水利综合项目施工组织设计.doc

目 录

第一章 编制说明
第二章 工程施工技术组织方法
第三章　工程施工方案
第四章　安全管理体系及方法
第五章　质量管理体系及方法
第六章　工程进度计划及工期确保方法
第七章　冬雨季节性施工方法
第八章 资源配置及劳动力安排计划
第九章 施工中采取新技术、新材料、新工艺、新设备
第十章 施工现场采取环境保护、消防、降噪声、文明等施工技术方法
第十一章 附图表

第一章 编制说明
一、项目区基础情况
1、自然地理概况
（1）XXXX农田水利工程
XXXX在XXXX北部全村地形复杂，沟壑纵横，地势北高南低由东北向西南倾斜，海拔高程524—714m之间，土壤类型关键为黄绵土，质地均匀、土壤肥沃，区内气候温和，土壤气候条件适宜于多种作物生长。
（2）XXXX农田水利工程
XXXX在XXXX东部，全村地形复杂，沟壑纵横，地势北高南低由东北向西南倾斜，海拔高程510—822m之间，土壤类型关键为黄绵土，质地均匀、土壤肥沃，区内气候温和，土壤气候条件适宜于多种作物生长。
（3）XXXX农田水利工程
XXXX在XXXX北部全村地形复杂，沟壑纵横，地势北高南低由东北向西南倾斜，海拔高程778—910m之间，土壤类型关键为黄绵土，质地均匀、土壤肥沃，区内气候温和，土壤气候条件适宜于多种作物生长。
2、项目建设规模及内容
（1）XXXX农田水利工程
工程建设规模：改善浇灌面积700亩。
工程建设内容：新建D40U型渠1.01km，渠系配套建筑物农口21个；配套φ200PE塑料管1.90km，压力池1座，控制阀井1座，出水栓消力池13座。
（2）XXXX农田水利工程
工程建设规模：改善浇灌面积5500亩。
工程建设内容：铺设φ110PE塑料管15.78km，DN110法兰闸阀20个，出水栓消力池316座。
（3）XXXX农田水利工程
工程建设规模：改善浇灌面积4000亩。
工程建设内容：砌石坝加高加宽，坝区清淤。
3、施工条件
（1）施工道路
项目区对外交通便利，乡村公路贯穿项目区，大型机械可直达项目区，为施工运输提供了优越便利条件。
（2）施工用水、用电及通讯条件
项目区水资源相对比较丰富，地下水可为项目施工提供水源。项目区紧邻居民点，施工用水可从沿途村庄生活或浇灌水井取水。
项目区电力配套设施齐全，电力供给良好，施工用电可从沿线村庄农电线路接线，部分偏远地方可采取自备发电机供电。
施工范围内有线、无线通讯网络全方面覆盖，为工程实施提供了良好电力基础和通讯条件。
（3）建筑材料项目区因为交通便利，钢材、木材、水泥，汽油、柴油等关键建筑材料可由县城直接运至工地，砂石料直接从当地购置。
二、工程建设标准及编制依据
1、建设标准
⑴结合当地农业生产和农村发展实际，统一计划，因地制宜。依据项目区农业发展需要、水土资源承载能力，科学确定工程方法，做到经济上合理、技术上可行。
⑵集中连片、突出关键。项目建设相对集中连片，形成规模，发挥工程整体效益。
⑶尊重民意、民办公助。根据村民“一事一议”筹资筹劳相关要求，组织农民参与工程计划、筹资、投劳、建设、运行、管护全过程，使农民真正成为末级渠系配套工程建设、管理和受益主体。
2、编制依据
(1)《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303--)；
(2)《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-；
(3)《水利水电工程施工测量规范》(SL52—1993)；
(4)《水利水电工程金属结构和机电设备安装安全技术规程》(SL 400 一 )；
(5)《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL398--)；
(6)《水环境监测规范》(SL219—1998)；
(7)《水土保持综合治理验收规范》(GB/Tl5773—1995)；
(8)《水利工程工程量清单计价规范》(GB50501--)；
(9)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—)；
(11)《混凝土用水标准》(JGJ63—）；
(12)国家及水利部颁发相关规程、规范、要求等；
(13)其它规范性文件。
第二章 工程施工技术组织方法
第一节 施工组织确保方法
一、施工临时工程
1、施工准备
协议签署后，我单位即组织队伍进场，着手工程开工前准备工作，尤其是抓好前期生产、生活设施部署、进出场临时施工道路修筑、场内交通道路修筑、开工前场地清理和人员、设备进场等工作，努力做好各项前期准备工作，为工程施工发明一个良好局面。
2、临时工程项目
（1）施工交通
项目区所处地理及自然条件较优越，项目区紧邻有公路满足通行，交通条件十分方便，工程所需物资均可经过直达施工工地。
（2）施工供电和照明
依据施工需要，生活区接当地居民用电来确保生活用电，生产用电利用自备发电机来确保。施工场地及生活区用电以满足需要及相关要求敷设。
（3）生产生活用水
生活用水拟于当地生活水源取水，生产用水依据实际情况就近采取符合施工要求水源。
