石漠化综合项目施工组织设计.doc

六、施工组织设计

华坪县铧隆建筑工程

目 录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工管理目标及机构配置
第四章 工期承诺及确保方法
第五章 施工方案及技术方法
第六章 质量管理体系和方法
第七章 安全管理体系和方法
第八章 环境保护管理体系和方法
第九章 文明施工管理体系和方法
第十章 冬、雨季施工技术方法
第十一章 地下管线及其它地上地下设施保护加固方法
第十二章 工程进度计划和方法
第十三章 质量回访和保修
第十四章 按时发放农民工工资方法及相关承诺

第一章 编制依据
1.编制说明
本施工组织设计针对云南省华坪县石漠化综合治理工程—水利方法进行编制。
本施工组织设计编制时对施工工期、质量目标、项目管理机构设置和劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、关键技术方案、质量、安全生产、文明施工、环境保护、季节性施工、关键工序、复杂步骤关键等提出了对应技术方法，并从确保人身安全、冬雨季施工技术方法、防尘、降低扰民噪音、降低环境污染技术方法、地下管线及其它地上地下设施保护加固方法等很多原因尽可能做了充足考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
本工程作为我企业多项工程中重中之重，我们会克服一切困难，以优异科学施工管理技术，愈加合理地调动多种资源，确保以优良质量、快捷工期、优异施工管理水平和优质服务，按时交出令业主满意工程。同时将在环境保护、文明施工、降低扰民噪音、降低环境污染等方面先行一步，做出表率。

2.编制依据
2.1《云南省华坪县石漠化综合治理工程—水利方法施工招标文件》。
2.2本工程设计图纸。
2.3设计文件所要求法规、规范、图集、标准，和其它现行相关法规、规范、标准及地方标准。

第二章 工程概况
1.项目名称：云南省华坪县石漠化综合治理工程—水利方法（第一标）；
2.项目地点：华坪县；
3.招标范围：具体以设计施工图和工程量清单为准；
4.计划工期：180日历天，计划开工时间为4月；
5.质量要求：达成国家现行施工验收规范一次性验收合格标准。
6.工程概况
华坪县石漠化综合治理设计在华坪县兴泉镇新庄河流域共1个小流域单元，项目建设区包含兴泉镇兴泉村、新文村、干箐村和关塘村共4个村民委员会。
华坪县石漠化治理水利工程，由水利部门负责对缺水地域实施配置小水利工程，用于保障改造田地抗旱保苗浇灌用水。
水利项目计划在兴泉镇配置25立方米集雨水窖59个，其中新文村19口、兴泉村40口；新建500立方米水池7座，其中新文村2座，配套直径40毫米引水管3.50千米，兴泉村5座，配套直径40毫米引水管5.00千米。

第三章 施工管理目标及机构配置
1.关键施工管理目标
1.1该标段项目工程工期目标：180日历天。
1.2该标段项目工程安全生产指标：杜绝死亡事故和重伤事故发生， 轻伤事故频率控制在0.5%以内。
2.施工组织机构配置
2.1项目管理组织机构
该标段项目工程采取项目法施工管理模式，建立实施多种管理方法、制度、规程，将以国家现行规范、标准为依据。依据上述标准，选择对应人员组建项目经理部。
A.项目经理：结合该标段项目工程特点、性质及地理位置情况，企业将委派含有相关专业二级以上建造师资质人员担任该项目工程项目经理，且该人含有安全生产考评合格证。
B.技术责任人：含有中级或以上等级职称职书人员担任技术责任人。
C.其它关键人员：项目各部门中设技术员、质检员、安全员（含有安全生产考评合格证）、材料员、施工员，各部门人员持证上岗，其资质证件应符合招标文件要求。

