职业健康安全安全评价研究报告.doc

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职业健康安全安全评价汇报名　　　称：职业健康安全安全评价地　　　址：评　价　人：审　　　核：批　　　准：日　　　期：目录 1 评价依据和标准 5 1.1 评价依据 5 1.2 评价标准 5 2、被评价单位基础情况 15 2.1 企业介绍 15 2.2 企业基础情况 15 2.3 平面部署图 17 2.4 关键设备 17 3、危害辨识、风险评价和风险控制过程介绍 22 3.1 危害辨识、风险评价和风险控制基础步骤 22 3.2 危害辨识、风险评价和风险控制要求 23 3.3 危害辨识、风险评价和风险控制格式 23 3.4 划分作业活动 23 3.4.1 作业活动划分要求 23 3.4.2 作业活动咨询要求 24 3.5 危害辨识 24 3.5.1 危害分类 24 3.5.2 危害提醒 28 3.6 确定风险 29 3.7 确定风险是否可承受及采取风险控制方法 31 3.7.1 确定风险是否可承受 31 3.7.2 制订风险控制方法计划 32 3.7.3 评审方法计划充足性 33 3.7.4 改变备件和修订 33 3.8 安全评价方法 33 3.8.1 安全评价介绍 33 3.8.2 评价方法介绍 36 4.1 安全检验表 43 4.1.1 企业选址 43 4.1.2 企业总体布局 44 4.1.3 工作场所 46 4.1.4 辅助用室 51 4.1.5 应抢救援 51 4.1.6 检验结论 52 4.2 工作危害分析 52 4.3 预先危险分析 55 ５、提议补充安全对策方法 58 5.1 总体要求 58 5.2 管理方面(制度、组织、人员)对策方法 63 6、评价结论 65 6.1 关键危害、有害原因分析结论 65 6.2 安全对策方法结论 65 6.3 安全评价结论 65 前言危害辨识、风险评价和风险控制策划是建立和有效运行职业健康安全管理体系基础，其目标是为用人单位建立和保持职业健康安全管理体系提供各项决议基础，并为连续改善用人单位职业健康安全管理体系绩效提供衡量基础。东莞市德康五金电子塑胶制品为了企业愈加有效发展，主动建立职业健康安全管理体系，并内部组织进行企业职业健康安全方面危害辨识、风险评价和风险控制。 1 评价依据和标准 1.1 评价依据 (1) 《中国安全生产法》 (2) 《中国劳动法》 (3) 《中国消防法》 (4) 《中国职业病防治法》 (5) 《中国未成年人保护法》 (6) 《中国妇女权益保护法》 (7) 《中国建筑汉》 (8) 《危险化学品安全管理条例》 (9) 《广东省安全生产条例》 (10) 《企业职职员伤保险试行措施》 (11) 《企业职员劳动安全卫生教育管理要求》 (12) 《劳动保护用具管理要求》 (13) 《劳动防护用具配置标准》 (14) 《职业病诊疗管理措施》 (15) 《预防性健康检验管理措施》 (16) 《职业安全卫生检验管理要求》 (17) 其它法律法规 1.2 评价标准一、安全卫生管理 GB 3869—1997 体力劳动强度分级 GB／T6441—1986 企业职员伤亡事故分类 GB／T6721—1986 企业职员伤亡事故经济损失统计标准 GB／T15499—1995 事故伤害损失工作日标准 GB8196—1987 机械设备防护罩安全要求 GB 8197—1987 防护屏安全要求二、劳动安全技术综台 GBl251．1—1989 工作场所险情信号险情听觉信号 GB 2893— 安全色 GB 2894—1996 安全标志 GB6527．1—1986 安全色卡 GB／T6527．2—1986 安全色使用导则 GB／T12474—1990 空气中可燃气体爆炸极限测定方法 GBl2801—1991 生产过程安全卫生要求总则 GBl3690—1992 常见危险化学品分类及标志 GB／T14441—1993 涂装作业安全规程术语 GB／T15463—1995 静电安全术语 GBl4778—1993 安全色光通用规则 GBl5258—1999 化学品安全标签编写要求 GB／T15236—1994 职业安全卫生术语 GBl5603—1995 常见化学危险品贮存通则 GBl6179—1996 安全标志使用导则 GBl6483— 化学品安全技术说明书编写要求 GBl8218— 重大危险源分辨 GBl8209．