（4）施工通讯
项目部关键人员、施工队长等配置手机方便通讯联络，项目部配置优异计算机、传真电话等现代办公用具，以改善办公环境，提升办事效率。
（5）其它临时设施
施工中落实好施工排水、防雨方法，做好施工环境保护、美化等工作，努力营造良好施工环境，维护工程形象和业主利益。宣传企业文化，提升企业声誉。
（6）完工清场
完工清场时，制订合理完工清场计划，报监理核批，确保完工清场立即、根本，场地恢复原貌。
二、施工平面部署
1、部署标准
全部施工用地、辅助设施、临时办公及生活设施、生活区部署皆在协议文件指定范围内，场地部署在有限条件下，本着有利于生产、方便生活、集中管理等标准设置，节省用地、因地制宜、充足利用地形并结合场内交通线路、施工方便、经济合理标准部署。施工部署既做到能充足发挥施工现场设施能力，又能满足施工总进度和施工强度要求。
2、施工平面部署
（1）营地部署
为方便施工，做到统一管理，将项目经理部、施工人员生活区、机械维修队设在项目区内村庄周围。
（2）临时施工道路
依据现场条件本项目需维修原交通道路，确保施工交通通畅。
第三节　 施工准备方法
一、施工准备
1、内业准备
关键包含图纸会审、编制实施性施工方案、编制关键分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量确保体系落实、工程安全确保体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。
2 、业外准备
2.1、负担对工地外部协调工作应尽义务，负责和交通、公安、市政、市容环境保护、配套管线等部门协调，确保施工各阶段顺利进行。
2.2、 配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并给予复核，发觉问题，立即上报处理。
2.3、依据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请业主工程师一起复核，确保所测放网点正确性，填定测量统计表报业主工程师审批。
3 、现场准备
在“不阻碍交通，不影响施工进度” 搭建标准基础上，按相关等部门要求，确保施工区和非施工区隔开。（详见施工总平面部署图）。
4、技术准备
项目技术责任人代表项目经理接收业主工程师监督、检验和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审核同意。实施项目管理一级专检，三级质量管理方法。各班组自检员所签署自检统计须交项目管理部专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收分部分项工程不得进行下一道工序施工。
4.1图纸会审：参与对业主所制订施工图纸和施工方案会审。由项目主任工程师（技术责任人）和材料、技术、质量、设备等相关人员参与，依据施工经验对图纸和施工方案上问题提出提议。
4.2编制项目质量计划：由项目经理组织编制本工程项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量确保文件，提交业主监督。
4.3编制具体含有指导性专题施工组织设计：作为指导现场施工法规，经业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。
4.4制订相关材料试验，检验计划。
4.5制订测量定位方案，并做好内业计算工作。
5、材料、机具准备
5.1工程用材料由材料员对其供给商进行考查立案，考查合格后，报业主审批，才能按计划进场。
5.2机具、周转材料由项目部向企业提交用量计划，方便租赁使用或采购，采取新工艺周转材料由企业组织供给。
6、进度计划编制说明
6．1计划编制以招标文件及现有施工图为标准，考虑了施工过程中正常原因编制而成。
6．2考虑不可预见性非人力可抗拒原因，如非正常天气（接连数天暴雨或高温）和政府行政命令等。
6．3结合工程现场交通情况，关键段施工采取两班流水作业。遵照“前紧后松”计划标准，在确保工程质量前提下，进度安排留有余地。
7、施工进度确保方法
7．1组织精干工程技术人员，经验丰富管理人员及熟练生产工人参与施工，以提升工作效率。
7.2加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，了解设计意图，尽可能要求图中问题处理在施工之前，做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。
7.3施工中组织工区和工班开展劳动竞赛，形成良好施工气氛。
7.4做好职员教育工作，对关键工序、关键部位采取二班乃至三班制，需要连续作业部位遇节假日不休息，以加紧工程进度。
7.5强化现场协调：和业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，降低外界干扰，同时做好和设备安装等弟兄单位施工协调工作，合理安排工作面。
