煤矿施工组织设计方案样本.doc

姓名赵荣华性别男年纪31职务工程部主任职称工程师学历本科资格等级情况（需提供复印件）一级从事项目经理年限3年关键工作经历19938月 焦煤集团九里山矿8月至今 焦作市宏程工程建设有限责任企业作为项目经理负责实施完成立井开拓井巷工程施工业绩110.7.20 焦煤集团九里山矿东运输大巷.5.12.3.28 焦煤集团古汉山矿轨道上山.4.22.10.15 焦煤集团古汉山矿炸药库拟派项目经理简历表投标人资格证实文件投标人在投标时应提供:企业名称焦作市宏程工程建设有限责任企业成立日期1996年6月25日注册资本及注册地人民币伍仟伍佰万元 焦作市企业性质有限责任企业资质类别及等级矿山总承包贰级资质证书号A1-4/2经营范围房屋建筑,机电设备安装,矿山工程,电子工程,钢结构工程等企业地址焦作市民主民路21号电话传真法定代表人张家旺技术责任人张家旺企业在职职员总数(人)技术及管理人员高工(人)工程师(人)助工(人)技术员(人)技工(人)劳务工(人)426293789337投标人企业概况投标人(盖单位公章)日期:6月24日第一章 概 况第一节 概 述一、工程名称 本安全作业规程施工工程为寿阳煤化15#纠道巷(基岩段)。二、15#煤轨道巷(基岩段)设计长度及坡度15#煤轨道巷(基岩段)区段长度约：550m。从井底车场西绕道6号交岔点鼻尖向西按+3瓶坡度掘进SOm，后按15俯角施工见15#煤。 第二节 编写依据1、工程图纸：15#煤轨道巷2、煤矿安全规程()。3、矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ21390)。4、煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)。5、混凝土工程施工质量验收规范(GB50204)6、混凝土质量控制标准(GB5016492)。第二章 地质水文情况 第一节 煤(岩)层赋存特征、地质情况 15#煤轨道巷(岩巷段)，部署在石炭系上统下太原组地层中二、煤和瓦斯15#煤层平均厚度44m，煤岩成份以半亮煤为主，暗煤次之，结构简单，多为粉末状，块状较少。经近几年瓦斯判定本矿井属高瓦斯矿井，煤层含有自燃倾向性， 自燃等级为3级，煤尘有爆炸性危险。 第二节 水文地质依据提供地层柱状图显示，15#煤轨道巷施工过程中不穿过大含水地层，水文地质属于简单型。第三章 巷道特征及支护第一节 15#煤轨道巷断面特征15煤轨道巷为拱形断面，巷道净高385m、净宽45m，净断面： 15.148m2 掘进断面积17.15m3；每40m做一躲避硐，净断面宽高深为:1.5m2m1.5m。第二节 支扩结构15煤轨道巷支护结构为锚喷网加锚索联合支护，躲避硐采取锚网喷支护。第三节 支护材料一、 临时支护临时支护采取液压支柱，液压支柱应垂直于岩面，而且液压支柱顶部要有400200柱帽，液压支柱底部有400X200X50mm木垫。二、永久支护采取锚网喷加锚索联合支护，喷射C：，混凝土厚度120mm，躲避硐喷厚70mm。 l、顶锚杆采取18Xmm螺纹钢锚杆，每根锚杆均用1支树脂锚固剂固定，锚固长度不少于550mm，锚杆外露长度小于50mm(托盘外)，托板为8mm钢板制成正方形托板，规格为长X宽二120X120mm树脂锚固剂为S2360mm，CK段向里、ZK段向外放入孔内，每根锚杆锚固力大于70KN。帮锚杆采取中16X1800mm麻花式树脂锚杆，每根锚杆均用1支树脂锚固剂固定，锚固长度不少于450mm，锚杆外露长度小于50m(托盘外)，托板为10mm钢板制成正方形托板，规格为长X宽二150X150mm。树脂锚固剂规格为S3550mm，每根锚杆锚固力大于50KN。顶部锚杆扭力距大于100Nm，帮部锚杆扭力矩大于50Nm。锚杆部署方法：矩形部署，间排距800X800mm，躲避硐锚杆间排距800X700mm。2、网片为12号镀锌铁丝菱形网，规格为：长X宽=7ml.0m，网格为50皿，网长边垂直于巷道走向铺设，相邻网搭接长度大于100mm，而且用18号铁丝将网按间距150mm相联，且拧紧不少于三圈。相临网片搭接100mm，且用18#双股镀锌铁丝按间距150mm将网相联，拧紧不少于3圈。3、锚索规格为中15246800mm，托板规格为3003008mm，间排距4000mm，遇顶板破碎加密支护间排距调整为：2400mm，每根锚索用两卷S2360mm树脂锚固剂，锚索预应力大于120KN，锚固力大于230KN，外露长度300mm-350mm。