电视台发射塔土建施工组织设计概述样本.doc

正定县广播电视台广播电视无线发射台站基础设施建设工程施工组织设计（1）施工总平面部署图；（2）关键施工方法；（3）工程投入关键物资和施工机械设备情况、关键施工机械计划；（4）劳动力安排计划及劳务分包情况表；（5）确保工程质量技术组织方法；（6）确保安全生产技术组织方法；（7）确保工期技术组织方法；（8）确保文明施工技术组织方法；（9）施工总进度表或施工网络图；（10）项目管理组织机构和人员时间安排表；（11）扬尘治理方法；（12）项目管理机构配置情况。1）项目管理机构配置情况表；2）项目技术责任人简历表 ；3）项目管理机构配置情况辅助说明资料。10.4.2拟分包项目情况表。10.4.3其它资料（1）投标人认为有必需提供其它资料。 1、施工技术 自以来，我企业承建过多栋类似工程，均受到业主及监理方等好评。在此基础上培养了大批技术人才，积累了丰富施工经验，使我企业施工该类工程技术管理体系日臻完善。 2、该工程施工目标 如有幸中标该工程，我企业郑重承诺确保实现以下目标： 工程工期：自开工之日起（暂定8月22日开工）在90个日历天时间内完成全部招标范围内施工任务，到11月22日交付建设单位，总日历天90天。 工程质量：确保该工程达成现行国家标准合格以上。 安全生产：施工中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在1.5以内。 文明施工：根据宣城市文明施工管理要求和我企业内管理要求实施，按文明施工标准化工地标准进行施工。 3、承包范围 敬亭山发射台机房续建工程施工图纸内容：土建工程、装饰工程、水电卫安装工程。第一节 编制依据 1、本工程施工蓝图、招标文件、招标答疑及现场踏勘纪实。 2、国家现行建筑安装工程施工及验收规范（含安装部分） 建筑结构荷载设计规范 建筑钢筋焊接技术规程 钢结构工程质量检验评定等 3，建筑安装工程质量检验评定标准： 建筑工程质量验收统一规范等 4、招标文件要求建筑、安装预算定额 5、国家相关建筑、安装法律、法规和宣城市地方相关要求及要求 6、建筑安装工程安全技术操作规程及相关要求第二节 采取优异技术、优异施工工艺 1、本工程结构设计采取了优异结构设计软件。 2、采取优异绘图软件绘制建筑及设计图。 3、采取建设部推广项目管理软件，降低人、财、物浪费。 4、在施工中采取优异机械设备，确保按期完成施工任务。5、采取优异检测工具确保工程质量。第三节 工程概况1、敬亭山发射台机房续建工程建筑结构概况（1） 基础工程本工程为桩基础。（2） 主体结构本工程为框架结构，梁、板、柱砼标号均为C25。基础墙体采取240*115*53粘土砖墙体，墙厚为240，采取M7.5水泥砂浆砌筑，其它墙体采取MU5烧结粘土P型非承重多孔砖，采取M5混合砂浆砌筑。（3） 屋面概况：本工程屋面采取柔性防水屋面：A、 柔性防水屋面：20厚1:3水泥砂浆找平层乳化沥青二道70厚膨胀聚苯保温板20厚1:3水泥砂浆找平层基层处理剂一道SBS防水卷材。2、装饰装修概况(1) 地面做法：水泥砂浆地面。(2) 楼面做法：水泥砂浆楼面。(3) 墙面做法：外墙面为乳胶漆，内墙为采取一般抹灰，白色内墙涂料二遍。(4) 顶棚：麻刀灰面，白色内墙涂料二遍。3、门窗：门、窗为塑钢。4、水电安装工程概况（1） 建筑给排水工程：该工程关键有给水分部，关键包含室内给排水系统，室外给水系统，卫生器具安装。关键管材给水采取PP-R热熔连接，排水管道室内采取UPVC化学剂粘接。建筑电气工程：建筑电气分为强电、弱电系统，关键包含照明、动力、接地系统。关键分项工程内容有：配管穿线，电缆敷设，照明器具及配电箱(盘)安装。配电采取TN-S系统，配管采取第二章 施工前期准备工作施工布署是指导本工程整个施工阶段基础框架，是我企业对于该工程整体施工思绪具体表现。我企业根据ISO9001:质量管理体系，结合本工程实际，从组织机构、人员配置、材料机具准备、工艺步骤和施工现场准备等五个方面对本工程进行了综合布署。第一节 施工组织机构 本工程能否在要求工期内完成协议内容，确保工程在高标准、高质量、高速度、高效益地顺利完成，我企业委派有施工类似工程项目经理，负责工程施工全方位协调指挥。同时选择一批素质高、能力强、称职敬业，含有类似工程施工经验施工技术管理人员组建一个合理、高效现场项目部。 本工程将按项目法施工，并实施项目经理责任制。项目经理作为企业在项目上全权代表，负责施工方案、人事任免、技术方法、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题决议，对工程质量、安全、工期和文明施工全方面负责，完成企业法人代表对建设单位签署协议内容。