7.6合理安排施工程序及施工作业面，采取平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工同时，还要做好见缝插针穿插施工。
7.7建立现场调度值班室，实施工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，降低干扰，使各工序连接紧密，消除换班空档，最大程度地提升机械利用率，发挥机械化生产优势。
7.8 做好材料计划供给及现场进料工作，不因材料供给问题而延误工期。
7.9机械修理工实施二十四小时值班制，设备定时检修制和服务到现场制度，作到故障随时排除，提升机械完好率和使用率。
7.10后勤保障有力，财务充足调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充足保障一线需要。
7.11丰富职员业余生活，搞好环境卫生，使职员身心健康，以提升工效。
7.12自检主动，报检快速，资料齐全，一次经过，避免反复。
7.13按计划倒排工期，每七天对照每个月比较、分析原因，消除不利原因，调整施工部署，加强微弱步骤，力保工期，争取提前。
7.14在有必需时，自备发电机、确保线路断电时，施工不停，避免因停电而产生停工现象。
第三章　工程施工方案
一、防渗渠及配套工程
1、工程测量放线
依据建设单位提供测量基础控制点、茎线和水准点基础数据，研究增设自己三角网点和水准网点控制点，这些增设控制点必需完全吻合工程师提供三角网点和水准网点基础数据，并应满足要求施测精度。依据工程师提供三角网点和水准多点正确地测定建筑物位置，进行放样和完成全部测量数据计算工作。负责保护和保留好全部三角网点、水准网点和自己增设控制点，使之轻易静茹和通视，防治移动和破坏。全部测量数据和放样全部应经工程师检验，必需时能够要求测量人员在工程师直接监督下进行对照测量。
项目部组织7名测量人员进行坐标、护桩、水准、边界桩测量，方便施工队伍快速进场施工，该项工作和其它进场准备工作同时进行。
施工测量要求：承包单位根据本工程施工测量精度要求，负责施工所需要全本施工测量放线工作。平面位置控制在许可误差+30~50mm，高程许可误差+30mm内。
测量桩标埋设：施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，带木桩牢靠嵌入地中，再在木桩顶部盯一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为建筑物，则可直接在建筑物上刻上标识，并用红油漆标注。
2、渠道放线
检验并查对施工图纸提供渠道中桩坐标和纵、横断面图。
将全站仪置于堤基中桩，依据该桩位处堤基横断面设计图放出堤基用地红线桩，并在距中心一定安全距离处设控制桩，其距中心不应超出50米，并在桩上标明桩号渠中心填（+）或挖（-）高度。
U型渠施工必需放边桩线，以确保渠道直线及模型高程控制。应进行边坡放样，每10m设一边桩，测定其标高。
建筑物放样
结构放样利用已见平面控制网，采取交会法放样，放样时，用经纬仪按设角交会放样，同时，用全站仪置于中轴线上校核。
3、承包单位将测量结果资料报送监理单位审核，必需时监理单位能够要求承包单位在其直接监督下进行复核测量。若经双方协商同意，承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量，经双方核签测量结果，直接作为计量依据。
承包单位应负责保护好测量基础控制点、基线永久埋石、标架和水准点，使之轻易进入和通视。承包单位对测量网点负有保护全部责任。
4、U型渠衬砌工程
1）清基
土方回填前，依据放线施工范围进行清基，严格清除施工范围内表层石块、树根、杂草、淤泥、腐殖土及污物，清基范围超出设计边线50cm，清基深度大于20cm，准备工作完成后，请监理验收，然后进行后续工作。
2）渠道土方回填
渠道采取全填全挖，施工前首先清理渠道两边影响范围内树木、杂草及灌木，机械人工配合；然后采取挖掘机清淤，自卸汽车运输到指定地点；土方填筑采取机械全断面回填，土方回填工艺步骤为：放线→填筑面处理→上料→摊铺→压实→取样、三检→监理验收→下一个循环。
3）土料准备
回填前，依据业主协调制订取土场钎探、复测、土质分析核定可利用土量，本着就近取土，互不敢扰标准，确定土料调配方案，立即着手土场渗土及土料开采前期准备工作。
筑用土料禁用地表腐植土和沙土，土料中不得含有杂草、树根、碎砖等杂物，有机质含量不得大于5%。土块限制粒径小于10cm。控制土料含水量偏离最优含水量+3%，方可进行土料挖运。
4）土料摊铺及碾压
施工前应先做生产试验，验证压实质量能否达成设计干密度值。依据生产试验选择合适压实机具及施工参数并加以控制。
土料挖运至回填部位后，立即采取推土机摊铺碾压，避免水分散失，已铺土料表面在压实前已晒干时，应洒水湿润。通常虚铺厚度控制在20~30cm，碾压6~8遍。上层填筑摊铺前，为使上下图层结合良好，必需对下层土料表面刨毛洒水。
填筑作业面按200~400m控制，做到统一铺土，统一碾压，配足平土人员和机具参与整平作业，立即平整压实。为确保连续作业，相邻作业面以1:5斜坡相接。
