电力隧道专项方案.doc

电力隧道施工方案项目部5月目 录一、编制依据11.1招标文件及相关资料11.2采取关键规范、规程1二、工程概况12.1 概述12.2 工程数量22.3工程地质水文情况2三、施工布署23.1 工期安排23.2 质量目标33.3 施工组织机构3四、施工准备44.1 技术准备44.2 机械准备44.3 人员准备44.4 材料准备5五、关键施工方法55.1测量放线55.2沟槽开挖55.3主体结构施工65.4防水施工75.5钢筋施工85.6模板安装95.7 混凝土浇筑115.8 隧道接地装置部分115.9沉降缝施工11六、质量确保方法126.1、质量确保方法126.2、施工过程质量控制126.3 质量验收标准12七、工期确保方法14八、安全方法148.1、安全生产确保体系148.2、施工安全管理148.3、施工安全方法148.3.2、临时用电安全防护方法15九、文明施工及环境保护方法169.1、文明施工方法169.2、环境保护方法16十、雨季施工方法1710.1雨期施工标准1710.2组织机构1710.3现场准备1710.4材料物资准备1810.5安全工作准备19附表一 电力方沟施工工艺步骤图20附表二 机械设备准备情况一览表21附表三 人员配置情况一览表22附表四 施工进度计划形象进度图23一、编制依据1.1招标文件及相关资料1.1.1 电力隧道招标、答疑文件。1.1.2 电力隧道设计图纸1.1.3现场实测取得数据资料。1.2采取关键规范、规程1.2.1工程测量规范GB50026-1.2.2地下工程防水技术规范GB 50108-1.2.3钢筋焊接及验收规范JGJ18-T1.2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-1.2.5混凝土质量控制标准GB50164-921.2.6建筑机械使用安全技术规范JGJ33-1.2.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1.2.8建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ-01-1.2.9市政基础设施工程质量检验统一标准DBJ01-90-1.2.10市政基础设施工程资料管理规程 DBJ01-71-二、工程概况2.1 概述电力隧道主体结构设计使用年限1，安全及防水等级为二级，抗震设防烈度为8度，现浇混凝土强度等级C40，抗渗要求P6。垫层、人行步道混凝土强度等级C15。隧道结构厚度：覆土小于4m为250mm，覆土大于4m为300mm。2.2 工程数量管道规格（mm）单位数量备注W*H=*2100m190.7明开隧道人孔井座1通讯槽盒300*100mmm381.42.3工程地质水文情况2.3.1地层土质情况依据本工程岩土工程勘察汇报，本工程所处地层由上而下依次为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积之砂质粉土层，粘质粉土层及细砂、粉砂层。电力隧道桩号0+0600+120段及0+140终点0+190.7段沟槽开挖深度为58米，处于第四纪沉积之砂质粉土层，粘质粉土层及细砂、粉砂层。其它管段沟槽开挖深度为45米，处于人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积之粉质粘土层和粘质粉土层。2.3.2地下水纹条件此次勘察期间（8月）最深钻至22.00m，未测到地下水。2.3.3施工现场情况依据图纸及甲方提供资料和现场实地调查，本工程施工区域内无现况地下管线。三、施工布署3.1 工期安排Xxxxxxxxx3.2 质量目标分项工程质量合格率100。3.3 施工组织机构为了高效优质按期完成本工程，根据业主对工程施工要求，结合工程特点，成立以项目经理为首施工领导小组。3.3.1组织机构图项目经理项目副经理项目总工工程部技质部材设部经营部办公室安保部各专业施工班组3.3.2关键管理职责3.3.2.1项目经理全权负责施工现场质量、进度、安全、环境保护施工，对上级主管部门负责，对业主负责。项目副经理和总工帮助项目经理做好本工程日常管理工作。3.3.2.2工程部：负责工程日常施工管理和工程进度控制。3.3.2.3技质部：负责工程技术管理、材料检验、试验、工程质量验收和邀请监理、设计、业主对工程验收，办理工程洽商、设计变更等事宜。负责现场多种试验和外部委托试验和工程资料编制。