项目管理组织机构见下图。
项目经理
工程部
质安部
物资部
技术资料

施工管理

现场协调
材料租赁
材料购置
质量检验
安全文明
负责工程材料选购、进货和周材租赁
工程施工质量管理、现场安全文明检验、消防管理

施工管理、施工统计、现场协调
预算协议
计量决算
签证办理
技术责任人
技术部

综合办
试
验
测
量

施工技术、文件汇编、资料整理、试化验
办理预算、决算和工程计量等工作

2.2项目管理机构各部（办）职能、组成及各类人员职责
各部（办）职能

序号
部门
职能/组成
1
工程部
负责制订落实生产计划，完成工程量统计，组织实施现场各阶段平面部署、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等多种施工原因日常管理。由责任工长、专业工长、测量员及电工、机械人员等组成，对技术责任人负责。
2
技术部
负责编制和落实施工组织设计、施工方案，进行技术培训，办理工程变更洽商、聚集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检验监督工程质量，调整工序矛盾，并立即处理施工中出现一切技术问题。由技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对技术责任人负责。
3
质安部
负责施工质量程序管理工作，监督检验工程施工质量，编制、搜集、整理工程施工质量验收统计等施工资料；负责安全防护、消防保卫、环境保护环卫等工作。由部长、质检员、安全员、保卫干事组成，对项目经理负责。
4
物资部
负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场多种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员组成，对项目经理负责。
5
综合办
负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核实、资金管理、分包协议管理等工作，由部长、预算员、统计员、会计员、出纳员组成，对项目经理负责。

项目部各类人员组成及职责
序 号
职 务
基 本 职 责
1
项目经理
将对该工程（进度、工期、质量、劳动力、机具等、安全、成本）负全方面责任，并负责本工程对内、对外协调工作。
2
技 术
责任人
依据设计图组织编制施工施工组织设计及关键技术方法；实施技术标准、施工规范，负责对工程进行技术监督、指导；负责指导及督促资料搜集整理归档工作。
3
质检员
对工程质量进行跟踪检验，并验证质量情况，提供验证资料。
4
安全员
负责现场安全施工及文明施工检验，资料搜集整理。
5
技术员
依据设计图编制施工方案及技术方法；编制进度计划和材料需用计划；实施技术标准、规范，负责对工程分部分项进行技术交底，并监督实施；负责资料搜集整理归档工作。
6
施工员
依据施工设计图纸及方案等要求，合理安排劳动力、机具、材料，确保施工计划顺利实施，并负责现场安全、质量、文明施工、环境保护等各项工作具体实施和督促。
7
材料员
负责材料采购、保管、收发及验收工作。
8
资料员
负责该项目工程内外文件收发、整理、归档，并负责各类文件传达或转达等。

3.项目质量管理组织机构：
为确保工程质量目标实现，项目部成立质量管理领导小组，其组长和组员以下：
组 长：项目经理
副组长：项目技术责任人
成 员：由技术部、质安部、物资部、工程部人员组成。
4.质量管理体系图以下：
项目经理
技术责任人
质量目标
工程部经理
质安组
目标分解

制订 落实

实施

企业工程质量目标
质量确保体系关联图以下：
辅助系统
确保系统

经营管理
1签定承包协议
2落实经济责任制
技术工作
1施工组织设计
2处理技术问题
3推进革新技术
4进行材料试验

材料
1组织货源立即进场
2确保材料质量
3确保机具精良

质量控制
1质量检验、反馈数据
2确保优良率
3监督成品保护

财务、劳资
1落实奖优罚劣制度
2确定降低本成盈利目标
项目经理部

计划
1搞好均衡施工
2抓好关键工种工艺步骤计划

5.项目安全管理组织机构图
项目经理
专职安全员
班组兼职安全员
安 全 生 产 制 度
安 全 教 育 制 度
安 全 技 术 措 施 制 度
安 全 交 底 制 度
安 全 检 查 制 度
事 故 分 析 制 度
项
目
安
全
管
理

第四章 工期承诺及确保方法
1、推行科学项目法施工，以项目为中心，一切为项目着想。我企业将在整个施工过程中采取网络进度计划来指导施工、组织连续、均衡、有节奏施工，采取流水施工方法，水平方向以结构变形逢分段，垂直方向按结构层次分段既能满足技术要求，又能加紧施工进度。
2、施工管理人员要认真熟悉图纸，并依据进度计划和现场实际情况，做出细部工程施工进度计划，用于指导具体操作班组，严格实施计划，常常检验进度情况，认真落实实施。
3、我企业把本工程项目作为最关键工程，将在人力、物力、财力、机械设备方面给全方面支持，确保不因这些方面内因耽搁工期。本工程采取施工机械多投入，加紧施工进度，确保工期要求。
4、本企业将依据现场实际和气候情况，采取二班或三班制方法连续进行作为业，充足利用时间、空间及工作面，确保工程按时完工。
5、制订全方面而具体冬雨季施工方法，降低季节对工期造成影响。
6 、工期承诺：我方确保按协议协议书中要求工期 180日历天内完成，如未按时完成，我方每逾期一天愿受罚1000元。
第五章 关键分项工程施工方案及技术方法