采取轮迹排压法碾压土料，轮迹应打压履带宽1/3；碾压不到地方，用人工或蛙式打夯机扎实，夯具扎实时应采取连环打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3。每层压实后用环刀按规范要求点数取样，并用验夯锤配合检验，以加大取样覆盖面，提升检验代表性，经监理验收合格后才进行下层施工，做到逐层加高，层层检验，用数据指导施工。
对施工中发觉橡皮土、层面集合等不良现象时立即停工，请示监理工程师约定具体施工措施同意后进行处理，经验收合格后方可继续回填。
施工中常常注意天气预报，了解降雨和气温改变情况，及早采取排水及预防方法。雨季停工前将作业面上层土全部压实，雨后工作面应依据情况进行翻晒或晾晒，处理合格并经监理检验同意后，方可个进行重新铺土。
地面起伏不平时，按水平分层由地处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，横断面上地面坡度陡于1:5时，将地面坡度削至1:5。
在建筑物背后回填土之前，必需清除建筑物表面乳皮、粉尘、油污等物，并将其表面洒水润湿，涂一层浓泥浆，确保结合良好。要求填土平衡上升，建筑物回填土采取人工扎实，并做到贴边扎实。
5）胎膜整修
渠道渠心土方采取机械粗挖，人工精削，粗挖时沿渠道断面周围预留20cm保护层。
开挖施工前，首先检验回填顶面高程是否达成设计要求，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出渠道轴线；再依据渠道设计断面尺寸在渠道两面布设边线控制桩，为确保桩点不影响施工和不被破坏，控制桩向外侧一定距离。折点处曲线依据渠道曲线要素增设细部控制点。
胎膜粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出轴低高程正确位置，在轴线桩处设一和渠道断面相符U型钢制线架，挂线整修。
6）U型渠道施工断面为固定，混泥土防渗施工方案选定为采取“U”型系列混泥土衬砌机全断面一次浇筑成型。
7）渠道砼浇筑
砼浇筑前，首先将调整校核U型模型机中心线和渠道轴线是否重合，衬砌顶面高程是否符合，校核完成后固定。
模具安装完成后，人工加混泥土熟料，边加料，边振动，注意底部及圆弧段加料时要用专用工具插捣，确保填料饱满，振捣密实出浆。
浇筑完成后，放松卷轴土工布，调整丝杆上升模具脱模，然后转动卷轴使土工布缓慢脱离混泥土面。
脱模完成后，人工将衬砌机拉至下一个工作面。
8）混凝土运输
依据渠道工程量分散、移动性大特点，选择适合搅拌场地，用自卸车或三轮车运输混凝土熟料到浇筑地点，人工入仓。
9）抹面及土培修正
渠道混凝土浇筑完成后，进行人工抹面，及土胎修整，以确保渠道整齐，并能保护渠道正常运行。
5、渠道建筑物工程
本协议施工图纸和监理人指示各类工程建筑物、其工程项目包含过路涵管、节制分水阀等建筑物混凝土工程。
二、混凝土工程
1 、混凝土工程
混凝土及钢筋混凝土施工所使用模板要有足够刚度及承载力，要根据设计要求配筋，注意钢筋种类和直径：混凝土要根据设计和试验配合比进行拌和，混凝土冬季施工要采取防冻方法，采取养护方法，注意混凝土工作缝处理：合理安排混凝土施工工程和施工进度，尽可能避免极端温度条件下混凝土施工。
2、钢筋工程
①钢筋拟安排在现场制作，钢筋制作、绑扎均应满足设计及规范要求。必需确保受力筋位置钢筋弯曲成型，应依据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。
②钢筋绑扎接头搭接长度要符合要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋绑扎接头位置要相互错开，并不在构件最大弯矩处。
③钢筋绑扎安装完成后，应检验配置钢筋等级、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应立即修理完好。
④混凝土保护层厚度要确保，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下和模板间隙外垫以水泥砂浆垫块。
3、模板
(一)材料
①采取定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。
②钢模板厚应大于3 mm，钢板面应尽可能光滑，不许可凹坑、皱折、或其它表面缺点。
③模板金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合招标文件技术条款相关要求。
(二)安装
①模板制作和安装要含有支立牢靠、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向许可偏差值为±10mm，沿宽度方向许可偏差值为±20mm，对角线许可偏差值为±10mm。
②模板安装过程中，应设置足够临时固定设施，以防变形和倾斜。
(三)模板清洗和涂料