4、喷射混凝土强度为C20，水泥为P。S。32.5辅商品袋装水泥，砂子为中粗砂，石子粒径为515ma；速凝剂掺入量通常为水泥重量5，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必需在喷浆机上料口均匀加入。 第四章 施工工艺第一节 施工方案 本工程施工时采取一般钻爆法掘进，掘砌段长控制在15m-18m，在距15#煤轨道巷下山段20m位置安设一台JD一25调度绞车，每次提升2个1.1m3“U”型矿车，使用P一30B型耙岩机装岩，液压支柱临时支护，永久支护为锚网喷加锚索、两掘一喷作业方法。 一、凿眼爆破 l、机具：采取7655型风动凿岩机， 中32 mm六棱中空钢钎配一字合金钢钻头，钻杆长1.52.5m，工作面配置8台凿岩机，5台工作，3台备用。 2、爆破器材：选择煤矿许用安全型(3级)乳化炸药，15段ms延期电雷管，确保最终一段延期时间不超出130ms,水炮泥充填，黄土炮泥封口。炸药型号为2200mmxl40g，MFB-200型起爆器。 3、爆破参数：按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数选择，全断面共部署炮眼56个，施工中严格控制周围眼距和装药量，以确保光爆效果。 (1)、炮眼深度：依据循环进度安排，确定炮眼深度为1.5m。 (2)、炮眼部署：采取菱形直眼掏槽，全断面部署炮眼数56个。 (3)、装药结构及起爆次序： A、装药结构： 采取反向偶合连续装药结构(穿煤层时必需采取正向装药) B、起爆次序：从掏槽眼至辅助眼、周围眼依次起爆，底眼最终起爆。(4)、连线方法：采取大串联连线方法。4、钻爆作业： (1)、首先由质检员依据中、腰线将巷道轮廓线画出，并按爆破设计要求点出炮眼位置。打眼时，采取定人、定位、定钻、分区作业，严格实施岗位责任制。 (2)、打眼工和把钎工严格按质检员所点位置打眼，打出炮眼要符合平、直、齐要求。 (3)、质检员要对打好炮眼深度角度检验和验收，对不符合要求炮眼必需重打。 (4)、按爆破设计要求数目和方法装药。首先将炮眼内残渣用压风吹洁净，并检验炮眼深度是否符合实际要求。 (5)、装完药，经检验无误后，即可进行联线工作，脚线连接工作可由经过专门训练班组长帮助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检验线路和通电工作，只准爆破工一人操作。二、出矸 在距工作面625m处安设一台P一30B型耙斗式装岩机装岩，配合1.1t“U”型翻斗矿车进行出矸，距15#煤轨道巷下山段坡头后20m位置，安设一台JDM一25型调度绞车，一次提升2车。三、支护1、永久支护：巷道主体采取锚网喷加锚索联合支护形式，喷厚120mm，基础深150mm；水沟采取现浇L素混凝土砌筑，(支护参数以下表)支护参数表名称型号间排巨(mm)药卷型药卷数量托盘规格锚固力搭接K度搭接形式锚固长度锚深顶 部 锚杆18mm(螺纹)800800S23601卷/根120 120 8mm70KN06m2.0m帮部锚杆161800mm(麻花)800800S35501卷/根150150X 10mm30KN05m1.8m锚索15.24mm6.8mm4000S23602卷/根300X3008钢板230KN12m6.6m金属网12#1000mm7000mm100mm18#铁丝纱扎名称型号配合比(水泥：砂子：石子)速凝剂掺量水灰比喷砼C201:2.19: 2.19水泥51:0.45第五章 辅助系统第一节 提升设备使用建设方提供JD-40调度绞车,绞车安设在距15煤轨道巷下山变坡点15m位置,绞车基础后方打坚固地锚，串提升一次提升2车l。lT“U”型矿车。 第二 节通风系统 采取压入式通风，在15煤轨道巷巷口前20m位置安装一台对旋轴流式局部通风机，使用800mm胶质风筒向工作面供新鲜风流。 第三节 压风、供水系统一、供水、压风系统 利用原西绕道施工时供水系统、压风系统，施工时只需将风、水管路接长至工作面。二、排水系统 工作面积水利用跟头风泵排至西绕道水沟，经副并车场巷道水沟，排入井底中央水仓。三、供电系统 在15#煤轨道巷平巷段安设一台120型总切开关，一台综保开关(控制照明)和两台80型真空开关(一台控制喷浆机，一台控制耙岩机)。 第六章 劳动组织 第一节 劳动组织劳动配置：工作面共配置54人，其中：正队长1人、跟班副队长3人、修理工5人、直接工46人(附劳动配置表)。