透水水泥混凝土路面关键技术作业规程.doc

CJJ
中华人民共和国行业原则
CJJ134—
透水混凝土路面技术规程
Technical Specifications for Pervious Concrete Pavement
（征求意见稿）
-11-16发布
-07-01实行
中华人民共和国住房和城乡建设部
发布

前 言
透水混凝土是一种有助于增进水循环，改进都市生态环境环保型建筑
材料。它具备透水性大、强度高、施工简便等特点，可铺筑成五彩缤纷彩
色透水混凝土地面。它重要合用于新建、扩建、改建城乡道路工程、室外
工程、园林工程中轻荷载道路、广场和停车场等路面。当前，透水混凝
土这一环保型建筑材料通过近年研发和应用已初步形成了完整、成熟设
计、施工办法。随着研发进一步进一步，环保型透水混凝土路面将成为 将来
城乡道路发展趋势。为了在全国推广透水混凝土路面，同步考虑到既有
技术水平和经济条件，在力求做到技术先进、经济合理、安全可靠、合用性
强、与有关原则协调统一，并在广泛征求意见基本上，特制定本规程。
本规程主编单位、参编单位、重要起草人和参编人：
主编单位：江苏省建工集团有限公司
河南省第一建筑工程集团有限责任公司
参编单位：南京标美彩石建材有限公司
郑州市市政工程总公司
东南大学
南京市市政公用局
长安大学
江苏省国立建设发展有限公司
河南省第五建筑安装工程（集团）有限公司
江苏省建工集团装饰工程有限公司
河南省工程材料与水工构造重点实验室
南京大学
郑州航空工业管理学院
重要起草人：
1

目 次
1总
则
2术语、符号
2.1
2.2
术
符
语
号
3设
计
3.1构造组合设计
3.2透水混凝土面层
3.3透水混凝土路面排水系统设计
4材
料
4.1原材料
4.2
4.3
透水混凝土
透水性混凝土配合比
5施
工
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
普通规定
搅拌和运送
摊铺、压实
接缝施工
养
护
季节性施工
6验
收
6.1
6.2
普通规定
透水性混凝土路面面层质量检查原则
路面透水系数测试办法
本规程用词阐明
附录 A
附录 B
条文阐明
2

1 总 则
1.0.1
为适应都市发展需要，对的应用透水混凝土路面技术，统一透水
混凝土路面设计、施工与验收原则，特制定本规程。
1.0.2
本规程合用于新建、扩建、改建城乡道路工程、室外工程、园林
工程中轻荷载道路、广场和停车场等路面设计与施工。
1.0.3
透水混凝土路面设计与施工，应考虑地形条件、景观规定、荷载
状况、施工条件等因素，选取适当色彩组合和构造形式。
本规程中未涉及某些可参照《城乡道路工程施工与质量验收规范》
（CJJ1）执行。
1.0.4
1.0.5
透水混凝土路面原材料、半成品、设计与施工质量验收，除应
按本规程执行外，尚应符合有关现行国家、行业原则规定。
3

2 术语、符号
2.1
术
语
2.1.1
透水混凝土（ Pervious Concrete）
由粗骨料及其表面均匀包裹水泥基胶结料，互相粘结，并经水化硬化
后形成具备持续空隙构造混凝土。
2.1.2
露骨料透水混凝土（ Water-washing Pervious Concrete）
粗骨料表面包裹水泥基胶结料经水冲冼后，表层粗骨料露出本色原型
透水混凝土。
2.1.3
增强料（Reinforcer）
利于改进透水混凝土中集料间粘结性能，提高透水混凝土强度 胶凝
材料。
2.1.4
持续空隙率（ Interconnected voids）
透水混凝土内部存在持续空隙体积与透水混凝土体积之比例。
2.1.5
透水系数（ Permeability Coefficient）
表达透水混凝土透水性能参数，定义为在测试办法量器中，单位时
间（mm）内水渗入出量（ s）。测试办法见附录 B。
2.1.6
平整压实机（ Formation Machine）
将虚铺自由状态下透水性混凝土进行压实，使其符合透水混凝土路
面功能规定专用低频振动机械。
2.1.7
抹平机(Levels Machine)
是将压实后透水性混凝土表面进行抹平，使其达到规定平整度规定
且符合使用功能和外观规定专用机械。
2.1.8
减压鞋（Reduced Pressure Shoes）
技术人员在透水性混凝土路面施工时穿一种特殊用品，可增大技术人
员脚部与透水性混凝土路面接触面积，以减少施工时对透水性混凝土 路面
破坏。
4