第一节 施工前期准备工作
一、技术准备工作
1、落实项目部人选，组建强有力项目经理部，并落实参与本项目施工人员。
2、认真审阅施工图纸，参与设计交底和图纸会审。
3、复测控制桩并制订测量方案。
4、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制具体施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好相关试验工作。
二、施工准备工作
1、全方面检修进场施工机械设备，以确保施工前设备运转正常。
2、编制施工计划，安排施工次序，协调各工序及各专业间配合工作。
3、落实对应专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。
4、做好材料、成品、半成品和工艺设备等计划安排工作，使之满足连续施工要求。
5、在全企业范围内进行宣传，使全体职员了解本项目标情况，一旦中标，企业能全力以赴，支持本工程施工。
三、现场准备工作
1、测设标高控制网。
2、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按确定施工方案进行施工布署和劳动力组织。
3、认真熟悉现场地理位置、工地条件、供水供电情况，和出入口位置，认真部署贮存物料和施工用工作面，修建临时设施，做好施工现场“三通”，架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路，使之满足现场施工要求。
4、组织工程机械设备和材料进场。
5、落实季节性施工方法。
6、进行施工范围内地质处理。
7、业主及监理指示其它工程。

第二节 施工测量
一、测量控制系统
本工程面积大，线路较长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。依据施工控制网，测设轴线，再依据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包含：检验和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量精度按《工程测量规范》（GB50026-93）实施。
二、施工测量
依据已建立平面和高程控制系统，放出各区边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每50米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。
测设40米×40米 方格网来实施施工放样，且测出方格桩点地面高程和设计高程，假如地面高程大于该点设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方小方格。如为填方时，则依据填方高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四面挖至所需深度。
在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检验，校正整个方格范围内标高。
施工过程中，应对控制点进行保护，并常常进行复测，做到正确无误。
三、测量仪器
平面测量主测仪器为全站仪，该仪器技术规格为：J6 级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000 米，测距精度MD=±（5±5ppm）毫米。其200 米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目标平面精度要求。
高程测量主测仪器为S1 级自动安平水准仪。
四、放样方法
使用尼康C-100全站仪，其200 米范围内一测回放样定位精度可达10毫米， 仪器提供了极坐标放样等多个功效，所以可计算或从设计文件查出各待定特征要素坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。
照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。
输入待定点坐标值。
根据仪器所显示角度和距离放样定位。
五、施工控制网
在协议协议书签署后14天内，中标人提供测量基准点、基准线和水准点及其书面资料。我企业在收到上述资料后28天内，将施测施工控制网资料提交监理人审批。监理人应在收到报批件后14天内批复承包人。