对本工程从协议签署施工准备施工过程完工验收完工后服务管理整个过程进行有效组织和控制，以确保工程质量、工期、安全和文明施工、成本效益等协议目标实现。第二节 人员配置1、管理人员配置 项目部设置项目经理、项目技术，质量及在其领导下技术、质量、安全、预算统计、财务、材料和各专业（工种）责任人。竭诚全力为建设单位服务，交给建设单位一个满意工程。 具体名单详见技术标人员组织安排。2、劳动力配置 我企业依据本工程实际情况和多年施工经验，编排了劳动力配置计划（见附录），为确保该工程施工目标，我企业将尽可能使用经过岗前教育、培训本企业自有职员，技术工人达成中级以上水平，含有相关单位颁发上岗证，根据计划要求有序进场，以确保本工程“高速、优质、低耗、安全”地完成。第三节 材料机具准备1、材料准备本工程所用工程材料(甲供材除外)，由项目部依据预算工作量，编制用材计划，报企业材料处。由材料处和项目部共同组织采购。 本工程所需施工周转材料由拟入项目部已经拥有大部分，本工程计划投入周转材料确保即时到位。2、机具准备 我企业依据本工程实际情况各多年施工经验，在结构施工中拟投入卷扬机一台，其它施工机械见拟投入本工程机具设备一览表。 为确保该工程施工目标，我企业将主动组织进行设备保养和调试，确保该工程中标后，其所需机具设备能够按时进场、正常运转使用。第四节 施工现场准备1、交接准备 若我企业有幸中标，将在接到中标通知书后2天内安排技术责任人及测量人员依据建设单位提供工程原始水准点、已建工程定位测量控制线对工程进行定位，并复核轴线尺寸。2、施工用电开工前由建设单位负责接至施工现场，依据建设单位指定电源设置总配电房，再依据施工用电组织设计(中标后编制实施方案)布设施工用电回路。本工程施工总用电容量约为50KW。第三章 施工总平面部署第一节 施工平面部署标准1、合理使用场地，确保整个施工现场整齐有序。2、合理部署施工设备，满足运运输进、退场需要。3、临时用电、用水水平路线和垂直路线走向应部署合理。4、施工现场部署要求整齐适用。5、场区施工道路通畅，确保场内水平运输和消防通道要求。第二节 施工平面部署说明依据工程需要和招标文件要求，我单位将在施工现场设置办公用房、仓库、值班室及生活用房，临时设施部署详见附后施工平面部署图。第四章 工程总体进度计划及工期确保方法 我企业郑重承诺在90个日历天投标工期以内完成招标范围内全部施工任务，并确保工程质量达成合格以上标准。为了实现这个目标，我企业依据本工程实际情况和多年施工经验，拟将该工程进行流水作业。第一节 施工进度计划依据本工程结构特点，结合考虑我企业技术设备力量及我企业以往施工经验，对本工程施工总进度进行了安排。计划8月22日开工，11月22日完工，总工期为90个日历天。进度计划安排详见附后施工进度计划及劳动力配置图。第二节 施工进度计划网络图 本工程施工进度计划网络图具体见附图。第三节 确保工期方法 为确保工程质量，为确保本工程在投标工期内完成施工任务，我企业以工程量为依据，结合本工程具体特点对整个工期进行了科学分析，具体采取以下确保工期方法：1、领导重视，组织确保 因为本工程关键砖混结构工程施工，要确保工期首先必需做到到领导重视，组织有保障。2、集中力量，抓关键工序 我企业将集中优势人力、物力、财力确保主体关键工序按网络图实施。我企业拥有大批自有熟练工人，能够加大人力、物力投入展开大面积平行流水施工，发挥企业优势，随时调整补充项目管理人员和一线施工班组数量，确保有足够劳动力能够充足利用每一个工作面。关键工序准期顺利进行，可为后续非关键工作提供作业面，方便立即进行插入。为此，抓关键工序，从技术及物资上给予重视是确保工期首要方法。3、组织流水施工，加大穿插力度 依据以往类似工程经验，组织流水施工、加大穿插力度、合理安排各工序开始时间对确保工期含有十分关键意义。本工程工作面充裕，含有穿插施工优势，各工序之间应尽可能实现最大搭接和穿插。高效完成各道工序，缩短各工序施工工期。4、加大科技投入力度，采取技术方法确保工期实现 发挥我企业在施工技术上优势，在技术上采取方法，确保工期目标准期实现。以最快速度完成设计任务。施工中以采取机械为主，人工为辅，确保工期实现。5、确保该工程施工资金 为确保该工程生产资金，企业决定对本工程实施全方面项目管理，设置项目专用账户，做到资金使用有监管、专款专用，确保该工程顺利实施。6、合理安排劳动力计划我企业依据本工程实际情况和多年施工经验，编排了劳动力配置计划。为确保该工程施工目标，我企业尽可能使用经过岗前教育、培训本企业自有职员，根据计划要求有序进场，以确保本工程“高速、优质、低耗、安全”地完成。第五章 关键关键分部分项施工方法说明第一节 施工测量1、平面控制主轴线测放 我单位进入施工现场后，将依据土建施工图纸轴线进行复核，依据建筑物长度，确定水平控制点和实际水平点差异，采取钢卷尺和经纬仪，将施工平面轴线控制线测设出来，以利于基础施工。