钢结构网架施工组织设计步骤样本.doc

钢结构网架施工组织设计钢结构网架施工组织设计目 录第一部分：编制依据 3第二部分：工程概要 4第三部分：项目人员及设备、机械配置 5第四部分：工厂制作规程设计 151、总则2、工厂制作总体布署3、加工图设计4、材料供给5、生产制作过程及质量控制6、工厂制作质量确保方法7、工厂制作进度确保方法8、包装、运输、装卸、堆放第五部分：现场施工组织设计 311、总则2、现场安装总体布署3、现场安装准备工作4、关键安装工序施工方法及其质量要求5、安装施工质量确保方法6、工期确保方法7、现场安全及文明施工方法第六部分：附录 59附录一 钢结构制作关键工艺步骤图附录二 网架制作关键工艺步骤图附录三 项目总体计划进度表附录四 项目安装分区图第一部分：编 制 依 据一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制：1.1国家行业及相关技术和验收标准、规范建设工程施工现场管理要求建设工程质量管理措施建设工程质量监督管理要求建设安全生产监督管理要求钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）完工验收措施钢桁架质量标准 （JGJ74.1-91）钢结构施工及验收规范 （GB50205-95）钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）钢结构设计规范 （GBJ17-88）碳素结构钢 （GB700-88）优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88）合金钢技术条件 （GB3077-88）低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092-93）碳钢焊条 （GB/T5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82）热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差（GB709-88）钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB1228-91）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 （JGJ82-91）网架结构设计和施工规程 （JGJ7-91）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢网架 （JGJ75.1/75.3-91）1.2浙江东南网架集团相关文件质量手册 DN/QA/00/001程序文件 DN/QB/00/001020作业指导书 DN/QC/12/001019，DN/QC/13/0010171.3广东省开平市现代建筑设计院设计新会市会展中心施工图(工程编号：-68、图号：11/H)。第二部分：工 程 概 要一、工程概要新会市会展中心钢结构、网架工程，关键有会议中心钢结构，大厅网架及沿江会路面不锈钢装饰网架三部分组成，其中大厅网架上采取5+5厚夹胶玻璃，会议中心钢结构上面采取50mm厚夹芯板。工程钢结构材料关键采取Q235，网架结构关键管材采取无缝钢管或高频焊管，其中螺栓球、套筒采取45#钢，高强螺栓采取40cr或20MnTiB，其它采取Q235钢；不锈钢装饰网架钢管，钢球，套筒及锥头均采取不锈钢材料，高强螺栓采取40cr或20MnTiB。该工程屋顶材料能够采取浙江东南网架集团出品意大利MeTecno系列双层彩钢聚氨酯夹芯屋面板或EPS夹芯双层彩钢屋面板。二、工程特点1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，关键包含钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统生产、运输、安装等各个步骤；2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同时协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个步骤中必需穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密进度计划，人员安排计划，对厂内现有些人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在确保按业主要求工期完成工程前提下，确保施工质量一次到位。第三部分：项目人员及设备、机械配置一、项目人员及设备、机械配置标准针对本项目标特点及本项目对于本企业以后发展关键性,企业将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程制作、安装任务，为此，企业将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程业务、技术、制作加工、运输、安装、质量确保等工作，以充足确保本工程所需一切资源，包含设计、技术翻样、工艺、原材料供给、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及和业主、设计单位、监理单位及弟兄施工单位等配合，具体由本企业派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必需满足本工程所需资源及严格完成本工程全部任务，并派遣一名经验丰富项目经理及技术熟练技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务顺利完成，确保业主满意。