烟气脱硫项目招标文件模板.doc

12月

目 录

一. 总则

二. 技术规格及要求

三.工作范围及供货范围

一 总则
1 说明和评价准则：
1.1 投标人须仔细阅读包含本技术规格书在内招标文件中全部条款，投标人提供货物技术规范应符合招标文件所要求要求，投标人应依据招标文件要求对所投标货物作出明确、具体描述。
1.2 投标人如对本技术规格书有异议，应以书面形式明确提出，在取得招标人同意后，方可对相关条文进行修改。如招标人不一样意修改，仍以招标人意见为准。如投标人没有以书面形式对本技术规格书明确提出异议和列出技术偏差。那么招标人认为投标人提供产品应完全和本技术规格书要求符合。
1.3 投标人应含有投标此次招标货物生产能力及供货能力，含有良好设备、工艺、完整质量确保体系及对应试验检测手段，以确保所投设备能达成招标文件技术要求，和设备必需达成潜在性能，并在投标文件中对上述部分关键内容加以说明。
1.4 因为本工程还处于设计阶段，在本招标协议签署以后，少许参数可能变更，业主方保留对本技术规格书提出补充要求和修改权力，中标方应承诺给予配合。如提出修改，具体项目和条件由中标方和业主约定。
1.5 业主保留对投标人生产能力检验、考察权力，有权进入招标货物制造场所以确定检验及试验有效性。因生产工艺及其它不符合招标文件及协议要求情况，业主有保留中止其生产或拒收货物权力。
1.6 投标人在招标货物设计、制造中，发生侵犯专利权行为时，其侵权责任和业主无关，应由投标人负担对应责任，并不得影响招标人利益。
2 技术要求总则
2.1 本技术规格书未对一切技术细节作出要求，也未充足引述相关标准和规范条文，投标人应确保提供符合技术规格书和相关工业标准优质产品。
2.2 本技术规格书所使用标准和规范如和中标方所实施标准发生矛盾时，按较高标准实施。
2.3 投标人所提供全部技术文件除非在技术规格中另作要求外，均应使用中国对应国家标准、各行业对应标准、国际标准化组织标准和/或其它优异国际标准。这些标准应为协议签字日为止最新公布发行标准。
2.4 投标人提供货物所使用度量衡单位除技术规格中另有要求外,应统一用公制单位。
2.5 投标人拟提供货物制造商必需含有严格质保体系，并须取得ISO9000质量认证。
2.6 投标人提供设备必需代表行业优异水平，并是技术成熟型产品，其系统配置必需是符合标准要求、能满足所需要求全套配置。
2.7 投标人提供设备必需含有中国同行业中多年内优异制造水平，采取新工艺，新材料、新技术（专有技术）。
2.8 投标人所提供设备必需符合国家及行业相关标准规范；必需含有质量高可靠性，能稳定连续地工作，且含有尽可能长使用寿命。
2.9 系统含有节能、高效、低耗、良好减震方法、噪音低、操作灵活等优点，自动化程度高、技术优异、性能可靠，连续无故障运行时间必需高于行业标准。
2.10 投标人所提供设备必需含有良好操作性、维修性和良好安全性能，不污染环境及危害人身健康。
2.11 设备外构件、配套件标准上按投标人现行选择生产厂家选购，但须在投标文件中将设备关键外构件和配套件清单（包含外构件，配套件生产厂家名称等）列出，并须经业主确定和认可；经确定后，投标人不得私自变更配套厂家和/或自行制造。
2.12 投标人应对所提供全部技术设计、产品质量、生产能力及售后服务完全负责，并对所供设备设备制造、设备质量、使用性能及生产效率完全负责。
3 技术文件要求
3.1 投标人应依据招标文件提出设备技术要求、供货范围、确保等条件等提供完整具体投标文件文件和资料，以方便招标人评标、定标。
3.2 投标人在投标时应提供完整技术文件，应根据招标设备技术性能要求，确定推荐设备设计工况、性能参数及其关键经济、技术指标。
3.3 投标人在投标时应提供完整货物设计、制造、安装、调试、验收相关标准、技术规范。招标人有义务保护投标人知识产权，对提供以上技术文件资料负责保密。
4 报价要求：
4.1 投标方报出各分项单价和项目总承包价。报价应包含且应分项报出设计、设备本价、运杂费、保险费、安装、调试等技术服务费、备品备件、易损件、专用工具和培训费等。
4.2 备品备件、易损件数量应满足设备验收合格后十二个月内正常使用要求。填报备品备件、易损件表。
4.3 供货范围内用于安装、维修、调试、检验测量、生产所使用专用工器具等，应列出明细表。
4.4 招标方没有提到不过投标方认为是必需那些设备，投标方应尤其指出并单独提供报价；这些设备价格不包含在总价中，该价格在招标方确定后方可计入总价中。
二 技术规格及要求
1 工程概况
此次招标采购设备为热电站2×75t/h循环流化床锅炉所匹配脱硫装置。