3.3.3.4材设部：负责施工所需机械设备调配管理和日常维护；负责采购并组织材料按计划进场。3.3.3.5经营部：负责工程计量支付和结算事宜。3.3.3.6办公室：负责工程档案、内业资料汇总管理；负责对外联络和协调。3.3.3.7安保部：负责工程安全、保卫方面管理工作和对现场环境保护监督管理。3.3.3.8各专业施工班组：负责各项施工任务具体实施。四、施工准备施工全过程做到“六落实”即施工员、质检员、安全员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术方法落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场相关管理人员、班组长、操作人员技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。4.1 技术准备施工前使用专业仪器对地下管线进行全方面物理勘探，制作地下管线勘探图，然后采取人工挖探坑方法对地下管线进行确定，在施工范围内管线两侧设置标志牌，标明管线种类、管径、走向、埋深。对设计文件和图纸进行仔细核实，和其它施工单位进行图纸复核，确保勾头管线高程相符。各工序施工前对施工人员及机械操作人员进行技术交底，明确质量目标。利用已批复导线点、水准点进行测量放样。放样后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。4.2 机械准备挖掘机、装载机、夯机、压路机、振捣器等多种施工机械器具均已到位，并经检验其性能、状态，均符合施工要求，已经对操作人员进行现场培训、交底。施工机械准备充足，性能良好完全能满足施工要求。4.3 人员准备工人依据施工进度已经陆续进场，并进行了技术安全交底培训，平均用工50人。4.4 材料准备开工前对施工所需多种型号管材、钢筋及其它材料根据施工进度合理安排，提出总计划，并严格实施验收和见证取样制度，确保进场原材料和构件为合格品。施工使用砂浆、混凝土、预制构件厂家均以上报监理，并经同意，进场材料经检验合格，能够使用。五、关键施工方法5.1测量放线进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为工程控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量沟槽中心轴线、标高；依据边坡坡度推算开挖宽度，放出沟槽边线。沟槽放线，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段每隔20m测设中心桩。沟槽测量工作使用正规测量统计本，认真具体统计，必需时附示意图，并将测量日期、地点、内容和参与测量人员姓名如实统计，测量放样统计以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检验认可后方进行下一道工序施工。5.2沟槽开挖5.2.1沟槽使用挖掘机进行开挖，人工配合清底，槽底预留1015cm厚由人工用平锹清平，随挖随测，避免超挖扰动槽底原状土，以确保基底原状土承载力。若有超挖，应将扰动部分清除，并必需用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要确保连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体改变，出现问题立即处理。降低意外事故发生。5.2.2深度小于5m沟槽进入砂质粉土、粘质粉土地层，边坡放坡百分比为1：0.5，开挖时在单侧堆土，土堆距槽边距离大于2m，高度不超出2m。5.2.3深度超出5m沟槽进入细沙、粉砂土层，沟槽分两层开挖，上下层之间设1m宽台阶，上层高度4m，边坡放坡百分比为1：0.67；下层边坡放坡百分比为1：1。槽边不存土，并确保机械及车辆不在槽边通行。5.3主体结构施工5.3.1施工工艺步骤5.3.1.1电力三层三通检验井自下而上分步进行施工，第一步浇筑第一层（最底层）底板，第二步浇筑第一层侧墙及顶板，第三步浇筑第二层侧墙及顶板，第四步浇筑第三层侧墙及顶板。下面两层完成后进行土方回填，回填至第二层井室顶板以下50cm处时，施做第三层井室。5.3.1.2隧道结构施工工艺步骤：垫层底板防水及保护层底板施工侧墙、顶板施工侧墙、顶板防水及保护层土方回填。5.3.2施工技术要求5.3.2.1槽底处理设计槽底标高以上10-0cm时改为人工清槽，并对槽底进行钎探。