二、工程总体组织结构及职责业务部业务联络及处理业务问题财务部财务结算供给部确保材料供给和运输生产部生产计划及生产进度控制，确保生产制作进度和产品保管质管部质量控制，确保产品质量总经理总负责 技术部设计、翻样、工艺及技术问题处理，确保技术文件正确、合理。板材企业屋面、墙面板生产钢构企业钢结构生产网架企业网架生产计划部进行总体计划、调度安装企业现场安装现场项目经理现场施工，安装总负责 三、项目内外联络机构表单 位 名 称联络人电 话功 能广东省开平市现代建筑设计院设计单位总包单位浙江东南网架集团王红良0投标单位浙江东南网架集团总经理郭明明2783688企业主管集团副总、钢结构企业经理徐国引2782987全方面负责业务开发部陈传贤2782088业务联络综累计划部殷建木2782688总体计划生产动力部徐春祥2782908生产总负责、网架生产技术开发部周观根2782847技术负责浙江东南网架集团设计院谭亚林2783000二次设计负责供给运输部郭林林2782319供给负责板材企业经理屠建中2783118板材生产钢结构车间何建木2782883钢结构生产安 装 企业 施永夫2782784安装计划及安装资源质 管 科郭汉钧2782741质量负责生 产 科何建木2782883生产调度业务联络人王红良0业务联络四、现场关键人员岗位职责：一旦我企业中标，我企业将建立强有力项目管理班子，选择适宜施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目标各项管理业务，同时必需兼顾项目部技术力量专业覆盖率，确保项目管理工作科学性、有效性、合理性，关键人员配置以下：序号工程职务责 任 担 当人数01项目经理对工程施工全方面管理和负责102项目副经理帮助项目经理对施工全方面负责103队 长工程现场施工和安装指挥和协调304技术工程师工程施工安装技术指导105质量工程师工程质量监督和检验106质 安 员现场安全负责107施 工 员现场安装施工测量负责208材 料 员进场原材料准备和管理109后勤综合管理员生活保障及治安管理1五、现场劳动力计划名 称人 数钢结构吊装及组装组24人网架安装组12人屋面安装组18人涂 装 组8人墙面及围护结构安装组12人电 焊 工3人机 电 工1人合 计78人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长依据需要灵活安排，又以上人数为总体累计数，因为各安装时段工序不一样，人数为有合适增减，实际及现场人数为少于78人）五、 钢结构关键制造设备清单 表一 序号设备名称型 号数量制造厂家用 途一下料设备1切割机管子仿形剖口机等离子切割机ZINSR3005(CNC)CNG-4000(数控)CG1-400CG1-30HID600EHSKLG-4090111312德国新莎设备制造企业无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂杭州焊割机械厂日本丸秀机器株式会社常州东方焊剂设备厂钢板任意形状切割钢板任意形状切割钢板切割钢板切割钢管相贯面切割钢板切割2剪板机PC11y-125/3500Q11-8200QC11Y-12/3200QNY-12800001111江全部机床总厂江宁冲剪机床厂如皋剪床厂黄石锻压机床钢板剪切钢板剪切钢板剪切8米长钢板剪切3带锯床ST-60903日本大东精机株会社型材定长切断二组立设备12组立机钢板对接站台HB-6080-200HG-1500HG-18001114套日本精密机器株式会社无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂美国FMI企业H型钢拼装组立H型钢拼装组立H型钢拼装组立钢板对接焊接三焊接及矫正设备123456789101112H型钢自动生产线门焊机埋弧焊机悬臂埋弧焊机小车式埋弧焊机自动化焊接系统CO2气保护焊机交流焊机电渣焊机矫正机钢板校平机碳弧气割MZG-21000MZ-1000MZG-11000DC-1000CV400-1BX3-200BX3-300BX3-500SESNET-W2THR6080FSS6301条3套2221301020206套213美国FMI企业无锡华联焊割设备厂上海电焊机厂无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂美国FMI企业美国林肯焊接设备制造企业浙江电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂美国林肯焊接设备制造企业日本精密机器株式会社日本精密机器株式会社唐山松下焊接设备厂H型钢生产H型钢焊接通常构件焊拉特高H型钢焊接箱形梁等焊接构件焊缝焊构件手工焊手工焊箱形梁隐蔽焊焊接H型钢矫正钢板矫正续表一序号设备名称型 号数量制造厂家用 途四表面处理及涂装设备123钢结构抛丸清理机钢结构自动喷涂线电动高压无气喷涂机ES-1848-821条6美国潘邦机器制造企业南京振晨涂装美国固瑞克涂装设备企业多种构件抛丸除锈构件自动涂装生产线多种构件涂装喷漆五檩条加工设备12Z型、C型檩条成型机组折弯机C80-240WB67y-125/3500WB67y-125/3200WMZ400/80002111台湾江全部机床部总厂江全部机床总厂湖北黄石锻压设备厂檩条成型机钢板弯折钢板弯折钢板弯折六机加工设备123456789剖口机摇臂钻机数控弯管机型材弯曲机三维钻孔机锁口机数控平面钻孔机大台面数控液压折弯机PX-90W-1Z3080161Z32xDB275CNCCDW275-180DNF1050HQB-1255MPCM-1600L1600LW67Y-12221121211日本精密机器株式会社中捷友谊厂桂林机床厂长治锻压设备厂长治锻压设备厂日本大东精机株式会社日本精密机器株式会社日本精密机器株式会社多种钢板剖口加工钻孔钻孔多种钢管弯曲成形型材、板材弯曲成形构件连接孔加工梁、柱连接节点加工节点板连接孔加工多种板材弯折六、网架厂内生产关键制造设备序号 