1.1 设备运行环境条件
名称
单位
数据
主厂房零米海拔高度
m
300
历年平均气压
kPa
101.3
历年平均气温
℃
18
多年平均相对湿度

82%
1.2 设计条件
1.2.1 工艺用水
水质：清水
压力： 0.3MPa～0.5MPa
温度：常温
1.2.2 电源
动力电源： 频率：50Hz ；额定电压：380/220v三相四线
仪表电源： 频率：50Hz ；额定电压： 220v AC
1.2.3 压缩空气
系统用气由电厂压缩空气系统提供仪表用气。
压缩空气可用压力：0.6Mpa
压缩空气露点：≤-15℃
1.2.4 锅炉特征
锅炉型号：75t/h循环流化床锅炉
数量： 2台
锅炉效率： 85%
燃煤全硫分： 3%
排烟温度： 146 ℃（脱硫系统进口）
单台锅炉烟气量： 90000 Nm3/h
进脱硫塔烟气二氧化硫浓度：不超出6800mg/Nm3(标态、干基、6%Ｏ2)
1.2.5 脱硫剂、再生剂品质
白泥组分
序号
项目
单位
参数值
1
碳酸钙（CaCO3）
%
70
2
水分 (H2O)
%

3
氯离子（CL- ）
%

4
硅（SiO2）
%
3.18
5
其它
%

1.2.6 烟气系统
从锅炉引风机后烟道上引出脱硫烟道，引出烟气进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去雾滴后，出脱硫塔后经过新增塔顶烟囱排入大气。
1.2.7 工艺方案设计要求
本项目脱硫工艺采取造纸白泥湿法—石膏法脱硫,脱硫剂采取碱回收自产白泥。
2 规范和标准
2.1 投标方设计、设备检验、试验、材料、工具等采取以下所列国家最新版本标准。
2.2 环境保护、劳动卫生和消防设计采取中国国家标准、原电力部标准、机械部标准、冶金部标准、石油部标准；美国机械工程师学会（ASME）、美国试验及材料学会（ASTM）、美国防火协会（NFPA8504）及国际电工委员会（IEC）、国际标准化组织（ISO）相关标准。
2.3 烟气脱硫应实施标准、规范和要求（包含但不仅限于此）
本方案编制过程中遵照但不限于下列技术规范和标准，下述标准版本年号仅作参考，均要求按最新版本标准实施。
1) 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-）
2) 《火电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196-）
3) 《大气污染物综合排放标准》GB16297-
4) 《污水综合排放标准》（GB8978-）
5) 《室外给排水设计规范》（GB50014-）
6) 《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-）
7) 《工业设备及管道绝热设计规范》（GB50264-）
8) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-90）
9) 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-）
10) 《混凝土结构设计规范》（GB50010-）
11) 《建筑防震设计规范》GB50011-
12) 《低压配电装置规范》（GB50054-）
13) 《交流电气装置接地设计规范》（GB/T50065-）
14) 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》
15) 《电气装置安装施工及验收规范》GB50169-
16) 《钢结构设计规范》（GB50017-）
17) 《电力建设施工及验收技术规范》（DL5190.3-）
18) 《1Kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB/T 50575-）
19) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
20) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
21) 《固定式工业钢平台》（GB4053.4-）
22) 《工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-)
23) 《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-）
24) 《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-）