劳动组织配置表班别及人数出勤小计备注作业制工种名称掘一班掘二班喷浆成巷班三八制打眼工55耙岩司机l1后路王333喷射手2上料工3电修工 ，1l1质检员1l1信号把钩工222拌料工3电机车司机l11班长l1l安全检验员ll1小计161618大班修理2队干4累计54第二节 循环作业作业方法：采取“三八”制、两掘一喷作业方法，两个掘进班一个喷浆班，(附循环图表)。第七章 质量及技术要求一、质量要求1、巷道掘进宽度：中线至任一帮距离，-50+200mm为合格，0 +200mm为优良。高度：腰线至顶、底板距离，-50+200mm为合格，0+200mm为优良。2、巷道喷射砼喷砼所用原材料质量必需符合设计要求。喷层厚度大于设计90为合格，喷层厚度大于设计值为优良。表面平整度许可偏差50mm。3、锚杆：锚杆方向和巷道轮廓线(或岩层层理)角度大于75*，间排距800X800mm许可偏差为100mm，外露长度小于50mm，复喷后不外露，顶锚杆锚固力大于70KN，帮锚杆锚固力大于50KN，顶锚杆扭力距大于100Nm，帮锚杆扭力距大于50Nm (见煤线或煤巷施工结合技术部另行制订技术参数)。4、锚索：钻孔方向和巷道轮廓线(或岩层层理)角度大于87，钻孔深度大于设计深度90，预应力最小值大于设计90，间排距X 4000mm(遇顶板破碎时调整为：X2400mm)许可偏差为100mm，外露长度张拉锁紧后以索具外计算300350mm。二、技术要求1、掘进：(1)、严格按爆破设计钻眼、装药和放炮，当地质条件发生改变时，立即调整爆破参数，达成光爆要求。(2)、钻眼前先找好中、腰线，画出巷道轮廓线，点好眼位，按眼位开眼。(3)、按设计断面尺寸不准欠挖，局部超挖小于200 mm，基础深度达成设计要求。(4)、除“软岩”和破碎岩层外，放炮后周围眼痕率要求抵达60以上。(5)、掘进工作面迎头要齐整，不准有额头或危岩。(6)、坚持正规循环作业，严格按爆破图表施工，工作面打眼做到 “五定一保”，即定人员、定钻、定区域、定时间、定质量、确保光爆。2支护(1)、锚杆、锚索施工前要依锚杆、锚索部署及间排距设计尺寸点眼位、作标识，锚杆眼和岩层面夹角大于75，锚索眼和岩层面夹角大于87。(2)、锚杆托板要紧贴岩壁，成巷后锚杆及托板不准外露(3)、锚索托盘要紧贴岩面，张拉锁好后外露长度300350mm(4)、喷砼搅拌要主动推行衡百分比搅拌机，必需人工拌料时，要使用料斗计量，确保配合比，选择固定拌料台拌料，人工拌料次数不少于3次。(5)、速凝剂掺量通常为水泥重量4，有淋水地点可增大到6，随上料随掺。(6)、喷砼料潮湿度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。(7)、喷浆前，要认真根据中腰线进行找线定轮廓，并采取挂线喷浆，确保喷射厚度、表面平整度和基础深度。(8)、不管是初喷还是复喷，喷射前全部必需用压力水冲洗受喷岩(煤)面，冲净浮尘。(9)、喷浆工作必需按次序进行，做到先喷基础后喷墙，最终喷顶部，同时还要遵守先凹后凸标准。(10)、巷道有淋水地点时，要先从外围向中间喷射，然后使用导水管路将涌水集中导出，确保喷射质量。(11)、巷道喷浆后要立即养护，养护方法为每小班最少全方面撒水一次，养护时间不少于7天。(12)、按要求要求定时作锚杆锚固力测试和喷浆试块强度试验，必需达成设计要求。(13)、要确保喷浆材料质量，水泥使用正规厂家产品，砂和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质水泥及速凝剂严禁使用。(14)、拌料前将砂、石子用水冲洗洁净，潮湿拌料，混合料当班用完，预防失效，喷射回弹率不超出15。(15)、为确保质量和节省工料，要降低喷射次数，采取一次或两成巷。第八章 施工安全技术方法一、顶板管理：(1)、全部施工人员全部必需坚持审帮问顶制度，立即找净顶帮活矸危石。找顶邦工作要有两人配合作业，一人找顶、一人观看。找顶时要使用长柄工具(最少3m长)站在安全地点，由轻而重、由后向前，逐片进行，同时找净工作面迎头活矸。和找顶无关人员要远离找顶现场。(2)、岩巷施工必需严格按爆破设计钻眼爆破，遇有松软岩层或煤层时，可采取预留光爆层爆破，认真搞好光爆，确保围岩自承能力。(3)、必需严格按正规循环组织生产，临时支护必需使用前探梁，杜绝空顶作业，爆破后立即支护，围岩稳定条件下，先锚后喷，锚杆距迎头距离不得超出08m；破碎围岩条件下，应采取先初喷混凝土封闭围岩，后打锚杆挂网，初喷必需紧跟迎头，锚杆距迎头距离不得超出08m。