待监理和设计验槽合格后即可浇筑底板垫层。5.3.2.2垫层施工槽底经验收合格后，应立即进行垫层施工。垫层模板使用10cm10cm方木，垫层采取C15商品混凝土。必需振捣密实，并用木抹抹平，确保其表面平顺、洁净、干燥。5.3.2.3混凝土浇筑表面处理混凝土浇注结束后经45h左右，初步按标高用长尺刮平，终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，二次收浆抹面以闭合收水裂缝，约1214h后，覆盖并充足浇水润湿养护。5.3.2.4沟槽回填隧道结构强度达成设计强度75%以上后，方可进行土方回填，回填采取推土机推土，人工配合机械分层对称扎实。a.填料要求（1）碎石类土，砂土可用于表层下填料。（2）含水量符合压实要求粘性土。（3）碎块、草皮、垃圾、含有杂质有机质土、淤泥质土不能用于回填。b.各类回填土使用前，应分别取样测定其最大干容重和最好含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数。回填应在最好含水量时填筑。若采取不一样类土回填时，应按土类有规则时分层铺填，将透水性大土层放在透水性较小土层之下，不得混填。边坡不得用透水性较小土封闭，以利水分排除和基土稳定，预防填方内形成水囊和产生滑坡。c.回填应分层摊平扎实；回填标高不一致时，应从低处逐层填压；沟槽分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽大于1m，高度小于0.5m。d.回填时机械或机具不得碰撞防水保护层，结构顶板以上50cm范围内采取人工使用小型机具夯填，夯和夯之间重合大于1/3夯底宽度。采取机械压碾时，宜慢行、先轻后重、反复压碾，压碾时搭接宽度大于20cm。e.对有密实度要求填方，回填碾压过程中，应取样检验回填密实度。基坑填土每层按100300m2取样一组。5.4防水施工5.4.1工艺步骤：基面清扫、处理涂刷基层处理剂热熔铺贴卷材搭接边缝密封验收。5.4.2材料要求 依据图纸要求，采取SBS-型4mm厚改性沥青防水卷材。防水材料进场后检验其出厂合格证，试验汇报单、说明书、防伪标识等。并按相关要求复试，实施见证取样检验制度，待复试合格后方可使用。5.4.3施工关键点5.4.3.1施工前，基层应牢靠，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象 。5.4.3.2施工时基层处理剂应涂刷均匀，不露底，不堆积。5.4.3.3在基层上划分分格，确定粘铺卷材具体位置，以确保卷材部署合理。5.4.3.4本工程采取热粘法，铺贴卷材时控制基层处理剂涂刷和卷材铺贴间隔时间，排除卷材下面空气，并辊压粘结牢靠，不得有空鼓；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。5.4.3.5相邻卷材长边及短边搭接宽度均不应小于100mm。5.4.3.6卷材长短边及末端收头，应加热，腻子刀封边并应闭合严密。5.5钢筋施工5.5.1钢筋加工5.5.1.1对到场钢筋进行外观检验，钢筋表面应洁净，无锈蚀、锈渍，并进行原材试验。钢筋表面如有油渍、浮皮、铁锈等在使用前清除洁净，严重锈蚀钢筋严禁使用。5.5.1.2钢筋调直：I级钢筋采取卷扬机调直，钢筋调直冷拉率小于4%。 5.5.1.3 钢筋切断：钢筋切断采取切断机切断。采取钢筋切断机将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，降低损耗。在切断过程中，发觉钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必需切除。5.5.1.4 钢筋弯曲：12及12以上钢筋采取弯曲机弯曲，12以下钢筋采取人工弯曲（d为钢筋直径）。级钢筋末端做180弯钩时，弯曲直径D不得小于2.5d，平直段长度大于3d。级钢筋末端做90或135弯折，弯曲直径为4d。箍筋弯钩角度为135，弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不得小于4d，平直段长度大于10d。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标识在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。