25) 《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
26) 《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-)
27) 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-)
28) 《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163-)
29) 《不锈钢冷轧钢板》(GB3280-)
30) 《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-）
31) 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-）
32) 《钢制压力容器Ⅰ》（GB150-1998）
33) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-）
34) 《包装储运图示标志》（GB/T191-）
35) 《工业设备施工及验收技术规范》（HGJ229-1991）
36) 《交流电气装置接地设计规范》（GB/T50065-）
37) 《火力发电厂厂内通信设计技术要求》（DL/T5041-）
38) 《火力发电厂辅助系统热工自动化设计技术要求》(DL/T5227-)
39) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-)
3 技术要求
3.1 脱硫装置招标范围
完整脱硫装置为脱硫吸收塔烟气进口前烟道（含和砖烟道接口）到烟囱混凝土烟道接口为止全部工艺系统，投标方最少提供下列系统和设备等设计、制造、安装、调试，但不排除其它在此没指出必需组件和服务：
吸收系统；
烟气系统；
吸收剂制备及加浆系统；
石膏脱水系统；
脱硫废水排放系统；
自动控制系统；
脱硫装置范围内工艺、电气、热控；
土建（由供方土建提供设计资料，设计院负责设计，业主方负责施工）；
隶属管道及辅助系统。
3.2 总技术要求
3.2.1 投标方提供烟气脱硫工艺必需是成熟技术，推荐使用中国含有自主知识产权技术。若为国外引进技术，必需有国外良好技术支持。提供脱硫设备应是全新，而且含有可靠质量和优异技术，能够确保高可用率、高脱硫率、低石灰石消耗量、低用电量及低耗水量，而且完全符合环境保护要求。系统和设备应成熟，不接收任何带有试验/原始型/示范性质系统和设备，投标方提供设备、设计和文件应满足招标书各章节所述要求。
3.2.2 技术规范和图纸中所叙述系统和部署是基础要求，投标方应经过具体工艺设计、实现全部工程要求，建造一个完整脱硫装置。
3.2.3 脱硫吸收塔系统采取两炉共用一套脱硫装置，全部脱硫吸收、脱硫浆液制备、脱硫废渣处理、工艺、电气、控制等均为一套。
3.2.4 两台锅炉在实际运行过程中存在着两台锅炉同时运行、两台锅炉一用一备两种运行模式。为同锅炉运行模式相协调，脱硫装置设计必需确保在开启方法上快速投入率，在负荷调整时有很好适应特征。
3.2.5 不管何种锅炉运行方法、何种运行负荷（负荷率30-110%），脱硫装置全部应不受限制运行，且污染物排放浓度不超出要求。
3.2.6 脱硫装置设计性能应以进塔SO2浓度6800mg/Nm3(标态)、出塔SO2浓度100mg/Nm3(标态)以下进行设计。同时，锅炉进行烟气脱硫后，任何条件下脱硫设计效率必需大于98.5%。
3.2.7 脱硫装置技术应达成现在优异水平，脱硫装置设计寿命为30年。
3.2.8 脱硫装置全部设备制造和设计必需符合安全可靠、连续有效运行要求。设备可用率不低于95%。投标方应明示脱硫装置最低连续运行小时数。
3.2.9 脱硫装置投运时，为降低低温烟气对烟囱腐蚀, 宜合适提升装置出口烟气温度。
3.2.10 投标方应依据附图及现场实际，提供进、出口烟道和主烟道挡板具体安装位置，并应提出具体烟道对接方案、预防烟道发生漏风方法。
3.2.11 投标方应依据附图给出脱硫装置具体设备及工艺部署，应合理利用现有空场地及空间。
3.2.12 脱硫装置不得影响锅炉安全、稳定运行。脱硫装置不得降低锅炉出力，不得影响锅炉燃烧，不得影响锅炉效率。
3.2.13 锅炉连续运行应不受脱硫装置运行或停运限制，脱硫装置负荷范围应和锅炉运行方法及负荷改变范围相协调，并能快速响应。在负荷调整时有良好、适宜调整特征，在电厂运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