第二个循环开始前，喷射混凝土及锚杆(挂网)全部必需紧跟迎头(4)、初喷混凝土前必需先找净活矸碎石，并用压力水冲洗岩壁，确保喷层和岩体接触良好。(5)、全断面爆破后露头就锚，拱部锚杆不跟头不准钻眼前进。(6)、耙岩机前喷厚50n皿以上，耙岩机后必需在移机后3天内成巷。(7)、打锚杆前必需找净活矸险石。打锚杆由后往前随打随注。(8)、围岩不稳定或过煤层段要加强支护并另行补充方法。二、爆破：(1)、爆破工作必需由专职爆破工担任，必需持证上岗，坚持实施好“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”，负责掘进工作面火药雷管管理工作，搞好掘进工作面局部通风。 “一炮三检制”是指装药前、紧接爆破前和爆破后，瓦斯检验工要认真检验爆破地点周围瓦斯，瓦斯浓度超出1时，严禁爆破。 “三人连锁爆破制”是指爆破前，爆破二I：将警戒牌交给班组K，由班组长派人警戒，F达爆破命令，并检验顶板和支架情况，将自己携带爆破命令牌交给瓦斯检验二，瓦斯检验工经检验瓦斯、煤尘浓度不超限后，将自己携带爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。(2)、爆破前准备工作由爆破工亲自负责，装配引药只许爆破工一人进行。做引药要在支架(顶板)完好地方进行操作，要避开电气设备和导电体，严禁坐在炮药箱上装配引药。(3)、严禁用短路碰火方法检验爆破器，井下严禁私自打开、修理爆破器。爆破母线接头必需除锈，扭结并用绝缘胶带包缠。 (4)、认真填写爆破原始统计，放一次炮填写一次，升坑后填写爆破日志，实施现场交接班制度。(5)、雷管必需由爆破工亲自领退和携带，炸药必需由爆破工和经过审查同意固定背炮人员领退和携带。其它人员不得领退和携带。(6)、雷管、炸药必需装在耐压和抗撞击、防震、防静电非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。在交接班、人员上下井时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。(7)、爆破工必需把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备地点。爆破器手把和雷管箱、炸药箱钥匙要随身携；带，不得转交她人。(8)、火工品存放地点不准有其它人员休息。不准将瓦斯检定器或爆破器同爆炸材料起放在炮药箱子内保管。(9)、当班剩下炸药、雷管必需当班退库，不准向下一班移交。发觉火工品丢失，必需立即向项目部值班室及公安部门汇报。 (10)、装配引药操作工序必需按以下要求进行：、从成束电雷管中抽取单个雷管时，应先将成束电雷管 脚线顺好，用脚踩住电雷管脚线尾端，用手拉住雷管脚线首端，均 匀抽出，将脚线缠好且必需将雷管脚线扭结成短路。严禁手拉脚线 硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。、用直径略大于雷管直径木质或竹质炮针从药卷顶部中 心扎孔，严禁用电雷管替换竹、木炮针扎孔。电雷管必需全部插入 药卷，然后用脚线绕扣锁紧，并将脚线全部缠绕在药卷上(脚线 尾端要扭结)，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。 、装配引药时，必需预防电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。、每个引药只许插一个雷管。、装配引药数量，以当初当地需要数量为限。(11)、必需采取正向起爆，即起爆药包在柱状装药外端，靠近炮眼口、雷管底部朝向眼底(先装药卷、后装引药)，严禁装盖药。(12)、装药前先用压风(配套吹风管)清除炮眼内煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必需相互密接，装药后，必需把电雷管脚线悬空， 严禁电雷管脚线、爆破母线和运输设备、电气设备和采掘机械等导电体相接触。(13)、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩下炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料(沙子、粘土按l：3配制)制成软硬适中炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求：、炮眼深度大于lm时，封泥长度不得小于05m。、光面爆破时，周围眼采取气柱式封泥方法，只封口。