5.5.1.5根据设计图纸优异行钢筋放样，验收合格后再根据放样进行大批量钢筋加工。加工成型后钢筋以每仓为单位分类码放整齐、标识而且苫盖，以防钢筋锈蚀。加工钢筋前由技术人员进行钢筋加工交底。5.5.2 钢筋绑扎5.5.2.1底板防水层上保护层达成强度后即可进行钢筋绑扎施工，钢筋绑扎前，应先在混凝土基础上按设计钢筋间距弹墨线，确保钢筋间距和直顺度。钢筋绑扎时严禁剐蹭两侧预留防水材料。5.5.2.2钢筋绑扎分两次进行，第一次绑扎底板钢筋，并预留侧墙钢筋。第二次绑扎侧墙及顶板钢筋。5.5.2.3采取绑扎搭接时，搭接长度不应小于35d，采取焊接搭接时单面焊应大于10d，双面焊接应大于5d。钢筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向应相互错向部署。受力钢筋搭接采取焊接时，应采取受力轴线一致搭接方法。5.5.2.4绑扎底层和侧墙钢筋迎水面应设置厚度为50毫米垫块或塑料卡，垫块间隔小于1米，梅花形设置，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。面层钢筋可用钢筋码凳支架处理，侧墙两排钢筋之间设置架立钢筋。 5.5.2.5钢筋绑扎同时，要进行预埋件安装。安装时要严格按设计尺寸放线、安装。5.5.3钢筋绑扎成型验收5.5.3.1 查对图纸，到现场检验钢筋规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检验钢筋间距和锚固长度；尤其是要检验负筋位置。5.5.3.2检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求。5.5.3.3检验混凝土保护层是否符合要求。5.5.3.4检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有缺口、松动、变形现象。5.6模板安装5.6.1底板模板使用钢模板，模板竖肋使用双排48钢管，每隔1m设置1道；竖肋外侧设双排48钢管横肋多道，横肋外使用方木及架子管支撑在槽壁上。5.6.2 方沟侧墙使用组合钢模板，顶板模板使用竹胶板。侧墙模板外侧设置4道横肋，横肋间距75cm，横肋外侧设置竖肋，间距1m，横肋和竖肋均使用2根48钢管，在横肋和竖肋相交处设置止水对拉螺栓，螺栓使用16钢筋。内外膜之间使用钢筋对撑，当混凝土浇筑至对撑时撤出钢筋。内侧墙及顶板模板，使用整体满堂红48钢管排架作支撑，立杆间距100cm，立杆下使用底托放在底板混凝土上，上部使用可调U型顶托，顶托上放置10cm10cm木方，间距100cm，上面满铺4cm厚木板，其上再铺设竹胶板。水平杆最少两道，扫地杆距底板不得大于30cm。每隔5米设一组剪刀撑。模板外侧使用钢管及方木支撑在槽壁上，必需稳固。5.6.3为确保工程质量，对拉螺栓两侧靠近模板内侧处安装橡胶环，拆模后将橡胶止水环扣除，将对拉螺栓切除，用防水砂浆将止水环位置抹平。模板内侧使用钢管对撑，外侧使用钢管及方木支撑在槽壁上。5.6.4模板到场后先将模板表面整理洁净并涂刷脱模剂，模板施工时模板间用海绵条粘贴挤紧，确保不漏浆。模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联络和纵横向稳定性进行检验，验收合格后方可进行下道工序。5.6.5模板拆除：先拆除附件，再拆除支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。5.6.6模板安装质量方法为了确保结构尺寸、位置正确性，支模前要放好模板线及检验线。对拉螺栓设置要严格按施工方案进行，不许可随意改变间距；对拉螺栓用钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。浇注混凝土前，用高压风管清理模板内木屑、尘土等杂物。用水管冲洗湿润模板，要确保模板内洁净。为预防模板漏浆，模板接缝宽度大于1mm时，板缝用包装胶带纸贴缝。在砼浇注过程中，要常常检验，如发觉变形、松动等情况，立即修补加固。5.6.7安全技术方法支模过程中遵守安全操作规格，如遇中途停歇，将就位支顶，模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时将松开部件和模板运走，预防坠下伤人。拆模时有预防模板向外倒跌方法。井室上层浇注时，下一层支顶模板不准拆除。