2— 机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求 GBl8209．1— 机械安全指示、标志和操作第1部分：相关视觉和触觉信号要求三、安全控制技术 GB／T4200—1997 高温作业分级 GB6950—1986 轻质油品安全静止电导率 GB6951—1986 轻质油品装油安全油面电位值 GBl2158—1990 预防静电事故通用导则 GBl2367—1990 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GBl5607—1995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全 GB／T14440—1993 低温作业分级 GB／T14439—1993 冷水作业分级四、工厂防火防爆安全技术 GB6222—1986 工业企业煤气安全规程 GB6722—1986 爆破安全规程 GB／T12747—1991 空气中可燃气体爆炸极限测定方法 GB／T15604—1995 粉尘防爆术语 GB／T15605—1995 粉尘爆炸泄压指南 GBl5603—1995 常见化学危险品贮存通则 GBl5577—1995 粉尘防爆安全规程 GB／T16425—1996 粉尘云爆炸下限浓度测定方法 GB／T16430—1996 粉尘云层最低着火温度测定方法 GB／T16428—1996 粉尘云最小着火能量测定方法 GB／T16426—1996 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法 GB／T16427—1996粉尘层电阻率测定方法 GBl6543—1996 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB／T16429—1996 粉尘云最低着火温度测定方法五、生产设备安全技术 GB 3787—1993 手持式电动工具管理、使用、检验和维修安全技术规程 GB 4053．3—1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 5083—1999 生产设备安全卫生设计总则 GBl2135—1999 气瓶定时检验站技术条件 GBl2266—1990 机械加工设备通常安全要求 GBl4444—1993 涂装作业安全规程喷漆室安全技术要求 GBl4773—1993 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 GBl4443—1993 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术要求 GBl6163—1996 瓶装压缩气体分类 GB／T16178—1996 厂内机动车辆安全检验技术要求 GB／T17045—1997 电击防护装置和设备通用部分六、工业防尘防毒技术 GB 5044—1985 职业性接触毒物危害程度分级 GB 5817—1986 生产性粉尘作业危害程度分级 GB 7230—1987 气体检测管装置 GB／T12331—1990 有毒作业分级 GBl2434—1990 耐火材料企业防尘规程 GB／T16758—1997 排风罩分类及技术条件七、生产环境安全卫生设施 GB 3608—1993 高处作业分级 GB6514—1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB7231—1987 工业管路基础识别色和识别符号 GB 7691—1987 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB 7692—1999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB12942—1991 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 GBl3733—1992 有毒作业场所空气采样规范 GB／T13861—1992 生产过程危险和有害原因分类和代码 GBl6910—1997 小型工业企业建厂劳动卫生基础技术条件 GBl7750—1999 涂装作业安全规程浸涂工艺安全八、劳动防护用具 GB／T2626—1992 自吸过滤式防尘口罩通用技术条件 GB 2811—1989 安全帽 GB 2812—1989 安全帽试验方法 GB 2890—1995 过滤式防毒面具通用技术条件 GB／T 2891—1995 过滤式防毒面具面罩性能试验方法 GB／T 2892—1995 过滤式防毒面具滤毒罐性能试验方法 GB／T 3609．