2.1.9
轻荷载道路 (Light Load Road)
容许轴载 4吨如下车辆行驶城乡道路、停车场、广场、社区道路。
2.1.10
保护剂(Protectant)
用于保护彩色透水混凝土颜色高分子类材料
2.1.11
基层全透水构造 (Total Pervious Structure)
路表水可以直接向下渗入至路基土中道路构造体系。
2.1.12
基层半透水构造（ Semi-pervious Structure）
路表水缓慢而少量地渗入至路基土中道路构造体系。
2.1.13
基层不透水构造（ Water-tight Structure）
路表水不渗入至路基土中道路构造体系，积水排入道路两侧或市政管
网中。
2.2
符
号
Mg—1m
3
3
3
3
透水混凝土中粗集料用量
透水混凝土中水泥用量
透水混凝土中水用量
Mc—1m
Mw—1m
Mz—1m
透水混凝土增强料用量
rg—粗集料表观密度
rc—水泥表观密度
rw—水表观密度
rz—增强料表观密度
P—为设计孔隙率
5

3 设 计
3.1
构造组合设计
3.1.1
湿陷性黄土、盐渍土、砂性土不应使用全透水和半透水构造混凝土
道路，使用基层不透水构造时应设立排水办法。
3.1.2
城乡道路路基应稳定、密实、均质，为轻荷载道路路面构造提
供均匀支承。
3.1.3
3.1.4
选用。
基层和底基层应具备足够强度和刚度。
透水混凝土路面基层构造类型应依照道路荷载不同按表 3.1.4
表 3.1.4
透水混凝土路面基层构造
类别
适应范畴
构造层
级配砂砾及级配砾石基层
和底基层、级配碎石及级配
砾石基层和底基层
人行道、非机动车道、
景观硬地
基层全透水构造
基层半透水构造
基层不透水构造
轴载 4吨如下城乡道稳定土基层或石灰、粉煤灰
路、停车场、广场、小 稳定砂砾基层和底基层
区道路
轴载 6吨如下城乡道水泥混凝土基层
路、停车场、广场、小 稳定土底基层或石灰、粉煤
区道路
灰稳定砂砾底基层
3.1.5
基层全透水构造层技术规定，形式如图 3.1.5所示：
级配砂砾及级配砾石基层、级配碎石及级配砾石基层和底基层总厚度
h2不不大于 150mm。
透水混凝土面层
基基层层
h1
h2
路
基
图 3.1.5
基层全透水构造形式
6

3.1.6
基层半透水构造层技术规定，形式如图 3.1.6所示：
稳定土基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾基层和底基层总厚度 h2 不不大于
180mm。
透水混凝土面层
稳定土类基层
h1
h2
路
基
图 3.1.6
基层半透水构造形式
3.1.7
1
基层不透水构造层技术规定，形式如图 3.1.7所示：
水泥混凝土基层抗压强度级别不低于 C20，厚度 h2等于 100～
150mm。
2
稳定土底基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层厚度 h3不不大于 150mm。
透水混凝土面层
h1
h2
混凝土基层
h3
稳定土类基层
路
基
图 3.1.7
基层不透水构造形式
3.1.8
3.2.1
基层为混凝土构造层时，铺设透水混凝土面层前应做界面解决。
3.2
透水混凝土面层
透水混凝土面层构造设计，分单色层及双色组合层设计。采用双色
组合层时，其表面层厚度应不低于 30mm。
3.2.2
依照透水混凝土路面荷载、功能及地形地貌 ，选用强度级别及透
7