第三节 土方、石方开挖
1. 我企业依据本协议施工图纸要求，和监理人指示，按建筑物土方明挖工程开挖线进行施工。
2. 我企业对开挖过程中可能引发滑坡和坍毁体，采取有效预防性保护方法，在陡坡下施工，应事先作好安全清理和支护。
3. 在已经有建筑物周围开挖时，我企业采取可靠施工方法，确保其原有建筑物稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。
4. 我企业在开挖危险作业地带设置安全防护设施和显著安全警示标志。
5. 开挖放样资料
每项单位工程开工前 7 天，我企业将开挖前实测地形和开挖放样剖面图提交监理人，经监理人同意后，方可进行开挖。
6. 施工方法计划
我企业在本工程或每项单位工程开工前 7 天，按监施工图纸和监理人指示要求，编制一份包含下列内容施工方法计划；提交监理人同意。
7、场地清理
场地清理包含植被清理和表土开挖。其范围包含永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理区域地表。
8、植被清理
8.1. 在场地开挖前，清理开挖区域内树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理挖除树根范围应延伸到离施工图纸所表示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。
8.2. 除协议另有约定外，主体工程施工场地地表植被清理，必需延伸至离施工图纸所表示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧最少5m距离。
8.3.注意保护清理区域周围天然植被，避免因施工不妥造成清理区域周围林业和天然植被资源毁坏，和对环境保护造成不良后果。
8.4. 场地清理范围内，砍伐成材或清理取得含有商业价值材料应归发包人全部，按监理人指示将其运到指定地点交给发包人。
8.5．凡属无价值可燃物，应立即将其焚毁。并按本技术条款要求要求确保其周围地域安全。应按监理人指定地点进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
8.6. 场地清理中发觉文物古迹，应按本协议通用协议条款约定办理。
8.7 表土清挖、堆放和有机土壤使用，含细根须、草本植物及覆盖草等植物表层有机土壤，应按监理人指示和要求合理使用有机土壤，并运到指定地点堆放保留，不得任意处理。
9、土方开挖
9.1、开挖和处理
1）开挖应从上而下分层、分段进行，且立即排水；开挖边坡应自上而下进行，严格根据设计坡比施工。
2）当地质情况和设计不符时，由监理组织相关单位共同协商处理。开挖过程中碰到文物古迹、化石和测绘、地质、地震、通讯等部门设置地下设施和永久性标志时，应妥善保护，立即报请相关部门处理。
9.2施工作业条件
9.2.1尽可能避免夜间施工，如有需要，作好防扰民方法。夜间施工时，应合理安排工序，预防错挖或超挖。施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段设置显著标志。
9.2.2场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临性排水沟。
9.2.3熟悉图纸，做好技术交底。
9.3开挖施工
9.3.1工艺步骤：
人工开挖工艺步骤：确定开挖坡度和次序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层下挖→修整槽边→清底、验收。
9.3.2 开挖过程：
1）开挖采取侧向挖土法沿着一面基坑倒退行使进行开挖，手推车配置在一侧装运土。
2）开挖沿纵向分行、分层根据坡度线向下铲挖，且每层中心线地段应比两边稍高部分，以防积水影响开挖施工。
3）在开挖过程中,随时检验坑壁和边坡状态,立即作好支撑准备,以防塌陷。
4）修帮和清底：在距坑底设计标高50㎝位置，沿周围抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检验距坑边尺寸，确定基坑宽标准，以此修整坑边，最终清除坑底碎块石，修底铲平。
5）若遭遇雨期施工，应对施工现场已设置排水系统进行检验，疏通或加固，必需时增加排水设施，合适放缓边坡坡度，并编写专题确保工程质量和安全施工技术方法。
6）若开挖过程中发生异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查清原因并采取对应方法，方能继续开挖。
10、石方开挖
10.1在每项单位工程（或开挖区）开挖作业开始前 7 天，向监理人提交一份钻爆作业方法计划，其内容应包含：
（1）爆破孔孔径、孔排距、孔深和倾角；
（2）炸药类型、单位耗药量和装药结构，单响药量和总装药量；
（3）延时次序、雷管型号和起爆方法；
（4）拟采取任何特殊钻孔和爆破作业方法说明；
（5）爆破参数试验结果。
10.2边坡和基础开挖必需按以下各项要求进行控制爆破：
（1）对岩质基础、边坡、马道全部轮廓线上垂直、斜坡面应采取控制爆破。
（2）紧邻设计建基面、设计边坡、建筑物或防护目标，不应采取大孔径爆破方法，并应采取毫秒延时起爆网络。
（3）钻孔爆破施工应遵守SL47-1994第3.3节要求。
（4）在新浇混凝土、新灌浆区、新喷锚支护区和已建建筑物周围进行爆破，和有特殊要求部位进行爆破作业时，必需制订专门爆破方法方案。
（5）对廊道、齿槽和其它特殊沟槽等开挖必需进行控制爆破设计，并经过爆破试验调整其爆破参数。
（6）预裂爆破、梯段爆破、台阶爆破和特殊部位爆破，其所用参数和装药量应由承包人经过专题爆破试验确定，试验结果应提交监理人同意。
（7）对爆破空气冲击波和飞石要做好控制和防护方法，以免危及机械设备和人身安全。
10.3岩石开挖技术要求
（1）承包人应采取有效方法确保边坡、基础及其邻近建基面，和坑、槽部位开挖质量。除按技术条款做好控制爆破外，还应遵守相关要求。
（2）裂隙较发育部位基础面，应在清除裂隙松动岩石后，进行喷混凝土保护。