3.2.14 投标方应依据锅炉现在引风机运行情况和脱硫系统阻力进行校核计算，确保脱硫装置引发烟气压降能满足现有引风机运行要求。为降低风机电耗，脱硫系统阻力应≤1500Pa（烟气压降值也将作为技术考评原因）。
3.2.15投标方应尽可能降低脱硫装置系统水消耗量（系统水消耗量也将作为技术考评原因）。投标方应根据招标方提供水质设计脱硫装置。假如该水质难以满足，投标方应提出水质影响分析汇报和水质要求，并自行考虑处理设施，单独报价。
3.2.16投标方应在其规范书中明确提出其脱硫吸收塔在低负荷运行时确保脱硫塔内正常流化和确保脱硫效率方法。
3.2.17 全部阀门应符合下列要求：
·部署在户外阀门，其电动实施机构适应户外露天部署要求。
·浆液管道阀门其阀板、阀杆为耐磨耐腐蚀合金钢，阀体为衬胶阀体。
·仪用压缩空气系统阀门为不锈钢。
·阀门部署便于操作和维护。
·提供设备和阀门应在安装后用标准标牌注明设备型号规范和操作要求，管道要按要求标示介质和流向。
3.2.18 全部管道应符合下列要求：
·管道设计时充足考虑工作介质对管道系统腐蚀和磨损，选择合适管材和附件。
·管道系统设计参数（如压力、温度、流量、流速等），符合相关标准。
·浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。
3.2.19招标方负责压缩空气系统气源，投标方负责压缩空气系统设计、供货、施工。投标方应提出压缩空气质量、用量、接口管尺寸要求。
3.2.20 烟气系统内设备、附件、烟道设计压力均应根据正压6kPa设计，烟道按全部外加固进行设计。
3.2.21 招标方负责提供脱硫装置工艺用水水源，投标方负责工业水系统设计、供货、施工。投标方应提出工艺用水水质、水量、接口管尺寸要求。
3.2.22 为确保脱硫装置安全、连续、稳定地运行，脱硫装置隶属设备（泵等）应考虑备用。对于不备用设备，应说明理由。
3.2.23 保温、油漆、防腐和防护
3.2.23.1投标方负责脱硫装置范围内保温、油漆和防腐、防护设计、供货、施工，包含设备、管道、阀门及附件等。
3.2.23.2脱硫设备全部部件金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。
3.2.23.3钢结构应先涂防锈底漆，采取耐风化、防腐蚀优质油漆（要求二底二面），最终一道面漆应在现场施工完后再刷。
3.2.23.4全部易被踩踏保温应有良好防护方法。保温外保护层可采取彩色压型钢板或镀锌铁皮。
3.2.23.5在必需部位，应采取防雨、防冻、防尘及确保人身安全防护方法。
3.2.24 投标方在设计中应为其设备和仪表等配置必需扶梯和平台，满足运行、维护、检修需求。扶梯倾角通常为45°,步道和平台宽度大于700mm，平台和步道采取刚性良好防滑格栅平台和防滑格栅板，必需部位可采取花纹钢板。平台荷载大于4kN/m2, 步道荷载大于2kN/m2。
3.2.25投标方应说明脱硫装置采取防腐、防磨、防堵、防积灰方法。
3.2.26脱硫装置中如有污、废水产生，应做抵达标排放（按中国最新版本环境保护污水综合标准一级标准实施，投标方应明确提出污、废水达标排放治理方法，并提供该系统所需设备。
3.2.27要求投标方提供脱硫废渣物理、化学性质和成份，提出脱硫渣处理、综合利用可行性分析。
3.2.28投标方提供系统步骤图除了应表示其范围内设备及系统步骤外，还应有明确标示表明和招标方接口。
3.2.29 投标方应提供脱硫装置范围内全部需要检修起吊设备一览表，并负责设计、施工和供货。
3.2.30 在距脱硫装置1米处，噪音不得大于85dBA。
3.2.31 全部调整阀和其驱动装置应采取质量可靠、性能良好、有三年以上运行经验设备。
3.2.32 脱硫装置检修期应和锅炉一致，大修四至六年一次，小修十二个月一次。
3.2.33此次脱硫装置全部水、电、仪控等专业接口均直接从厂内引接；故投标方需在具体了解热电区实际情况基础上完成投标文件编制工作。中标后在招标方配合下确定全部接口具体位置及全部管线、管沟具体部署位置。
3.2.34 部署场地范围详见附图。
3.2.35 投标方应提供脱硫装置运行费用情况，关键经济指标以下：
水：1.00元/吨
电：0.50元/kw.h
人工：3.6万元/年.人
3.3 工艺系统规范
3.3.1 脱硫吸收系统
3.3.1.1功效