水系数不同透水混凝土。
3.2.3
设计基层全透水构造时，其透水混凝土面层强度级别应不不大于 C20，
厚度（ h1）应不不大于 60mm；设计基层半透水构造和基层不透水构造时，其
透水混凝土面层强度级别应不不大于 C30，厚度（ h1）分别不不大于 100mm和
150mm。如基层采用厚度不不大于 150mm混凝土构造时，可恰当减小透水混凝
土面层厚度（ h1），但不应不大于 120mm。
3.2.4
设计透水混凝土面层时，应设计纵向和横向接缝。纵向接缝间距
按路面宽度在 3.0～4.5m范畴内拟定，横向接缝间距普通为 4～6m；广场
平面尺寸不适当不不大于 25㎡,面层板长宽比不适当超过 1.30。基层有构造缝时，
面层缩缝应与其相应构造缝位置一致，缝内应填嵌柔性材料。
3.2.5
透水混凝土面层施工长度超过 30m或与其他构造物连接处（如侧沟、
建筑物、窨井、铺面连锁砌块、沥青铺面）应设立胀缝。
3.2.6
3.3.1
透水混凝土面层胀缝处不应设立传力杆。
3.3
透水混凝土路面排水系统设计
透水混凝土路面排水设计可参照《城乡道路工程施工及质量验收
规范》（CJJ1）和《都市道路设计规范》（ CJJ37）关于规定。
3.3.2
基层全透水构造设计中宜考虑路面下排水，路面下排水可设排水
管、排水盲沟。设计排水管、排水盲沟应与道路设计中市政排水系统相
连，形式如图 3.3.2所示：
米
路
沿
路
沿
透水混凝土面层
窨
井
窨
井
基
路
层
基
窨
井
土工布
土工布
图 3.3.2
透水混凝土路面排水形式
8

3.3.3 设计中排水系统可运用市政排水沟或雨水井，透水混凝土直接铺
设至市政排水沟或雨水井，面积较大广场宜设立排水盲沟排水，构造形式
如图 3.3.3 所示：
1
透水混凝土面层
排水管
半园型排水槽内填
透水率大透水混凝土
不锈钢网
窨
井
混凝土基层
稳定土类基层
路 基
1-1剖面图
1
图 3.3.3
排水盲沟设立构造形式
9

4 材 料
4.1
原材料
4.1.1
水泥应采用强度级别不低于 42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水
泥，质量应符合现行国标《通用硅酸盐水泥》（GB175）。
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
外加剂应符合《混凝土外加剂》（ GB8076）规定。
透水混凝土增强料生产厂家应附有产品使用阐明书及质量保证书。
原材料在使用前禁止受潮。
透水混凝土采用碎石料，必要使用质地坚硬、耐久、干净碎石
料，粒径在 2.4 mm～13.2mm，碎石性能指标应符合《建筑用卵石、碎石》
（GB/T14685）中二级规定，见表 4.1.5规定。
表 4.1.5碎石性能指标
指
标
项
目
1
2
3
尺寸 mm
2.4～4.75 4.75～9.5 9.5～13.2
压碎值，%
＜15.0
＜15.0
＜1.0
针片状颗粒含量（按质量计）， %
含泥量（按质量计），%
表观密度， Kg/m
3
＞2500
＞1350
＜47.0
紧装堆积密度， Kg/m
空隙率，%
3
4.1.6
4.1.7
透水混凝土拌合用水应符合《混凝土拌合用水》（ JGJ63）规定。
基层材料规定应符合有关规范规定。
4.2
透水混凝土
4.2.1
透水混凝土性能应符合表 4.2.1规定
10