第四节 填筑施工
土方回填工程量较大，回填采取开挖料转运回填，不足部分采取在业主指定填料场取料回填。
1、利用挖方填筑
填筑严格按相关技术规范施工，清基工作经监理工作人员验收合格后再进行填筑。利用挖料，并装8t自卸汽车经临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，为确保碾压后土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺设方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度大于100m。作业面按设计填筑层厚统一铺填、统一碾压。整平，厚度均匀，铺料过程中随时检验铺土厚度，发觉超厚部分立即处理。每次填筑厚度为50～70㎝。
2、外运石渣填筑
外运石渣料场按业主方指定地进行开挖取料，砂石料质量必需满足设计和规范要求。填筑料采取人工装运，运至填筑位置,推平。
3、石渣碾压
石渣层厚填至设计要求厚度后，经装载机整平后即可进入碾压工序。依据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），每层碾压7-8遍，对于部分密实度达不到要求路段可增加碾压次数。

第五节 砌筑施工
一、浆砌石施工
1、材料准备
1.1砌石
  砌石体石料应采自施工图纸要求或监理人同意料场或工程开挖符合要求石料，石料开采方法应经监理人同意。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，应色泽均匀。石料物理力学指标应符合相关要求和施工详图要求。
1.2砂
砂浆采取砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径小于5mm。
1.3水泥和水
（1）砌筑工程采取水泥为P.O325水泥，到货水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块水泥，严禁使用。
（2）施工用水采取φ40钢管从业主提供主水管接过来，在业主未提供施工用水之前，直接用山箐水或从河水抽取，经过滤清后才准拌制砂浆。对拌合及养护水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，假如该水制成砂浆抗压强度低于标准水制成砂浆28天龄期抗压强度90%以下时，则此水不能使用。
2、砂浆拌制
2.1砂浆配合比必需满足施工图纸要求强度和施工和易性要求，本配合比必需经过试验确定。并将配合比标识牌立于拌和机周围。
2.2拌制砂浆，应严格按试验确定配料单进行配料，严禁私自更改，配置过程中，根据设计配合比和单拌量大小，用台称将骨料称入胶轮车，抹平并用油漆做好标识，以后便依此标准进行拌和，配料称量许可误差应符合下列要求：
水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。
2.3砂浆拌合过程中应保持骨料含水率稳定性，依据骨料含水量改变情况，随时调整用水量，以确保水灰比正确性。
2.4砂浆拌合时间：机械拌合不少于2~3min,局部少许人工拌合料最少干拌三次，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
2.5砂浆应随拌随用。砂浆许可间歇时间经过试验确定后严格实施，在运输或储存过程中发生离析、析水砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝砂浆不得使用。
3、砌石砌筑
3.1为确保砌体尺寸和位置，砌筑时必需挂线施工。浆砌石砌筑前，测量按设计要求放出砌体底脚线，再由作业队技术人员按设计体型进行挂线，按施工线拉出体型砌筑。
3.2石体应采取铺浆法砌筑，砂浆厚度应为30~50mm，当气温改变时，应合适调整。
3.3采取浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面，必需留置临时间断处，并应砌成斜搓。
3.4砌石体尺寸和位置许可偏差，不应超出设计和规范要求。
3.5砌石基础第一层石块应座浆，且将大面向下。
3.6砌体应分层卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采取外面侧立石块、中间填心砌筑方法。
3.7砌石灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先塞填砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工方法，石块间不应相互接触。
3.8砌筑完成后，应按施工图纸所表示或监理人指示对砌体表面用砂浆进行勾缝或抹面。
4 、干砌石砌体砌筑
（1）砌筑护坡干砌石砌体，应在砂砾石垫层上，以层和层错缝锁结方法铺砌，砂砾垫层料粒径应小于50mm，含泥量应小于5 %，垫层应和干砌石应随铺随砌。
（2）护坡表面砌缝宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢靠。
（3）砌体外露面坡顶和侧边，应选择较整齐石块砌筑平整。
5、 干砌石挡土墙砌筑
（1）挡土墙基础底部应砌成1:5底坡，应形成和受力方向相反倾斜坡，挡墙基础或底层应先用较大精选石块铺垫。
（2）石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。
（3）石块应铺砌稳定，相互锁结。
（4）当砌体高度超出6m时，应沿砌体高度方向每隔3～4m设置厚度大于500mm水平肋带，并用不低于M10水泥砂浆砌筑固牢。
6、质量检验和验收
6.1材料质量检验
（1）砌石工程所用石材应按监理人指示和相关要求进行物理力学性质和外形尺寸检验。
（2）用于砌石水泥、水、外加剂和砂等原材料应按监理人指示和相关要求进行质量检验。
6.2胶凝材料质量检验
（1）、应按监理人指示定时检验砂浆材料配合比。
（2）、水泥砂浆均匀性检验：定时在拌和机口出料时间始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg 。
（3）、水泥砂浆抗压强度检验：同一标号砂浆试件数量，28天龄期每200m3 砌体取成型试件一组3个。
6.3砌体质量检验
（1）、外观检验：砌体砌筑面平整度和勾缝质量、石块嵌挤紧密度、缝隙砂浆饱满度、沉降缝贯通情况外观质量检验。
（2）、砌筑尺寸、位置许可偏差检验：其检验方法按GB50203-98表6.1.6要求实施。
6.4砌体工程验收
（1）、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样结果检验和基础面开挖清理质量检验和验收。
（2）、在砌体工程砌筑过程中，按相关要求对砌体工程各项材料和砌体砌筑质量进行检验和验收。
（3）、完工验收。每项砌体工程完工后，各施工队伍立即通知质安部和技术部进行完工验收，主动配合相关部门做好完工资料。
7、文明施工
7.1加强文明施管理，树立文明施工形象。
7.2加强施工现场管理，多种施工材料按种类、规格分别堆放整齐，多种机械设备按整体计划要求部署，施工用水、电等多种管线部署严格根据整体计划要求部署。各工作面施工完后立即清理工作面，有用材料立即回收入库，废渣等立即清理运走，确保施工现场整齐、有序。