脱硫吸收系统是脱硫装置关键系统，待处理烟气进入吸收塔和脱硫液接触，去除烟气中SO2。在吸收塔后设除雾器，除去出口烟气中雾珠；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量吸收剂，确保气液两相充足接触，提升SO2吸收效率。生成石膏过程采取强制氧化，氧化后生成石膏进入脱硫废渣处理系统进行处理。吸引塔底设置搅拌器预防沉淀，搅拌器材质要能够适应塔釜搅拌环境。
3.3.1.2脱硫吸收系统设计要求：
系统范围包含完成功效需要全部管道和设备，最少包含，但不限于此。
（1）吸收塔
吸收塔塔体材质采取优质碳素钢，内衬防腐材料，防腐材料提议采取玻璃磷片树脂，塔内件除喷嘴一定需要采取SiC材质外，其它可按自己实际配材。
塔体漏风率：＜3%；全部零部件应能满足露天部署要求。
吸收塔使用寿命不低于30年，塔内件使用寿命。
装置有合适人孔、检修孔、通道，并有可靠密封、接地、安全连锁装置。
装置平台、扶梯有栏杆。平台载荷大于4kN/m2。扶梯载荷大于2kN/m2。
系统必需设置全部必需液位、pH值、温度、压力、流量等测点。
（2）浆液喷淋系统
包含吸收塔氧化浆池、搅拌装置、循环泵、管线、喷咀、支撑、加强件和配件等。投标方应依据自已技术特点设置浆液喷淋及循环泵台数。循环泵采取襄樊525泵业、石家庄工业泵厂及石家庄强大泵业集团等中国著名品牌（推荐品牌必需经业主认可、下同）。泵体和叶轮选材必需适合所输送介质；泵出口均设压力表；泵配置机械密封、联轴器罩等附件并配置整体底盘或安装框架，便于拆换和检修；泵及驱动电机能适应户外露天部署要求； 泵吸入口配置滤网（浆液泵除外），以预防循环泵及系统堵塞； 全部泵设计要求能连续运行； 每台泵及其隶属设备部署应便于操作、维护和拆卸。确保在维修更换期间不需要断开和拆卸主管道或其它装置关键部件； 并列运行或备用泵采取同种型号，以使其含有可更换性。运行泵故障时，备用泵能立即投入运行，预防装置停运。循环泵必需防腐、耐磨，不得使用内衬泵或不锈钢泵，泵体材料最少为合金或双相钢。全部循环泵必需易开启，开启后严禁空转现象。循环泵便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。震动，轴温在正常范围之内。使用寿命长。
浆液管道预防磨损和腐蚀，预防浆液沉淀形成。浆液管配置自动冲洗和自动排水系统。在装置关闭和停运期间，对浆液管道系统各个设施必需进行排放和冲洗。
输送浆液管道部署尽可能短，尽可能降低弯头数量，以避免浆液在管道中沉淀。全部管道系统设计有低位点排水等方法，并考虑冬季防冻，采取保温方法。内衬管道使用方法兰连接。
塔内喷淋层须确保液气分布均匀，360°全方位覆盖。喷嘴便于清理维护，防磨损，防堵塞，而且对水质无严格要求。采取大口径喷淋供水装置，故障少，操作维护简单、效率高。喷淋系统设计应合理分布要求喷淋量, 使烟气流向均匀，并确保吸收浆液和烟气充足接触和反应。喷头选型应避免快速磨损、结垢和堵塞。喷嘴采取SiC材质，厂家选择守望者、斯普瑞产品，喷嘴和管道设计将便于检修，冲洗和更换。
（3）氧化风机系统
吸收塔2台100%容量氧化风机（其中一台备用），提供无油氧化空气，确保完全氧化,氧化风机采取章鼓、长鼓产品。
氧化风机设置隔音罩，风机噪声满足相关标准。
在吸收塔内分布氧化风管采取FRP材料制作，塔外最高液位以下氧化风管材料采取碳钢，但需考虑不得使塔内浆液进入塔外氧化风管。
辅助设备最少包含润滑系统、进出口消声系统、隔声方法、带入口过滤器吸入风道、氧化空气分配系统及配套装置。
投标方应提供可靠冷却润滑系统，油系统应配有油压表和低油报警，配置就地控制盘。
（4）除雾器
吸收塔两级除雾器，整套进出口罩、冲洗水系统喷嘴、管道和附件，厂家选择德梅斯特、德创环境保护。
除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中雾滴浓度低于75mg/Nm3；
压降：不考虑除雾器前后干扰，确保在100%烟气负荷下，整个除雾器系统压降低于150Pa。
耐高温：80--95℃。
耐压：确保承受冲洗水压为0.3MPa。
除雾器系统设计尤其要注意FGD装置入口飞灰浓度影响。该系统还包含去除除雾器沉积物冲洗和排水系统，运行时依据给定或可改变程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。除雾器能承受高速水流冲刷，尤其是人工冲洗造成高速水流冲刷。
冲洗系统：预防冲洗系统堵塞，确保除雾器正常冲洗及良好运行。
（5）吸收塔浆液搅拌系统
吸收塔浆液搅拌系统能预防浆液沉淀结块，其设计和部署考虑了氧化空气最好分布和浆液充足氧化。吸收塔内采取进口侧进式搅拌器，不得使用中国侧进式搅拌器，厂家选择依卡托、莱宁、夏普。