钢模板在每次使用前应清洗洁净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类防锈保护涂料，不得采取污染砼油剂，不得影响砼或钢筋砼质量。若检验发觉在已浇砼面沾染污迹，应立即采取有效方法给予清除。
(四)拆模
①模板拆除时限，除符合施工图纸要求外，还应遵守下列要求：不承重侧面模板拆除，应在砼强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；②经计算和试验复核， 砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师同意后，方能提前拆模。
4、 砼材料
(一)水泥
①水泥品种：砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82相关要求，因为含有抗冻要求，宜采取标号325或425一般硅酸盐水泥，考虑到不一样厂家水泥色泽不一样，最好采取同一个厂家水泥。多种水泥均符合本技术条款指定国家和行业现行标准。
②发货运输：每批水泥全部有出厂合格证，水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效方法预防水泥受潮。
③贮存：到货水泥应按不一样品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库或储罐中，预防因贮存不妥引发水泥变质。袋装水泥出厂日期不应超出3个月，袋装水泥堆放高度不得超出15袋。
(二)水
①凡适宜饮用水均可使用,末经处理工业废水不得使用。
②拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度增加，和引发钢筋和砼腐蚀。
③水pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量应符合下表要求。
物质含量极限
项 目
钢筋砼
素砼
pH值
﹥＞4
＞4
不溶物 mg/L
＜
＜5000
可溶物 mg/L
＜5000
＜10000
氯化物(以CL-计) mg/L
＜1200
＜3500
硫酸盐(以SO42-计) mg/L
＜2700
＜2700
(三)骨料
①砼骨料应按监理人同意料源进行生产，对含有活性成份骨料必需进行专门试验论证，并经监理人同意后，方可使用。
②不一样粒径骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm粗骨料净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料严重破碎。
③细骨料质量要求按要求以下：现浇砼所用砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净天然河砂为好，由硬质岩石轧碎人工砂也能够，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。a、细骨料细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按相关要求进行；b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；c、天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；d、砂料中有活性骨料时，必需进行专门试验论证；e、其它砂质量技术要求应符合要求。
④粗骨料质量要求应符合以下要求：
现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选择质地坚硬、清洁、级配良好碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量小于10%。
1）粗骨料最大粒径，不应超出构件断面最小边长1/4，素砼板厚1/2。
2)施工中应将骨料按粒径分成下列多个级配：
二级配:分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三级配：分成5～20mm，20—40mm和40—80mm，最大粒径为80mm；
四级配：分成5—20mm ，20～40mm，40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（120mm），采取连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采取间断级配，注意砼运输中骨料分离问题。
3）含有活性骨料、黄锈等粗骨料，必需进行专门试验论证后，才能使用。
4）其它粗骨料质量要求应符合要求。
(四)砼配合比设计
①渠道衬砌全部砼配合比必需经过试验确定，其试验方法按SD105—82相关要求实施。
②在配合比试验前5天，我企业将多种配合比试验配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划报送监理员。