二、浆砌砖施工
1、砖浇水
粘土砖必需在砌筑前一天浇水 湿润，通常以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；冬期浇水有困难，必需合适增大砂浆稠度。
2、砂浆搅拌
砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3、找平弹线
砌筑前，在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙轴线、边线，定出门窗洞口位置。
4、 摆砖样
在弹好线基面上按组砌方法先用砖试摆，以查对所弹出墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，方便借助灰缝进行调整，使砖排列和砖缝宽度均匀，提升砌砖效率。
5、立皮数杆
皮数杆是划有每皮砖和灰缝厚度，和门窗洞口、过梁、楼板等标高，用来控制墙体竖向尺寸和各部件标高方木标志杆。通常在墙体转角处及纵横墙交接处设置。
6、砌筑、勾缝
砌筑时，为了确保灰缝平直，要挂线砌筑。通常砌一砖、一砖半墙单面挂线，二砖墙以上则应双面挂线。砌墙时常见是一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌筑法。
勾缝是清水砖墙最终一道工序，含有保护墙面和增加墙面美观作用。内墙面能够采取砌筑砂浆随砌随勾缝，称为原浆勾缝；外墙面待砌体砌筑完成后再用水泥砂浆或加色浆勾缝，称为加浆勾缝。
为了确保勾缝质量，勾缝前应清除墙面粘结砂浆和杂物，并洒水润湿。
采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超出50mm，以确保水平灰缝砂浆饱满。
三、水泥砂浆抹面
砌体采取砂浆抹面，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采取325#以上一般硅酸盐水泥。抹灰前应先将砌体表面灰尘、污垢等清洗洁净。脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍，砌体表面宜保持湿润。打巴时，应检验墙平整度和垂直度，打巴间距通常为1.5m左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达成糙灰和基层紧密结合目标。抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最终用铁抹子收光。
当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗洁净，在养护期间应常常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。