设 备 名 称 型 号数量 制 造 厂 家 用 途一下料设备123456789 管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机小车式火焰切割机液压弓锯床 管子仿形等离子切割机管子相贯面剖口切割机HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-162500DCC2-100CG-150Q72 HID600EHS2131133511 沂水机床厂唐山自动焊接设备厂上海第十一机床厂无锡阳能机械厂江全部机床总厂杭州焊割机械厂常州东方焊割设备厂 日本丸锈机器株式会社日本丸秀机器株式会社杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料圆钢下料 钢管相贯面切割钢管下料二铸造设备123456液压机液压机液压机空气锤空气锤空气锤YA32-315YX32-500YF32-630BC41-150C41-250C41-750111222湖州机床厂徐州锻压机厂球、套筒、封板、锥头等锻压、锻打三金加工设备123456一般车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣床数控铣床PDJ225XQ6225Z305016XK716503311131桂林机床厂阳泉市机械厂浙江启新机械厂江东机床厂平台铣金加工吊装平台铣铣多种复杂曲面四焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机CO2半自动弧焊机CO2半自动焊机网架杆件自动焊接机床ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-250010120191048浙江电焊机厂 浙江电焊机厂浙江电焊机厂合肥电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂唐山松下产业机器企业唐山松下产业机器企业杆件、焊接球、支座支托等焊接五除锈油漆设备1234抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117青岛铸造机械厂青岛黄河机械厂镇海第一空压机厂美国固端克除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装七、板材关键制造设备清单序号设 备 名 称 型 号数量制 造 厂 家1聚氨酯/岩棉夹芯板生产线1条意大利MeTecno企业2角驰压型机1厦门拂晓机械厂3EPS夹芯板机EPS1绍兴精工机械厂4屋面板材压型机V125、V75011北京冶金建筑总院5墙体板材压型机HV2001绍兴精工机械厂6楼承钢板压型机HV2261绍兴精工机械厂7扣槽机HQ40501绍兴精工机械厂8曲面成形机1绍兴精工机械厂9折弯机WB67y100/32001江全部锻压机床厂10剪板机Q11432001如皋剪床厂11复膜机1绍兴精工机械厂八、化验、测量检测关键设备清单序 号名 称型 号数 量一测量类123456789各类钢直尺各类钢直尺各类直尺各类直尺水准仪经纬仪激光测距仪焊接检验尺螺纹环塞规3001000mm25mm1000mm100-1000mmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M68152003030222021017套二探伤仪1 3456超声波探伤仪超声波探伤仪超声波探伤仪础粉控伤仪数字钢铁材质无损分选仪裂纹深度测量仪CTS-22ACTS-22CTS-12DCE组合式SWGY-11LS-3332222三化验设备12345678分光光度计温度自动控制台单管定碳电阻炉鼓风电热恒温干燥箱电光分析天平电热蒸馏水器锰磷硅型微机数显自动分析仪电脑数显碳硫自动分析仪721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111四其它设备1234567891011121314液压万能试验收机电脑涂层测量仪洛氏硬度计数显量仪测力计表面除锈样本高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计手持智触应变仪扭矩传感器静态电阻应变仪扭矩板手称重传感器冲击试验机WE-1000AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-YB-M20CAI-YB-M24YJS-XZ-01CGJ-YB-M20YJR-5型20-100N.MJY-20tJB-30B13212套111142521第四部分：工厂制作规程设计一、总则1.1本工厂制作规程设计关键目标是使浙江东南网架集团（下简称：东南网架）在长春太阳世纪商城钢结构、网架协议推行时，在构件工厂制作过程中进度及质量控制有章可循。1.2本工厂制作规程设计中各项条款在长春太阳世纪商城钢结构、网架项目进行整个工程中，均对东南网架含有约束作用。1.3本工厂制作规程设计中各项条款如和最终协议条款有冲突，以协议条款为准。1.4本工厂制作规程设计仅在和协议条款矛盾时，或东南网架被业主或监理通知修改时，或东南网架和业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。二、工厂制作总体布署我企业经过对本项目工厂制作工程量计算和分析,并结合我企业现有生产制作能力，同时考虑到在生产过程中部分不可预见原因，制订了一套完整生产制作进度计划。本工程加工图设计将安排多位工程师负责，估计钢结构厂内生产制作总工期为32天，其中：加工图设计时间为15天，生产制作时间为20天内完成；估计网架厂内生产制作总工期为12天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成；估计板材厂内生产制作总工期为13天（详见项目总体计划进度表）。