1—1994 焊接眼面防护具 GB／T 3609．2—1983 焊接护目镜和面罩非光学测试方法 GB／T 3609．3—1983 焊接护目镜光学性能试验方法 GB 4385—1995 防静电鞋、导电鞋技术要求 GB／T 5890—1986 防冲击眼护具 GB／T 5891—1986 防冲击眼护具试验方法 GB 5893．1—1986 护耳器—耳塞 GB 5893．2—1986 护耳器—耳罩 GB 5893．3—1986 护耳器主观察试方法 GB6095—1985 安全带 GB／r6096—1985 安全带检验方法 GB／T6223—1997 自吸过滤式防微粒口罩 GB/T 6224．1—1986 过滤式防微粒口罩总透漏率试验方法 GB／T6224．2—1986 过滤式防微粒口罩过滤效率试验方法 GB／T6224．3—1986 过滤式防微粒口罩死腔试验方法 GB／T6224．4．—1986 过滤式防微粒口罩对空气流呼吸阻力试验方法 GB 6568．1— 带电作业用屏蔽服 GB6568．2— 带电作业用屏蔽服试验方法 GB／T 7059．1—1986 移动式木直梯安全标准 GB／T 7059．2—1986 移动式木折梯安全标准 GB 7059．3—1986 移动式轻金属折梯安全标准 GB 8965—1998阻燃防护服 GB／T 9953—1999 浸水保温服 GB／T11651—1989 劳动防护用具选择规则 GBl— 电绝缘鞋通用技术条件 GBl—1989 防酸工作服 GBl—1989 防酸工作服性能试验方法 GBl—1989 防静电工作服 GBl—1989 防穿刺鞋抗穿刺技术条件及试验方法 GB1—1989 耐酸碱皮鞋 GBl—1989 耐酸碱胶鞋 GBl—1989 耐酸碱塑料模压鞋 GB12623—1990 防护鞋通用技术条件 GB12624—1990 劳动防护手套通用技术条件 GBl2799—1991 抗油拒水防护服安全卫生性能要求 GB／T12903—1991 个人防护用具术语 GBl3641—1992 劳动护肤剂通用技术条件 GB／T13459—1992 劳动防护服防寒保暖要求 GB／T13640—1992 劳动防护服号型 GB／T13661—1992 通常防护服 GB／T14312—1993 防水服通用技术条件 GB／T14866—1993 眼面护具通用技术条件 GBl5701—1995 焊接防护服 GBl6556—1996 自给式空气呼吸器 GBl6757—1997 X射线防护服 GBl6756—1997 耐油防护鞋经过技术条件 GBl7956— 防尘服 GB／T18136— 高压静电防护服装及试验方法九、劳动卫生 GB／T 5748—1985 作业场所空气中粉尘测定方法 GBl0329—1989 车间空气中皮毛粉尘卫生标准 GBl0333—1989 车间空气中活性炭粉尘卫生标准 GBl0434—1989 作业场所局部振动卫生标准 GBll519—1989 车间空气中间苯二酚卫生标准 GBll522—1989 车间空气中二氧化钛粉尘卫生标准 GBll528—1989 车间空气中砂轮磨尘卫生标准 GBll530—1989 车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准 GB／T17091—1997 车间空气中丁酮溶剂解吸气相色谱测定方法 GBl8083— 以噪声污染为主工业企业卫生防护距离标准 GB18070— 油漆厂卫生防护距离标准 GB／T18202— 室内空气中臭氧卫生标准 GBl8534— 车间空气中丁酮职业接触限值 GBl8548— 车间空气中二氯苯职业接触限值 GBl8551— 车间空气中丙酮氰醇职业接触限值 GBl8556— 车问空气中炔诺孕酮职业接触限值 GBl8557— 车间空气中乙酰甲胺磷职业接触限值 GBl8558— 车间空气中沉淀二氧化硅(白炭黑)粉尘职业接触限值 GBl8559— 车间空气中三硝基甲苯职业接触限值 GB18561— 