搅拌器采取全金属结构，全部接触被搅拌流体搅拌器部件，选择适应被搅拌流体特征材料，包含含有耐磨损和腐蚀性能。
为预防意外情况造成浆液沉积和结垢，全部浆液搅拌器配置有紧急备用电源。
搅拌器部件和辅件。由专门适于被搅拌流体条件和性质材料结构，而且能耐侵蚀和腐蚀。
吸收塔搅拌器叶片和主轴材料等级是1.4529合金或愈加好。这种材料规范被看成最低要求。没有消除卖方选择正确材料责任。
每台搅拌器和其隶属设备部署方法能便于进行操作，维修和拆卸等工作，而且不中止装置运行。设计可靠地预防沉降，并不需排空箱体浆液。
提供便于装卸搅拌器和其组件所必需吊耳、吊环及其它专门方法。
搅拌器轴直径应为计算直径两倍。
（6）脱硫废渣排出系统
包含脱硫废渣排出泵、事故浆池等。废渣排出泵包含泵本体、配套电机、冲洗装置等（其中一台备用）。厂家选择襄樊525泵业、石家庄工业泵厂及石家庄强大泵业集团等中国著名品牌。石膏排出泵叶轮采取A49合金或相当材料，壳体合金货类似材料。石膏排出泵应能在12小时之内排空吸收塔。
（7）脱硫塔顶临时烟囱
依据以上设计标准和国家对大气环境保护要求，同时考虑到脱硫系统运行对现有烟囱可能带来不利影响，在吸收塔烟气出口顶部设置临时烟囱接口,接口直径按设计规范确定，该接口经过法兰加装堵板,方便以后依据实际需要加装临时直排烟囱。
3.3.2 烟气系统
脱硫装置内烟气系统由投标方负责设计、采购、安装，并有以下要求：
3.3.2.1功效
烟气系统将未脱硫烟气引入脱硫装置，将脱硫后洁净烟气送入烟囱,烟气系统压降经过引风机克服。
在脱硫装置引入和引出烟道上均设有电动双叶片百叶窗式密封挡板门，在混凝土主烟道上设置电动双叶片百叶窗式密封挡板门。脱硫装置投运时，脱硫装置进、出口挡板门打开，混凝土主烟道上挡板门关闭，烟气经过脱硫装置。脱硫装置发生故障或检修时，脱硫装置进、出口挡板门关闭，混凝土主烟道上挡板门打开，烟气经过主烟道排放。
3.3.2.2范围及设计要求
在烟气脱硫装置进、出口烟道和旁路烟道上设置双百叶密封挡板，用于锅炉运行期间脱硫装置隔断和维护。电动双百叶密封风型，材质：外壳材质为Q235A，轴材质为碳钢包2mm1.4529合金钢，靠近吸收塔侧叶片采取1.4529合金钢，原烟气侧采取Q235A,密封片采取316L，厂家选择江苏国电、湖南永清或无锡华东等著名品牌。
烟道上安装用于运行控制和观察所必需仪表，如压力表、温度计和SO2分析仪等并将信号送入DCS系统。
在烟气系统中，设有些人孔和卸灰门（全部些人孔门要便于槽罐清洗）。
全部烟气挡板门易于操作，在最大压差作用下含有100%严密性。
提供全部烟道、挡板、FGD风机膨胀节等保温和保护层设计。
（1）烟道
提供烟道和隶属设备应是完整相互连接烟道段，包含从原烟气接入到净烟气排出，和主烟道连接（包含支架）。
全套最少包含加强筋、减振器、加强件、保温、通道和检验门、支吊架、防腐、运行测试接入点。
混凝土烟道到塔进口之间烟道采取碳钢材质，塔出口至混凝土水平烟道采取碳钢内衬玻璃鳞片树脂防腐。
烟道采取合适保温处理，表面温度＜50℃。
烟道依据可能发生最差运行条件（比如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。
烟道设计能够承受以下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温重量等。
烟道最小壁厚按5mm设计，并考虑一定腐蚀余量。横向有足够槽钢加固，纵向有加强筋，尺寸精度在±0.5%公差之内。烟道内烟气流速不超出15m/s。
烟道能够承压为±6000Pa。
烟道是含有气密性焊接结构，全部法兰和非法兰连接接口全部进行连续焊接。
全部不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来雾气和液滴烟道，用碳钢制作，全部可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来雾气和液滴烟道，采取可靠耐高温内衬鳞片树脂或其它材料进行防腐保护，选择业主同意防腐材料。耐高温内衬鳞片树脂适应烟道最高温度为160℃而不损坏（20分钟），烟气温度长时间在150℃时运行要求。并能够适应湿烟气运行工况。
烟道部署能确保冷凝液排放，无水或冷凝液聚积。所以，烟道提供低位点排水和预防冷凝液聚积方法，膨胀节和挡板全部不部署在低位点。
烟道外部充足加固和支撑，以预防颤动和振动，而且满足在多种烟气温度和压力下能提供稳定运行。
烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一规格尺寸或尽可能降低加强筋规格尺寸，方便使敷设在加强筋上保温层易于安装，而且增加外层美观，加强筋部署能预防积水。