三、加工图设计加工图设计工作是构件加工基础，加工图正确度直接影响工程质量及进度。我企业一贯重视加工图设计工作，企业技术部设有翻样科专门从事加工图设计工作，并由工艺科负责加工图工艺审查。本项目钢结构部分、网架部分全部将安排2名技术人员负责加工图设计， 2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门相关人员审核，确保图纸正确性、完整性、工艺性。四、材料供给4.1各部门职责本企业严格按ISO9002质量体系程序，依据受控作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程材料供给，各部门推行以下职责，以充足确保材料立即供给和质量控制。（1）技术部依据标准及设计图立即算出所需原辅材料和外购零配件规格、品种、型号、数量、质量要求和设计或甲方指定产品，送交综累计划部。（2）综累计划部依据企业库存情况，立即排定原材料及零配件采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供给部。（3）供给部依据采购需求计划及合格分承包方供给能力，立即编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、按时供货到厂。对特殊材料应立即组织对分承包方评定，采购文件应指明采购材料名称、规格、型号、数量、采取标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质管部负责进厂材料立即检验、验收，依据作业指导书验收规范和作业方法进行严格进货检验，确保原材料质量。（5）企业检测中心应立即作出材料化学分析、机械性能测定。（6）材料仓库应按要求保管好材料，入库材料必需分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到优异先出，定时检验。尤其是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。3.2原材料及起源：本工程所采取原材料大多数品种本企业全部有贮备，所供给材料起源均为经ISO9002认证企业合格分承包方，均为中国外大型企业，全部有多年业务关系，能充足确保原材料供给。五、生产制作过程及质量控制5.1生产制作次序及进度安排钢结构部分生产次序为：梁支撑檩条屋面板；网架生产次序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托骨架玻璃顶。网架生产可和钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。5.2钢结构构件生产制作5.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件组装，构件预拼件组装全部需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行正确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等正确无误。5.2.2划线和号料：对较小、较为简单板、杆材在无数控切割必需情况下，采取人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注符号和文字含意，搞清号料数量。号料精度必需满足下表要求：号 料 公 差序号项 目公差值（mm）1长度1.0mm2两端孔心距0.5mm3对角线差1.04相邻孔心距0.5mm5两排孔心距0.5mm6冲孔和孔心距位移0.5mm5.2.3下料切割（含坡口）：包含气割、剪切和坡口。本企业下料切割关键设备有伊莎汉考克等离子火焰多头数控切割机、日本丸秀HID600EH管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确定合格后才准切割。加工要求应按企业内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割关键精度要求见下表：下料切割精度要求项 目允 许 偏 差宽度和长度3.0mm边缘缺棱小于1.0mm平 面 度小于2.0mm垂 直 度小于板厚5%小于1.5mm型钢端部倾斜值小于2.0mm坡 口 角 度小于55.2.4 H型钢组立：组立关键是指H型钢埋弧焊前点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立基础要求下表H型钢组立精度要求项 目允 许 偏 差高 度小于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙120+3.0-1.52球圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面和球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检验4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检验D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检验6螺孔端面和轴线垂直度0.5%r用百分数5.3.2杆件生产5.3.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其关键工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管和封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装。