车间空气中1，1，1—三氯乙烷职业接触限值 GBl8562— 车问空气中氰氨化钙(石灰氮)职业接触限值 GBl8563— 车间空气中聚氯乙烯粉尘职业接触限值十、放射卫生防护 GB 4792—1984 放射卫生防护基础标准 GB／T 5294— 职业照射个人监测规范外照射监测十一、职业病诊疗 GB 3230—1997 职业性苯中毒诊疗 GB 7804—1987 职业性皮肤病诊疗标准及处理标准总则 GB 8783—1988 尘肺病理诊疗标准 GB16152—1996 职业性噪声聋诊标准及处理标准 GB／T16180—1996 职职员伤和职业病致残程度判定十二、消防综合 GB／T 4327—1993 消防技术文件用消防设备图形符号 GB／T 4968—1985 火灾分类 GB／T 5907—1986 消防基础术语第l部分 GBl3495—1992 消防安全标志 GB／T14107—1993 消防基础术语第2部分 GBl4561—1993 消火栓箱 GBl5630—1995 消防安全标志设置要求 GB／T16172—1996 建筑材料热释放速率试验方法 GB／T16173—1996 建筑材料燃烧或热解发烟量测定方法(双室法) GBl7428—1998 通风管道耐火试验方法 GBl7945— 消防应急灯具十三、防火技术 GB／T 7633—1987 门和卷帘耐火试验方法 GB14907—1994 钢结构防火涂料通用技术条件 GB／T15662—1995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法 GBl5931—1995 排烟防火阀试验方法十四、工程防火 GB／T1410l—1993 木质防火门通用技术条件 GB 50223—1995 建筑抗震设计防火类标准十五、灭火技术 GB／T 803—1989 空气中可燃气体爆炸指数测定 GB 4397—1998 手提式1211灭火器十六、消防设备和器材 GB 3445—1993 室内消火栓 GB 3446—1993 消防水泵接合器 GB 4065—1983 二氟一氯一溴甲烷灭火剂 GB 4351—1997 手提式灭火器通用技术条件 GB 4395—1992 化学泡沫灭火器用灭火剂 GB 4396—1984 二氧化碳灭火剂 GB 4399—1984 手提式二氧化碳灭火器 GB 4402—1984 手提式于粉灭火器 GB 4452—1995 室外消火栓通用技术条件 GB 4453—1984 消火栓连接器 GB 6245—1998 消防泵性能要求和试验方法 GB 8181—1987 消防水枪性能要求和试验方法 GB 8109—1987 推车式灭火器性能要求和试验方法 GBl2514—1990 消防接口性能要求和试验方法 GBl2515—1990 手提贮压式干粉灭火器 GBl3365—1992 机动车排气火花熄灭器性能要求和试验方法 GBl3532—1992 干粉灭火剂通用技术条件 GB16806—1997 消防联动控制设备通用技术条件十八、机械安全 GB 9449—1999 焊接和切割安全 GBl2265．1—1997 机械安全预防上肢触及危险区安全距离 GBl2265．3—1997 机械安全避免人体各部位挤压最小间距 GBl6454—1996 锯床安全防护技术要求 GBl6804—1997 气瓶警示标签 GB／T16856—1997 机械安全风险评价标准 GB／T17888．2—1999 机械安全进入机器和工业设备固定设施第2 部分：工作平台和通道 GB／T17888．3—1999 机械安全进入机器和工业设备固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GBl8209．1— 机械安全指示、标志和操作第l部分：相关视觉、听觉和触觉信号要求 GBl8209．2— 机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求十九、机车、车辆 GBl495—1979 机动车辆许可噪声 GB／r1496—1979 机动车辆噪声测量方法 GB6770— 机车司机室特殊安全规则 GB 7258—1997 机动车运行安全技术条件 GB8410—1994 汽车内饰材料燃烧特征 GBll551—1989 汽车乘员碰撞保护 GBll552—1999 汽车内部凸出物 GBll553—1989 汽车正面碰撞时对燃油泄漏要求 GBll557—1989 预防汽车转向机构对驾驶员伤害要求 GBll568—1999 汽车罩(盖)锁系统 GBl5740—1995 汽车防盗装置性能要求二十、其它 GB 4793．