CFG桩综合项目施工关键技术交底.doc

　　 技术交底书
施工单位： 协议段：
监理单位： 编 号：
项目名称
软基处理
交底人

交底单位
工程部
复 核

交底部位
CFG桩
交底日期

CFG桩技术交底书
交底内容：
一、工程概况
本项目对于填高7m以上桥头、路基处理采取CFG桩。项目部选择生态城北互通AK0+335.888-AK0+382.4段作为首件工程。CFG桩径40cm，按三角形部署，桩间距d1=140cm、d1=160cm、d1=180cm，采取C20素混凝土成桩，处理深度15米，共1246根，总长度18292米，砂砾垫层30cm（分20cm、10cm两层填筑，中间设聚丙烯TGSG30-30型双向拉伸土工格栅）。对于设计中设80cm厚砂砾垫层段落，先铺设50cm砂砾垫层再施工桩体。
二、计划工期
计划工期：9月1日-9月28日。
三、施工准备
1、施工场地准备
　　按设计要求进行表层土清理，清淤厚度0.3m。因为ＣＦＧ桩机自重40t，现有基底软弱，清除表土后需填筑30cm山皮石（粒径小于10cm）作为工作垫层。场地平整后，进行测量放样，用白灰线标出施工范围（处治宽度至坡脚外50cm）。
复核施工现场和设计相符性，检验施工现场地下管线、结构物等情况，地下管线及结构物保护按设计方案进行妥善处理。
2、测量放样
现场测量复核施工加固范围，依据设计要求绘制桩位部署图并进行编号，依据桩位部署图放出桩位，钉桩做好标识，并保护好桩位标识。
3、人员配置
依据现场施工需要，人员配置要求：操作手2人；上料工4人；指挥2人。
4、机械设备准备
机械设备名称
规格型号
数量
技术情况
水泥砼拌合站
ＨＺＳ120
2
良好
水泥砼搅拌运输车
10m3
3
良好
CFG桩机
ＺＤ-75
1
良好
发电机
200kva
1
良好
挖掘机
日立200
1
良好