③根据施工图纸要求和监理人指示，经过室内试验结果进行砼配合比设计，并报送监理员审批。
④砼坍落度，应依据本工程性质、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采取小坍落度。
砼在浇筑地点坍落度(使用振捣器)
建筑物性质
标准坍落度(cm)
水工素砼或少筋砼
3～5
配筋率不超出1%钢筋砼
5～7
配筋率超出1%钢筋砼
7～9
⑤砼配合比调整：在施工过程中，若需要改变经监理员同意砼配合比，必需重新得到监理员同意。
5、拌和
(一)拌制现场浇筑砼时，必需严格遵守试验室提供并经监理人同意砼配料单进行配料，严禁私自更改配料单；
(二)除协议另有要求外，施工中应采取固定拌和设备，设备生产率必需满足本工程高峰浇筑强度要求，全部称量、指标应正确，其称时偏差不应超出SDJ207—82表4.3.2条要求，我企业按监理员指标定时校核称量设备精度。
(三)拌和设备安装完成后，会同监理员进行设备运行操作试验。
(四)砼拌和应符合SDJ207—82要求，拌和程序和时间均应经过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表要求。
砼纯拌和时间(min)
拌和机进料容量(m3)
最大骨料粒径
坍落度（cm）
2～5
5～8
＞8
1.0
80
－－
2.5
2.0
1.6
150（或120）
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5
（五）因砼拌和及配料不妥，或因拌和时间过长而报废砼应弃置在指定场地或清运出施工现场。
6、运输
（一）砼出拌和机后，应快速运至浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
（二）砼入仓时，应预防离析，若发生离析，需重新拌和。
7、浇筑
1）浇筑前准备
砼浇筑前，必需作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；多种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。 　　
2）砼浇筑方法 　　
砼浇筑应先坡后底，最终浇筑压沿。渠坡浇筑采取分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超出60—90min。具体浇筑工序以下： 　　
A、浇筑开始前应在精削后渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。假如渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好砼板因水分过分流失表面出现细裂纹。 　　
B、浇筑用砼必需采取机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好砼须用机动三轮车立即运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必需确保砼标号不低于C15,确保水泥用量。 　　
C、砼运到浇筑现场后应立即流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动次序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。 　　
D、用平板振动器振实后，采取磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最终用人工压光。压光能够分两次进行，第一次在磨光机磨完后立即压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。 　　
E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达成初凝，然后洒水立即用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。
（一）基础面砼浇筑
①渠道建基面必需验收合格后，方可进行砼浇筑；
②在软基面上进行操作时，应努力争取避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理员指示采取专门处理方法。
（二）砼分层浇筑作业
①依据监理员同意浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，直至保持水平面。
②不合格砼严禁入仓，已入仓不合格砼必需给予清除，并按本章相关要求弃置在指定地点。
③砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发觉砼和易性较差，应采取加强振捣等方法，以确保质量。
（三）砼浇筑间歇时间
①砼浇筑应保持连续性，砼浇筑许可间隙时间应按试验确定实施。若超出许可间歇时间，则应按工作缝处理。
②除经监理人同意外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