5.7 混凝土浇筑5.7.1本工程所用混凝土为商品混凝土，施工前项目部会同业主、监理经过实地考察选择一家信誉良好混凝土搅拌站供所需混凝土。5.7.2支设侧墙模板之前，将新旧混凝土接触部位凿毛，并冲洗洁净，混凝土到场后检测塌落度等指标合格后方可使用，浇筑时两侧墙对称进行，且高差不得超出30cm。5.7.3侧墙混凝土分层浇筑，每层厚度30cm。在混凝土初凝前全部浇筑完成，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超出2m，当高度超出2m，则设置串桶、溜槽分层进行浇筑。5.7.4插入式振捣器振捣，移动间距不超出振捣器作用半径1.5倍（30cm）。在每一处位置边振动边渐渐提出,振捣充足，直至混凝土表面泛浆、平坦、无气泡冒出，不再下沉为止。5.7.5底板、顶板混凝土板浇筑完成后立即用塑料布覆盖，降低终凝前水分蒸发，终凝后覆盖无纺布外侧包裹塑料布养护，保持混凝土处于湿润状态，养生时间大于7天。5.8 隧道接地装置部分隧道内地线应和新做接地装置连接，其接地电阻不得大于0.5。地线焊接要求搭接长度为2倍扁铁宽（100mm），和支架三面焊牢，清渣后涂灰色防锈漆，接地扁铁型号505。遇电力隧道转弯处，为确保地线搭接长度，转弯处扁铁拧成麻花状。5.9沉降缝施工 沉降缝采取封闭成环橡胶止水带，不许现场粘合，两面设置遇水膨胀梗。橡胶止水带要架设牢靠，确保在浇注时不移位、不变形。严禁钢筋和其它金属物品刺穿橡胶止水带。沉降缝施工无尤其要求时，出井室外1m设置一道，方沟小于25m设一道。六、质量确保方法我项目部严格按摄影关质量标准及ISO9001质量管理体系要求建立施工分项工程质量自保体系，确保各项工程质量目标实现。6.1、质量确保方法强化质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。即三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到正确、施工方法做到正确”。6.2、施工过程质量控制6.2.1.沟槽开挖过程中测量人员立即进行测量复核，槽底留10-15cm厚采取人工清理，严禁超挖。6.2.2. 本工程方沟为钢筋混凝土结构，钢筋量较大 ，钢筋加工及绑扎质量也是控制关键：（1）钢筋到场前由质检人员对到场材料进行抽样检验，并报监理验收，合格后方可进入钢筋加工厂加工使用。（2）钢筋加工前由技术人员进行技术交底，明确各个施工部位不一样种类钢筋形式、锚固长度、及对应部位钢筋保护层厚度。6.3 质量验收标准根据给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-要求，各道工序质量检验标准以下：沟槽开挖许可偏差序号检验项目许可偏差（mm）检验数量检验方法范围点数1槽底高程20两井之间3用水准测量2槽底中线每侧宽度大于要求两井之间6挂中线用钢尺量每侧3点3沟槽边坡大于要求两井之间6用坡度尺量每侧3点管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度（%）回填材料检验数量检验方法管道基础管底基础90中、粗砂范围点数用环刀法检验或采取现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123中方法管道有效支撑角范围95管道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径大于4cm砂砾或符合要求原土每100米每层每侧一组（每组3点）管顶以上50cm管道两侧90两井之间或每1000管道上部852管顶5001000mm90原土回填注：回填土压实度，除设计要求用重型击实标准外，其它皆以轻型击实标准试验取得最大干密度为100%。井室许可偏差序号检验项目许可偏差（mm）检验数量检验方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2钢尺及经纬仪量测2结构断面尺寸+10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+201用水准仪量路面和道路要求一致5井底高程开槽法D1000102D100015不开槽法D1500+10，-20D1500+20，-406踏步安装水平、垂直间距及外露长度101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度+10七、工期确保方法1.