四、试桩
CFG桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，试桩目标在于探试地质改变以复核地质资料；检验机具设备、工艺和施工技术参数是否适宜。并依据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺：包含对设备选型、确定施工工艺和施工次序，确定混合料配合比、电机电流、桩长、拔管速度、充盈系数等。
五、施工工艺
施打次序：由CFG试桩布桩图所表示位置，打桩机进行逐排施打。
施工工序：铺设工作垫层→桩位放样→桩机就位→沉管→投料→灌注及拔管→移机→截桩头。
（1）桩位放样
根据设计图纸中控制点放桩位， 在每个桩位用木棍钉入土中不少10cm，撒白石灰粉便于以后寻求。桩位测放完成后由责任人进行校验，确定无误后报监理进行检验。
（2）桩机就位
依据设计桩长确定机架高度，并在桩机表面做好显著深度标计；桩机就位后，应用吊铊对桩机沉管进行校正，校正位置后，桩机沉管垂直对准预埋好桩头开始沉管。在沉管过程中，随时注意检验沉管垂直度，立即调整确保 CFG 桩许可偏差为桩长 1%。
（3）沉管
开启电动机，开始沉管，过程中注意调整桩机稳定，严禁倾斜和错位；沉管过程中须作好统计。激振电流每沉 1m 统计一次，对土层改变处应尤其说明，直到沉管至设计标高。沉管速度不宜过快，如遇土层较硬时,滑轮组对桩管加压,使其顺利经过硬土层。沉管期间严禁提起后在进行沉管。沉管下沉到设计标高后停机，应用吊铊检验管内有没有泥浆或渗水，同时确定孔深。
（4）投料
待沉管至设计标高后，关闭振动器，并立即投料，直到管内混合料面和钢管料口平齐；振动拔管过程中依据管内混凝土面下沉情况立即补充投料，确保桩顶超灌高度大于0.5m。
（5）灌注及拔管
CFG 桩成孔到设计标高后，停机，浇注砼，当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振 10s，然后边振动边拔管； 拔管速度控制在 1.2～1.5m/min 左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率应合适放慢，拔管过程中不许可反插，桩顶超灌高度不宜小于0.5m。在振动拔管过程中，因桩充盈扩孔，需不停向沉管中投料，以预防混凝土中止形成缩颈、断桩，投料速度及数量以地面以上沉管内有料为准（锤敲检验）。
（6）移机
当桩管拔出地面，确定桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。下一根桩施工时， 还应依据轴线或周围桩位置对需施工桩位进行复核，确保桩位正确。
（7）截桩头
CFG 桩施工完成待桩体达成一定强度（通常为7 天左右） ，方可进行基槽开挖。因开挖面积大，考虑采取机械和人工联合开挖。保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时先用无齿锯切割，然后再在同一水平面按同一角度对称放置4个钢钎，将其截断。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四面向中间修平至桩顶设计标高。截桩过程中注意桩头保护，避免损坏桩头。
六、施工注意事项
（1）施工次序
①在桥头过渡段施作CFG桩时，需综合考虑桥台钻孔桩和CFG桩施工次序，通常应先施作CFG桩，待淤泥塑流稳定后再进行桥台桩基施工。
②对于满堂布桩，不管桩距大小均不宜从四面转圈向内排进施工。因为这么限制了桩间土向外侧向变形，轻易造成大面积土体隆起，增大断桩可能性。施工时采取从中心向外推进方案或从一边向另一边推进方案。另外，在施工时要时刻观察地表概况，如发觉地表隆起应停止施工，寻求原因。
（2）充盈系数超常
假如混凝土充盈系数超常，继续按此工艺施工，肯定造成混凝土严重亏损。对此，应经过对地质情况综合分析，对施工工艺进行对应调整。如采取方法减小混凝土流动性，增加混凝土对淤泥侧压力抵御能力；在沉管后投料时，减小混凝土投放量；在不停桩、缩颈情况下，合适增大振动拔管速度等。
（3）缩颈和断桩
桩施工次序和拔管速度是产生缩颈和断桩关键原因。
①在松软土中成桩，桩机振动力较小，当采取连打作业时，新打桩对已打桩作用关键表现为挤压，使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形，严重产生缩颈和断桩。为避免这类现象发生，不管是在饱和软土中成桩还是在较硬土层或中间夹有硬土层地基中成桩，均应选择适宜成桩次序。当采取隔桩跳打工艺时，若已打桩硬结强度不太高，在中间打新桩时，已打桩有时被振断裂。
②在成桩时假如拔管速度太快，会造成混凝土自重压力对周围淤泥挤压力抵御力降低而造成缩颈或断桩；而拔管速度太慢，使得桩端部桩体水泥含量较少，桩端浮浆过多，而且混凝土产生离析，造成桩身强度不均匀。
（4）铺设土工格栅：待下层砂砾垫层整平碾压后，沿路基横向平铺在砂砾垫层上，不得扭曲，两幅搭接0.3m，并用8号铅线每隔一米穿插联接，再用U型钉每隔1.5～2米固定在地面上。
七、安全施工注意事项
1、进入现场施工人员，必需穿戴劳保用具，佩戴安全帽，遵守相关安全操作规程和要求。
2、施工机械设备使用前进行强制性安全检验，加强保养，使其保持良好工作状态及含有完好安全装置。随同安全生产大检验，进行机械设备安全情况检验，确保机械设备不带病作业。桩机作业要有熟练专员指挥，作业范围内严禁人员站立。全部机械设备操作人员经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备根据要求周期进行检修和例行保养。
3、在施工现场和外界通行道路边界设置醒目标交通行车标志、安全警示标志。运输车辆横过行车繁忙公路时，设防护员并佩戴标志，进行车辆指挥和疏导。运输便道立即维修，确保运输安全。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目标照明、安全口号和安全警示标志，提醒全部施工人员注意安全。
4、严格根据施工现场安全用电规程要求，进行施工现场电力设施部署和使用。电器设备要安装漏电保护器；照明线路要架空，离地面距离大于2m；动力线要检验，发觉脱皮要立即包扎，以防漏电发生事故，机动车辆需经过动力线地方，动力线要埋入地下20～30cm。非专业人员不使用和操纵专业电力机械和供电设施。
八、环境保护和文明施工保注意事项
1、施工期间多出废弃料应运至指定地点，不得随意堆放，保护生态环境不被破坏。
2、施工便道要常常洒水，预防尘土飞扬，污染空气。
　　3、离村庄较近处进行打桩作业，应合理安排作业时间，避免影响村民休息。
交底接收人：