(14)、严格根据爆破说明书进行打眼、装药、封堵炮泥、联线。果断严禁边打眼边装药现象。在开始装药前必需切断工作面一切电源。(15)、装药前和爆破前，有下列情况之一，严禁装药、爆破：、装药前或紧接爆破前，爆破地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达成1。、工作面周围30m巷道未经洒水灭尘时； 、局部通风机停止运转或风筒折断，工作面风量不足时；、工作面支护落后于作业规程要求或支护不符合要求时；、爆破地点20m以内，除耙岩机外有未清除煤、矸、矿车或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时；、炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、挂红、挂汗、水叫或有显着瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；、爆破前，机器或电缆等没有按要求加以可靠保护或移出工作面时；工作面人员、炮药箱、雷管箱没有撤到警戒线外；、未采取湿式打眼，炮眼深度、角度、位置和方向部署不符合作业规程和爆破说明书时；、炮眼缩小、坍塌、有裂缝等变形或炮眼内煤、岩粉末清除洁净时；、未使用水炮泥、无封泥、封泥不足或不实、炮泥过硬或过软时；11、爆破前，没有按要求要求在可能进入爆破地点全部通路上设置岗哨或撤人距离不符合要求要求时；12、爆破前，爆破地点实施“三人连锁爆破制”时，瓦斯员、爆破工和采掘班组长三人缺一不在场时；13、爆破工没有发出爆破警号，没有实施“回头看”制度时。 (16)、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头必需相互扭紧并悬挂，不得和轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 (17)、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，严禁固定使用。爆破母线和电缆电线、信号线应分别挂在巷道两侧。假如必需挂在同一侧，爆破母线必需挂在电缆下方，并应保持03m以上距离。(18)、爆破母线只准采取绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等看成回路。(19)、脚线联接接触要紧固可靠，脚线接头有锈时要除锈。母线和脚线联接只准在母线另端两个线头扭结在起情况下进行联接。(20)、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练班组长仂、助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检验线路和通电工作，只准爆破工一人进行。(21)、每次爆破前，全部些人员必需全部撤到安全地点躲炮。(22)、矿车、钻杆、风钻等金属设备在爆破前要全部撤出工作面，预防碰撞产生火花。爆破时，班队长首先清点人数，确定无误并得到警戒岗哨通知后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先发出爆破警号(吹哨三声并大吼一声“放炮了”)后，最少再等5min，方可起爆。(23)、爆破后，全部些人员必需等候最少15min，待工作面炮烟被吹散并得到瓦斯员许可后方可进入工作面。进入工作面后，爆破工和班组长必需认真巡视爆破地点，检验通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必需立即处理。(24)、通电以后拒爆时，爆破王必需先取下把手，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，最少等15mh才可沿线路检验，找出拒爆原因。(25)、处理拒爆、残爆时，必需在班组长指导下进行，并应在当班处理完成。假如当班未能处理完成，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清楚。（26）处理拒爆时，必需遵守下列要求：、因为连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。、在距拒爆炮眼0.3m以外另打和拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药起爆。