5.3.2.2钢管下料、倒坡口采取管子切割机床一次完成。5.3.2.3杆件组装点焊:按翻样图要求取配正确钢管、锥头或封板和高强螺栓采取胎具上装点焊。5.3.2.4杆件连接焊接采取二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。5.3.2.5杆件和锥头或封板焊接焊条采取E4303,焊丝采取H08Mn2siA。5.3.2.6杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程要求实施。5.3.2.7杆件关键检验控制有：a.杆件坡口及坡口后杆件长度，要求达成1mm。b.编号及焊缝质量，焊缝质量采取超声波探伤，抽查30%。c.焊缝强度破坏性试验，采取拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。d.涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80%，采取温湿度计控制并测厚仪检验，厚度为每遍25m5。e.许可偏差项目标检验：长度：许可偏差1mm。轴线不平直度：许可偏差L/1000，且小于5mm。杆件左端面和轴线垂直度：许可偏差为端头面半径0.5%。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。5.3.3封板、锥头、套筒生产5.3.3.1封板生产5.3.3.1.1封板加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。5.3.3.2.2封板下料采取锯床下料。5.3.3.3.3按封板标准图在车床上加工。5.3.3.2锥头生产5.3.3.2.1锥头加工工艺过程：圆钢下料胎模铸造毛坯正火处理机械加工。5.3.3.2.2圆钢下料采取锯床下料5.3.3.2.3锥头铸造毛坯采取压力机胎模铸造,铸造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,铸造后在空气中自然正火处理。5.3.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。5.3.3.3套筒生产5.3.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模铸造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈)5.3.3.3.2圆钢下料采取锯床下料。5.3.3.3.3来用压力机胎模铸造毛坯,铸造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,铸造后在空气中自然正火处理。5.3.3.3.4按套筒标准图要求车加工。5.3.3.3.5依据设计要求进行除锈处理。5.3.3.4封板、锥头、套筒关键检验控制内容有：a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺点，用放大镜等采取10%数量抽查。b.套筒按5压力承载试验，封板或锥头和杆件配合进行强度（拉力）试验。c.许可偏差项目标检验项次项 目许可偏差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检验2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检验4封板、锥头孔和钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检验5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检验6套筒内孔和外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检验7套筒长度0.5用游标卡尺检验8套筒两端面和轴线垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检验9套筒两端面平行度0.55.3.4支座生产5.3.4.1支座加工按下述工艺过程进行:支座肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板和底板,肋板和肋板,肋板和球组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。5.3.4.2支座肋板和底板下料采取气割下料。5.3.4.3支座底板采取摇臂钻床加工。5.3.4.4肋板和底板、肋板和肋板焊接采取CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板和螺栓球焊接采取手工电弧焊，选择E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。5.3.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。5.3.5支托5.3.5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。5.3.5.2支托管下料采取管子切割机下料。5.3.5.3支托管和支托板连接采取E4303手工电弧焊接。5.3.5.4依据设计要求进行防腐前处理和防腐处理5.3.6支座生产支座、支托全部是在球加完成基础进行制作加工，其关键过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接和球焊接表面处理包装，其检验关键内容有：a.钢板间焊接：均为角焊缝，应达成3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及要求要求。b.和球焊接：采取E5