表 4.2.1
透水混凝土性能
项
目
要
求
耐磨性，mm（磨坑长度）
透水系数， mm／s
≤35
0.5
≤20
≤5
抗冻性，%（25次冻融循环后抗压强度损失率）
（25次冻融循环后质量损失率）
空隙率，%
11～17
强度级别
C20
C30
抗压强度（ 28d），Mpa
弯拉强度（ 28d），MPa
≥20.0
≥2.5
≥30.0
≥3.0
4.2.2
按道路功能选取相应级别透水混凝土。
4.3
透水混凝土配合比
4.3.1
4.3.2
4.3.3
透水混凝土配制强度应满足设计规定。
透水混凝土配合比设计应满足表 4.2.1中技术规定。
透水混凝土配合比采用填充理论及体积法按 4.3.3式计算，其强度
必要通过实验拟定。
(Mg/rg)+(M c/rc)+(M w/rw)+(Mz/rz)+P=1
式中 Mg—1m透水混凝土中粗集料用量（ kg）
（4.3.3）
3
Mc—1m
Mw—1m
Mz—1m
3
3
3
透水混凝土中水泥用量（ kg）
透水混凝土中水用量（ kg）
透水混凝土增强料用量（ kg）
rg—粗集料表观密度（ kg/cm 3）
rc—水泥表观密度（ kg/cm 3）
rw—水表观密度（ kg/cm 3）
rz—增强料表观密度（ kg/cm 3）
P—为设计孔隙率
11

4.3.4
每立方米透水混凝土中材料推荐用量为：
胶凝材料： 300kg～450kg；（增强料与水泥）
碎石料：1300kg～1500kg；
水胶比：0.28～0.32。
彩色透水混凝土颜料掺入量依照工程规定，经现场实验后 拟定。
12

5 施 工
5.1
普通规定
5.1.1
施工单位应依照设计文献及施工条件，拟定施工方案、编制施工组
织设计，施工人员必要查勘施工现场，复核地下隐蔽设施位置和标高。
5.1.2
施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库
和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮材料堆放场地，材料应分别按
标记堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。
5.1.3
施工现场应健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实行动
态管理。
5.1.4
施工前必要按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要 求后才
能进行面层施工。
5.1.5
在透水混凝土面层施工前，应对基层作清洁解决，解决后基层表
面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态， 必要时宜进行界面解决。
5.1.6
施工现场应配备施工所需辅助设备、辅助材料、施工工具以及安
全防护办法。
5.2
搅拌和运送
5.2.1
透水混凝土必要采用机械搅拌，搅拌机容量应依照工程量大小、
施工进度、施工顺序和运送工具等参数选取。搅拌地点距 作业面运送时间不
宜超过 0.5h。
5.2.2
进入搅拌机原材料必要计量精确。
1
2
袋装水泥应抽查其袋重与否精确；
每台班拌制前应精准测定集料中含水率，依照集料含水率，调
整透水混凝土配比中用水量，由施工现场实验拟定施工配合比；
3
透水混凝土原材料（按质量计）容许误差，不应超过下列规定：
水泥：±1%；
13

增强料：± 1%；
骨料：±2%；
水：±1%；
外加剂：± 1%。
5.2.3
采用自落式搅拌机时，宜将配好石料、水泥、增强料、外加剂 投
入搅拌机中，先进行干拌 60s后，再将计量好水，分 2～3次加入搅拌机
中进行拌和 ,搅拌时间宜控制在 120s～300s。
5.2.4
采用强制式搅拌机时，宜先将石料和 50%用水量加入强制式搅拌机
拌和 30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和 40s，最后加入剩余用水量拌
和 50s以上。
5.2.5
5.2.6
透水混凝土路面双层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。
透水混凝土拌合物运送时要防止离析，应注意保持拌合物湿度，
必要时采用遮盖等办法。
5.2.7
透水混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至 施工地点进行摊铺、压实
直至浇筑完毕容许最长时间，由实验室依照水泥初凝时间及施工气温确
定，并应符合表 5.2.7规定。
表 5.2.7透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕容许最长时间
施工气温 t（
5≤t＜10
0
C）
容许最长时间（ h）
2
1.5
1
10≤t＜20
20≤t＜30
30≤t＜35
0.75
5.3
摊铺、压实
5.3.1
1
普通透水混凝土面层施工应符合如下规定：
模板制作与立模应符合下列规定：
1）模板应选用质地坚实，变形小、刚度大材料，模板高度应与
14