1—1995 测量、控制和试验室用电气设备安全要求第1部分：通用要求 GB／T12330—1990 体力搬运重量限值 GB／T14002—1992 劳动定额术语 GB／T14163—1993 工时消耗分类、代号和标按时间组成 GBl6843—1997 单端荧光灯安全要求 GBl6844—1997 一般照明用自镇流灯安全要求 GB／T18216．1— 交流1000V和直流1500V以下低压配电系统电气安全—防护检测试验、测量或监控设备第1部分：通用要求 GBl8568— 加工中心安全防护技术条件其它规范、标准 2、被评价单位基础情况 2.1 企业介绍东莞市德康五金电子塑胶制品成立于二零零十二个月一月十七日，属有限责任企业。关键加工产销：五金制品、塑胶制品、电子零配件；五金、塑胶烤漆企业，企业在广东省东莞市清溪镇土桥管理区，交通十分便利。企业拥有优异生产制造及品质检测设备、生产及检测力量雄厚，企业占地面积10000余平方米，厂房面积6680平方米，宿舍生活区1000平方米，办公面积800平方米，现有职员150余人。企业为了长远发展，保持强烈社会关注力和责任感，优异环境保护业绩和确保职员安全和健康良好统计，充足地表现一个现代化企业品质，正主动地建立职业健康安全管理体系(OSHMS) 企业在ISO9001和ISO14001取证过程中,整理了多种资料档案、证件，建立了比较完善安全管理制度、操作规程和事故应急预案，而且对应地配置了多种消防器材、伤害应急器材和劳动保护用具等。企业建筑群采取集中部署方法：南面是企业入口，一个门岗，东面是清洗池，东北方是瓦丝房，北面是仓库，西北方是宿舍楼、一楼为食堂，西面是生产车间和前处理车间，西面方是发电房，厂区中间是一空地，生产区和宿舍区之间有一条大道隔离。西面生产车间和前处理车间在东南侧有一大门，进入大门便是进出通道；往南方依次为楼梯间、电梯、打磨房，往西方向分别是品保部办公室、盐雾测试房、油漆粉体房、生产品暂放区；往北方向分别是洗手间、楼梯间；往北方向分别是喷房、前处理车生产线；中间分别是上下料区、包装区；一层车间在西南和西北分别有两个大门。二楼东面和西面分别是两条塑胶平板烤漆生产线，北面是洗手间，西北、东北、东南方分别有三个楼楼梯间，东南侧是中央办公室，总经理办公室在东南方。 2.2 企业基础情况企业名称东莞市德康五金电子塑胶制品注册地址广东省东莞市清溪镇土桥管理区成立时间 01月17日联络电话传真邮递区号 563253 企业类型有限责任企业经济性质全民全部制□ 集体全部制□ 私有制□ 登记机关东莞市工商行政管理局法定代表人朱正康总经理朱正康注册资本 350万元固定资产叁佰万上年销售额 1000万元经营场所地址东莞市清溪镇土桥管理区产权自有□ 租赁□ 承包□ 关键消防安全施工(器)具配置情况名称型号、规格数量情况备注消防泵 10kw 2 良好消防栓 hr 10 良好应急灯双头 5 良好安全出口／ 9 良好手提式干粉灭火器 4kg 53 良好推车式干粉灭火器 35kg 4 良好关键生产物料情况名称储存数量年使用量用途作业手套 100双 0双生产用打磨片 300PCS 230000PCS 生产用刀片 50PCS 30000PCS 生产用棉纱口罩 50PCS 30000PCS 生产用胶带 200卷 25000卷生产用珍珠棉 5卷 230卷生产用铁丝 10KG 200KG 生产用 25W灯泡 1箱 30箱生产用胶贴 10000PCS 3000000PCS 生产用物料标示卡 5000PCS 100000PCS 生产用油/银漆笔 20支 240支生产用药水 500KG 7000KG 生产用瓦斯 200KG 60000KG 生产用拉伸膜 10箱 300箱生产用单据 20本 300本生产用粉末 400KG 55000KG 生产用劳动保保用具情况应急设施情况名称说明名称说明面罩预防电焊时强光辐射和紫外线伤眼消防设备预防火灾口罩用于粉尘作业医药抢救用于轻伤及其它伤害早期处理防护手套用于机修工、配电工、化学化学药水操作洗眼机用于眼睛伤害早期处理防毒面具预防应急毒伤害窗体底端 2.3 平面部署图 1、厂址位置图 2、厂区平面部署图 2.4 