可为5m7m。伸缩缝宽度宜为20mm25mm，缝间应满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不应不不大于100mm。高温管道伸缩缝外应设立独立保温构造。6.2.12 下列部位保温层应留设间隙：管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓间隙，间隙中应满塞软质保温材料；高温蒸汽管道蠕胀测点处，保温层应留设200mm间隙，间隙中应满塞软质保温材料；补偿器和支架附近管道保温层应留设膨胀间隙；两根互相平行或交叉管道，其膨胀方向或介质温度不相似时，两管道保护层之间应留间隙；采用硬质保温制品遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应部位抠槽。6.2.13 保温构造支承件、固定件和捆扎件等辅助材料可按附录C计算用量。6.3 保护层6.3.1 金属保护层接缝应依照详细状况，选用搭接、插接或咬接形式。硬质保温制品金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为200mm。保温层外径不不大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋接钩用抽芯铆钉固定。金属保护层环向接缝可采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得不大于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。钉之间距可为200mm，每道缝不应不大于4个钉。当金属保护层采用支撑环固定期，钉孔应对准支撑环。水平管道纵向接缝应设立在管道侧面，水平管道环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道环向接缝应上搭下茬。金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔。安装在室外支吊架管部穿出金属保护层地方应在吊杆上加装防雨罩。6.3.2 直管段上为热膨胀而设立金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀规定，且不不大于100mm，其间距应符合下列规定：硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层伸缩缝设立相一致；软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合表6.3.2规定。表6.3.2 活动环向接缝间距表介质温度 （C）320间距（m）71046346.3.3 灰泥抹面保护层宜采用硅酸盐水泥等作粘结剂，膨胀珍珠岩粉等作骨料，纤维和麻刀等作连接材料。在保证质量前提下，按照因地制宜、就地取材原则拟定抹面配方。管道保温层外径不大于200mm时，抹面层厚度宜为20mm；平面（平壁）保温时，抹面层厚度宜为25mm。6.3.4 室内玻璃布保护层可采用聚醋酸乙烯树脂作为玻璃布与抹面间粘合剂，玻璃布表面应敷设防水、耐候性涂料。玻璃布环向、纵向至少应搭接50mm。对于水平管道，环向接缝宜顺管道坡向，纵向接缝宜置于管道两侧，缝口朝下。6.3.5 外径不大于38mm管道保温层为紧密缠绕单层或多层（多层时应反向回绕，缝隙错开）纤维绳时，应在纤维绳外用1.2镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包0.1mm厚低碱玻璃布作保护层。6.3.6 玻璃布保护层不适当在室外使用。6.3.7 室外布置得大截面矩形烟风道保护层顶部应设排水坡度，双面排水。6.4 防潮层6.4.1 需要防潮管道应在保温层外包沥青胶玻璃布、防水冷胶料玻璃布或改性沥青油毡作防潮层。条件允许时，也可采用聚氯乙烯防水卷材或其她防水材料作防潮层。沥青胶玻璃布和防水冷胶料玻璃布防潮层应由两层沥青胶或防水冷胶料中间夹一层低碱粗格玻璃布构成。6.4.2 防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。7油漆和防腐7.油漆7.1.1 下列状况必要按不同规定进行外部油漆：不保温设备、管道及其附件；介质温度低于120保温设备，管道及其附件；支吊架、平台扶梯等（现场制作某些）。7.1.2 不保温设备和管道应依照防腐工艺规定和油漆性能选用油漆，选用油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：1.室内布置设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷12度油性调合漆；室外布置设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆，室外布置气体管道宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。2.油管道和设备外壁，宜先涂刷12度醇酸底，再涂刷12度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷12度铝粉缩醛磁漆或环氧油漆。3.管沟中管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。4.循环水管、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；直径较大循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。5.排汽管道应涂刷12度耐高温防锈漆。6.制造厂供应设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若油漆损环时，可