该分项工程所需材料按计划立即供给到现场，并随即报检，施工中配置足够机械设备和施工人员。2. 科学管理，安排合理施工次序，制订合理进度计划，确保该分项施工紧凑连续。3.提前做好图纸会审工作，有疑问地方，立即和设计单位联络处理，避免耽搁施工。4.加强技术管理和工序管理，施工中严格控制质量，杜绝因工作失误，造成返工，影响正常施工进度。八、安全方法8.1、安全生产确保体系本工程建立以项目经理为首分级负责安全确保体系，“横向到边，纵向到位”，组织落实，严格安全生产责任制。针对本工程施工特点，成立安全施工领导小组。组 长： 副组长： 成 员： 8.2、施工安全管理1.建立健全安全管理制度，落实安全管理责任制。坚持现场安全巡检制度，安全员对现场进行安全检验，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，阻止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。2.进行岗前安全培训，特种作业人员经培训合格后持证上岗。落实落实安全交底制度，开工前对施工队伍进行书面技术安全交底。3.建立定时安全检验制度。有时间、有要求，明确关键部位、危险岗位。安全检验有统计，对查出隐患将立即整改，做到定人、定时间、 定方法。8.3、施工安全方法8.3.1、施工过程安全方法1.严格根据施工规范和安全操作规程施工，作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。2.机械不在距现实状况电力、通讯电缆2米内使用。机械作业中必需避开管线和构筑物，并和沟槽边保持大于1.5米安全距离。3.土方施工作业时机械较多，现场设专员指挥车辆，人机配合作业时人员在机械作业半径以外。4.挖掘机、装载机、吊车等施工机械操作人员必需持证上岗。5.边沟土方距槽边1米以外堆放，高度不许超出1.5米。6.槽边使用钢管设置围挡，围挡高度不低于1.2米，钢管四面设置密闭网。7.槽边不许堆放管材、砖，施工过程不许向槽底抛弃砖及砂浆。8.吊车作业时支设场地要求平整坚实，距离槽边大于3米。9.吊车作业时要由信号工指挥，作业半径内不许有些人，吊放管材时挂钩牢靠，吊点位置正确。8.3.2、临时用电安全防护方法1.建立健全临时用电安全管理制度，定时对施工现场全部电器设备、临电线路进行检验，确保用电安全。2.施工现场临时用电工程必需采取TN-S系统，设置专用保护零线，要求使用五芯电缆配电系统，采取“三级配电，两级保护”，同时要求开关箱（末级）必需装设漏电保护器（30mA或15Ma,0.1S）,实施“一机一闸”制，每台设备有各自专用开关箱要求。3.电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。4.施工过程中使用夯机、角磨机等电器设备设两极漏电保护装置。5.220V照明电源按要求布设，装设灯具，并加装漏电保护器。 6.处理机械故障时，必需使设备断电，在施工设备送电前，通知相关人员。8.3.3、机械安全方法1.多种机械设备有专员负责维修保养，常常对其关键部位进行检验，避免机械故障及机械伤害事故发生。2.机械设备要视其性能不一样分别搭设防尘、防碰、防噪音等设施，机械设备周围设置标志牌、操作规程要求。全部机械设备在检修时，必需熄灭发动机或切断电源，预防发生意外。3.土方作业时设专员指挥车辆。九、文明施工及环境保护方法为实现我项目经理部“建设文明、环境保护工地”目标，将采取以下方法。9.1、文明施工方法1.我单位在施工中维护原来地貌地形。2.施工区用围挡和非施工区分开。现场材料严格根据平面部署图分别标识整齐码放，不在施工区外堆料堆物。3.周围居民出行地段设专员疏导、设置显著施工警示牌和宣传口号。4.加强现场综合治理，对施工现场外部人员建立档案卡，有目标管理，指定落实。5.教育施工人员讲究个人卫生、衣冠整齐，不赤身光脚，穿拖鞋进入作业区。6.现场关键入口处设门卫房，实施施工现场封闭式管理，张挂出入制度，场容管理条例、工程介绍和安全管理制度，教育职员维护良好工作秩序和纪律。9.2、环境保护方法1.加强环境保护教育，组织职员学习环境保护知识，加强环境保护意识，施工中尽可能降低对周围绿化环境影响和破坏。2.本工程为降低扰民除不能间断工序外，不进行夜间施工。夜间施工时，办理夜间施工许可证。3.施工现场洒水降尘，预防扬尘。在施工工地出口设专员对进出场车量进行清洗。