、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有没有残余炸药严禁将炮眼残底继续加深：严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。、处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必需具体检验炸落煤、矸，搜集未爆电雷管，交到爆破材料库统一销毁。、在拒爆处理完成以前，严禁在该地点进行和处理拒爆无关工作.(27)、装药炮眼应该班爆破完成，不然当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清楚。三、通风及瓦斯管理(1)、掘进工作面采取局部通风机压入式通风。通风机和开启装置必需安装在距回风口大于10m进风巷道中(地面通风机通风)，风机及其开启装置必需上架安设，和帮间距大于03m，风机距地面高度不低于03M，且风机底架要摆放牢靠。(2)、必需使用抗静电、阻燃风筒。风筒出风口到掘进工作面距离不得超出5m。风简明吊挂平直，不出现死弯和被挤压，不出现跑漏风现象，跟头风筒不落地，异径风筒接头处必需使用过渡节，拐弯或巷道变断面处要使用适宜弯头，确保掘进工作面有足够风量。(3)、掘进工作面应装设两闭锁(风电闭锁和瓦斯电闭锁)设施，当局部通风杉停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中一切电源。局部通风机必需装有风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中一切电源。掘进工作面局部通风机应实施三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。(4)、局部通风机必需由矿方指定人员负责管理，确保正常运转。任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天写出申请三联单报值班经理同意，由值班室提前通知各受影响及相关单位值班人员，值班人员即时通知停电停风工作面全部些人员。(5)、因检修、停电等原因停风时，必需撤出停风区内全部些人员并切断电源，恢复通风前，必需检验瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超出10和最高二氧化碳浓度不超出15且局部通风机及其开关地点周围10m以内风流中瓦斯浓度全部不超出05时，方可人工开启局部通风机。恢复通风后，只有经过瓦斯检验工进行全方面瓦斯检验合格后人员方可进入工作面恢复工作。(6)、全部些人员必需珍惜通风设施，任何人不准挤压或破坏风筒。人人全部要树立“瓦斯超限就是事故”观念，从严加强通风管理。(7)、矿方瓦斯检验工要常常检验瓦斯浓度并做好统计，严禁假检、漏检，每班检验次数不少于三次。严格实施好“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。(8)、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达成10时，必需停止用电钻打眼；爆破地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达成1.0,严禁爆破。掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达成15H扒必需停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面及其回风巷道中，体积大于05m空间内积聚瓦斯浓度达成2OH寸周围20m内必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理：对因瓦斯浓度超出要求被切断电源电气设备，必需在瓦斯浓度降到10以下时，方可通电开动。(9)、瓦斯检验工在工作中发觉瓦斯超限要立即采取方法进行处理并立即汇报。在瓦斯管理方面，现场全部作业人员全部要服从矿方瓦斯员指挥。(10)、加强机电设备管理，确保电气设备台台完好无失爆，杜绝电气火花和机械摩擦火花，严禁带电作业。(11)、临时停工，不得停风，不然必需切断电源，在巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入，并向项目部汇报。