2、高程控制点引测和垂直度控制 利用土建施工控制网，作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，并将0.000标高沿地上结构角柱向上引测，方便相互校核，高程竖向传输采取计量部门检定过50m钢卷尺，沿铅直方向向上量取至施工层，画出正米数水平线。 同时将N2水准仪安置到施工层。校测由下传输上来各水平线。 为了确保高程控制精度，观察时尽可能做到前后视线等长，量高差时尺身应铅直和用要求拉力，并进行尺长和温度更正，并依据误差情况立即调整，预防出现累计误差。第二节 基础工程基础工程为桩基础。一、基础结构特点：本工程结构设计：地基承力为fk=200Kpa。基础为钢筋砼柱基，本工程抗震设防裂度小于六度，建筑结构安全等级为二级。二、地基和基础工程施工技术方法：依据本工程特点，基坑开挖时如有地下水，应将地下水位降低至设计底板以下50cm处。当地质为粉质砂土有可能产生流砂现象时，不得采取明沟排水，宜采取井点降水方法，并应设置水位降低观察孔。挖基坑时应注意保持基坑底土原状结构，采取机械开挖基坑时，应在基坑底面以上保留2040cm厚土层，采取人工挖除。三、基础模板工程施工技术方法模板及其支架必需符合下列要求：1、确保工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确；2、含有足够强度、刚度、和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重量和侧压力，和在施工过程中所产生荷载；3、结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求；4、模板接缝应严密，不得漏浆。模板配制要求：1、木模板及支撑系统不得选择脆性、严重扭曲和受潮轻易变形木材。（6cm8cm）当地松。2、木模厚度：侧模通常为2030mm；底模通常为4050mm。3、拼制模板木板条宽度：工具式模板木板不宜大于150mm；直接和砼接触木板不宜大于200mm；梁底板如采取整块木板，其宽度不加限制。4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板木档也要刨直。5、钉子长度应为木板厚度1.52.5倍，每块木板和木档相叠处最少钉2个钉子。第二块板钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼逢严密。6、配制好模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。7、此工程模板提议采取122244cm硬质竹胶板配制。四、基础钢筋工程施工技术方法（一）钢筋配料钢筋配料是依据构件配筋图，先绘出多种形状和规格单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（二）钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度改变，在配料中不能直接依据图纸中尺寸下料；必需了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等要求，再依据图中尺寸计算其下料长度。（三）多种钢筋下料长度计算以下：直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值以上长度不包含钢筋搭接长度。（四）钢筋代换当施工中遇有钢筋品种或规格和设计不符时，可参考以下标准进行钢筋代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等标准进行代换。当构件按最小配筋率配筋时，代换后应进行裂缝宽度和挠度验标。（五）钢筋焊接本工程中采取级钢筋、级钢筋两类最大钢筋25，本组织设计要求，20以上钢筋采取焊接接头（电弧焊双面焊）和柱内作为接地引下线必需采取焊接接头，优先采取电渣压力焊，同一根钢筋接头不宜过多，同一截面接头数量严格根据钢筋施工及验收规范实施。施焊人员必需持证上岗，经试焊合格后才能进行钢筋焊接。（六）钢筋运输因为该工程配料间不在施工现场，全部对制作成型各部位钢筋要求分类、挂牌、标注清楚。（七）基础钢筋现场绑扎钢筋绑扎必需做好以下准备工作：查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料相等，有错漏，应纠正增补。（八）材料要求钢材品种、规格必需符合设计要求，钢材要求有出厂合格证及试验汇报单，有焊接头焊接接头必需经试验合格，钢材表面不得有起皮、毛刺和油污。