混凝土路面厚度一致；
2）立模平面位置与高程，应符合设计规定，模板与混凝土接触表
面应涂隔离剂。
3）透水混凝土拌合物摊铺前，应对模板高度、支撑稳定状况等进行
全面检查。
2
透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡
度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为 1.1。施工时对边角处特
别注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。
3
透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和
专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一种位置上持续振动 使用振
动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找
平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变
形或松动，应及时纠正。
4
透水混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面，必
要时配合人工拍实、抹平。整平时必要保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
5
透水混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在 40℃以上施工，同步不得
在雨天和冬期施工。
6
透水混凝土面层施工后，宜在 48小时内涂刷保护剂。涂刷保护剂前，
面层应进行清洁。
5.3.2
彩色透水混凝土施工应按普通透水混凝土施工，双层设计施工应符
合如下规定：
1
小时。
2
透水混凝土路面双层设计时，上面层与下面层铺设时间不应不不大于 1
彩色透水混凝土面层施工后，保护剂涂刷按 5.3.1中 6规定执行。
5.3.3
露骨料透水混凝土施工，除按下述规定执行外，其她 与普通透水混
凝土施工相似，摊铺平整后工序如下：
1
随时检查施工表面初凝状况，有初凝现象时 可均匀喷洒适量调凝
15

剂，喷完后及时覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆盖彩条布。
2
施工后 10h-20h左右，检查胶凝材料终凝后来，除去薄膜，用高压
水枪冲洗（合理控制水枪水压），除去路表面缓凝胶结料，裸露出天然石
材本色，以不松动颗粒为宜。
3
4
冲洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙内剩余浆料。
冲洗后再度覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
5保护剂涂刷按 5.3.1中 6规定执行。
5.4
接缝施工
5.4.1
透水混凝土路面施工时须设伸缩缝，深度与路面厚度相似。施工中
缩缝、胀缝均嵌入定型橡树塑胶材料。
5.4.2
道路工程施工时，每 5m左右应设一道小胀缝，缝宽 10～15mm；当施
工长度超过 30m时，应设宽度为 10～15mm伸缩缝。施工中施工缝可代替
伸缩缝。
5.4.3
广场接缝，应为不不不大于 25m分隔，以小胀缝方式设立，缝宽 15～
2
20mm。胀缝中均嵌入定型橡树塑胶材料，厚度和宽度按实体定。
5.5
养
护
5.5.1
透水混凝土路面施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进
行保湿养护。养护时间依照透水混凝土强度增长状况而定，养护时间不 宜少
于 14天。
5.5.2
养护期间透水混凝土面层不得行人、通车，养护期间应保护塑料薄
膜完整，当破损时应及时修补。薄膜覆盖后应禁止行人通行，养护期和填
缝前禁止一切车辆行驶。。
5.5.3
模板拆除，应符合下列规定：
1
2
拆模时间应依照气温和混凝土强度增长状况拟定；
拆模不得损坏混凝土路面边、角，尽量保持透水性混凝土块体完
16

好。
5.5.4
透水混凝土路面未达到设计强度前不容许投入使用。透水混凝土路
面强度，应以透水混凝土试块强度为根据。
5.6
季节性施工
5.6.1
施工中应依照工程所在地气候环境，拟定冬、雨期 和热期起、
止时间。
5.6.2
雨期施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条 件变化，做好防
范准备。
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.6.6
工。
5.6.7
1
雨期施工应充分运用地形与既有排水设施，做好防雨及排水工作。
雨天不适当进行基层施工，透水性混凝土面层不 应在雨天浇筑。
雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合规定 后方可摊铺。
当室外日平均气温持续 5天低于 5℃时，透水性混凝土路面不得施
透水性混凝土路面热期施工，应符合下列规定：
混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运送、摊铺、压实等工序时间，浇
筑完毕应及时覆盖、洒水养护；
2
3
搅拌站应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；
应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工，及时用塑料薄膜对已浇
筑混凝土面进行覆盖；
4
气温过高时，宜避开中午高温时段施工，可在夜间进行。
17