烟道保护层材料为彩涂板，厚度为0.6mm。
全部烟道在合适位置配有足够数量和大小人孔门和清灰孔，方便于烟道（包含膨胀节和挡板门）维修和检验和清除积灰。另外，人孔门和烟道壁分开保温，方便于开启。高于2米各检修孔门有检修平台。
脱硫系统烟道对除尘器尾部烟道水平推力（拉力）在控制范围内。
为了使和烟道连接设备受力在许可范围内，尤其考虑烟道系统热膨胀，热膨胀经过膨胀节进行控制。
（2）挡板门
提供3套电动双叶片百叶窗式密封挡板门（进、出口烟道挡板门及旁路挡板门）。全套带有：叶片、框架、阀盖、驱动装置、安全极限开关、和挡板密封系统全部必需密封件和控制件。电动双百叶密封风型，材质：外壳材质为Q235A，轴材质为碳钢包2mm1.4529合金钢，靠近吸收塔侧叶片采取1.4529合金钢，原烟气侧采取Q235A,密封片采取316L，厂家选择江苏国电、无锡华东等著名品牌。
电动挡板门必需和相关设备进行联锁保护，确保脱硫系统和锅炉相关设备安全运行，并提出对混凝土主烟道上挡板门联锁保护要求。
挡板能承受多种工况下烟气温度和压力，而且没有变形或泄漏。挡板和驱动装置能承受全部运行条件下工作介质可能产生腐蚀。
在机组任何运行工况下，确保炉膛至烟囱通道通畅。
烟道挡板保护功效除由控制系统软逻辑实现外，另有硬逻辑联锁控制，以确保脱硫控制系统故障或断电、断气、断信号等任何异常情况下，炉膛至烟囱通道通畅。
烟气挡板能够在最大压差下操作，而且关闭严密，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置和锁紧装置能匹配，烟道挡板结构设计和部署要使挡板内积灰减至最小。
挡板操作是灵活可靠和方便，除非另外指出，挡板将有远程控制和就地人工操作电动操作实施器，还将提供就地安装挡板位置指示器。
每个挡板操作灵活方便和可靠。驱动挡板电动实施机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和FGD_DCS远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入FGD_DCS系统。
实施器配置两端位置定位开关，两个方向转动开关，事故手轮和维修用机械联锁。
全部挡板从烟道内侧和外侧全部轻易靠近，所以承包商应在每个挡板和其驱动装置周围设置平台，方便检修和维护挡板全部部件。
全部挡板采取可拆卸保温结构，而且避免产生热不均匀现象。
（3）膨胀节
承包商提供负责全部必需膨胀节设计和供货，全部膨胀节由一家厂商提供。厂家采取无锡华东、深圳彩阳或华通电力产品。
a、设计标准
膨胀节用于赔偿烟道热膨胀引发位移。膨胀节在全部运行和事故条件下全部能吸收全部连接设备和烟道轴向和径向位移。
全部膨胀节设计成无损害和无泄漏能承受非正常情况下高温烟气（160℃）20分钟热冲击，而且能承受系统最大设计正压/负压再加上10mbar余量压力。
低温烟道上膨胀节考虑防腐要求。
烟道膨胀节设置保温。
b、技术要求
膨胀节由多层材料组成，采取非金属膨胀节或采取聚四氟布材料膨胀节。
不得采取石棉材料或纤维波纹管
对于纤维波纹管或金属波纹管膨胀节，提供保护板以预防灰尘沉积在膨胀节波节处。在相同条件下，选择可靠性已证实材料。
材料选择提交给业主确定。
膨胀节考虑烟气特征，膨胀节外保护层考虑检修。
烟道上膨胀节采取螺栓法兰连接，部署能确保膨胀节能够更换。
膨胀节框架将以相同半径波节连续部署，不使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不使用双头螺栓。
邻近挡板膨胀节留有充足距离，预防和挡板动作部件相互干扰。
3.3.3 白泥制备和浆液系统
白泥从碱回收车间经过装载机送至脱硫系统现场。
脱硫装置设置白泥浆液制备系统一套。白泥浆液储罐有效容积按脱硫装置运行4h白泥浆液耗量设计。
白泥浆液经过旋振筛进行过滤（如有需要）
全套吸收剂供给系统应满足脱硫装置负荷范围要求。
包含白泥旋振筛，白泥浆液罐和浆液泵。
设置2台白泥浆液泵，1用1备，单台泵容量按大于脱硫装置工况时150%白泥浆液耗量设计，白泥浆液罐包含罐体及防腐、搅拌器和搅拌器需要连接管、进料出料、溢流和排水管，料位控制、检验孔及全部其它必需设施、法兰等。
白泥浆液泵全套包含电机、联轴器、泵和电机共用底架、法兰、配件等，和衬里、冲洗设施(对于浆液泵和其它侵蚀性介质泵)。厂家采取石家庄工业泵、强大或襄樊五二五产品。
承包商提供系统所需全部管道、阀门、仪表、控制设备和附件等设计。管道、阀门和表计考虑防腐。