五、基础砼工程施工技术方法（一）材料要求水泥用32.5R海螺水泥（填层），42.5R水泥用基础，水泥必需有出厂合格证和试验汇报单；超出3个月水泥必需经复试并按复试结果使用；砂采取中粗砂，宣城境内，含泥量为小于2%；石子采取宣城境内石子厂石子，含泥量小于1%，级配良好，石子进场后必需取样试验，试验合格后方可使用，砼配合比必需经过试配且符合要求配比单，砼搅拌用水是饮用水。（二）基坑内回填土基坑内回填土应用不含有机杂质和含水率小于8%土和建筑垃圾进行回填，回填时应分层扎实，坑内不得有水，对称回填，以免基础受力过大造成破坏。回填总厚度应依据设计和实际情况定。第三节 砖墙体砌筑工程施工本工程基础墙体采取240*115*53粘土砖墙体，墙厚为240，采取M7.5水泥砂浆砌筑，其它墙体采取MU5烧结粘土P型非承重多孔砖，采取M5混合砂浆砌筑。 (1)砌筑前，先依据墙体位置，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超出15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上地面位置高于设计标高位置。 (2)原材料质量控制：粘土砖运到现场，材料员和监理工程师共同抽样，送至试验室试验（烧结一般粘土砖每一批试验代表数量不超出30万块）。复试合格后，方可使用。每种标号砂浆要按规范进行配比。 (3)砖墙采取“一顺一丁”组砌法，“三一法”砌筑施工，“一铲灰，一块砖，一揉压”操作方法。 (4)砖墙不能同时砌筑，留斜搓又有困难时，也能够留直搓，但直搓必需加拉接筋26500。砌墙水平灰缝宜控制在lOmm左右。第四节 上部结构墙体砌筑 (1)砌筑前，先依据砖墙位置，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要用水准仪进行抄平，并在框架柱上划出皮数标识，应标有砖厚度，灰缝厚度，门窗等位置。 (2)原材料质量控制：烧结一般粘土砖和空心砖运到现场，试验人员应立即抽样试验。合格后方可使用。每种标号砂浆要按规范进行配比。 (3)天天砌筑高度控制在1.8m范围内。 (4)砖墙不能同时砌筑，留斜槎又有困难时，也能够留直槎，但直槎必需加拉接筋26500。砌墙水平灰缝宜控制在l0mm左右。 (5)墙体结构柱处，连接必需砌成马牙槎，槎口高度在30cm左右，而且沿墙高每50cm设置26水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1m，填充墙在梁底应用砖斜砌顶紧，砌倾斜角度宜为60度左右。 (6)粘土砖在砌筑前应用实心粘土砖砌三皮，然后再砌。门窗洞口下部也采取上述方法。 (7)木门洞口处预埋木砖要做防腐处理。第五节 脚手架搭设和垂直运输一、钢管脚手架搭设 外架选择 本工程建筑总高度为12.30m，建筑物外形尺寸改变不大，故采取落地钢管双排脚手架。 钢管外脚手架搭设 依据该工程设计情况，外架搭设时间，是在教学楼一层完成后，应按要求搭设水平安全网，二层搭设全封闭外架。封闭脚手架起点楼层应在板浇筑时，预埋18钢筋环，作为固定本层水平架杆，水平杆外端部斜撑底脚，应支承在本层下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距依据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱位置用2根钢管和已浇筑混凝土柱连结一次，双排外架设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆搭设必需在每层楼施工前，以确保安全施工。二、楼层梁板支撑满堂脚手架 楼层柱梁支撑采取碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。 柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架搭设应和梁板支模架综合考虑，楼板混凝土浇筑时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢筋。 底层脚手架立杆支撑应设置100*200木垫板。三、内墙脚手架 内脚手架分别采取为： 砌筑采取工具式脚手架 内墙粉刷采取马凳上置脚手板工具式脚手架。 四、垂直运输 本工程工期较为担心，为充足发挥机械化施工威力，缩短工期，累计划设置一台卷扬架，供垂直运输使用。 其部署详见施工平面部署图。第六节 建筑地面施工一、地面基层施工 回填土用蛙式电动打夯机分层扎实，虚土每层铺200厚，3遍扎实。 原表面土质很好，用辗压机纵横向辗压三遍，过于土应洒水湿润，过湿土应加干土后施工。对局部可能出现需要加固时，采取碎石或道渣石换土，铺好后再辗压。