（四）浇筑层厚度
砼浇筑层厚度，应依据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温原因确定，通常情况下，不应超出下表要求。
砼浇筑层许可最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
许可最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外　挂
300
（五）浇筑层施工缝面处理
在浇筑分层上层砼浇筑前，应对下层砼施工缝面，按监理员同意方法进行冲毛或凿毛处理。
8、砼表面工艺
从思想上、认识上牢靠树立建精品工程认识，根本改变水工施工“重内容、轻外观”传统观念，追求“内实外美”精品目标。
（一）严格根据本章A款对模板材料质量、工艺要求、安装、涂料和拆除等要求进行施工。
（二）对砼表面整修
砼表面缺点处理
a、成立砼抹面专业作业组，由数次参与类似工程含有丰实抹面操作经验技术工人，对砼表面蜂窝凹陷或其它损坏砼缺点应按监理员指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好具体统计。b、修补前必需用钢丝刷或加压水冲刷清除缺点部分，或凿去微弱砼表面，用水冲洗洁净，应采取比原砼强度等级高一级砂浆、砼或其它填料填补缺点处，并给予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢靠黏结，色泽一致，无显著痕迹。
砼浇筑块成型后偏差不得超出模板安装许可偏差50%～100%，特殊部位（门槽等）应按施工图纸要求。
（三）砼表面保护
根据SDJ207—82要求进行砼表面保护。砼表面工艺要求：磨光机磨平，人工压光，5米尺杆验收，对角线校核，平整度控制许可偏差±0.5cm以内。砼表面棱角分明，无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象，逐块验收，达成上述标按时方可浇筑下块，不然直抵达成要求为止。
9、养护
针对本工程建筑物不一样情况，按监理人指示选择洒水或薄膜进行养护。采取洒水养护，应在砼浇筑完成后12－18h内开始进行，其养护期时间达成14天以上，在干燥气候条件下，应延长养护时间最少28天以上；
10、强度检测
现场砼抗压强度检测，同一等级砼试料应以表5～10要求为准，大致积混凝土抗拉程度检验以28天龄期试件按每200 m3成型试块3个，3个试块应取自同一盘砼。
11、混凝土质量通病预防方法
⑴和易性不好预防方法
①应合理选择水泥标号，使水泥标号和混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术方法，以改善混凝土拌合物和易性。
②原材料计量应建立岗位责任制，计量方法努力争取简便易行、可靠，尤其是水计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。
③在混凝土拌制和浇筑过程中，应按要求检验混凝土组成材料质量和用量（每一工作班最少二次）。
④在拌制地点及浇筑地点检验混凝土坍落度或工作度（每一工作班最少二次），混凝土浇筑时坍落度可按要求进行。
⑤在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界原因影响而有变动时，应立即检验。
⑥随时检验混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按要求实施。
⑵麻面预防方法
①模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
②木模板在浇筑混凝土前，应用清水充足湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，预防漏浆。
③钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
④混凝土必需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
⑶蜂窝预防方法
①混凝土搅拌时严格控制配合比，常常检验，确保材料计量正确。
②混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间通常应按要求采取。
③混凝土自由倾落高度通常不得超出2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超出1米。如超出上述高度，要采取串筒、溜槽等方法下料。
④在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊方法。
⑤混凝土振捣应分层捣固。
⑥捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径1倍。振捣器至模板距离不应大于振捣器有效作用半径1/2。为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。