关键设备关键生产设备序号设备名称设备编号数量每日工作时间设备使用情况 1 喷淋预脱 DK1-C0009 1 8h 正常良好 2 浸泡主脱 DK1-C0008 1 8h 正常良好 3 浸泡水洗 DK1-C0187 1 8h 正常良好 4 喷淋水洗 DK1-C0188 1 8h 正常良好 5 喷淋表调 DK1-C0011 1 8h 正常良好 6 浸泡皮膜 DK1-C0189 1 8h 正常良好 7 浸泡水洗 DK1-C0190 1 8h 正常良好 8 喷淋皮膜 DK1-C0012 1 8h 正常良好 9 超声波 DK1-C0016 1 8h 正常良好 10 水切炉燃烧机 DK1-C0013 1 8h 正常良好 11 水切炉循环风机 DK1-C0015 1 8h 正常良好 12 主烤炉燃机 DK1-C0074 1 8h 正常良好 13 主烤炉循环风机 DK1-C0076 1 8h 正常良好 14 水切炉 DK1-C0014 1 8h 正常良好 15 主烤炉 DK1-C0075 1 8h 正常良好 16 前处理轨道 DK1-C0063 1 8h 正常良好 17 主烤轨道 DK1-C0080 1 8h 正常良好 18 主烤轨道加油机 DK1-C0127 1 8h 正常良好 19 前处理轨道加油机 DK1-C0061 1 8h 正常良好 20 自动喷柜 DK1-C0070 1 8h 正常良好 21 回收柜 DK1-C0068/69 2 8h 正常良好 22 往复机 DK1-C0066/67 2 8h 正常良好 23 往复机控制柜 DK1-C0082 1 8h 正常良好 24 自动喷枪控制盘 DK1-C0083 1 8h 正常良好 25 自动喷枪 DK1-C0185-1～8 8 8h 正常良好 26 手动喷枪 DK1-C0084-1～4 4 8h 正常良好 27 手动筛粉机 DK1-C0071 1 8h 正常良好 28 自动筛粉机 DK1-C0072 1 8h 正常良好 29 手喷柜 DK1-C0186 1 8h 正常良好 30 强制逆风系统 DK1-C0139 1 8h 正常良好 31 检包线 DK1-C0057 1 8h 正常良好 32 贴线线 DK1-C0060 1 8h 正常良好 33 辅助输送带 DK1-C0062 1 8h 正常良好 34 皮膜储水塔 DK1-C0079 1 8h 正常良好 35 回收净化塔 DK1-C0047 1 8h 正常良好 36 回收风机 DK1-C0049 1 8h 正常良好 37 回收喷淋马达 DK1-C0048 1 8h 正常良好 38 打磨回收系统 DK1-C0054 1 8h 正常良好 39 空压机 DK1-C0033/103 2 8h 正常良好 40 干燥机 DK1-C0100 1 8h 正常良好 41 储气罐 DK1-C0101 1 8h 正常良好 42 空气过滤器 DK1-C0102 1 8h 正常良好 43 碳化炉 DK1-C0092 1 8h 正常良好 44 碳化主燃烧机 DK1-C0093 1 8h 正常良好 45 碳化副燃烧机 DK1-C0094 1 8h 正常良好 46 治具清洗线 DK1-C0136 1 8h 正常良好 47 清洗水泵 DK1-C0135/137 2 8h 正常良好 48 清洗驱动马达 DK1-C0138 1 8h 正常良好 49 危险气体报警器 DK1-C0105 1 8h 正常良好 50 汽化炉 DK1-C0156 1 8h 正常良好 51 吸附式干燥机 DK1-C0182 1 8h 正常良好 52 过滤器 DK1-C0183/184 2 8h 正常良好生产检验设备序号设备名称设备编号数量每日工作时间设备使用情况 1 色差仪 DKI-007 一个 8H 正常良好 2 光泽仪 DKI-001 一个 8H 正常良好 3 膜厚仪 20751 一个 8H 正常良好 4 膜厚仪 DKI-008 一个 8H 正常良好 5 百格板,百格刀 DKI-008 一个 8H 正常良好 6 盐雾喷雾机 06032 一台 8H 正常良好 7 硬度仪 DKI-004 一个 8H 正常良好 8 冲漆器 DKI-F0020 一个 8H 正常良好 9 卡尺 DKI-F0018 一个 8H 正常良好总务部辅助生产设备序号设备名称设备编号数量每日工作时间设备使用情况 1 空调 DKI-F0102/110/016 3 8H 正常良好 2 空调 