不得在冻土上辗压。 土方基层施工平整度符合偏差要求15mm，并做好土方含水率和密实度试验(1923,1.581.7kgcm3)。 碎石垫层要摊铺均匀，分二次往复振实，中石、道渣石、小石混合均匀。混凝土垫层在测定基层标高满足要求后，方可浇筑混凝土。浇筑前要撒水润湿基层，浇筑时要严格控制浇筑厚度和表面标高和平整度。给面层施工发明有利条件。二、水泥面层施工 在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以小于lcm为宜，当尺寸不足整块砖倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。依据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。第七节 墙面粉刷 该工程内墙面、顶棚混合砂浆，面层刷内墙涂料。外墙采取水泥砂浆粉刷，外墙乳胶漆及面砖饰面。 (1)作业条件 必需经过相关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。 完成了门窗洞口，隔断墙、电气管线、配电箱，和相关埋件、木砖等安装和埋设工作。 抹灰前，应检验门窗框位置是否正确，柱、梁和墙连接是否牢靠。连接处缝隙应用混合砂浆分层淤塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少许麻刀嵌塞，使其塞缝密实；铝合金合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞塔密实并事先粘贴好保护膜；门框包铁皮保护。 粉刷：室内粉刷，依据室内高度和现场具体情况，提前搭好抹灰操作用高凳和架子，现搭架子要离开墙面及门窗口角2025cm以利操作。室外粉刷应提前做好外架安全检验，使之符合室外粉刷条件。 室内外大面积施工前应先做样板间，经检验合格后再全方面进行抹灰。 (2)操作工艺基层处理 先用扫帚将墙面和板面废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除洁净，用水将墙和板面润透，(水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜)。对缺梭掉角墙板和板面，接缝处高差较大时，可用混合砂浆掺水泥重20801胶水拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在79 mm待灰层凝固后，浇水墙、板湿润，用上述同标号细砂浆 (过窗纱细砂浆)，喷或甩在混凝土板面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。 贴饼冲筋 用靠尺板、线锤、方尺，拉通线等方法进行吊垂盲、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应依据实际层高来决定灰饼和冲筋多少，然后用托线板找正。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角依据。灰饼宜用泥混合砂浆做成5cm见方，厚度符合要求，再依据贴饼进行冲筋工作。 做护角 室内门窗口阳角和墙面、柱面阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量10801胶水泥素浆一道，紧跟抹1：l：6水泥混合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆，和贴饼冲筋抹平。待砂浆梢干后再用素水泥膏抹成四角。或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明扩角(比底灰或标筋高出一个罩面灰厚度)，其高度不低于2m，每侧宽度大于50mm。过梁底部要方正。门窗口铲角做完后应立即用清水刷洗门窗框上水泥浆。 抹底灰 空心砖墙面抹底灰；通常情况下，冲完筋约4h左右就能够抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重10801胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1：3石灰砂浆抹第二遍，厚度约810mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子槎平，局部低处再用砂浆修补槎平。然后全方面检验底子灰是否平整，阳阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙和顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检验墙面垂直平整情况。