⑦混凝土浇捣时，必需掌握好每点振捣时间。适宜振捣时间也可由下列现象来判定：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
⑧浇筑混凝土时，应常常观察模板、支架、堵缝等情况。如发觉有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
⑷缺棱掉角预防方法
①模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
②拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应含有足够强度（12千克/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。
③拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。
第四章　安全管理体系及方法
依据本工程特点，安全生产在整个施工中列为关键课题，除建立完善具体安全生产责任制外，每一施工阶段全部必需采取针对性技术方法，并常常进行群众性安全教育和宣传工作。施工过程中，必需严格实施国家颁布多种安全法规规程，做到文明施工安全生产，具体方法以下：
一、 组织确保方法
（1）建立项目部安全管理体系，项目经理是生产安全第一责任人，分管生产项目经理为安全直接责任人，专职安全责任人对本项目安全具体负责，项目部基层配置专职安全员，从而形成自上而下、每个步骤全部落实到人责任到人安全管理体系。
（2）建立施工项目安全监督管理组织系统及对应责任系统，以加强安全监督工作，认真落实安全生产规章制度，监督遵守操作规程，做到“安全生产，人人有责”。
二、制度确保方法
（1）项目部在学习国家、行业、地域及企业安全法规基础上，制订自己安全管理制度，对施工项目进行常常制度化规范化严格管理，将安全法规制度变为行动，产生效果。
（2）建立项目经理部和作业班组各级安全生产责任制，责任明确、落实到人，安全员有职有权，随时检验，发觉事故隐患立即整改，根据安全生产奖罚制度和经济挂钩，奖罚明确。
（3）建立安全教育和培训制度，广泛开展安全生产宣传教育活动，使广大职员树立“安全第一，预防为主”思想，自觉遵守各项安全操作规程，对新工人必需进行三级安全教育，考评合格后方可上岗，工种变换后必需进行培训。进场职员必需进行针对性安全教育，增强职员安全施工意识，提升安全操作技能。
（4）建立安全技术交底制度，每项工程均应进行安全书面交底。
（5）建立安全检验制度，除安全员常常性安全检验外，定时不定时地对现场组织安全检验。
（6）建立安全奖罚制度，加强安全检验和考评，充足调动职员安全生产主动性，有效阻止违章指挥作业，提升安全施工水平。
（7）建立现场防火制度，油库必需单独设置，坚持“预防为主，消防结合”消防工作方针，制订防火工作方法，建立消防队伍，配置消防设备和救助方法。
（8）建立工地卫生管理和劳动防护管理制度，依据作业种类和特点，按劳动保护法配置个人防护用具，并按时发放各类劳保补助。
三、技术确保方法
（1）编制并采取安全技术方法计划，改善施工工艺，改善劳动强度，定时检试检修机械设备，在施工现场设备采取安全防护方法，合理组织施工作业，从而尽可能地消除不安全原因，防患于未然。
（2）认真实施《施工安全技术规范》实现安全防护标准化。
四、加强施工用电管理
（1）施工现场临时用电工程安装、维修和拆除工作及接触电器等，必需由专业电工专职管理，持证上岗，做到线路条理，用电符合规程。
（2）施工现场临时用电线路架设、电力设施安装和使用应符合规范要求，还应按施工组织设计要求架设，严禁任意接线接电。严禁任何人私拉乱接电线、电器。
（3）多种电线、电缆不许直接绑架在钢架管上，利用钢架管做立杆时，要有绝缘方法。
（4）现场多种机电设备、电线、均要专员负责管理和专员操作，并要挂操作（规程）牌，安装安全装置，设三级漏电保护器，并做到“一机一闸一保安”和接地保护设施，各开关要有保险插头，开关箱要上锁。
（5）全部电器设备绝缘必需符合要求，并定时测定、测量做好统计，暴风雨后，对现场线路进行一次检测、维修。
五、加强施工机具管理
（1）加强施工机具安全防护，停放位置要绝对安全。
（2）对于机械设备操作和管理，严格根据安全操作规范挂牌操作，做到专员负责，不许非机械工操作，做到“三必需”，即传动部位必需有防护罩、转动部位必需有保险装置，开关必需有漏电保护器。并有可靠接地、接零保护，杜绝一切机械伤人事故。
第五章　质量管理体系及方法
一、质量控制指导标准
1、首先建立完善质量体系，配置高素质项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。
2、严格过程控制和程序控制，开展全方面质量管理，树立创“过程精品”，“业主满意”质量意识，使该工程成为含有代表性优质工程。
3、制订质量目标，将目标层层分解，质量责任、权