6 验 收
6.1
普通规定
6.1.1
路基、基层及其他附属工程质量检查和验收可参照《城乡道路工程
施工与质量验收规范》（CJJ1）有关条文执行。
6.1.2
透水混凝土试块强度检查与评估，应按现行国标《混凝土强
度检查评估原则》（GBJ 107）执行。
6.1.3
施工中浮现下列状况时，宜采用钻芯取样检查办法对透水混凝土强
度进行原位检测，判断路面透水混凝土强度。
1
2
3
透水混凝土试块缺少代表性或试块数量局限性；
对透水混凝土试块实验成果有怀疑、争议；
透水混凝土试块缺少实验成果不能满足设计规定，需另行确认透
水混凝土实际强度。
6.1.4
6.1.5
路面板面边角应整洁，不得有不不大于 0.5mm裂缝。
路面施工缝必要垂直，直线段应顺直，曲线段应弯顺， 缝内不得有
杂物，所有缝必要上下贯通。
6.2
透水性混凝土路面面层质量检查原则
6.2.1
1
原材料质量应符合下列规定：
水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行关于原则
规定。
检查数量：按同毕生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且持续
进场水泥，袋装水泥不超过 200t为一批，散装水泥不超过 500t为一批，
每批抽样 l次。
水泥出厂超过三个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。
检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告，进场复验。
2
混凝土中掺加外加剂质量应符合现行国标《混凝土外加剂》
18

GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检查办法拟定。每批不少于 1次。
检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。
3
骨料应采用质地坚硬、耐久、干净碎石、砾石、破碎砾石，并应
符合表4.1.5规定。
检查数量：同产地、同品种、同规格且持续进场集料，每 400m为一
3
批，局限性 400m按一批计，每批抽检 l次。
3
检查办法：检查出厂合格证和抽检报告。
6.2.2
透水混凝土路面面层质量应符合设计规定。
透水混凝土路面弯拉强度应符合设计规定。
1
检查数量：每 l00m同配合比透水混凝土，取样 l次；局限性 l00m时
3 3
按 l次计。每次取样应至少留置 1组原则养护试件。同条件养护试件留置
组数应依照实际需要拟定，至少 1组。
检查办法：检查试件强度实验报告。
2
透水混凝土路面抗压强度应符合设计规定。
检查数量：每 l00m同配合比透水混凝土，取样 l次；局限性 l00m时
3 3
按 l次计。每次取样应至少留置 1组原则养护试件。同条件养护试件留置
组数应依照实际需要拟定，至少 1组。
检查办法：检查试件强度实验报告
3
透水混凝土路面面层透水系数应达到设计规定。
检查数量；每 500㎡抽测 l点。
检查办法：查实验报告、复测。
4
透水混凝土路面面层厚度应符合设计规定，容许误差± 5mm。
检查数量：每 500㎡抽测 l点。
检查办法：查实验报告、复测。
6.2.3
透水混凝土路面面层应板面平整，边角应整洁、无裂缝，不应有石
子脱落现象。
19

检查数量：全数检查。
检查办法：观测、量测。
6.2.4
路面伸缩缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物。伸缩缝在规定深度
和宽度范畴应所有贯通。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
6.2.5
彩色透水混凝土路面颜色必要均匀一致。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
6.2.6
露骨料透水混凝土路面面层石子分布应均匀一致，不得有松动现象。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
6.2.7
透水混凝土路面面层容许偏差应符合表 6.2.7规定。
表 6.2.7透水混凝土路面面层容许偏差
容许偏差(mm)
检查范畴
检查
点数
项目
检查办法
道路
±15
≤20
≤5
广场
道路
广场
施工单元
高程(mm)
±10 20m
1
1
用水准仪测量
①
中线偏位(mm)
—
lOOm
—
用经纬仪测量
最大间隙
用 3m直尺和塞尺连
续量两尺，取较大值
平整度
≤7
20m lOm×lOm 1
(mm)
0
宽度(mm)
40m 40m②
20m
1
1
1
用钢尺量
-20
±0.30％且不反
横坡(％)
用水准仪测量
坡
井框与路面高差
(mm)
十字法，用直尺和
塞尺量，取最大值
用钢板尺和塞尺量
≤3
≤5
每座
相邻板高差 (mm)
纵缝直顺度 (mm)
横缝直顺度(mm)
≤5
≤10
≤ 10
20m lOm×lOm 1
lOOm 40m×40m
40m 40m×40m 1
用 20m线和钢尺量
注：①在每一单位工程中，以 40m×40m定方格网，进行编号，作为量测检查基
本施工单元，局限性 40mX40m某些以一种单元计。在基本施工单元中再以 lOmXlOm或
20mX20m为子单元，每基本施工单元范畴内只抽一种子单元检查；检查办法为随机取
20