地面踢脚板管道背后应立即清除砂浆。 修抹墙面上预留孔洞，电气箱、槽 当底灰找平后，应立即派专员先把预留孔；同、电气箱、槽、盒子四面围50mm底灰砂浆清挖洁净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑，平整(比底灰或标筋高出一个罩面灰厚度)。 抹罩而灰 抹纸筋灰罩面：当底子灰约六、七成干时，即可抹罩面灰(如底子灰过于应充足浇水润湿)。罩面灰应二遍成活，厚度约2 mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，同时粗压一遍。按先上后下次序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最终用塑料抹子顺抹子纹压光，随目口用毛刷蘸水：陪罩面灰污染处清刷洁净，不应留尾巴活。(如遇施工洞，可甩整面墙)。抹混合砂浆罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行抹罩面灰(如底子灰过于应浇水湿润)，先剧掺水重10801胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5 mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一入先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，然后用钢抹子赶光压实。其它同纸筋灰罩面。第八节 内、外墙刷涂料 本工程内墙面采取面层刷白色涂料。 施工中不管在涂料时，墙面施工前应仔细检验粉刷基层，发觉有空鼓、开裂者应予铲除，以免事后修补留下疤痕；刮腻子后应待腻子干燥方可涂刷头遍涂料。 基层处理，基层表面必需坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面泥土、灰尘、油污等杂物必需洗净等基层千燥符合要求后，方可施工，不然或出现粉化或色泽不均匀等现象。 墙面粉刷要满刮腻子两遍，并分别用粗细砂纸打磨光滑平整，在涂刷前，涂料按设计百分比配制好，并强力搅拌均匀。涂刷时要厚薄均匀一致，两次涂布间隙应大于5小时。施工宜先刷浅颜色，后刷深颜色，同时避免颜色相互咬色。 在涂刷过程中尽可能不要污染楼地面、门、窗等，在刷和踢脚线分界线时要弹线分隔，必需时，使用宽胶带纸粘贴涂刷。在涂刷完成后，要立即检验。发觉有掉粉、起皮、刷涂透底，反碱酸色流坠，疙瘩要立即修补，确保优良。第九节 门窗工程 本工程采取门、窗。 塑钢门、窗安装 (1)施工工艺为：操作工艺程序：弹线找规矩门窗洞口检验安装连接检验门窗框外观检验将框运至安装地点门窗安装四面填缝、打密封胶安装五金配件校正门窗边清理、擦拭玻璃。 (2)材料要求 塑钢窗材料生产厂家有出厂合格证，并含有国家建材检测中心认可汇报单，并提供材料强度和冲击性能指标，和材料耐候性。 材料类型、规格尺寸应符合设计要求。 门窗所用五金配件品种规格和数量，玻璃类型、厚度及镶嵌方法应符合要求，密封条、密封胶类型和材质应符合要求。 (3)准备工作采取后塞方法洞口留设；外墙抹灰时，门窗洞口上下垂直度许可偏差3mm，横向左右水平高低差5mm，洞口两对角线长度差为3mm。 框和洞口交汇被掩盖处抹灰面层应搓麻，其宽度为框架宽减去10mm。 主体结构验收合格，且办好验收手续。检验是否有影响门窗安装临时构件，并按设计图纸弹好门窗位置线和室内+50水平线。 校核己留门窗洞口尺寸、标高。 对安装用脚手架及安全防护方法进行认真检验。 (4) 塑钢窗框、扇应做好进货检测： 检验表面色泽是否均匀，有没有裂纹、麻点、气孔和擦伤。 门窗堆放适适用于荷载不超出800Nm2环境。 关键机具准备：钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪等。 (5)门窗安装 检验门窗；同口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，不然应事先剔凿。 按图纸确定框体位置及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四面和框体内外边缘距离相等。 安装连接件。 框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。待洞口抹灰含水率18时，将框体洞口间缝隙填塞旷棉板或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体35mm内，表面用密封胶封闭。