DKI-D0027-1/27-2 2 8H 正常良好 3 空调 DKI-C0020 1 8H 正常良好 4 空调 DKI-A0247 1 8H 正常良好 5 吸尘器 DKI-D0022 1 8H 正常良好 6 吸尘器 DKI-C0065 1 8H 正常良好 7 环境保护空调 DKI-D0113-1/-2 2 8H 正常良好 8 风带机 DKI-D044 1 8H 正常良好 9 电视机 DKI-A0042 1 8H 正常良好 10 DVD机 DKI-A0043 1 8H 正常良好 11 冰箱 DKI-A0096 1 8H 正常良好 12 燃油热水护 DKI-A0346 1 8H 正常良好 13 堆高机 DKI-E0002/3 2 8H 正常良好 14 叉车 DKI-E0001～7 7 8H 正常良好 15 叉车 DKI-C0026/34 2 8H 正常良好 16 打卡钟 DKI-A0305 1 8H 正常良好 3、危害辨识、风险评价和风险控制过程介绍 3.1 危害辨识、风险评价和风险控制基础步骤危害辨识、风险评价和风险控制策划步骤以下图所表示：确定风险是否可承受划分作业活动辨识危害害确定风险制订风险控制方法计划评审方法计划充足性１、划分作业活动(业务活动)：编制一份业务活动表，其内容包含厂房、设备、人员和程序，并搜集相关咨询；２、辨识危害：辨识和各项业务活动相关关键危害；３、确定风险：在假定计划或现有控制方法合适情况下，对和各项危害相关风险做出主观评价；４、确定风险是否可承受：判定计划或现有职业健康安全预防方法是否足以把危害控制住并符正当律要求；５、制订风险控制方法计划：编制计划以处理评价中发觉、需要重视任何问题。组织应确保新和现行控制方法仍然合适和有效；６、评审方法计划充足性：针对已修正控制方法，重新评价风险是否可承受。 3.2 危害辨识、风险评价和风险控制要求为确保危害辨识、风险评价和风险控制满足实际需要，用人单位应该：１、指定单位内一名高级管理人员负责促进和管理评审活动；２、咨询相关人员意见，讨论应计划做什么应并得到其提议和承诺；３、确定评价人员／小组对于风险评价培训需求，并实施合适培训计划；４、评审评价充足性，确定评价是否适宜和是否充足，即是说，足够详尽而严密；５、将管理具体内容和评价关键发觉形成文件。进行和接触有毒物质和有害能量相关健康风险评价时，可能需要进行相关测量。 3.3 危害辨识、风险评价和风险控制格式统计评价发觉格式，内容通常包含：１、作业活动；２、危害；３、事故类别及后果；４、现有控制方法；５、发生可能性；６、后果严重程度；７、风险水准；８、依据评价结果所采取方法；９、相关管理具体资料，如评价人职员姓名、日期等；建立了危害辨识、风险评价和风险控制程序，需要进行验证和不停评审。 3.4 划分作业活动 3.4.1 作业活动划分要求作业活动划分要求是：不能太复杂、也不能太简单、其中包含日常生产活动和不常见检验维修任务。作业活动能够根据以下几方面进行分类：１、用人单位厂房内／外地理位置；２、生产过程或所提供服务各个阶段；３、有计划工作和临时性工作；４、确定任务。 3.4.2 作业活动咨询要求各项作业活动所需咨询可能包含以下方面：１、正在实施任务：其期限和频次；２、作业场所；３、通常(偶然)实施此任务人员；４、受到此项工作影响其它人员，包含访问者、承包方人员、公众；５、已接收此任务人员培训；６、为此任务准备好书面工作制度和(或)持证上岗程序；７、可能使用装置和机械；８、可能使用电动、手动工具；９、制造商或供给商相关装置、机械和电动、手动工具操作和保养说明；１０、可能要搬运原材料尺寸、形状、表面特征和重量；１１、原材料须用手移动距离和高度；１２、所用服务(如空气压缩机)；１３、工作期间所用到或所碰到物质；１４、所用到或所碰到物质物理形态；１５、和所用到或所碰到物质相关危害资料表内容和提议（SMDS）；１６、和所运行工作、所使用装置和机械、所用到或所碰到物质相关法规和标准要求；１７、被认为合适控制方法；１８、被动检测资料：用人单位从内部和外部取得和所进行工作、所用设备和物质相关事件、事故和疾病经历咨讯；１９、和此作业活动相关任何现有评价发觉。 3.5 危害辨识 3.5.1 危害分类危害也可称为危险原因或危害原因。危险原因是指能使人造成伤亡，对物造成突发性损

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