严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。(12)、瓦斯检验工由矿方指定专员负责，必需认真填写瓦斯检验原始统计，并填写在工作面检验统计牌上，通知工作面人员瓦斯情况，升坑后填写瓦斯日志。通风值班人员必需审阅瓦斯班报，掌握瓦斯改变情况，发觉问题，立即处理。通风瓦斯日报必需送值班经理。(13)、瓦斯探头悬挂位置必需符合以下要求：工作面瓦斯探头挂在距迎头5m处风筒另一帮，距顶0.2m、距帮0.3m；回风流瓦斯探头挂在距回风口往里15m位置，风筒另一帮，距顶0.2m、距帮0.3m。四、装岩运输：1、耙斗装岩机(1)、耙斗装岩机司机要持证上岗，开机前要认真检验耙斗装岩机是否固定牢靠，护身栏杆是否齐全可靠，手把及信号是否灵活，有问题不得开机。(2)、耙斗装岩机四个卡轨器必需按要求位置上紧卡牢，机后打两根斜戗点柱，上山或下山掘进时还要在机身两侧下好“地锚”，以防机身下滑。地锚用长度大于600皿22kgm轨道制作，连接地锚和装岩机机身用钢丝绳绳套必需用绳卡子上紧卡牢。(3)、装岩机司机开机前要发出信号，待全部些人员撤到机后安全地点后方可开机。耙斗装岩机开动时，耙斗运行范围内巷道内严禁有些人，停开时必需切断电源，闭锁开关，操作手把妥善保管。(4)、在拐弯巷道中装载时，要使用好导向滑轮，清理好机道，有专员指挥和信号联络，且司机要在出绳对侧操作，以防耙斗窜出伤人.(5)、工作时两手把同时使用，但反向手把要轻压，预防钢丝绳摆动，出现吊斗或飞斗。耙矸时，速度要掌握均匀，避免忽紧忽松，预防钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等卡住、挤住。如遇耙矸阻力较大时，应将耙斗前后移动几次，不准硬扒，以防造成断绳或烧坏电机。(6)、司机操作地点周围要清理千净，不得有活煤活矸及障碍物。装岩机扩身栏必需封闭，在司机操作一侧过分槽上还要加设金属护身网，预防矸石挤落伤人。护身栏及护身网必需穿衣(穿废喷浆管或风带等)，预防产生摩擦火花。(7)、不准在过分槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。(8)、爆破前切断电源并对开关及电缆进行保护。爆破后检验机身稳定性，有问题立即处理。(9)、耙斗装岩机钢丝绳在一个捻距内断丝面积或磨损降低断面积超出原钢丝绳截面积25时必需更换，严禁断股和接疙瘩使用。（10）、移装岩机时，班队长要亲临现场指挥。移机前，必需按标准铺好轨道，悬空道心要填实。（11）、装岩和其它工序平行作业时，耙斗到工作面距离不得小于6m，工作面人员不得靠近装岩机尾轮镢子。（12）、在工作面作业区前方，装岩机必需设有良好防爆照明。（13）、耙岩机耙斗滑轮固定方法：在巷道迎面左、右帮及中部各打一500皿深眼，用钢丝绳绳编及橛子固定滑轮。2、人力推车(1)、平巷人工推车要目视前方，要注意过弯道，手不要抓矿车沿，以防其它意外。(2)、在推车时要时刻注意矿车前方。在开始推车、停车、掉道、发觉前方有些人或障碍物、靠近道岔、弯道时，推车人全部必需立即发出警号。(3)、严禁放飞车。推车时，两车间距不得小于10m，每人一次只准推一个车。五、小绞车运输1、小绞车司机必需专门培训。由取得合格证人员担任，司机必需做到持证止岗，开车前具体检验绞车零部件是否齐全完奸，绞车点柱式地锚是否牢靠，绞车绳是否良好，和坡头常闭挡和声光信号是否灵活可靠，对检验出问题要首先处理，不然绞车不准使用。开车过程中，司机要注意聆听绞车声音，出现异常立即停车，严禁带病运转。2、绞车司机必需在得到正确开回信号时，才准开回罐。开罐过程中，司机要精神集中，并注意绞车绳排列情况，出现负荷增大时，要立即停车，严禁强行牵引，待把勾工查明原因后，再作处理。罐掉道采取微动牵引上道时，上道现场和车房要有可靠信号联络，打信号人员要站在罐斜上方5m以外，正确地发送信号。不能采取微动牵引上道时，要通知班长组织人员支压上道。上道过程中要由班长统一指挥，部署安全注意事项，绞车司机要精神集中，压紧闸把，斜坡上道不管坡度大小，全部要绝对严禁摘勾上道。3、绞车采取地锚固定，共采取4根规格为18X1600皿圆钢锚杆固定，每根锚杆采取1卷K2850树脂药卷锚固，锚固力大于5t，使用前必需做拉拔力试验。4、斜坡上下把勾工要同绞车司机配合好，认真传输开回车信号，坚持实施“开车不行人，行人不开车”制度。5、每次开始工作前，把勾工要对剁坡挡车器进行清挖次，确保其灵活可靠。6、摘挂车要待车停稳后进行，严禁跑马拔镢。拔道分岔须在打信号前进行，严禁在车刚经过时就去拔道岔。