封闭前用毛刷扫净表面灰尘，并选择合格密封胶，为了确保密封胶胶体外形美观，采取胶枪控制器，控制器和胶口和胶点保持恒距，使挤出密封胶顺畅均匀。第十节 油漆工程 (1)金属表面涂刷涂料施工次序： 除锈、清扫、磨砂纸刷防锈涂料局部刮腻子磨光第一遍涂料第二遍涂料。 (2)金属面上油污、鳞皮，锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等，务必需清洗洁净。柱、梁钢构件制作完成后，进行抛光处理6小时后进行喷漆，二遍底漆、二遍面漆并应达成Sa2.5级。 (3)防锈漆要涂刷均匀、不得遗漏。 (4)金属表面除锈完成后，应在8小时内立即涂刷底漆，待底漆充足干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，通常不应少于48小时，第一和第二度防锈涂料涂刷间隔时间不应超出7天；当第二度涂料干后，应立即涂刷第一度面漆。 (5)金属面漆涂刷通常宜为45遍，刷油漆总厚度：室内为100150um，室外为125175um。第十一节 水电安装关键施工方法一、建筑采暖卫生管道工程室内给排水管道安装，前期配合土建施工，选派有经验熟练技工，专题负责预留、预埋。按设计要求及平面部署和剖面部署认真做好埋好多种管道设备等孔洞和套管，要认真对照图纸，把好坐标标高尺寸。所要求使用防水套管必需达成防水质量要求。固定在墙板钢筋上，要和周围主筋焊牢，预防位移，套管内要塞满易疏通物质，预防混凝土灌入，造成堵塞，套管两端管要和模板紧贴。在土建浇混凝土时，要认真看护，校对。管道安装必需在土建条件成熟或同意情况下进行，要先地下，后地上(地下无法施工时，可先地上)，主立管、主导管安装要认真对照图纸找准坐标、标高。 l、PP-R管道安装： 明敷给水立管宜部署在用水最大卫生器具墙角、墙边或立柱旁，预防碰撞。明敷给水管不得穿越卧室、贮藏室和烟道、风道。给水管道应适离热源，立管距热水器灶边净距不得小于400mm，当条件不含有时，应加隔热防护方法，但最小净距不得小于200mm，非直埋管道必需设置支、吊架，管道连接应尽可能利用管道扦角自由臂赔偿管道伸缩，当不能利用自然赔偿或金属赔偿器等形式时，管道支、吊架均应为固定支架。支架间距应考虑温度影响冷、热水管共用支、吊架时应依据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道支架间距可采取10001500mm。 接口连接：给水聚丙烯管和金属管件连接，应采取带金属嵌件聚丙烯管件作为过渡，该管件和塑管采取热熔承插连接，和金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。同种材质给水聚丙烯管及管配件之间，应采取热熔承插接口，安装应使用专用工具暗敷墙体、地坪面层内管道必需采取热熔接口。 热熔承插连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割通常使用管子剪或管道切割机，必需时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边毛刺。管子和管件连接端面必需测量并标绘出熔接深度。 2、upvc排水管道安装 硬聚氯乙烯管道承插接口，接口前应将承插内和插入管段要认真清除全部污垢，再进行粘接剂粘牢，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀、色泽一致，直管段挠度小于1。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，立管和横管均按设计要求设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留间隙应为：夏季510mm，冬季1520mm井和插口配套。管道支(吊、托)架及管座(墩)安装应符合以下要求： a、排列整齐，支架和管子接角紧密。 b托架距离应符合相关要求。 c塑料排水横管固定件间距应符合相关要求。 3、管道试压、通水试验及冲洗： 必需严格按设计要求及施工规范要求进行。试压前要将全部管口封堵牢，预防无须要冒、流、渗漏发生，以免造成墙面、吊顶等受到无须要损坏。试验压力在要求时间内符合要求要求后，须请建设单位及相关人员进行检验验收，并立即办好统计。通水要按系统进行，从上到下要将配给水口打开。认真检验管道排水通畅情况是否符合设计及相关规范要求。接口是否严密。管道冲洗要认真观察排出水质量，确无杂质，水为清澈透明时为合格，并认真做好每个系统)冲洗统计。(二)建筑电气工程 电气配管及管内穿线： 一、施工工艺 1、工艺步骤 1)暗管敷设：煨弯、切管、套丝测定箱盒位置稳注箱盒管路连接配合现浇混凝土配管地线焊接。 