4.确保施工场地内道路平整通畅，并设排水设施。5.土方集中堆放，并使用密闭网进行覆盖。6.驻地生活垃圾集中存放，定时清走，送到指定地点集中处理。十、雨季施工方法10.1雨期施工标准防排结合、以排为主、不积水、不倒灌。确保沟槽边坡稳定，道路不塌不泥泞。10.2组织机构为确保今年雨季施工顺利进行，认真组织落实雨施方法，按期保质保量完成施工生产任务，成立以项目经理为首防汛抗洪领导小组及抢险大队。使防汛工作落实到实处，责任到人。10.2.1雨期防汛领导小组职责（1）制订项目部雨施期间工作计划，建立并健全雨施期间管理制度，做好雨施布署和施工准备工作。（2）落实雨施方案中施工物资及防汛物资准备工作，在施工现场建立雨期值班制度，设置天气预报牌，设专员收听天气预报并负责公布气象信息，确保施工顺利进行。（3）组建现场防汛抢险队，建立防汛值班室，制订防汛值班表，昼夜设专员值班，确保通讯通畅，出现汛情立即向上级汇报并通知相关人员排除险情。10.2.2做好临时管线、管沟部署雨期施工前，认真查看现场部署情况、临水临电部署情况,作好现场临时排水沟,确保现场雨水顺利排除。雨期施工前，由项目经理组织工程、安全、保卫、行政、各部对雨期施工准备情况、现场场地条件等条件进行检验。多种场地排水情况，雨期施工要用多种机械设备（包含电焊机、电缆）保护等方面进行具体检验，对于发觉问题应立即组织人员进行整改。10.3现场准备10.3.1雨季施工期间要对全体工人进行一次雨季施工知识教育及施工方案交底。雨后组织相关人员认真检验关键部位，方便立即发觉不安全原因，立即处理，不留隐患。 10.3.2在沟槽顶部四面地面处修筑500500mm截水土埂，关键部位可砌筑挡水墙，预防明水流入沟槽。沟槽内沿槽边挖好集水沟，最低处挖600mm深，做300mm集水井，埋入花管，底部垫碎石200mm厚，方便随时抽水。 10.2.3结合自然地形，施工现场内设置交圈排水沟。雨季施工期间要常常检验施工现场排水设施，疏通多种排水渠道，清理排水口，确保排水通畅。10.4材料物资准备10.4.1现场材料按指定位置码放整齐，材料必需架空距地大于300mm。钢材进场后要分型号、规格码放，钢筋底部要加方木，钢筋堆放高度应小于2m。预防雨水浸泡；专业用管材要搭设排架，架空码放整齐，电管要依据工艺要求，立即做好内防锈处理。10.4.2提前准备好塑料薄膜、雨衣、雨鞋、绝缘手套、水泵、水管等雨施必备物资。10.4.3雨季施工用具配置序号料具名称单位数量1污水泵DN50台32污水泵DN100台23橡胶管（50100）m1504塑料布m24005雨衣件206雨鞋双407绝缘手套双208绝缘鞋双209编织袋条40010.5安全工作准备10.5.1项目部安全领导小组针对雨施制订安全规章制度，落实责任，并应定时组织安全检验。10.5.2雨施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项，如雨天严禁带电作业或安装避雷针和不要在树下避雨等事宜。10.5.3对边坡要定时观察沉降及偏差，并派专员对边坡稳定进行巡视，尤其在雨后做好观察统计，发觉问题立即进行处理，并用污水泵立即抽走集水坑雨水。10.5.4现场用电必需根据施工现场临时用电安全技术规范要求实施，在雨施前应对现场全部动力及照明线路。供配电设施进行一次全方面检验，对线路老化、安装不良及漏电现象立即修理和更换，严禁带隐患使用。10.5.5室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等方法，外壳要做接地保护，有问题要立即排除并作好对应统计。10.5.6建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要立即通报各级领导。附表一 电力方沟施工工艺步骤图界面凿毛钢筋、模板验收侧墙、顶板钢筋、侧墙顶板模板钢筋验收混凝土验收底板混凝土浇注沟槽验收混凝土强度检验施工方案审批浇筑混凝土、侧墙顶板防水及保护层测量放线基槽开挖垫层施工、底板防水、保护层、底板钢筋、模板完工验收管线完工测量沟槽土方回填附表二 机械设备准备情况一览表序号设备名称型号单位计划进场实际进场1挖掘机小松PC300台112挖掘机日立200台113装载机ZL50F台224推土机宣T140-1台225振动压路机XG6032D台116压路机YZ-18台227振动夯台228钢筋加工机械组22附表三 人员配置情况一览表附表四 施工进度计划形象进度图