7、把勾工必需持有把勾合格证，严格按要求数量摘挂车(1辆矿车)，不准私自多挂车，超高超宽物料要编制专门方法，工作中必需用好红灯满罐绳，联挂镢必需到位。8、斜坡吊钩工作时，矿车后必需挂好保险叉式打好戗点柱，工作人员要站在矿车两侧式上方，矿车下方严禁有些人，吊钩时绞车司机要精神集中，手不准离开绞车手把。9、小绞车司机回罐前，必需先向坡底把勾工发生回罐信号，只有在上下联络好后方可往下回罐，斜坡上开回罐前，坡底把钩工要通知坡底人员躲到安全地点。10、修理工每班要认真检验小绞车钢丝绳断丝情况，钢丝绳断丝在一个捻距内断丝断面积式磨损降低断面积超出原钢丝绳截面积10时必需更换。不然严禁开车。六、综合防尘及煤尘管理 (1)、坚持湿式钻眼。装煤(岩)前洒水，保持煤岩湿润。 (2)、爆破前后对迎头30m巷道洒水冲洗。 (3)、安设喷雾装置两道，一道距迎头不超出50m，另一道距迎头不超出30m，并随工作面前进立即前移。喷雾要能割闭全断面，常常处于完好状态，爆破喷浆时打开，其它时间关闭。 (4)、个体佩戴防护用具。 (5)、定时冲洗巷道。七、防探水 (1)、掘进中必需坚持有掘必探、先探后掘探放水标准，严格按探放水规程要求施工。 (2)、靠近老空或断层周围有出水预兆时，要立即停止掘进，向队值班人员和项目部值班室汇报，查明原因，采取方法处理。 (3)、在掘进时，如发觉空气变冷、出现雾气挂汗挂红、底板鼓起、顶板来压、产生裂缝、出现淋水等异常征兆时，要立即停止工作，撤出人员，并立即汇报队值班室和项目部值班室，严禁盲目掘进。 (4)、打眼时，假如眼内向外流水且压力较大时，要停止钻眼并不准拔钎子，立即汇报队值班室和项目部值班室，采取安全方法进行处理。 (5)、施工人员全部要熟悉该地域避灾路线，万一出水时，能够安全沿避灾路线撤到安全地点。八、防灭火 (1)、严格入井人员检身制度。严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井，井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。 (2)、在井下严禁采取可燃性材料搭设临时操作间、休息间。 (3)、巷道内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。 (4)、严禁在巷道内存放汽油、煤油及变压器油等。 (5)、巷道内使用过润滑油、棉纱、布头和纸等必需送到地面处理。 (6)、关键机电设备存放地+点必需配置1个灭火器、1个沙箱、1把铁锨。九、其它安全技术方法 (1)、每一入井人员必需戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，入井前严禁喝酒，休息不好严禁入井。 (2)、全部些人员必需经过安全培训，经考评合格后方可持证上岗。 (3)、各工种人员必需严格实施本工种岗位责任制和操作规程。 (4)、多台凿岩机作业必需避免拥挤和忙乱，应采取定人、定机、定位、定眼数、定时间钻工岗位责任制。 (5)、为预防多机作业发生断钎伤人和相互干扰，钻眼顷序应采取自上而下移动，打上、下部眼钻机不应不应部署在同一个垂直面上。 (6)、钻眼时，必需使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，应处理后再开眼。钻眼时扶钻人员要和领钎人员配合好，开眼时慢速钻进，待领钎人员撤至后边时方可快速钻进。 (7)、钻工要精神集中，时刻注意前后左右相互之间关系，不准横向加压。扶钻要稳，时刻保持好自己重心，避免因站立不稳摔倒而造成摔伤或碰伤。钻眼时，严禁扶钻人员和钎杆站在同一方向上，更不许可骑在气腿上钻眼，预防发生忽然断钎伤人事故。钻工及扶钻人员严禁戴手套，预防因钎杆旋转造成事故。(8)、风管和凿岩机接头处要接牢，以防脱落伤人。(9)、喷射混凝土过程中，严禁喷头对人或人员随意从喷头下行走。当发生堵管采取压风处理时，喷手必需拿牢喷头，前方严禁有些人，预防忽然喷射伤人。要常常检验喷浆机出料管、输料管和喷头等易磨损部位，发觉有磨薄或击穿现象，应立即更换。喷浆机运转过程中，严禁手伸进料槽内，预防发生转子伤人事故。（10）、机电工在检修掘进工作面电气设备时，必需在闭锁开关处停电并挂牌，写明时间和班次及“有些人工作，严禁送电”字样。检修完后由检修人员亲自摘牌送电，严禁预约停送电。（11）、井下电器设备必需防爆，且机电人员常常检验，作到包机到人，时刻处于完好状态。 第九章 文明施工 (1)、严格实施相关法律