浆液管线部署无死区存在，避免管道堵塞。浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。
送入吸收塔白泥浆液给料流量信号进入FGD_DCS系统。
设有测量白泥浆液浓度表计，其信号进入FGD_DCS系统。
白泥浆液给料量依据锅炉负荷、FGD装置和出口SO2浓度及吸收塔浆池内浆液PH值进行控制。
3.3.4 石膏排出及脱水系统
来自吸收塔石膏浆液经吸收塔排浆泵后进入石膏旋流器，浓缩后浆液再经过真空皮带脱水机脱水，脱水同时对石膏进行冲洗，以满足石膏综合利用品质要求。滤出液返回吸收塔作为补充水，以维持吸收塔内液面平衡，或进入白泥制浆系统。旋流器上清液返回吸收塔，滤液池设置两台滤液泵（一运一备），将滤液泵送至制浆系统回收利用。厂家采取石家庄工业泵、强大或襄樊五二五产品。
石膏脱水系统关键设备有石膏排出泵、旋流站、真空皮带脱水机、石膏稀浆液箱等。排浆泵将石膏浆液从吸收塔氧化槽中排出，经水力旋流器浓缩成含固量40—60%浓浆，送到真空皮带脱水机脱水， 脱水后副产品（含水率小于15%）石膏储存于石膏库。
设一套石膏旋流站，石膏浆液旋流站容量按脱硫装置产生石膏浆液量150%选择。
设置2台真空皮带脱水机，单脱水机出力为脱硫设计入口SO2浓度时BMCR工况下脱硫装置75％石膏产量。
设计考虑真空皮带脱水机上石膏冲洗和皮带冲洗。
在石膏脱水过程中，系统中所设冲洗系统将对石膏进行冲洗，以充足降低石膏中Cl-含量。真空泵密封水排水进入滤布/滤饼冲洗水箱，经过滤饼/滤饼冲洗水泵送至脱水机滤饼上部进行两级石膏冲洗，同时冲洗滤布和滚筒，不足部分由工艺水补充。滤布滤饼冲洗水最终将和滤液一道搜集到滤液回收水池，经过滤液回收泵送入吸收塔循环利用。
石膏脱水系统同石膏浆液接触管道，箱体等配置对应排空和冲洗设施。当石膏排出管线不运行时，承包商提供排空和冲洗设施能立即自动投入进行排空和冲洗。
石膏排出系统设在线连续密度及pH测量装置，其分析仪表采取ABB、E+H、ROSEMOUNT等进口仪表。控制系统可依据浆液密度情况自动控制旋流器工作状态。
（1）石膏旋流器
本期吸收塔设一套石膏旋流站，石膏浆液旋流站容量按烟气脱硫装置工况产生石膏浆液量150%选择。
石膏旋流器确保在每个负荷条件下，经过控制旋流子个数，满足入口最低浆液流量和压力，或浆液浓度改变条件下，稳定运行且没有性能降低。
石膏旋流器安装在石膏真空皮带机上部。旋流器环状部署在分配器内，每个旋流器全部装有单独检修手动阀，并能实现自动运行、切换。石膏浆液离开旋流器固体含量约为40%～60%。
旋流器采取耐磨耐腐蚀材料制作（聚氨酯），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装结构钢支腿、平台扶梯一起作为设计完整部分，全部支撑结构件采取碳钢构件。
石膏旋流器设计确保吸收塔排出浆液分离效率，同时还考虑了石膏浆液量改变范围调整要求，每个旋流器最少备用二只旋流子，运行旋流子和备用旋流子之间能够连续、自动方便进行切换。厂家选择威海青松、北京华德或湖州核汇。
（2）真空皮带脱水机
真空皮带机能稳定连续运行，在设计上能预防扬尘、没有石膏浆液和滤液泄露，确保真空皮带机胶带寿命。厂家选择烟台桑尼、湖州核旭或湖州核汇。
真空皮带机安装在石膏库上部，部署上考虑了一定检修空间。承包商设计对应运行维护平台、楼梯和栏杆，真空皮带脱水机和真空泵设置检修起吊设施。
浆液经过泵送入石膏旋流器，自流至滤布，皮带脱水机和水力旋流浓缩器建造在同一建筑物不一样层面。主框架结构为带防腐层钢结构，用标准滚动轴承和耐压型钢组成。
输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸干燥孔及输送带真空密封。连续性柔性裙边把输送带两边缘黏合起来，预防浆料和淋洗液外流。
皮带脱水机滤布使用寿命大于7000小时。
皮带驱动电机为变频调速电机，满足20%～100%范围内来料负荷改变。
（3）真空泵
真空泵采取水环式真空泵。厂家采取章鼓、陕鼓或长鼓产品。
每个真空皮带脱水机配置1台真空泵，真空泵容量满足皮带脱水机要求。真空泵采取水环式，铸铁制造。真空泵在额定出力下压头偏差值在0％～5％之间，流量和压头关系曲线有陡然下降特征，轴封采取机械密封。承包商依据过去工程经验，选择适宜泵材料。
真空泵配套对应润滑系统，隔音罩易拆卸，超出20kg以上部件安装吊耳。和润滑油接触轴承护罩内表面喷涂防油漆。泵地板上安装有调整螺栓，方便在安装时进行水平位置调整，套筒结合处安装千斤顶装置，方便配件拆卸。
真空泵配置自动水封控制