2)明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架箱、盒测位支、吊架固定箱、盒固定管路连接跨接地线。 3)管内穿线：扫管穿带线放线和断线导线和带线绑扎管口带保护口导线连接线路绝缘摇测。 2、暗管敷设 1)暗配电线管路宜沿最近线路敷设并应降低弯曲，埋入墙或混凝土内管子离表面)争距不应小于15mm。 2)依据设计图和现场情况加工好多种盒、箱、管弯。钢管煨弯采取冷煨法，通常管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝口应洁净清楚，不乱不过长。埋设于混凝土内管子弯曲半径不得小于管外径10倍。 3)以土建弹出水平线为基准，依据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢靠。 4)管路关键用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣，采取套管连接时，套管长度为连接管径1.53倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密。管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30米；有一弯时，20米，有二个弯时，15米，有三个弯时，8米。盒、箱开孔应整齐并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入盒、箱、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者和锁紧螺母平，露出锁紧螺母丝扣为24扣。 5)将堵好盒子固定牢靠后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 6)用对应圆钢和跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍，焊缝均匀牢靠，焊接处刷防腐漆。 在管路敷设或配合预埋过程中，应立即将敞口用管帽或木塞进行封口。 3、明管敷设 1)明配管弯曲半径通常大于管外径6倍，如有一个弯时应大于管外径4倍。2)依据设计首先测出盒箱和出线口正确位置，然后根据安装标准固定点间距要求确定支、吊架具体位置，固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘距离为150500mm，钢管中间管卡最大距离：直径1520时为1.5m，直径2532时为2m。 3)明制箱盒安装应牢靠平整，开孔整齐并和管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母丝扣为24扣。 4)钢管和设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在于燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备。在潮湿房间内，可采取防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管和钢管、软管和设备之间连接应用软管接头连接，长度不宜超出1米钢管露出地面管口距地面高度应大于200mm。 5)吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺固。管路关键采取配套管卡固定，固定点间距小于15m。吊顶内灯头盒至灯位采取金属软管过渡，长度不宜超出0.5m。其两端应使用专用接头。吊顶内多种盒、箱安装口方向应朝向检验口以利于维护检验。 4、管内穿线 1)相线、中性线及保护地线颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护地线。 2)穿带线：带线通常采取钢丝，：陪其头部弯成不封口圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根钢丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。 3)穿线前，钢管口上应先装上扩口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。 4)单股铜导线通常采取安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1012mm，清除氧化物，按规格选择合适压线帽，将线芯插入压线帽压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 多