样，即基本施工单元在室内拟定，子单元在现场拟定，量取 3点取最大值计为检查频
率中 1个点。
②合用于矩形广场与停车场。
21

附录 A 路面透水系数测试办法
B.0.1
本办法合用于现场操作，测试透水混凝土透水性能。
B.0.2
实验仪器
1
2
3
4
5
现场透水实验仪（见图 B.0.1）
橡皮泥
秒表
自来水
盛水容器
图 B.0.1透水实验仪构造示意图
B.0.3
1
实验办法
基本规定
在测试路段行车道面上，按随机取样办法选取测试位置，每一种检测
路段应测定 5个侧点，用扫帚清洁表面，并用粉笔划上测试标记。
2
实验环节
1)将清扫后路面用粉笔按测试仪器底座大小划好圆圈记号。
2）在路面上沿底座圆圈抹一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密
封材料嵌满缝隙且牢固地粘结在路面上，密封料圈内径与底座内径相似，
22

约 150mm，将组合好透水实验仪底座用力压在路面密封材料圈上，再加上
压重铁圈压住仪器底座，以防止水从底座与路面间 缝隙或接缝处流出。
3）关闭细管下方开关，向仪器上方量筒中注入淡红色水至满，
总量为 600mL。
4）迅速将开关所有打开，水开始从细管下部流出，待水面下降 100mL
时，及时开动秒表，每间隔 60s，读记仪器管刻度一次，至水面下降 500mL
时为止。测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，阐明底座与路面密封
不好，应移至附近干燥路面处重新操作。如水面下降速度很慢，从水面下降
至 100mL开始，测得 3min渗水量即可停止。若实验时水面下降至一定程
度后基本保持不动，阐明路面基本不透水或主线不透水，则在报告中注明。
5）按以上环节在同一种检测路段选取 5个侧点测定渗水系数，取其
平均值，作为检测成果。
B.0.4
渗水系数计算
透水混凝土渗水系数按公式 (1)计算，计算时以水面从 100 ml下降至
500 ml所需时间为原则，若渗水时间过长，亦可采用 3min通过量计算：
CW=(V2－V1)/[(t 2－t1)×A]×10
(l)
式中：Cw——透水混凝土渗水系数，单位为 mm／s；
V1——第一次读数时水量 (ml)，普通为 100ml；
V2——第二次读数量水量 (m1)，普通为 500ml；
t1——第一次读数时时间 (S)；
t2——笫二次读数时时间 (S)；
A——原则环内截面面积（㎝）。
23

附录 B 本原则用词阐明
一、为便于在执行本原则条文时区别对待，对于规定严格限度不同用词阐明如
下：
1 、表达很严格，非这样作不可：
正面词采用“必要”；
反面词采用“禁止”。
2 、表达严格，在正常状况下均应这样作：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或 “不得”。
3 、表达容许稍有选取，在条件允许时，一方面应这样作：
正面词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不适当”。
二、条文中指明必要按其她关于原则、规范执行时，其普通写法为“应按„„执
行”或“应符合„„规定（或规定）”。
非必要按指定原则、规范执行时，采用“可参照„„规定（或规定）”。
24

中华人民共和国行业原则
透水混凝土路面技术规程
CJJ×× - 200×
条文阐明
25

前言
为了便于设计、施工、科研等关于单位人员在使用本规程时能对的理解
及执行条文规定，《透水混凝土路面技术规程》编制组依照国家关于编制标
准规范条文阐明统一规定，按《透水混凝土路面技术规程》章、节、条
顺序，编制《透水混凝土路面技术规程》条文阐明，供各关于单位参照。
26