第六节 混凝土浇筑施工
（一）砼浇筑前质量确保方法
砼工程施工质量直接关系到本工程整体质量及受力安全。本工程结构砼强度为有C10、C25、C20一般砼。
（二）自拌混凝土浇筑
1、砼由现场自拌
砼运输机具采取翻斗车、手推车从搅拌机运至浇筑地点。
浇筑砼前，应做好基层预检和隐蔽验收，经检验合格后，方可进行砼浇筑。下料时，砼自由倾落高度不宜超出2m，不然应采取串筒、斜槽等下料，避免产生离析现象。
(1)砼振捣采取插入式振捣器振捣。振捣棒操作要作到“快插慢拔”标准，四面平均振捣，每一插捣点从斜面下端向上移动，通常每点振捣时间为20－30秒，但应视砼表面上不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。在振捣上一层时应插入下一层中50mm左右，振捣时振捣棒应避免碰撞预埋件。
(2)砼浇筑后为确保砼水化过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增加受阻，表面出现干缩裂缝，必需在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采取胶管喷水养护。
(3)水平施工缝采取在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗施工缝混凝土表面，清除掉浮浆、碎片，露出石子冲毛方法。冲洗时一定要按操作程序进行，在进行下一道砼施工前，再用压力水清理表面。施工配料必需认真计量，并严格控制配合比和坍落度。
(4)砼浇筑采取分层下料，每层厚150-200mm。振捣要求密实，并确保集料分布均匀。振捣时间每次控制在15s左右，以表面出浆即可。
(5)砼浇筑完后，立即覆盖麻袋，浇水养护。
（三）混凝土养护
1、混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
2、养护时夏天采取覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采取塑料薄膜养护。
3、养护时间通常为7-14d。
（四）砼浇筑通常要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，对基层进行清洁。
2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
3、浇筑混凝土时应分段分层进行。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，大不超出500mm，平板振动器分层厚度为200mm。
4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定，通常超出2小时应按施工缝处理。
（四）养护方法：
养护也是砼成品保护关键方法之一，砼浇筑后水养护14昼夜。

第七节 模板工程
1、砼模板采取尺寸标准、表面平整光洁竹胶板，模板必需确保其表面平整，板缝间不漏浆等要求。
2、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色油料。
3、支立模板时为了预防模板移位变形，支立侧模时在模板外设置支撑固定。台身侧模设置对拉杆固定，浇筑在混凝土中拉杆，按拉杆拔出要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出反复利用。
4、模板安装完成后，为确保位置正确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发觉模板有超出许可偏差值可能立即纠正。

第八节 钢筋工程
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表和设计图复核，检验下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检验是否达成要求，经过这两道检验后，再按下料表放出实样，试制、检验合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必需充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范多种要求，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡关键部位钢筋代换，须取得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋制作注意事项
1）钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。
2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3）钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。
4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸小于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处弯曲直径D，大于钢筋直径5 倍。
③箍筋。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。
2、钢筋绑扎和安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸设计是否有出入，仔细检验成品尺寸、接头是否和下料表相符。查对无误后方可进行绑扎。
（1）采取20#扎丝绑扎Ф12 以上钢筋，22#扎丝绑扎Ф10以下钢筋。
（2）采取双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋间距。
（3）箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎。梁主筋外角处和箍筋应满扎，其它可梅花点绑扎。
（4）为了确保钢筋位置正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其和竖筋点焊，以固定墙、柱筋位置，在点焊固定时要用线锤校正。
（5）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。
（6）钢筋绑扎接头应符合下列要求：
①搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处。
②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
④受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合结构设计要求。
⑤受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
⑥板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
⑦为了确保钢筋位置正确，依据设计要求，板筋采取钢筋马凳纵横＠600给予支撑。
3、钢筋接长
依据本工程钢筋特点，钢筋接长，大于Φ18水平筋采取搭接焊搭接，竖向筋采取绑扎搭接。

第九节 金属结构和管道安装工程 
1、测量施工
①管道施工过程中要依据施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水面高程线。
②管线沿线管槽定位、定线均按设计院给定位置确定。以采取整体放线，统一开挖。以统筹调整施工中碰到地上、地下障碍。
③ 放线前，应对路由地形及高程进行测量，发觉误差较大时，通知建设单位及设计院，进行调整修改。
④ 放线前应结合管线综合图，对管线关键点坐标及高程进行测量复核，经复核关键点无误再进行放线。
⑤依据业主提供桩点位置及测量控制点，每100m引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供桩点，施工现场测量人员应作好栓桩，临时水准点应放在周围建筑物上或牢靠桩上。
⑤ 网工程施工定线测量满足以下要求： 主干线起点、终点，中间各转角点在地面上定位； 管网中地下检验小室在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。
⑦直线段上中线桩位间距小于50m，依据地形和条件，可合适加桩。
⑧管线定线完成后，点位按次序编号，对关键中线桩进行加固或安放标识，并做好拴桩和统计。
⑨管网转角点和周围永久性工程相连。在永久性工程上标志点位，对控制点座标进行统计。
2、管材拉运 
（1）全部材料由项目部负责联络人员及设备运输至现场，管材、管件在运输过程中要采取有效保护方法，材料