目 次
1总
则
2术语、符号
2.1
2.2
术
符
语
号
3设
计
3.1构造组合设计
3.2透水混凝土面层
3.3透水混凝土路面排水系统设计
4材
料
4.1原材料
4.2
4.3
透水混凝土
透水性混凝土配合比
5施
工
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
普通规定
搅拌和运送
摊铺、压实
接缝施工
养
护
季节性施工
6验
收
6.1
6.2
普通规定
透水性混凝土路面面层质量检查原则
27

1 总 则
1.0.1
透水混凝土作为新型生态环保型产品，对都市生态环境改进具备
重要意义。当前国内在透水混凝土施工方面还没有相应国家和行业标
准。为贯彻国家节能减排、环保政策，使透水混凝土路面材料在设计、
施工、监理和检查中统一管理，做到技术先进、经济合理、安全合用、统一
规范，保证市政工程、室外工程、园林工程中路面施工质量，特制定本规程。
1.0.2
透水混凝土在国内还处在发展阶段，当前还只应用在新建、扩建、
改建市政工程、室外工程、园林工程中人行道、步行街、居住社区道路、
非机动车道和普通荷载停车场等路面工程。随着研发进一步进一步，透水
材料改进，它应用前景会更加辽阔 ,并向市政公用道路建设发展。
1.0.3
透水混凝土由水泥、骨料、助剂、无机颜料掺合成建筑材料。它
可依照不同需求配制成不同色彩，依照地理环境和实际所需，设立成不同
色彩组合成各种工艺图案。相对普通混凝土，其色彩图案较为丰富 ,当前
已有固定颜色系列可供选取。
1.0.4
透水混凝土路面有关附属构筑物如：路缘石、雨水口、护栏等配套
设施和常规城乡道路施工大体相似，本规程中没有作统一规定描述，详细
设计、施工和验收可参照《城乡道路工程施工与质量验收规范》（ CJJ1）进
行施工。如有特殊规定可依照实际需求进行设计。
1.0.5
透水混凝土原材料、半成品、成品与普通混凝土性质差不多,
因此其质量验收原则可参照现行有关现行国家、行业原则执行，凡有特殊要
求本规程作了补充规定。
参照现行国家、行业原则下：
《通用硅酸盐水泥》
《混凝土外加剂》
（GB 175）
（GB 8076）
（GB/T 14685）
《建筑用卵石、碎石》
《普通混凝土力学性能实验办法原则》（ GB/T 50081）
28

《混凝土强度检查评估原则》
（GBJ 107）
《城乡道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1）
《丙烯酸清漆》
(HG/T 2593)
《混凝土用水原则》
《都市道路设计规范》
（JGJ 63）
（CJJ 37）
《公路工程及水泥混凝土实验规程》 （JTG E30）
《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（ JTG F30）
2 术语、符号
2.1
术
语
2.1.1透水混凝土是由粗骨料及其表面均匀包裹水泥基胶结料，互相粘
结，并经水化硬化后形成具备持续孔隙构造混凝土。是一种能让雨水向
混凝土面层、基层及土基渗入路面材料，能使雨水暂时贮存在它内部空
隙里逐渐蒸发，也能让土基里水分通过它内部空隙向大自然中自然蒸
发，从而发挥维护生态平衡功能一种新型环保路面材料。
2.1.2露骨料透水混凝土路面是透水混凝土另一种艺术型产品，它是将透
水混凝土中粗骨料最表层，通过一定施工工艺，冲洗出既不会掉颗粒，
又能呈现出天然石料丰富色彩一种艺术型透水混凝土。它合用于点缀特殊
装饰用途场合。
2.1.3增强材料是有助于改进透水混凝土中集料粘结性能，并能提高透 水
混凝土强度和韧性产品。当前市场有成品增强材料，也有提供相应材
料配合比。现场配备，依照生产厂家不同，其名称也不同，（有称增
强胶结料，有称胶结料），但其作用目相似，因而无论何种产品，必要
有厂方合格证及使用阐明，增强材料质量是保证透水混凝土成品质量控
制核心。
2.1.4持续空隙率是透水混凝土中空隙互相持续能起透水作用空隙体
积与透水混凝土总体积之比比例。因透混凝土中存在一某些封闭孔
29

隙，其不起透水